JPS6339053Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はトランスフアー樹脂成形装置に関し、
特にコンデンサ等の電子部品のトランスフアー樹
脂成形装置のプランジヤーの構造の改良に関す
る。

従来、電子部品のトランスフアー樹脂成形装置
のチヤンバーおよびプランジヤーの構造は第１図
に示すようにトランスフアー成形機のシリンダー
１に取付けられたプランジヤー２と受け板３およ
びチヤンバーブロツク４にて固定されたチヤンバ
ー５から構成されており、電子部品を樹脂モール
ドする場合には、予め熱されている円筒状のチヤ
ンバー５内にプリフオームされた封止用樹脂６を
投入し、プランジヤー２を一定条件のもとにチヤ
ンバー５内に摺動下降させて封止用樹脂６を加圧
溶融させランナーブロツク７のカル部８およびラ
ンナー９を経てゲート（図示省略）よりキヤビテ
イー（図示省略）内に流入充填し、トレーによつ
て、すでにセツトされている電子部品の素子をイ
ンサートとし、しかる後、加熱・加圧硬化させて
封止するのが一般的である。

ところで、このような従来装置のプランジヤー
の機能は加熱・加圧によつて溶融した封止用樹脂
６を一定の速度でキヤビテイー内に高圧流入させ
るポンプの役目をするものであり、プランジヤー
２とチヤンバー５との摺動性、嵌合性の精度を高
くすることが必要となる。従つて、トランスフア
ー成形機のシリンダー１の直角すなわち水平方向
に対する垂直方向の動作精度を高くしなければな
らないばかりか、トランスフアー成形機（図示省
略）へトランスフアー樹脂成形装置を取付ける
際、プランジヤー２とチヤンバー５との位置合せ
作業に多くの工数が費される。また、プランジヤ
ー２とチヤンバー５との摺動面を適正な間隙に保
持させてもチヤンバー５の内壁面に極めて薄い樹
脂バリが付着して残り、この樹脂バリを完全に除
去することは困難である。このため、繰り返し作
業を進めて行く間にこの樹脂バリが原因となりチ
ヤンバー５およびプランジヤー２の摺動面にキズ
等が発生し、プランジヤー２の動作速度および注
入圧力にバラツキが生じ、成形品の樹脂流れ不
足、巣、ピンホール等の外観品質を低下させる欠
点を有していた。

本考案の目的はかかる従来欠点を解消したトラ
ンスフアー樹脂成形装置を提供することにある。

本考案によれば上下動する円柱状のプランジヤ
ーと、このプランジヤーが嵌合・摺動し外装封止
用樹脂を溶融・圧入するチヤンバーを具備したト
ランスフアー樹脂成形装置のプランジヤーの摺動
部に凹部を形成し、この凹部に封止用樹脂よりも
熱収縮率が高く、且つ離型性の良い樹脂で上記チ
ヤンバー内でパツキン部を形成したこと特徴とす
るトランスフアー樹脂成形装置が得られる。

以下、本考案を第２図乃至第４図を用いて説明
する。

第２図ＡおよびＢは本考案の一実施例によるト
ランスフアー樹脂成形装置のプランジヤーの拡大
図、およびＥ−Ｅ部の断面図であり第３図および
第４図は本考案によるトランスフアー樹脂成形装
置のプランジヤーの断面図である。

第２図Ａにおいて、プランジヤー１２の摺動面
１２ａの内径寸法は第３図に示すチヤンバー５の
据動面５ａの内径寸法より0.3〜0.6mm小さく形成
する。さらにプランジヤー１２の摺動面１２ａの
一部にはたとえば六角形などの多角形の凹部１２
ｂを形成し、第３図に示す如くトランスフアー成
形機のシリンダー１の下部に取付ける。

第３図において、チヤンバー５は受け板３とチ
ヤンバーブロツク４にて固定され、プランジヤー
１２はチヤンバー５のほぼ中心に位置するよう調
整作業を行つた後、ランナー９と同じ形状のもの
をランナー９の一部に挿入し、樹脂の流れを止め
るようにする。次にチヤンバー５内に電子部品の
素子を封止する樹脂よりも熱収縮率が高く、しか
も離型性の良いパツキン用樹脂２０を投入し、プ
ランジヤー１２を一定の条件のもとに摺動下降さ
せ、プランジヤー１２に形成されている六角形の
凹部１２ｂにパツキン用樹脂２０を加圧・流入さ
せて樹脂パツキン部２０ａを形成し、さらに加熱
硬化せしめることにより本考案のトランスフアー
樹脂成形装置が構成される。次に第４図に示すよ
うにチヤンバー５内に従来例で用いたものと同一
の封止用樹脂６を投入し電子部品の素子をインサ
ートとし（図示省略）ランナーブロツク７のカル
部８およびランナー９を経てゲート（図示省略）
よりキヤビテイー（図示省略）内に封止用樹脂６
を流入充填させ、加熱・加圧硬化し電子部品の素
子の封止作業を繰り返す。

以上、本考案によりプランジヤー１２の外径寸
法はチヤンバー５の内径寸法より0.3〜0.6mmの間
隙があるので位置合せ作業が容易となり短時間で
取付することが出来る。またこの位置合せした状
態のもとにチヤンバー５の内部でプランジヤー１
２に樹脂パツキン部２０ａを成形せしめるので摺
動性・嵌合性は個々の部品の製作精度および位置
合せ精度等に影響せず、且つ樹脂パツキン部２０
ａは樹脂の収縮とが重なり良好な間隙状態が得ら
れる。また、第４図においてプランジヤー１２の
樹脂パツキン部２０ａの下部の摺動面１２ａとチ
ヤンバー５の摺動面５ａの間隙に流入硬化した封
止用樹脂６は0.3〜0.6mmと厚いバリであるためカ
ル部８で硬化した封止用樹脂と一体化された形で
除去出来るのでこの樹脂バリはチヤンバー５の内
部にはまつたく残らない。従つて、プランジヤー
の動作速度および注入圧力は一定となり電子部品
の成形品の外観品質の安定したものが得られ、そ
の実用的価値は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のトランスフアー樹脂成形装置の
断面図、第２図ＡおよびＢは本考案によるトラン
スフアー樹脂成形装置のプランジヤーの拡大図お
よび断面図、第３図は本考案によるトランスフア
ー樹脂成形装置の断面図、第４図は本考案による
封止用樹脂を用いてのトランスフアー樹脂成形装
置の断面図。 図中の符号、１……シリンダー、２，１２……
プランジヤー、３……受け板、４……チヤンバー
ブロツク、５……チヤンバー、６……封止用樹
脂、７……ランナーブロツク、８……カル部、９
……ランナー、１２ａ……プランジヤーの摺動
面、１２ｂ……プランジヤーの凹部、２０……パ
ツキン用樹脂、２０ａ……樹脂パツキン部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上下動する円柱状のプランジヤーと、このプラ
   ンジヤーが嵌合・摺動し封止用樹脂を溶融・圧入
   するチヤンバーを具備したトランスフアー樹脂成
   形装置において、前記プランジヤーの摺動部に形
   成された多角形の凹部に、前記チヤンバー内で形
   成され、しかも封止用樹脂よりも熱収縮率が高
   く、且つ離型性の良い樹脂の回転しないパツキン
   部を有し、かつ前記プランジヤーのパツキン部よ
   り下に位置する摺動部と前記チヤンバー内面との
   間に間隙が形成されていることを特徴とするトラ
   ンスフアー樹脂成形装置。