JPS649925B2 - - Google Patents
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- JPS649925B2 JPS649925B2 JP5572582A JP5572582A JPS649925B2 JP S649925 B2 JPS649925 B2 JP S649925B2 JP 5572582 A JP5572582 A JP 5572582A JP 5572582 A JP5572582 A JP 5572582A JP S649925 B2 JPS649925 B2 JP S649925B2
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- JP
- Japan
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- resin material
- cavity
- molding
- lower mold
- pin
- Prior art date
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Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 40
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- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱硬化性樹脂を材料とする円筒形
成形品の成形用金型に関するものである。
成形品の成形用金型に関するものである。
第１図Ａ〜Ｄは従来の成形用金型による成形工
程図で、この第１図中１は上型コアーピン、２は
中間板、３は下型キヤビテイブロツク、４は複数
本の製品ノツクアウトピン、５はタブレツト状の
成形樹脂材料、６は複数のターミナルを有するイ
ンサート金具である。
程図で、この第１図中１は上型コアーピン、２は
中間板、３は下型キヤビテイブロツク、４は複数
本の製品ノツクアウトピン、５はタブレツト状の
成形樹脂材料、６は複数のターミナルを有するイ
ンサート金具である。
上記のように構成された従来の成形用金型にお
いて、その成形工程を説明すると、まず、第１図
Ａに示すように、下型キヤビテイブロツク３内に
複数のターミナル７を有するインサート金具６を
所定位置に収容したのち、第１図Ｂに示すように
プレス型締ラム（図示せず）によつて下型キヤビ
テイブロツク３の上面が中間板２の底面に接触す
るまで上昇させ、一旦停止させる。かかる状態に
おいて、中間板２内にタブレツト状の成形樹脂材
料５を投入したあと、第１図Ｃに示すように、プ
レス型締ラムによつて再び下型キヤビテイブロツ
ク３を中間板２と一体に上昇させると、成形樹脂
材料５の頭部に上型コアーピン１の下垂端部が衝
合してこの成形樹脂材料５に圧力が加えられる。
このようにして型締を継続すると、成形樹脂材料
５は末だ流動状態に溶解していないため、インサ
ート金具６またはターミナル７に強い力を加える
ことになり、これを変形または破損させるので、
所定時間型締動作を停止させて成形樹脂材料５が
流動状態になるまで待機する。
いて、その成形工程を説明すると、まず、第１図
Ａに示すように、下型キヤビテイブロツク３内に
複数のターミナル７を有するインサート金具６を
所定位置に収容したのち、第１図Ｂに示すように
プレス型締ラム（図示せず）によつて下型キヤビ
テイブロツク３の上面が中間板２の底面に接触す
るまで上昇させ、一旦停止させる。かかる状態に
おいて、中間板２内にタブレツト状の成形樹脂材
料５を投入したあと、第１図Ｃに示すように、プ
レス型締ラムによつて再び下型キヤビテイブロツ
ク３を中間板２と一体に上昇させると、成形樹脂
材料５の頭部に上型コアーピン１の下垂端部が衝
合してこの成形樹脂材料５に圧力が加えられる。
このようにして型締を継続すると、成形樹脂材料
５は末だ流動状態に溶解していないため、インサ
ート金具６またはターミナル７に強い力を加える
ことになり、これを変形または破損させるので、
所定時間型締動作を停止させて成形樹脂材料５が
流動状態になるまで待機する。
次に、所定時間経過後、再び型締めを開始し、
コアーピン１の下垂端部が成形樹脂材料５を押し
込みながら下型キヤビテイブロツク３の底部に当
接するまでこの型締め動作が行なわれると共に、
成形樹脂材料５はコアーピン１、および下型キヤ
ビテイブロツク３の熱を奪つて硬化していく。
コアーピン１の下垂端部が成形樹脂材料５を押し
込みながら下型キヤビテイブロツク３の底部に当
接するまでこの型締め動作が行なわれると共に、
成形樹脂材料５はコアーピン１、および下型キヤ
ビテイブロツク３の熱を奪つて硬化していく。
次に、成形樹脂材料５の硬化が完了すると型開
きが開始され、当初は中間板２と、下型キヤビテ
イブロツク３が一体となつて下降するが、第１図
Ｄに示すように、所定位置で中間板２が停止し、
下型キヤビテイブロツク３のみが下降する。そし
て、下型キヤビテイブロツク３が最下降した時点
で、製品ノツクアウトピン４によつて成形された
製品が突き上げられ、取出されて一工程を終え
る。
きが開始され、当初は中間板２と、下型キヤビテ
イブロツク３が一体となつて下降するが、第１図
Ｄに示すように、所定位置で中間板２が停止し、
下型キヤビテイブロツク３のみが下降する。そし
て、下型キヤビテイブロツク３が最下降した時点
で、製品ノツクアウトピン４によつて成形された
製品が突き上げられ、取出されて一工程を終え
る。
従来の成形用金型においては、上述したよう
に、末だ充分溶解せず、流動状態でない成形樹脂
材料５にコアーピン１によつて圧力を加えるた
め、この成形樹脂材料５がインサート金具６、ま
たはターミナル７を変形させ易く、短絡不良品が
多かつた。これに対処するため、ターミナル７ま
たはインサート金具６を強靭な材料で作つたり、
あるいは強靭な形状に作つたりしているがこれは
コストアツプにつながることになるばかりでな
く、成形樹脂材料５が充分に溶解するまで待機す
るロス時間が多かつたりしてこれまたコストアツ
プにつながる欠点がある。また、従来の成形用金
型に設けられた製品ノツクアウトピン４は、１個
の下型キヤビテイブロツク３に３〜４本の細い長
い材料で取付けられているため、金型の製作が面
倒であるばかりでなく、耐久性が著しく悪い欠点
もある。
に、末だ充分溶解せず、流動状態でない成形樹脂
材料５にコアーピン１によつて圧力を加えるた
め、この成形樹脂材料５がインサート金具６、ま
たはターミナル７を変形させ易く、短絡不良品が
多かつた。これに対処するため、ターミナル７ま
たはインサート金具６を強靭な材料で作つたり、
あるいは強靭な形状に作つたりしているがこれは
コストアツプにつながることになるばかりでな
く、成形樹脂材料５が充分に溶解するまで待機す
るロス時間が多かつたりしてこれまたコストアツ
プにつながる欠点がある。また、従来の成形用金
型に設けられた製品ノツクアウトピン４は、１個
の下型キヤビテイブロツク３に３〜４本の細い長
い材料で取付けられているため、金型の製作が面
倒であるばかりでなく、耐久性が著しく悪い欠点
もある。
この発明は、かかる点に着目してなされたもの
で、金型、すなわち、下型キヤビテイブロツク内
で成形樹脂材料を短時間に流動化し得るように構
成することによつて必要以上に強靭なターミナル
およびインサート金具を必要としないばかりでな
く、従来のように成形樹脂材料が溶解するまで待
機するロス時間が短絡されることによつて成形作
業がハイサイクルとなり、コストダウンにつなが
る成形用金型を提供しようとするものである。
で、金型、すなわち、下型キヤビテイブロツク内
で成形樹脂材料を短時間に流動化し得るように構
成することによつて必要以上に強靭なターミナル
およびインサート金具を必要としないばかりでな
く、従来のように成形樹脂材料が溶解するまで待
機するロス時間が短絡されることによつて成形作
業がハイサイクルとなり、コストダウンにつなが
る成形用金型を提供しようとするものである。
すなわち、第２図Ａ〜Ｄはこの発明にかかる成
形用金型による成形工程図で、この第２図中、８
は上型コアーピン、９はストリツパプレート、１
０は下型キヤビテイブロツク、１１はこの下型キ
ヤビテイブロツク１０に穿設された断面円形の空
胴部１５内に進退自在に挿入され、この空胴部１
５内に上型コアーピン８によつて押し込まれたダ
ブレツト状の成形樹脂材料１２を後述するキヤビ
テイ１６内に注入するための注入ピストンと、製
品ノツクアウトピンとを兼用する操作ピンで、こ
の操作ピン１１は上記空胴部１５内を摺動し得る
ように多少細く作られている。また、この操作ピ
ン１１の上端周縁部には、互いに突き合わされた
上型コアーピン８の下垂端部との間に環状スリツ
ト１７を形成するための面取り部１１ａが設けら
れており、この面取り部１１ａは成形製品の面取
り型として作用すると同時に、この面取り部１１
ａは、成形製品ノツクアウト時にここれを押し上
げる役目をも果すものである。さらに、上記操作
ピン１１の面取り部１１ａによつて形成される環
状スリツト１７は、第２図Ｂに示す状態から操作
ピン１１を押し込んだとき、溶解し始めた成形樹
脂材料１２をこの環状スリツト１７から高速で下
型キヤビテイブロツク１０のキヤビテイ１６内に
通過させるために設けられたもので、成形樹脂材
料１１２がこのスリツト１７を通過するとき、下
型キヤビテイブロツク１０との摩擦熱、および成
形樹脂材料１２相互間の流動摩擦熱とによつてこ
の成形樹脂材料１２の流動化を促進して成形作業
のハイサイクルを計るために設けられたものであ
る。１３は上記下型キヤビテイブロツク１０のキ
ヤビテイ１６内に収容された複数のターミナル１
４を有するインサート金具である。
形用金型による成形工程図で、この第２図中、８
は上型コアーピン、９はストリツパプレート、１
０は下型キヤビテイブロツク、１１はこの下型キ
ヤビテイブロツク１０に穿設された断面円形の空
胴部１５内に進退自在に挿入され、この空胴部１
５内に上型コアーピン８によつて押し込まれたダ
ブレツト状の成形樹脂材料１２を後述するキヤビ
テイ１６内に注入するための注入ピストンと、製
品ノツクアウトピンとを兼用する操作ピンで、こ
の操作ピン１１は上記空胴部１５内を摺動し得る
ように多少細く作られている。また、この操作ピ
ン１１の上端周縁部には、互いに突き合わされた
上型コアーピン８の下垂端部との間に環状スリツ
ト１７を形成するための面取り部１１ａが設けら
れており、この面取り部１１ａは成形製品の面取
り型として作用すると同時に、この面取り部１１
ａは、成形製品ノツクアウト時にここれを押し上
げる役目をも果すものである。さらに、上記操作
ピン１１の面取り部１１ａによつて形成される環
状スリツト１７は、第２図Ｂに示す状態から操作
ピン１１を押し込んだとき、溶解し始めた成形樹
脂材料１２をこの環状スリツト１７から高速で下
型キヤビテイブロツク１０のキヤビテイ１６内に
通過させるために設けられたもので、成形樹脂材
料１１２がこのスリツト１７を通過するとき、下
型キヤビテイブロツク１０との摩擦熱、および成
形樹脂材料１２相互間の流動摩擦熱とによつてこ
の成形樹脂材料１２の流動化を促進して成形作業
のハイサイクルを計るために設けられたものであ
る。１３は上記下型キヤビテイブロツク１０のキ
ヤビテイ１６内に収容された複数のターミナル１
４を有するインサート金具である。
この発明の成形用金型は上記のように構成され
ているので、いま、第２図Ａに示すように下型キ
ヤビテイブロツク１０のキヤビテイ１６内に複数
のターミナル１４を有するインサート金具１３を
収容したあと、このキヤビテイ１６内にタブレツ
ト状の成形樹脂材料１２を装填し、直ちに型締め
操作を行なうと、第２図Ｂに示すように、下降す
る上型コアーピン８の下垂端部によつて下型キヤ
ビテイブロツク１０の空胴部１５内に押し込まれ
た成形樹脂材料１２はこの下型キヤビテイブロツ
ク１０によつて予熱される。次に、第２図Ｃに示
すように操作ピン１１が上昇を開始すると、予熱
された成形樹脂材料１２は、上型コアーピン８の
下垂端部と、空胴部１５との間に形成されたスリ
ツト１７から溶解し治めた成形樹脂材料１２を高
速で下型キヤビテイブロツク１０のキヤビテイ１
６に注入する。このとき、成形樹脂材料相互間の
流動摩擦熱と、下型キヤビテイブロツク１０と上
型コアーピン８との摩擦によつて溶解が促進さ
れ、キヤビテイ１６内のターミナル１４およびイ
ンサート金具１３を変形させることなく円滑に充
填される。
ているので、いま、第２図Ａに示すように下型キ
ヤビテイブロツク１０のキヤビテイ１６内に複数
のターミナル１４を有するインサート金具１３を
収容したあと、このキヤビテイ１６内にタブレツ
ト状の成形樹脂材料１２を装填し、直ちに型締め
操作を行なうと、第２図Ｂに示すように、下降す
る上型コアーピン８の下垂端部によつて下型キヤ
ビテイブロツク１０の空胴部１５内に押し込まれ
た成形樹脂材料１２はこの下型キヤビテイブロツ
ク１０によつて予熱される。次に、第２図Ｃに示
すように操作ピン１１が上昇を開始すると、予熱
された成形樹脂材料１２は、上型コアーピン８の
下垂端部と、空胴部１５との間に形成されたスリ
ツト１７から溶解し治めた成形樹脂材料１２を高
速で下型キヤビテイブロツク１０のキヤビテイ１
６に注入する。このとき、成形樹脂材料相互間の
流動摩擦熱と、下型キヤビテイブロツク１０と上
型コアーピン８との摩擦によつて溶解が促進さ
れ、キヤビテイ１６内のターミナル１４およびイ
ンサート金具１３を変形させることなく円滑に充
填される。
このように熱を受けることによつて成形樹脂材
料１２は、その硬化も促進される。次に、成形樹
脂材料１２の硬化が完了すると、型開きが開始さ
れ、当初はストリツパプレート９と下型キヤビテ
イブロツク１１が一体となつて下降するが、所定
位置でストリツパプレート９が停止し、下型キヤ
ビテイブロツク１０のみが下降し、引続いて操作
ピン１１が再上昇することによつて成形された製
品が突き上げられ、取出されて一工程を終えるわ
けである。
料１２は、その硬化も促進される。次に、成形樹
脂材料１２の硬化が完了すると、型開きが開始さ
れ、当初はストリツパプレート９と下型キヤビテ
イブロツク１１が一体となつて下降するが、所定
位置でストリツパプレート９が停止し、下型キヤ
ビテイブロツク１０のみが下降し、引続いて操作
ピン１１が再上昇することによつて成形された製
品が突き上げられ、取出されて一工程を終えるわ
けである。
以上充べたようにこの発明の成形用金型は下型
キヤビテイブロツク１０のキヤビテイ１６内に連
通する空胴部１５内にタブレツト状の成形樹脂材
料１２を押し込んだあと、型締め操作を行ない、
操作ピン１１によつて成形樹脂材料１２を環状ス
リツト１７を経てキヤビテイ１６内に注入する
と、この成形樹脂材料相互間の流動摩擦熱と、下
型キヤビテイブロツク１０と、上型コアーピン８
との摩擦によつて溶解が促進されるから、従来の
ように流動状態でない成形樹脂材料による圧力に
よつて変形しないようにするために、必要以上に
強靭で、高価なターミナル１４およびインサート
金具１３を必要としないばかりでなく、成形樹脂
材料が溶解するまで待機するロス時間が著しく短
縮されることによつて成形作業がハイサイクルと
なり、大巾なコストダウンにつながる優れた効果
を有するものである。また、この発明によれば、
成形樹脂材料１２をキヤビテイ１６内に注入する
ための注入ピストンと、製品ノツクアウトピンと
を操作ピン１１によつて兼用させるようにしたの
で、金具の構造が著しくシンプルとなり、耐用年
数がきわめて延長する効果も有している。
キヤビテイブロツク１０のキヤビテイ１６内に連
通する空胴部１５内にタブレツト状の成形樹脂材
料１２を押し込んだあと、型締め操作を行ない、
操作ピン１１によつて成形樹脂材料１２を環状ス
リツト１７を経てキヤビテイ１６内に注入する
と、この成形樹脂材料相互間の流動摩擦熱と、下
型キヤビテイブロツク１０と、上型コアーピン８
との摩擦によつて溶解が促進されるから、従来の
ように流動状態でない成形樹脂材料による圧力に
よつて変形しないようにするために、必要以上に
強靭で、高価なターミナル１４およびインサート
金具１３を必要としないばかりでなく、成形樹脂
材料が溶解するまで待機するロス時間が著しく短
縮されることによつて成形作業がハイサイクルと
なり、大巾なコストダウンにつながる優れた効果
を有するものである。また、この発明によれば、
成形樹脂材料１２をキヤビテイ１６内に注入する
ための注入ピストンと、製品ノツクアウトピンと
を操作ピン１１によつて兼用させるようにしたの
で、金具の構造が著しくシンプルとなり、耐用年
数がきわめて延長する効果も有している。
第１図Ａ〜Ｄは従来の成形用金型による成形工
程図、第２図Ａ〜Ｄはこの発明の成形用金型によ
る成形工程図である。 図面中、８は上型コアーピン、９はストリツパ
プレート、１０は下型キヤビテイブロツク、１１
は操作ピン、１２は成形樹脂材料、１３はインサ
ート金具、１４はターミナル、１５は空胴部、１
６はキヤビテイ、１７は環状スリツトである。な
お、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
程図、第２図Ａ〜Ｄはこの発明の成形用金型によ
る成形工程図である。 図面中、８は上型コアーピン、９はストリツパ
プレート、１０は下型キヤビテイブロツク、１１
は操作ピン、１２は成形樹脂材料、１３はインサ
ート金具、１４はターミナル、１５は空胴部、１
６はキヤビテイ、１７は環状スリツトである。な
お、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下型キヤビテイブロツクのキヤビテイ内に連
通する空胴部内に未溶解の成形樹脂材料を押し込
む上型コアーピンと、上記空胴部内の成形樹脂材
料を環状スリツトを経て上記キヤビテイ内に高速
で注入する操作ピンとを備え、この操作ピンは成
形樹脂材料を上記キヤビテイ内に注入するための
注入ピストンと、製品ノツクアウトピンとを兼用
させてなる成形用金型。 ２ 成形樹脂材料の硬化完了時の型開きのとき、
上昇する操作ピンによつてキヤビテイから成形製
品を取出すようにしたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の成形用金型。 ３ 下型キヤビテイブロツクのキヤビテイ内に複
数のターミナルを有するインサート金具を収容す
るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5572582A JPS58171933A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5572582A JPS58171933A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171933A JPS58171933A (ja) | 1983-10-08 |
| JPS649925B2 true JPS649925B2 (ja) | 1989-02-20 |
Family
ID=13006830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5572582A Granted JPS58171933A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58171933A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6193212U (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-16 | ||
| JPH0318162Y2 (ja) * | 1986-09-10 | 1991-04-17 | ||
| JP4544102B2 (ja) * | 2005-08-31 | 2010-09-15 | ぺんてる株式会社 | 金型装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS435898Y1 (ja) * | 1964-02-21 | 1968-03-14 | ||
| JPS5850582B2 (ja) * | 1979-08-24 | 1983-11-11 | 道男 長田 | 半導体封入成形方法とその金型装置 |
| JPS56161137A (en) * | 1980-05-19 | 1981-12-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Metal mold for compression molding and manufacture of resin molding using said metal mold |
-
1982
- 1982-04-01 JP JP5572582A patent/JPS58171933A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58171933A (ja) | 1983-10-08 |
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