JPH068256A - 合成樹脂成形品及びその成形方法 - Google Patents
合成樹脂成形品及びその成形方法Info
- Publication number
- JPH068256A JPH068256A JP19170092A JP19170092A JPH068256A JP H068256 A JPH068256 A JP H068256A JP 19170092 A JP19170092 A JP 19170092A JP 19170092 A JP19170092 A JP 19170092A JP H068256 A JPH068256 A JP H068256A
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- molded product
- molding
- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 合成樹脂成形品の裏表を考慮せずにアッセン
ブルできる成形品を得る。 【構成】 合成樹脂材料をモ−ルド１１，１３内に充填
し、高温化に圧縮されてモ−ルドのキャビティと同形の
成形品を形成し、次いで圧縮を解放し、その後エジエク
タ−ピン１９をモ−ルド表面より突出させ、成形品をモ
−ルド内より取り出す合成樹脂成形方法において、エジ
エクタ−ピンの位置を、成形品がアッセンブルされる際
に、他の部材にて覆われる面域に対向させて配置し、成
形品を押圧する合成樹脂成形品の成形方法。
ブルできる成形品を得る。 【構成】 合成樹脂材料をモ−ルド１１，１３内に充填
し、高温化に圧縮されてモ−ルドのキャビティと同形の
成形品を形成し、次いで圧縮を解放し、その後エジエク
タ−ピン１９をモ−ルド表面より突出させ、成形品をモ
−ルド内より取り出す合成樹脂成形方法において、エジ
エクタ−ピンの位置を、成形品がアッセンブルされる際
に、他の部材にて覆われる面域に対向させて配置し、成
形品を押圧する合成樹脂成形品の成形方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂成形品及びその
成形方法に関するものであり、特に言えば、成形終了後
のモ−ルドからの取出時における改善に係るものであ
る。
成形方法に関するものであり、特に言えば、成形終了後
のモ−ルドからの取出時における改善に係るものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂の成形品にあっては、圧縮成形
法、射出成形法その他多くの成形法が開発されている
が、いずれも成形品の原料となる材料を高温下にて流動
性を付与し、これを成形品が形成されるモ−ルド内に充
填され、次いで圧力下にこれを閉鎖し、成形終了後モ−
ルド内より取り出すものである。
法、射出成形法その他多くの成形法が開発されている
が、いずれも成形品の原料となる材料を高温下にて流動
性を付与し、これを成形品が形成されるモ−ルド内に充
填され、次いで圧力下にこれを閉鎖し、成形終了後モ−
ルド内より取り出すものである。
【０００３】この成形品のモ−ルド内からの取り出しに
あって、一般にはエジエクタ−ピンをモ−ルド表面より
突き出し、モ−ルド内より成形品を取り出している。し
かるに、この方法でモ−ルド内より取り出された成形品
にあっては、エジエクタ−ピンとモ−ルドの隙間や表面
段差により、エジエクタ−ピンの跡が成形品の表面に形
成される。
あって、一般にはエジエクタ−ピンをモ−ルド表面より
突き出し、モ−ルド内より成形品を取り出している。し
かるに、この方法でモ−ルド内より取り出された成形品
にあっては、エジエクタ−ピンとモ−ルドの隙間や表面
段差により、エジエクタ−ピンの跡が成形品の表面に形
成される。
【０００４】これはモ−ルド内に緊着している成形品に
対して、エジェクタ−ピンの先端に押圧されて強制的に
取り出すことと、成形サイクルを向上させること、及び
取り出し易さによる、成形品が完全に冷却する前に押圧
されることからくるさけられない事象とされている。こ
のように、エジェクタ−ピンの先端による成形品に外観
不良を与えることとなるため、ピンによる跡が形成され
た成形品の面は、通常は完成品の裏側になるように他の
基体とのアッセンブルに供されることとなる。
対して、エジェクタ−ピンの先端に押圧されて強制的に
取り出すことと、成形サイクルを向上させること、及び
取り出し易さによる、成形品が完全に冷却する前に押圧
されることからくるさけられない事象とされている。こ
のように、エジェクタ−ピンの先端による成形品に外観
不良を与えることとなるため、ピンによる跡が形成され
た成形品の面は、通常は完成品の裏側になるように他の
基体とのアッセンブルに供されることとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このため、アッセンブ
ル時の作業者が常にこのことを念頭にいれて作業する必
要があり、成形品の表裏のチェックのための作業能率の
低下と、余計な工数を要していた。
ル時の作業者が常にこのことを念頭にいれて作業する必
要があり、成形品の表裏のチェックのための作業能率の
低下と、余計な工数を要していた。
【０００６】又、このエジエクタ−ピンは通常はモ−ル
ド内に一定間隔をもって突出するよう設計されることに
より、突出するエジエクタ−ピン間にあって成形品に反
りを生じることがあり、特にこのピン間にモ−ルドに凹
凸が形成されていたり、成形品に貫通孔を形成するため
のピンが立設されていたりすると、脱型の際の抵抗が加
わり、この反りの発生が多くなり、合成樹脂成形品とし
て不合格となるケ−スが散見された。
ド内に一定間隔をもって突出するよう設計されることに
より、突出するエジエクタ−ピン間にあって成形品に反
りを生じることがあり、特にこのピン間にモ−ルドに凹
凸が形成されていたり、成形品に貫通孔を形成するため
のピンが立設されていたりすると、脱型の際の抵抗が加
わり、この反りの発生が多くなり、合成樹脂成形品とし
て不合格となるケ−スが散見された。
【０００７】本発明はこのような従来の技術に鑑み、合
成樹脂製品のモ−ルド内からの取り出し時に工夫をこら
したものであり、成形品の裏表を考慮せずにアッセンブ
ルできる成形品を得ようとするにある。
成樹脂製品のモ−ルド内からの取り出し時に工夫をこら
したものであり、成形品の裏表を考慮せずにアッセンブ
ルできる成形品を得ようとするにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を解
決するために次の構成を採用したものである。即ち、発
明の第１は、モ−ルド内にて成形された合成樹脂成形品
であって、エジエクタ−ピンをモ−ルド表面より突出さ
せて成形品を取り出す際、エジエクタ−ピンの先端の位
置が、当該成形品がアッセンブルされる際に他の部材に
て覆われる面域内にあり、エジエクタ−ピンの跡が当該
面域内に形成されたことを特徴とする合成樹脂成形品に
かかるものである。
決するために次の構成を採用したものである。即ち、発
明の第１は、モ−ルド内にて成形された合成樹脂成形品
であって、エジエクタ−ピンをモ−ルド表面より突出さ
せて成形品を取り出す際、エジエクタ−ピンの先端の位
置が、当該成形品がアッセンブルされる際に他の部材に
て覆われる面域内にあり、エジエクタ−ピンの跡が当該
面域内に形成されたことを特徴とする合成樹脂成形品に
かかるものである。
【０００９】そして、発明の第２は、合成樹脂材料をモ
−ルド内に充填し、高温化に圧縮されてモ−ルドのキャ
ビティと同形の成形品を形成し、次いで圧縮を解放し、
その後エジエクタ−ピンをモ−ルド表面より突出させ、
成形品をモ−ルド内より取り出す合成樹脂成形方法にお
いて、エジエクタ−ピンの位置を、成形品がアッセンブ
ルされる際に、他の部材にて覆われる面域に対向させて
配置し、成形品を押圧することを特徴とする合成樹脂成
形品の成形方法であって、好ましくは、成形品に貫通孔
或いは凹みを形成するため、モ−ルド表面に角部が形成
されているモ−ルドが使用される際、この角部の周囲に
環状のエジエクタ−ピンが配設された合成樹脂成形品の
成形方法にかかるものである。
−ルド内に充填し、高温化に圧縮されてモ−ルドのキャ
ビティと同形の成形品を形成し、次いで圧縮を解放し、
その後エジエクタ−ピンをモ−ルド表面より突出させ、
成形品をモ−ルド内より取り出す合成樹脂成形方法にお
いて、エジエクタ−ピンの位置を、成形品がアッセンブ
ルされる際に、他の部材にて覆われる面域に対向させて
配置し、成形品を押圧することを特徴とする合成樹脂成
形品の成形方法であって、好ましくは、成形品に貫通孔
或いは凹みを形成するため、モ−ルド表面に角部が形成
されているモ−ルドが使用される際、この角部の周囲に
環状のエジエクタ−ピンが配設された合成樹脂成形品の
成形方法にかかるものである。
【００１０】
【作用】本発明は上記のような構成を有するものであっ
て、第１発明にあっては、得られた合成樹脂成形品の表
面にエジエクタ−ピンによる跡が形成されるが、この跡
はアッセンブルされる際に他の部材に覆われる面域に形
成されているため、アッセンブルの際の工数低減をもた
らすものとなるのである。
て、第１発明にあっては、得られた合成樹脂成形品の表
面にエジエクタ−ピンによる跡が形成されるが、この跡
はアッセンブルされる際に他の部材に覆われる面域に形
成されているため、アッセンブルの際の工数低減をもた
らすものとなるのである。
【００１１】他方、第２発明のあっては、エジエクタ−
ピンの位置を上記した面域に配置したことにより、その
ピン跡が形成されてもアッセンブルの際に全く問題のな
い成形品が得られるものであって、特に成形品に貫通孔
や凹みを形成するため、モ−ルド面に角部が形成されて
いる場合にあっては、この角部の周囲を環状頭部をもつ
エジエクタ−ピンを配置すれば、モ−ルドからの取り出
し時における成形品の反りの発生がなくなり、しかも、
このエジエクタ−ピン跡は他の部材との嵌合部となるケ
−スがほとんどであり、これも外観不良となることはな
くなるという効果を奏するものである。
ピンの位置を上記した面域に配置したことにより、その
ピン跡が形成されてもアッセンブルの際に全く問題のな
い成形品が得られるものであって、特に成形品に貫通孔
や凹みを形成するため、モ−ルド面に角部が形成されて
いる場合にあっては、この角部の周囲を環状頭部をもつ
エジエクタ−ピンを配置すれば、モ−ルドからの取り出
し時における成形品の反りの発生がなくなり、しかも、
このエジエクタ−ピン跡は他の部材との嵌合部となるケ
−スがほとんどであり、これも外観不良となることはな
くなるという効果を奏するものである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の好適例をもって更に詳細に説
明する。図１は本発明の第１におけるポリアセタ−ル成
形品の一部切欠斜視図である。この成形品１は、貫通孔
２の周りに位置した環状エジエクタ−ピンにてモ−ルド
内より押圧されて取り出されたものであり、この貫通孔
２の周囲にエジエクタ−ピンの頭による凹み跡３が形成
されている。成形体１の大きさは、例えば長さ４７５ｍ
ｍ、幅２７ｍｍ、厚さ３ｍｍであり、直径９．５ｍｍの
貫通孔３を設けたものである。エジエクタ−ピンによる
凹み跡３の直径は約１４ｍｍであった。
明する。図１は本発明の第１におけるポリアセタ−ル成
形品の一部切欠斜視図である。この成形品１は、貫通孔
２の周りに位置した環状エジエクタ−ピンにてモ−ルド
内より押圧されて取り出されたものであり、この貫通孔
２の周囲にエジエクタ−ピンの頭による凹み跡３が形成
されている。成形体１の大きさは、例えば長さ４７５ｍ
ｍ、幅２７ｍｍ、厚さ３ｍｍであり、直径９．５ｍｍの
貫通孔３を設けたものである。エジエクタ−ピンによる
凹み跡３の直径は約１４ｍｍであった。
【００１３】図２は、この合成樹脂成形品１を、例えば
基板４にあけた雌ねじ部５に雄ねじ６によって取り付け
られたものであり、貫通孔２の周囲に形成されたエジエ
クタ−ピン頭による凹み跡３は、雄ねじ６の頭７によっ
て覆われて外観上目視できない構造となっている。
基板４にあけた雌ねじ部５に雄ねじ６によって取り付け
られたものであり、貫通孔２の周囲に形成されたエジエ
クタ−ピン頭による凹み跡３は、雄ねじ６の頭７によっ
て覆われて外観上目視できない構造となっている。
【００１４】図３は、上記したポリアセタ−ル樹脂成形
品１を圧縮成形するための成形機の概略図である。図
中、１１は固定側型板であって、中央にコア１２が組込
まれている。一方、可動側型板１３はコア１２に対向し
てキャビテイが形成されている。このキャビテイを構成
する固定側型板１１及び可動側型板１３が上モ−ルド及
び下モ−ルドとなる。
品１を圧縮成形するための成形機の概略図である。図
中、１１は固定側型板であって、中央にコア１２が組込
まれている。一方、可動側型板１３はコア１２に対向し
てキャビテイが形成されている。このキャビテイを構成
する固定側型板１１及び可動側型板１３が上モ−ルド及
び下モ−ルドとなる。
【００１５】固定側型板１１は固定側取付板１４によっ
て支持され、一方、可動側型板１３は受板１５にて支持
され、更にこれがスペ−サ−ブロック１６によって可動
側取付板１７に支持されている。
て支持され、一方、可動側型板１３は受板１５にて支持
され、更にこれがスペ−サ−ブロック１６によって可動
側取付板１７に支持されている。
【００１６】可動側取付板１７上は、エジエクタ−プレ
−ト１８及びこれよりのびるエジエクタ−ピン１９が立
設されており、エジエクタ−ピン１９は受板１５及び可
動側型板１３をつらぬいて、その先端がキャビテイに到
達している。そして２０はガイドピンであり、固定側取
付板１４に固定され、可動側型板１３に嵌め込まれたブ
ッシュ２１との間で摺動するものである。又、２２はエ
ジエクタ−プレ−ト１８に取り付けられたリタ−ンピン
である。
−ト１８及びこれよりのびるエジエクタ−ピン１９が立
設されており、エジエクタ−ピン１９は受板１５及び可
動側型板１３をつらぬいて、その先端がキャビテイに到
達している。そして２０はガイドピンであり、固定側取
付板１４に固定され、可動側型板１３に嵌め込まれたブ
ッシュ２１との間で摺動するものである。又、２２はエ
ジエクタ−プレ−ト１８に取り付けられたリタ−ンピン
である。
【００１７】図４は成形時の上下モ−ルドの断面図であ
り、可動側型板１３即ち下モ−ルド１３内に合成樹脂材
料１0 が充填され、上モ−ルド１１のコア１２によって
圧縮され、キャビテイ内に封じ込められて成形品が得ら
れる。この下モ−ルド１３には成形品に貫通孔を設ける
ために角部２３が形成され、この周囲に先端が環状のエ
ジエクタ−ピン１９が配設されている。この場合、角部
２３の周囲の環状エジェクタ−ピン１９は下モ−ルド１
３の表面と略同一平面位置にある。
り、可動側型板１３即ち下モ−ルド１３内に合成樹脂材
料１0 が充填され、上モ−ルド１１のコア１２によって
圧縮され、キャビテイ内に封じ込められて成形品が得ら
れる。この下モ−ルド１３には成形品に貫通孔を設ける
ために角部２３が形成され、この周囲に先端が環状のエ
ジエクタ−ピン１９が配設されている。この場合、角部
２３の周囲の環状エジェクタ−ピン１９は下モ−ルド１
３の表面と略同一平面位置にある。
【００１８】そして、下モ−ルド内より成形品１を取り
出す場合には、エジエクタ−プレ−ト１８を上方に移動
させ、エジェクタ−ピン１９をもって成形品１を押し上
げて（矢印Ｘ）取り出すこととなる。この際、図１にて
示すように、成形品１の貫通孔２の周囲にエジェクタ−
ピン１９の頭にて形成される凹み跡３が形成されてしま
うが、この凹み跡３は図２に示すように雄ねじ６の頭７
によって覆われてしまうこととなる。
出す場合には、エジエクタ−プレ−ト１８を上方に移動
させ、エジェクタ−ピン１９をもって成形品１を押し上
げて（矢印Ｘ）取り出すこととなる。この際、図１にて
示すように、成形品１の貫通孔２の周囲にエジェクタ−
ピン１９の頭にて形成される凹み跡３が形成されてしま
うが、この凹み跡３は図２に示すように雄ねじ６の頭７
によって覆われてしまうこととなる。
【００１９】図５は、従来の成形技術に基づく成形品３
０であり、これは下モ−ルド１３の角部２３をはさんで
エジェクタ−ピン１９が一対備えられた例であり、この
ピン１９を押上げることによって成形される。このよう
に、ピン１９の頭による凹み跡３は成形品３０の表裏位
置に無関係に形成されてしまうこととなり、一方では、
点線で示すように、ピン１９にて押し上げる際に、成形
品３０と角部２３との間の抜き抵抗とあいまって成形品
３０に反りが発生することとなる。
０であり、これは下モ−ルド１３の角部２３をはさんで
エジェクタ−ピン１９が一対備えられた例であり、この
ピン１９を押上げることによって成形される。このよう
に、ピン１９の頭による凹み跡３は成形品３０の表裏位
置に無関係に形成されてしまうこととなり、一方では、
点線で示すように、ピン１９にて押し上げる際に、成形
品３０と角部２３との間の抜き抵抗とあいまって成形品
３０に反りが発生することとなる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は合成樹脂成形品の（圧縮）成形
後、モ−ルドからの取出しに当り、成形品がアッセンブ
ルされた時、他の部品で覆われる面域に、成形品の取出
しに供されるエジェクタ−ピンを押出すものであって、
従ってエジェクタ−ピンの押圧による凹み跡が成形品に
形成されるとしても、アッセンブルの作業にあって、成
形品の表裏に全く注意をはらう必要がなく、好ましく
は、上記にて詳述したように、成形品に形成される凹部
近傍にエジェクタ−ピンを配置したので、この押出しに
当り成形品の変形が小さく、更にこの部分を他の部品に
て覆うために成形品として成形不良を生ずることも著し
く低減することとなったものである。
後、モ−ルドからの取出しに当り、成形品がアッセンブ
ルされた時、他の部品で覆われる面域に、成形品の取出
しに供されるエジェクタ−ピンを押出すものであって、
従ってエジェクタ−ピンの押圧による凹み跡が成形品に
形成されるとしても、アッセンブルの作業にあって、成
形品の表裏に全く注意をはらう必要がなく、好ましく
は、上記にて詳述したように、成形品に形成される凹部
近傍にエジェクタ−ピンを配置したので、この押出しに
当り成形品の変形が小さく、更にこの部分を他の部品に
て覆うために成形品として成形不良を生ずることも著し
く低減することとなったものである。
【図１】図１は本発明の第１におけるポリアセタ−ル成
形品の一部切欠斜視図である。
形品の一部切欠斜視図である。
【図２】図２は本発明の合成樹脂成形品を基板に取り付
けた断面図である。
けた断面図である。
【図３】図３は本発明の合成樹脂成形品を圧縮成形する
ための成形機の概略図である。
ための成形機の概略図である。
【図４】図４は本発明の合成樹脂成形品の成形時の上下
モ−ルドの断面図である。
モ−ルドの断面図である。
【図５】図５は従来の技術に基づく合成樹脂成形品であ
る。
る。
１ 合成樹脂成形品、 １0 合成樹脂材料、 ２ 貫通孔、 ３ 凹み跡、 ４ 基板、 ５ 雌ねじ部、 ６ 雄ねじ、 ７ 雄ねじ６の頭、 １１ は固定側型板（上モ−ルド）、 １２ コア、 １３ 可動側型板（下モ−ルド）、 １４ 固定側取付板、 １５ 受板、 １６ スペ−サ−ブロック、 １７ 可動側取付板、 １８ エジエクタ−プレ−ト、 １９ エジエクタ−ピン、 ２０ ガイドピン、 ２１ ブッシュ、 ２２ リタ−ンピン、 ２３ 角部、 ３０ 従来の成形技術に基づく成形品。
Claims (3)
- 【請求項１】 モ−ルド内にて成形された合成樹脂成形
品であって、エジエクタ−ピンをモ−ルド表面より突出
させて成形品を取り出す際、エジエクタ−ピンの先端の
位置が、当該成形品がアッセンブルされる際に他の部材
にて覆われる面域内にあり、エジエクタ−ピンの跡が当
該面域内に形成されたことを特徴とする合成樹脂成形
品。 - 【請求項２】 合成樹脂材料をモ−ルド内に充填し、高
温化に圧縮されてモ−ルドのキャビティと同形の成形品
を形成し、次いで圧縮を解放し、その後エジエクタ−ピ
ンをモ−ルド表面より突出させ、成形品をモ−ルド内よ
り取り出す合成樹脂成形方法において、エジエクタ−ピ
ンの位置を、成形品がアッセンブルされる際に、他の部
材にて覆われる面域に対向させて配置し、成形品を押圧
することを特徴とする合成樹脂成形品の成形方法。 - 【請求項３】 成形品に貫通孔或いは凹みを形成するた
め、モ−ルド表面に角部が形成されているモ−ルドが使
用される際、この角部の周囲に環状のエジエクタ−ピン
が配設された請求項第２項記載の合成樹脂成形品の成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19170092A JPH068256A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 合成樹脂成形品及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19170092A JPH068256A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 合成樹脂成形品及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068256A true JPH068256A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=16279027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19170092A Pending JPH068256A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 合成樹脂成形品及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068256A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010089807A1 (ja) | 2009-02-09 | 2010-08-12 | パナソニック株式会社 | 給湯機 |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP19170092A patent/JPH068256A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010089807A1 (ja) | 2009-02-09 | 2010-08-12 | パナソニック株式会社 | 給湯機 |
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