JP2000218651A - インサート成形品の成形方法およびインサート成形用金型 - Google Patents
インサート成形品の成形方法およびインサート成形用金型Info
- Publication number
- JP2000218651A JP2000218651A JP2030999A JP2030999A JP2000218651A JP 2000218651 A JP2000218651 A JP 2000218651A JP 2030999 A JP2030999 A JP 2030999A JP 2030999 A JP2030999 A JP 2030999A JP 2000218651 A JP2000218651 A JP 2000218651A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert
- mold
- holder
- molding
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 無機タイルやガラス等の無機質材と樹脂との
一体成形品を効率よく生産可能なインサート成形品の成
形方法およびインサート成形用金型を提供する。 【解決手段】 無機タイル１を、ゴム弾性体からなるイ
ンサート保持具２に入れて、この保持具２を金型６に装
填した後、型締力を利用してインサート保持具２の側面
を押圧して、無機タイル１とインサート保持具２の隙間
をなくした後、無機タイル１の裏面に樹脂を射出してイ
ンサート成形品８を得る。
一体成形品を効率よく生産可能なインサート成形品の成
形方法およびインサート成形用金型を提供する。 【解決手段】 無機タイル１を、ゴム弾性体からなるイ
ンサート保持具２に入れて、この保持具２を金型６に装
填した後、型締力を利用してインサート保持具２の側面
を押圧して、無機タイル１とインサート保持具２の隙間
をなくした後、無機タイル１の裏面に樹脂を射出してイ
ンサート成形品８を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インサート成形品
の成形方法およびインサート成形用金型に関し、特に、
破損し易い無機質材を射出成形法により樹脂と一体化す
るインサート成形品の成形方法およびインサート成形用
金型に関するものである。
の成形方法およびインサート成形用金型に関し、特に、
破損し易い無機質材を射出成形法により樹脂と一体化す
るインサート成形品の成形方法およびインサート成形用
金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば無機タイルやガラス等の無
機質材と樹脂製の射出成形品とを一体化した化粧板を成
形するには、射出成形品を成形した後、別工程で射出成
形品と無機質材を接着して一体化する方法や、無機質材
を、通常の金型にインサートして射出成形法により樹脂
と一体化する方法がある。
機質材と樹脂製の射出成形品とを一体化した化粧板を成
形するには、射出成形品を成形した後、別工程で射出成
形品と無機質材を接着して一体化する方法や、無機質材
を、通常の金型にインサートして射出成形法により樹脂
と一体化する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた前
者の方法では、接着工程に広い作業スペースを要し、か
つ、接着工程は自動化が難しく、高価な接着剤の使用
し、接着（硬化）に長時間を要すること等により、製品
コストの低減が困難である。後者の方法では、無機質材
（インサート部品）を金型にインサートする場合、イン
サート部品の寸法精度に限界があるため、スキマを厳し
く押さえることは不可能であり、結果として、インサー
ト部品が破損したり、バリが発生するという問題があ
る。
者の方法では、接着工程に広い作業スペースを要し、か
つ、接着工程は自動化が難しく、高価な接着剤の使用
し、接着（硬化）に長時間を要すること等により、製品
コストの低減が困難である。後者の方法では、無機質材
（インサート部品）を金型にインサートする場合、イン
サート部品の寸法精度に限界があるため、スキマを厳し
く押さえることは不可能であり、結果として、インサー
ト部品が破損したり、バリが発生するという問題があ
る。
【０００４】本発明は、以上のような問題点に鑑みてな
されたものであり、破損し易い無機タイルやガラス等の
無機質材と樹脂との一体成形品を効率よく生産可能なイ
ンサート成形品の成形方法およびインサート成形用金型
を提供することを課題とする。
されたものであり、破損し易い無機タイルやガラス等の
無機質材と樹脂との一体成形品を効率よく生産可能なイ
ンサート成形品の成形方法およびインサート成形用金型
を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題をつ
ぎのようにして解決した。すなちわ、本発明によるイン
サート成形品の成形方法は、無機質材からなるインサー
ト部品を、弾性体からなるインサート保持具に入れて、
この保持具を金型に装填した後、型締め力を利用してイ
ンサート保持具の側面を押圧して、インサート部品とイ
ンサート保持具の隙間をなくした後、インサート部品の
裏面に樹脂を射出してインサート成形品を成形する。
ぎのようにして解決した。すなちわ、本発明によるイン
サート成形品の成形方法は、無機質材からなるインサー
ト部品を、弾性体からなるインサート保持具に入れて、
この保持具を金型に装填した後、型締め力を利用してイ
ンサート保持具の側面を押圧して、インサート部品とイ
ンサート保持具の隙間をなくした後、インサート部品の
裏面に樹脂を射出してインサート成形品を成形する。
【０００６】また、本発明によるインサート成形用金型
は、その二つ割の一方の金型に、樹脂が充填されるキャ
ビティを設け、他方の金型に、無機質材からなるインサ
ート部品を入れたインサート保持具を収納する収納部を
形成し、該収納部の側方に、インサート保持具の側面を
直角２方向から押圧するスライドコアーを設けている。
は、その二つ割の一方の金型に、樹脂が充填されるキャ
ビティを設け、他方の金型に、無機質材からなるインサ
ート部品を入れたインサート保持具を収納する収納部を
形成し、該収納部の側方に、インサート保持具の側面を
直角２方向から押圧するスライドコアーを設けている。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づき図面を参照して説明する。
づき図面を参照して説明する。
【０００８】図１は、本発明によるインサート成形品の
成形方法の概略説明図である。
成形方法の概略説明図である。
【０００９】同図により、例えば、ＨＤ−ＰＥ製床材料
の射出成形品（３００角）の上面に無機タイル（９５角
×１０ｔ×９枚）が一体化された化粧板等の成形方法に
ついて説明する。
の射出成形品（３００角）の上面に無機タイル（９５角
×１０ｔ×９枚）が一体化された化粧板等の成形方法に
ついて説明する。
【００１０】図１（ａ）は、無機タイル１をインサート
保持具２に入れる工程を示し、この工程において、 脆くて割れやすく、かつ寸法精度の悪い無機タイル
１を金型内に挿入するため、インサート保持具２を複数
個用意する。インサート保持具２は、板状のゴム弾性体
で、その上面に無機タイル１を入れる凹部が９個所設け
られている。各凹部の底部には、インサート成形品を突
出するための孔３が開けられている。 無機タイル１と樹脂（ＨＤ−ＰＥ）との間には接着
性がないため、無機タイル１の底面に機械的な接合を図
るためのアンダーカット部４を設ける。また、通常の無
機タイル１のままでは、寸法精度（約９５角±１）の関
係から、ゴム弾性体からなるインサート保持具２でもバ
リの発生をクリアーすることは困難なので、上記アンダ
ーカット部４を設ける機械加工時に、インサートしやす
い外寸公差（９５角±０．１）に仕上げ加工する。 インサート保持具２の開放（フリー）状態におけ
る、無機タイル１とインサート保持具２との外寸方向の
隙間を０．１〜０．２にすることにより、インサート性
を良くする。 インサート保持具２の高さを、インサートされた無
機タイル１の上面よりδだけ高くする。
保持具２に入れる工程を示し、この工程において、 脆くて割れやすく、かつ寸法精度の悪い無機タイル
１を金型内に挿入するため、インサート保持具２を複数
個用意する。インサート保持具２は、板状のゴム弾性体
で、その上面に無機タイル１を入れる凹部が９個所設け
られている。各凹部の底部には、インサート成形品を突
出するための孔３が開けられている。 無機タイル１と樹脂（ＨＤ−ＰＥ）との間には接着
性がないため、無機タイル１の底面に機械的な接合を図
るためのアンダーカット部４を設ける。また、通常の無
機タイル１のままでは、寸法精度（約９５角±１）の関
係から、ゴム弾性体からなるインサート保持具２でもバ
リの発生をクリアーすることは困難なので、上記アンダ
ーカット部４を設ける機械加工時に、インサートしやす
い外寸公差（９５角±０．１）に仕上げ加工する。 インサート保持具２の開放（フリー）状態におけ
る、無機タイル１とインサート保持具２との外寸方向の
隙間を０．１〜０．２にすることにより、インサート性
を良くする。 インサート保持具２の高さを、インサートされた無
機タイル１の上面よりδだけ高くする。
【００１１】図１（ｂ）は、無機タイル１を入れたイン
サート保持具２を金型６内の収納部１１に装填して型締
めし、個々の無機タイル１に対向して設けたキャビティ
に樹脂を射出して成形する工程を示し、この工程におい
て、 前記キャビティによって、個々の無機タイル１の底
部に４個のボス部５を有する樹脂の射出成形品が成形さ
れる。なお、個々の射出成形品は、薄い樹脂で連結され
るようにキャビティが形成されている。 無機タイル１とインサート保持具２との外寸方向の
隙間は、型締力を利用して、インサート保持具２を２方
向から締め付けることで、バリの発生を最小限に押さえ
る。 金型６を閉じるとき、型締力を利用して型締方向側
にインサート保持具２を圧縮するので、金型パーティン
グ面側のバリ防止が行われる。 バリ発生や樹脂圧による無機タイル１の破損等を防
止するために、極力低圧で樹脂を充填することが望まし
いので、ゲート７は、無機タイル１毎に１点ずつ（計９
点）設ける。
サート保持具２を金型６内の収納部１１に装填して型締
めし、個々の無機タイル１に対向して設けたキャビティ
に樹脂を射出して成形する工程を示し、この工程におい
て、 前記キャビティによって、個々の無機タイル１の底
部に４個のボス部５を有する樹脂の射出成形品が成形さ
れる。なお、個々の射出成形品は、薄い樹脂で連結され
るようにキャビティが形成されている。 無機タイル１とインサート保持具２との外寸方向の
隙間は、型締力を利用して、インサート保持具２を２方
向から締め付けることで、バリの発生を最小限に押さえ
る。 金型６を閉じるとき、型締力を利用して型締方向側
にインサート保持具２を圧縮するので、金型パーティン
グ面側のバリ防止が行われる。 バリ発生や樹脂圧による無機タイル１の破損等を防
止するために、極力低圧で樹脂を充填することが望まし
いので、ゲート７は、無機タイル１毎に１点ずつ（計９
点）設ける。
【００１２】図１（ｃ）は、型開きを行い、インサート
成形品８を取り出す工程を示し、この工程において、 型開き後、インサート成形品８はインサート保持具
２と共に通常の油圧エジェクタで金型６から突き出し、
インサート保持具２からのインサート成形品８の取り出
しは、図示しない外段取りによる製品突き出し装置で、
インサート保持具２の底部に開けられている突出用の孔
３を介して行う。
成形品８を取り出す工程を示し、この工程において、 型開き後、インサート成形品８はインサート保持具
２と共に通常の油圧エジェクタで金型６から突き出し、
インサート保持具２からのインサート成形品８の取り出
しは、図示しない外段取りによる製品突き出し装置で、
インサート保持具２の底部に開けられている突出用の孔
３を介して行う。
【００１３】上記各工程により、図２に示すように、Ｈ
Ｄ−ＰＥ製床材料の上面に無機タイル１が一体化された
化粧板であるインサート成形品８が成形される。すなわ
ち、この成形品８の上面は、９枚の無機タイル１で構成
され、個々の無機タイル１の底部には、樹脂によりボス
部が４個所形成されている。また、インサート成形品８
の側面の直角２方向には、他のインサート成形品８と接
続するための接続部９が同時に複数形成されている。
Ｄ−ＰＥ製床材料の上面に無機タイル１が一体化された
化粧板であるインサート成形品８が成形される。すなわ
ち、この成形品８の上面は、９枚の無機タイル１で構成
され、個々の無機タイル１の底部には、樹脂によりボス
部が４個所形成されている。また、インサート成形品８
の側面の直角２方向には、他のインサート成形品８と接
続するための接続部９が同時に複数形成されている。
【００１４】図３は、上記インサート成形方法の実施に
使用される金型の構成図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図である。
使用される金型の構成図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図である。
【００１５】本実施例の金型は、インサート性の向上お
よびスペース生産性を高めるためにテーブル回転方式の
竪型射出成形機に載置され、また、無機タイルの枚数は
４枚とされている。
よびスペース生産性を高めるためにテーブル回転方式の
竪型射出成形機に載置され、また、無機タイルの枚数は
４枚とされている。
【００１６】図３に示すように、上部金型６ａには樹脂
が充填されるキャビティが形成され、下部金型６ｂに
は、無機タイル１を入れたインサート保持具２を収納す
る収納部１１が形成されている。
が充填されるキャビティが形成され、下部金型６ｂに
は、無機タイル１を入れたインサート保持具２を収納す
る収納部１１が形成されている。
【００１７】前記インサート保持具（ゴム弾性体）２を
収納する収容部１１の側面側に位置して、インサート保
持具２の側面を直角２方向から押し付けるスライドコア
ー１２が設けられ、これにより、無機タイル１とインサ
ート保持具２との隙間をバリが許容される範囲に押さえ
ることができる。なお、スライドコアー１２側の収納部
１１の側面は開放されている。
収納する収容部１１の側面側に位置して、インサート保
持具２の側面を直角２方向から押し付けるスライドコア
ー１２が設けられ、これにより、無機タイル１とインサ
ート保持具２との隙間をバリが許容される範囲に押さえ
ることができる。なお、スライドコアー１２側の収納部
１１の側面は開放されている。
【００１８】前記スライドコアー１２は、下部金型６ｂ
に摺動可能に取り付けられている断面逆Ｌ型のスライド
金具１３と、上部金型６ａに取り付けられている押し金
具１４とから構成されている。前記スライド金具１３の
前面は、インサート保持具２に対向しており、その下方
部と下部金型６ｂ間には、スライド金具１３を後方に押
圧するバネ１５が設けられている。なお、上方部には、
インサート成形品８である化粧板の接続部を形成する突
起部１６が形成されている。また、スライド金具１３の
後面の上方部は、テーパー形状部１３ａとされている。
前記押し金具１４の前面は、テーパー形状部１４ａとさ
れ、前記スライド金具１３のテーパー形状部１３ａと型
締力によって係合してスライド金具１３を前方に押圧す
るように構成されている。
に摺動可能に取り付けられている断面逆Ｌ型のスライド
金具１３と、上部金型６ａに取り付けられている押し金
具１４とから構成されている。前記スライド金具１３の
前面は、インサート保持具２に対向しており、その下方
部と下部金型６ｂ間には、スライド金具１３を後方に押
圧するバネ１５が設けられている。なお、上方部には、
インサート成形品８である化粧板の接続部を形成する突
起部１６が形成されている。また、スライド金具１３の
後面の上方部は、テーパー形状部１３ａとされている。
前記押し金具１４の前面は、テーパー形状部１４ａとさ
れ、前記スライド金具１３のテーパー形状部１３ａと型
締力によって係合してスライド金具１３を前方に押圧す
るように構成されている。
【００１９】また、インサート保持具２を収納する収納
部１１の他方の側面に位置して、インサート保持具２の
上部側面を直角２方向から押し付けるインサート保持具
押え１７が設けられ、これにより、インサート成形品８
の底部に形成されたボス部５の離型抵抗で、インサート
成形品８がキャビティ側に残らないにしている。なお、
前記スライドコアー１２は、インサート保持具押え１７
の役割も果たしている。前記インサート保持具押え１７
は、下部金型６ｂに取り付けられているシリンダ１８
と、このシリンダ１８によって前後動可能とされている
保持金具１９とからなり、この保持金具１９の上部が、
インサート保持具２の上部側面を押圧するように構成さ
れている。なお、インサート保持具押え１２側の収納部
１１の側面は開放されておらず、この側面によってイン
サート保持具２の位置決めがなされる。また、下部金型
６ｂには、前記インサート成形品８をインサート保持具
２と共に突き出すエジェクターピン２０が配置されてい
る。
部１１の他方の側面に位置して、インサート保持具２の
上部側面を直角２方向から押し付けるインサート保持具
押え１７が設けられ、これにより、インサート成形品８
の底部に形成されたボス部５の離型抵抗で、インサート
成形品８がキャビティ側に残らないにしている。なお、
前記スライドコアー１２は、インサート保持具押え１７
の役割も果たしている。前記インサート保持具押え１７
は、下部金型６ｂに取り付けられているシリンダ１８
と、このシリンダ１８によって前後動可能とされている
保持金具１９とからなり、この保持金具１９の上部が、
インサート保持具２の上部側面を押圧するように構成さ
れている。なお、インサート保持具押え１２側の収納部
１１の側面は開放されておらず、この側面によってイン
サート保持具２の位置決めがなされる。また、下部金型
６ｂには、前記インサート成形品８をインサート保持具
２と共に突き出すエジェクターピン２０が配置されてい
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、次のような効果を得ることができる。 （ａ）成形作業と併行して、外段取りでインサート保持
具に複数枚のインサート部品をいれたものを、一度に金
型内に装填できるため、成形作業に遅延を生じることな
く効率よく生産することができる。 （ｂ）寸法精度の悪いタイルやガラス等の無機質材であ
るインサート部品を、十分な隙間をもたせたゴム弾性体
からなるインサート保持具に入れるため、インサート作
業が容易で自動化しやすい。 （ｃ）金型に装填されたゴム弾性体からなるインサート
保持具を、型締力を利用して直角２方向からスライドコ
アー等で押し付けるので、インサート部品と保持具の隙
間が小さくなり、立てバリが生じない。 （ｄ）インサート保持具の高さを、インサート部品の上
面より高くして、型締力でパーティング面を押し付けて
いるので、パーティング面側のバリを防止することがで
きる。 （ｅ）ゴム弾性体からなるインサート保持具にインサー
ト部品が挿入されているため、寸法精度の良くなインサ
ート部品でも、弾性体の変形量でもって吸収できるた
め、バリが生じ難く、またタイルやガラス等のように脆
弱な無機質材でも破損することなく成形できる。 （ｆ）無機タイル９枚を接着剤で樹脂製品と接合する方
法に比べて、３０％程度の大幅なコストダウンが達成で
きる。 （ｇ）インサート部品である無機タイルの形状・枚数等
に変更が生じても、インサート保持具とキャビティ型の
変更のみで、色々な化粧板に対応できる。
ので、次のような効果を得ることができる。 （ａ）成形作業と併行して、外段取りでインサート保持
具に複数枚のインサート部品をいれたものを、一度に金
型内に装填できるため、成形作業に遅延を生じることな
く効率よく生産することができる。 （ｂ）寸法精度の悪いタイルやガラス等の無機質材であ
るインサート部品を、十分な隙間をもたせたゴム弾性体
からなるインサート保持具に入れるため、インサート作
業が容易で自動化しやすい。 （ｃ）金型に装填されたゴム弾性体からなるインサート
保持具を、型締力を利用して直角２方向からスライドコ
アー等で押し付けるので、インサート部品と保持具の隙
間が小さくなり、立てバリが生じない。 （ｄ）インサート保持具の高さを、インサート部品の上
面より高くして、型締力でパーティング面を押し付けて
いるので、パーティング面側のバリを防止することがで
きる。 （ｅ）ゴム弾性体からなるインサート保持具にインサー
ト部品が挿入されているため、寸法精度の良くなインサ
ート部品でも、弾性体の変形量でもって吸収できるた
め、バリが生じ難く、またタイルやガラス等のように脆
弱な無機質材でも破損することなく成形できる。 （ｆ）無機タイル９枚を接着剤で樹脂製品と接合する方
法に比べて、３０％程度の大幅なコストダウンが達成で
きる。 （ｇ）インサート部品である無機タイルの形状・枚数等
に変更が生じても、インサート保持具とキャビティ型の
変更のみで、色々な化粧板に対応できる。
【図１】本発明によるインサート成形方法の概略説明図
であり、（ａ）はタイルインサート工程、（ｂ）は射出
成形工程、（ｃ）インサート成形品の取出工程を示す。
であり、（ａ）はタイルインサート工程、（ｂ）は射出
成形工程、（ｃ）インサート成形品の取出工程を示す。
【図２】樹脂製床材料の上面に無機タイルが一体化され
た化粧板の斜視図である。
た化粧板の斜視図である。
【図３】本発明によるインサート成形方法の実施に使用
される金型の構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は
正面図である。
される金型の構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は
正面図である。
１ 無機タイル（インサート部品） ２ インサート保持具 ３ 孔 ４ アンダーカット部 ５ ボス部 ６ 金型 ６ａ 上部金型 ６ｂ 下部金型 ７ ゲート ８ インサート成形品 ９ 接続部 １１ 収納部 １２ スライドコアー １３ スライド金具 １３ａ、１４ａ テーパー形状部 １４ 押し金具 １５ バネ １６ 突起部 １７ インサート保持具押え １８ シリンダ １９ 保持金具 ２０ エジェクターピン
Claims (7)
- 【請求項１】 無機質材からなるインサート部品（１）
を、弾性体からなるインサート保持具（２）に入れて、
該保持具（２）を金型（６）に装填した後、型締力を利
用してインサート保持具（２）の側面を押圧して、イン
サート部品（１）とインサート保持具（２）の隙間をな
くした後、インサート部品（１）の裏面に樹脂を射出し
てインサート成形品（８）を成形することを特徴とする
インサート成形品の成形方法。 - 【請求項２】 無機質材からなる複数のインサート部品
（１）を、該部品がそれぞれ収納される複数の凹部を有
する弾性体からなるインサート保持具（２）に入れるこ
とを特徴とする請求項１記載のインサート成形品の成形
方法。 - 【請求項３】 前記インサート保持具（２）を、金型
（６）のパーティング面で押圧することを特徴とする請
求項１または２記載のインサート成形方法。 - 【請求項４】 二つ割の一方の金型（６ａ）には、樹脂
が充填されるキャビティが設けられ、他方の金型（６
ｂ）には、無機質材からなるインサート部品（１）を入
れたインサート保持具（２）を収納する収納部（１１）
が形成され、該収納部（１１）の側方には、インサート
保持具（２）の側面を直角２方向から押圧するスライド
コアー（１２）が設けられていることを特徴とするイン
サート成形用金型。 - 【請求項５】 前記スライドコアー（１２）は、一方の
金型（６ｂ）に摺動可能に取り付けられ後面にテーパ形
状部（１３ａ）が形成されているスライド金具（１３）
と、他方の金型（６ａ）に取り付けられ前面にテーパ形
状部（１４ａ）が形成されている押し金具（１４）と、
前記一方の金型（６ｂ）に取り付けられスライド金具
（１３）を後方に押圧するバネ（１５）とから構成され
ていることを特徴とする請求項４記載のインサート成形
用金型。 - 【請求項６】 前記インサート保持具（２）を収納する
収納部（１１）の前記スライドコアー（１２）に対向す
る側の側方には、インサート保持具（２）の上部側面を
直角２方向から押圧するインサート保持具押え（１７）
が設けられていることを特徴とする請求項４または５記
載のインサート成形用金型。 - 【請求項７】 前記インサート保持具押え（１７）は、
前記他方の金型（６ｂ）に取り付けられているシリンダ
（１８）と、該シリンダ（１８）によってインサート保
持具（２）の上部側面を押圧する保持金具（１９）とか
ら構成されていることを特徴とする請求項６記載のイン
サート成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2030999A JP2000218651A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | インサート成形品の成形方法およびインサート成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2030999A JP2000218651A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | インサート成形品の成形方法およびインサート成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218651A true JP2000218651A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12023552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2030999A Pending JP2000218651A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | インサート成形品の成形方法およびインサート成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000218651A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178363A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-06-26 | Fuiisa Kk | インサート成形方法及び金型 |
| ITRE20090109A1 (it) * | 2009-11-05 | 2011-05-06 | Sacmi | Piastrella con sistema di posa integrato |
| CN105196478A (zh) * | 2014-06-20 | 2015-12-30 | 特步(中国)有限公司 | 一种制作鞋面上金属铆钉的注射成型模具及生产方法 |
-
1999
- 1999-01-28 JP JP2030999A patent/JP2000218651A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178363A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-06-26 | Fuiisa Kk | インサート成形方法及び金型 |
| JP4549521B2 (ja) * | 2000-12-14 | 2010-09-22 | フィーサ株式会社 | インサート成形方法及び金型 |
| ITRE20090109A1 (it) * | 2009-11-05 | 2011-05-06 | Sacmi | Piastrella con sistema di posa integrato |
| CN105196478A (zh) * | 2014-06-20 | 2015-12-30 | 特步(中国)有限公司 | 一种制作鞋面上金属铆钉的注射成型模具及生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000218651A (ja) | インサート成形品の成形方法およびインサート成形用金型 | |
| JPH11207749A (ja) | 金型内インサート品の保持方法および射出成形用金型 | |
| JP3630446B2 (ja) | モールド金型 | |
| CN211891804U (zh) | 一种双卸料注塑模具 | |
| JP3034721B2 (ja) | 射出成形金型および射出成形方法 | |
| JP2000353230A (ja) | チップカードユニットの製造方法とチップカードユニット | |
| CN111055439A (zh) | 一种用于嵌件生产的装针辅具 | |
| JP3419228B2 (ja) | 二段離型方式射出成形金型 | |
| JPH0711949Y2 (ja) | インサート成形用金型 | |
| JP2837335B2 (ja) | 薄肉成形用金型構造 | |
| CN220482404U (zh) | 一种高稳定性注塑模具的滑块结构 | |
| JP3368328B2 (ja) | 熱可塑性樹脂の射出圧縮成形用金型、及びその金型を使用した射出圧縮成形方法 | |
| JP2000167885A (ja) | 中空体製品の成形方法および成形用金型 | |
| JP2736554B2 (ja) | 樹脂封止成形方法及び樹脂注入ゲートの構成方法 | |
| JP3782658B2 (ja) | 射出成形用金型及び射出成形方法 | |
| WO2002102570A1 (fr) | Procede de production de lentille plastique et presse a injecter | |
| JPH0153501B2 (ja) | ||
| JP3102766B2 (ja) | 積層成形品の成形装置及び成形方法 | |
| JP3509355B2 (ja) | ピン付キャップ成形用金型装置 | |
| JPH08323813A (ja) | 熱可塑性樹脂の射出圧縮成形用金型、及びその金型を使用した射出圧縮成形方法 | |
| JPS649925B2 (ja) | ||
| JPH0213141Y2 (ja) | ||
| JPH052927U (ja) | インサート成形用金型 | |
| JPH02169223A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH068256A (ja) | 合成樹脂成形品及びその成形方法 |