JPH04226683A - スキー板の製造方法 - Google Patents
スキー板の製造方法Info
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- JPH04226683A JPH04226683A JP41659090A JP41659090A JPH04226683A JP H04226683 A JPH04226683 A JP H04226683A JP 41659090 A JP41659090 A JP 41659090A JP 41659090 A JP41659090 A JP 41659090A JP H04226683 A JPH04226683 A JP H04226683A
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- Pending
Links
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- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 19
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスキー板の製造方法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来スキー板は図７に示すように、上面
および側面をそれぞれ上面板１、側面板２で覆った構造
のものが知られている。この上面板１および側面板２は
それぞれ別体であるため、両者の継ぎ目から水が侵入し
たり、継ぎ目部分が欠けたりする問題がある。またその
製造上図の破線で示すように、上面板１の端縁を除去す
る工程が必要となり工数もかかる。
および側面をそれぞれ上面板１、側面板２で覆った構造
のものが知られている。この上面板１および側面板２は
それぞれ別体であるため、両者の継ぎ目から水が侵入し
たり、継ぎ目部分が欠けたりする問題がある。またその
製造上図の破線で示すように、上面板１の端縁を除去す
る工程が必要となり工数もかかる。
【０００３】そこで図８、図９、図１０に示すように、
スキー下面構成部材３、芯材４、長尺な平板状部材５を
、下型６、上型７からなる成形金型内に組み込み、加熱
、加圧して一体化し、スキー板９を製造する技術が知ら
れている。上記従来のスキー板９は、上面板と側面板と
が一体であるから、水の侵入や欠けを防止できる。
スキー下面構成部材３、芯材４、長尺な平板状部材５を
、下型６、上型７からなる成形金型内に組み込み、加熱
、加圧して一体化し、スキー板９を製造する技術が知ら
れている。上記従来のスキー板９は、上面板と側面板と
が一体であるから、水の侵入や欠けを防止できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のスキー板の製造方法では次のような問題点がある。す
なわち、上記従来の方法では、長尺な平板状部材５をそ
のまま成形金型内に組み込み、上下金型６、７を加圧し
て台形状の芯材４を介して平板状部材５を台形状に変形
させるものであるが、長尺な平板状部材５をそのまま成
形金型に組み込むため、極めて位置ずれがしやすい。特
にこの種のスキー板では芯材４で平板状部材５を変形さ
せる必要があるため、芯材４上に平板状部材５を乗せる
必要があり、芯材４が、台形状に突出しているため位置
ずれが特にしやすいのである。そこで本発明では、上記
問題点を解決すべくなされたものであり、その目的とす
るところは、平板状部材の位置ずれを防止でき、精度よ
くスキー板を製造できるスキー板の製造方法を提供する
にある。
のスキー板の製造方法では次のような問題点がある。す
なわち、上記従来の方法では、長尺な平板状部材５をそ
のまま成形金型内に組み込み、上下金型６、７を加圧し
て台形状の芯材４を介して平板状部材５を台形状に変形
させるものであるが、長尺な平板状部材５をそのまま成
形金型に組み込むため、極めて位置ずれがしやすい。特
にこの種のスキー板では芯材４で平板状部材５を変形さ
せる必要があるため、芯材４上に平板状部材５を乗せる
必要があり、芯材４が、台形状に突出しているため位置
ずれが特にしやすいのである。そこで本発明では、上記
問題点を解決すべくなされたものであり、その目的とす
るところは、平板状部材の位置ずれを防止でき、精度よ
くスキー板を製造できるスキー板の製造方法を提供する
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では上記問題点を
解決するため次の構成を備える。すなわち、補強材を含
む長尺な平板状部材をプレス金型でプレスしてスキー板
の上面板と側面板を含む上面部材を成形する工程と、成
形金型にスキー下面構成部材、芯材および前記上面部材
を組み込む工程と、成形金型内に組み込んだ前記スキー
下面構成部材と上面部材との間の間隙内に発泡性樹脂を
注入充填する工程を具備することを特徴としている。ま
た、前記成形金型の上型に前記プレス金型の上型を兼用
して用いることを特徴としている。
解決するため次の構成を備える。すなわち、補強材を含
む長尺な平板状部材をプレス金型でプレスしてスキー板
の上面板と側面板を含む上面部材を成形する工程と、成
形金型にスキー下面構成部材、芯材および前記上面部材
を組み込む工程と、成形金型内に組み込んだ前記スキー
下面構成部材と上面部材との間の間隙内に発泡性樹脂を
注入充填する工程を具備することを特徴としている。ま
た、前記成形金型の上型に前記プレス金型の上型を兼用
して用いることを特徴としている。
【０００６】
【作用】補強材を含む長尺な平板状部材をプレス金型で
プレスしてスキー板の上面板と側面板を含む断面形状が
ほぼコの字状をなす上面部材を成形し、これを成形金型
内に組み込むようにしているので、従来のように平板状
部材がたわむこともなく、上面部材を正確に成形金型内
に組み込むことができる。特に本発明では、インジェク
ション成形法によっており、上面部材とスキー下面構成
部材との間の間隙内に発泡性樹脂を注入充填するもので
あるから、従来のように台形状の芯材上に平板状部材を
乗せる必要もなく、したがって上面部材を位置ずれする
ことなく組み込むことができるのである。また、上面部
材を成形する際に用いたプレス金型の上型をインジェク
ションの成形金型の上型に兼用することで一層正確な成
形が行える。
プレスしてスキー板の上面板と側面板を含む断面形状が
ほぼコの字状をなす上面部材を成形し、これを成形金型
内に組み込むようにしているので、従来のように平板状
部材がたわむこともなく、上面部材を正確に成形金型内
に組み込むことができる。特に本発明では、インジェク
ション成形法によっており、上面部材とスキー下面構成
部材との間の間隙内に発泡性樹脂を注入充填するもので
あるから、従来のように台形状の芯材上に平板状部材を
乗せる必要もなく、したがって上面部材を位置ずれする
ことなく組み込むことができるのである。また、上面部
材を成形する際に用いたプレス金型の上型をインジェク
ションの成形金型の上型に兼用することで一層正確な成
形が行える。
【０００７】
【実施例】以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づ
いて詳細に説明する。図１乃至図６は製造工程の一例を
示す。１０は平板状部材を示し、グラスファイバー、ア
ルミニウム板、カーボン繊維等からなる補強材１１とＡ
ＢＳ樹脂等からなる上面材１２を含む。この平板状部材
１０を、図２に示すように、下型１３と上型１４を有す
るプレス金型１５によりプレスして、上面材１２が外側
となる断面がほぼ台形状となる上面部材１６を成形する
。上面部材１６の中央平面部が上面板１７となり、両側
部が側面板１８となる。
いて詳細に説明する。図１乃至図６は製造工程の一例を
示す。１０は平板状部材を示し、グラスファイバー、ア
ルミニウム板、カーボン繊維等からなる補強材１１とＡ
ＢＳ樹脂等からなる上面材１２を含む。この平板状部材
１０を、図２に示すように、下型１３と上型１４を有す
るプレス金型１５によりプレスして、上面材１２が外側
となる断面がほぼ台形状となる上面部材１６を成形する
。上面部材１６の中央平面部が上面板１７となり、両側
部が側面板１８となる。
【０００８】次に、図３に示すように、エッジ金具２０
、ソール材２１、補強材２２を含むスキー下面構成部材
２３、芯材２４および上面部材１６を、下型２５および
上型１４からなる成形金型２６に組み込む。芯材２４は
、木材チップを張り合わせた部材などを用いることがで
きる。また芯材２４には上下面に突出するピン２７を植
立し、このピン２７を補強材２２、上面部材１６に当接
、支持させることにより、芯材２４を両者間の間隙内に
配置する。
、ソール材２１、補強材２２を含むスキー下面構成部材
２３、芯材２４および上面部材１６を、下型２５および
上型１４からなる成形金型２６に組み込む。芯材２４は
、木材チップを張り合わせた部材などを用いることがで
きる。また芯材２４には上下面に突出するピン２７を植
立し、このピン２７を補強材２２、上面部材１６に当接
、支持させることにより、芯材２４を両者間の間隙内に
配置する。
【０００９】次いで図４に示すように、上面部材１６と
スキー下面構成部材２３との間の間隙内に発泡性樹脂３
０を注入、充填し、固化せしめる。次に、成形品を金型
内から取り出し、図５に示す上面部材１６の端縁の不要
部を切削除去して図６に示すスキー板３２を得る。
スキー下面構成部材２３との間の間隙内に発泡性樹脂３
０を注入、充填し、固化せしめる。次に、成形品を金型
内から取り出し、図５に示す上面部材１６の端縁の不要
部を切削除去して図６に示すスキー板３２を得る。
【００１０】上記実施例では、成形金型２６の上型１４
をプレス金型１５の上型１４と兼用するようにしたので
、発泡性樹脂３０の注入、成形時においても上面材１６
が上型１４に完全密着し、精度よい加工が行える。しか
し両金型を必ずしも兼用しなくてもよく、それぞれ専用
の上型を用いてもよいことはもちろんである。また上記
実施例では、芯材２４を挿入した例を示したが、芯材は
必ずしも用いなくともよい。さらに上面部材１６は断面
が台形状のもので示したが、これに限られないことはも
ちろんであり、締具取り付け範囲を除く上面の部位に突
部を設けて、スキー板上面に凸状のリブを形成するよう
にしてもよい。以上本発明につき好適な実施例を挙げて
種々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもの
ではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変
を施し得るのはもちろんである。
をプレス金型１５の上型１４と兼用するようにしたので
、発泡性樹脂３０の注入、成形時においても上面材１６
が上型１４に完全密着し、精度よい加工が行える。しか
し両金型を必ずしも兼用しなくてもよく、それぞれ専用
の上型を用いてもよいことはもちろんである。また上記
実施例では、芯材２４を挿入した例を示したが、芯材は
必ずしも用いなくともよい。さらに上面部材１６は断面
が台形状のもので示したが、これに限られないことはも
ちろんであり、締具取り付け範囲を除く上面の部位に突
部を設けて、スキー板上面に凸状のリブを形成するよう
にしてもよい。以上本発明につき好適な実施例を挙げて
種々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもの
ではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変
を施し得るのはもちろんである。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、補強材を含む長尺な平
板状部材をプレス金型でプレスしてスキー板の上面板と
側面板を含む上面部材を成形し、これを成形金型内に組
み込むようにしているので、従来のように平板状部材が
たわむこともなく、上面部材を正確に成形金型内に組み
込むことができる。特に本発明では、インジェクション
成形法によっており、上面部材とスキー下面構成部材と
の間の間隙内に発泡性樹脂を注入充填するものであるか
ら、従来のように台形状の芯材上に平板状部材を乗せる
必要もなく、したがって上面部材を位置ずれすることな
く組み込むことができるのである。また、上面部材を成
形する際に用いたプレス金型の上型をインジェクション
の成形金型の上型に兼用することで一層正確な成形が行
える。
板状部材をプレス金型でプレスしてスキー板の上面板と
側面板を含む上面部材を成形し、これを成形金型内に組
み込むようにしているので、従来のように平板状部材が
たわむこともなく、上面部材を正確に成形金型内に組み
込むことができる。特に本発明では、インジェクション
成形法によっており、上面部材とスキー下面構成部材と
の間の間隙内に発泡性樹脂を注入充填するものであるか
ら、従来のように台形状の芯材上に平板状部材を乗せる
必要もなく、したがって上面部材を位置ずれすることな
く組み込むことができるのである。また、上面部材を成
形する際に用いたプレス金型の上型をインジェクション
の成形金型の上型に兼用することで一層正確な成形が行
える。
【図１】平板状部材の断面図である。
【図２】上面部材の加工工程を示す断面図である。
【図３】スキーの構成部材を成形金型内に組み込んだ状
態の断面図である。
態の断面図である。
【図４】成形金型内に発泡性樹脂を注入、充填した状態
の断面図である。
の断面図である。
【図５】成形金型内から取り出した成形品の断面図を示
す。
す。
【図６】得られたスキー板の断面図である。
【図７】従来のスキー板の断面図を示す。
【図８】、
【図９】、
【図１０】従来のスキー板の製法の一例を示す断面図で
ある。
ある。
１０ 平板状部材
１１ 補強材
１２ 上面材
１３ 下型
１４ 上型
１５ プレス金型
１６ 上面部材
１７ 上面板
１８ 側面板
２３ スキー下面構成部材
２４ 芯材
２５ 下型
２６ 成形金型
Claims (2)
- 【請求項１】 補強材を含む長尺な平板状部材をプレ
ス金型でプレスしてスキー板の上面板と側面板を含む上
面部材を成形する工程と、成形金型にスキー下面構成部
材、芯材および前記上面部材を組み込む工程と、成形金
型内に組み込んだ前記スキー下面構成部材と上面部材と
の間の間隙内に発泡性樹脂を注入充填する工程を具備す
ることを特徴とするスキー板の製造方法。 - 【請求項２】 前記成形金型の上型に前記プレス金型
の上型を兼用して用いることを特徴とする請求項１記載
のスキー板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41659090A JPH04226683A (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | スキー板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41659090A JPH04226683A (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | スキー板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04226683A true JPH04226683A (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=18524806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41659090A Pending JPH04226683A (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | スキー板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04226683A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0542242A (ja) * | 1991-08-15 | 1993-02-23 | Nishizawa:Kk | スキーの製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224900A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-24 | Heiichi Chikaraishi | Process for conserving and transporting live lobsters |
| JPS63238890A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-04 | 株式会社 スワロ−スキ− | インジエクシヨンスキ−板およびその製造方法 |
| JPS63272368A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-11-09 | サロモン エス．エー． | スキー板 |
| JPH03176089A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-31 | Salomon Sa | 射出成形によるスキー板の製造方法およびこの方法により製造したスキー板の構造 |
-
1990
- 1990-12-29 JP JP41659090A patent/JPH04226683A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224900A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-24 | Heiichi Chikaraishi | Process for conserving and transporting live lobsters |
| JPS63272368A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-11-09 | サロモン エス．エー． | スキー板 |
| JPS63238890A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-04 | 株式会社 スワロ−スキ− | インジエクシヨンスキ−板およびその製造方法 |
| JPH03176089A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-31 | Salomon Sa | 射出成形によるスキー板の製造方法およびこの方法により製造したスキー板の構造 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0542242A (ja) * | 1991-08-15 | 1993-02-23 | Nishizawa:Kk | スキーの製造方法 |
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