JPH042086B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH042086B2 JPH042086B2 JP13496384A JP13496384A JPH042086B2 JP H042086 B2 JPH042086 B2 JP H042086B2 JP 13496384 A JP13496384 A JP 13496384A JP 13496384 A JP13496384 A JP 13496384A JP H042086 B2 JPH042086 B2 JP H042086B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- shaped body
- manufacturing
- resin molded
- cavity space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 31
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000009291 secondary effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/174—Applying a pressurised fluid to the outer surface of the injected material inside the mould cavity, e.g. for preventing shrinkage marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、熱可塑或いは熱硬化性の合成樹脂を
加熱溶融して金型内のキヤビテイ空間に射出しま
たは未反応の合成樹脂を少なくとも二種混合して
金型内のキヤビテイ空間に射出することによりキ
ヤビテイ空間内で反応硬化する如きインジエクシ
ヨン成形に広く適用可能な樹脂成形品の製造方法
及びその装置に関するものである。
加熱溶融して金型内のキヤビテイ空間に射出しま
たは未反応の合成樹脂を少なくとも二種混合して
金型内のキヤビテイ空間に射出することによりキ
ヤビテイ空間内で反応硬化する如きインジエクシ
ヨン成形に広く適用可能な樹脂成形品の製造方法
及びその装置に関するものである。
従来の技術
従来、例えば自動車用ボデイサイドモールデイ
ングの端末にエンドキヤツプを樹脂成形するとき
には、モール端末を開閉可能な金型のキヤビテイ
空間に面する所定位置まで挿入し、そのキヤビテ
イ空間に加熱溶融した熱可塑性或いは熱硬化性の
合成樹脂をランナーより注入して、その樹脂をキ
ヤビテイ空間に応じた形状でモールデイングの端
末に一体固着することが行われている。
ングの端末にエンドキヤツプを樹脂成形するとき
には、モール端末を開閉可能な金型のキヤビテイ
空間に面する所定位置まで挿入し、そのキヤビテ
イ空間に加熱溶融した熱可塑性或いは熱硬化性の
合成樹脂をランナーより注入して、その樹脂をキ
ヤビテイ空間に応じた形状でモールデイングの端
末に一体固着することが行われている。
発明が解決しようとする問題点
この射出成形ではキヤビテイ空間とモール端末
との隙間から溶融樹脂がモール本体の平面側には
み出してバリを発生する虞れがあるところから樹
脂の射出圧をある程度抑制して行うものである
が、その反面には使用する樹脂材料の成形収縮で
成形品の外表面に所謂“ひけ”と称される凹所が
部分的に生ずる可能性を多く含んでいる。このひ
けは成形品の偏肉部や平板状部等に発生し易く、
特にボデイサイドモールデイングＭのエンドキヤ
ツプＣに生ずるひけａの如く外装用として外部に
露呈するものでは装飾性を著しく損なうため好ま
しくない（第１０図参照）。
との隙間から溶融樹脂がモール本体の平面側には
み出してバリを発生する虞れがあるところから樹
脂の射出圧をある程度抑制して行うものである
が、その反面には使用する樹脂材料の成形収縮で
成形品の外表面に所謂“ひけ”と称される凹所が
部分的に生ずる可能性を多く含んでいる。このひ
けは成形品の偏肉部や平板状部等に発生し易く、
特にボデイサイドモールデイングＭのエンドキヤ
ツプＣに生ずるひけａの如く外装用として外部に
露呈するものでは装飾性を著しく損なうため好ま
しくない（第１０図参照）。
問題点を解決するための手段
本発明に係る樹脂成形品の製造方法及び装置に
おいては、キヤビテイ空間内に液状の合成樹脂を
充填すると共に、そのキヤビテイ空間内に表面を
露呈させて配置した多孔質板状体の発熱で板状体
内の流体を加熱膨張させ、この膨張圧でキヤビテ
イ空間内の樹脂を片面からキヤビテイ空間の内壁
に押付けることにより所謂ひけの発生を防止する
ものであり、また、その流体の膨張吐出は多孔質
の板状体の内部に加熱ヒータを埋設することによ
り板状体の発熱で内部に含ませた液体や気体等の
流体を加熱させて行い得るよう構成されている。
おいては、キヤビテイ空間内に液状の合成樹脂を
充填すると共に、そのキヤビテイ空間内に表面を
露呈させて配置した多孔質板状体の発熱で板状体
内の流体を加熱膨張させ、この膨張圧でキヤビテ
イ空間内の樹脂を片面からキヤビテイ空間の内壁
に押付けることにより所謂ひけの発生を防止する
ものであり、また、その流体の膨張吐出は多孔質
の板状体の内部に加熱ヒータを埋設することによ
り板状体の発熱で内部に含ませた液体や気体等の
流体を加熱させて行い得るよう構成されている。
以下、これを第１〜９図に従つて説明すれば、
次の通りである。
次の通りである。
第１〜３図で示す金型は自動車用モールデイン
グの端末にエンドキヤツプを成形するもので、コ
ア型１とキヤビテイ型２とからなつている。通常
はコア型１がインジエクシヨン成形機のダイプレ
ート（図示せず）に固定され、一方、キヤビテイ
型２は他のダイプレートに固定して上下に移動す
ることによりコア型１との間を開閉可能に構成さ
れている。また、このインジエクシヨン金型では
両型を閉じたときに所望のエンドキヤツプに相応
する形状のキヤビテイ空間３がコア型１，キヤビ
テイ型２に加えて型内に挿置されたモールデイン
グ本体の切断端面とから形成されるようになつて
いる。そのキヤビテイ空間３には、表面が露呈す
るように微細な多孔物質で形成した板状体４がコ
ア型１の凹部に嵌入固着することにより取付けら
れている。この板状体４としては例えば銅，アル
ミニウム等の焼結合金やセラミツク，石膏の如き
物質を用いることができ、キヤビテイ空間内に露
呈する表面はミクロ的に粗化されているのが望ま
しい（第２図参照）。また、その大きさはエンド
キヤツプ等の樹脂成形品の外周形状より幅，長さ
共に小さくてよく、内部には板状体４を発熱する
加熱ヒータ５が埋設されている。この板状体４に
は縦孔６が連結されており、その縦孔６とはコア
型１に形成した連通孔７を介して型外部の流体供
給器（図示せず）が連通されている。この流体供
給系は水などの液体や空気を板状体４に供給する
もので、その逆流を防止するべく縦孔６内には板
状体４と反対方向にスプリング８で付勢されたボ
ール状の逆止弁９が配置されている。
グの端末にエンドキヤツプを成形するもので、コ
ア型１とキヤビテイ型２とからなつている。通常
はコア型１がインジエクシヨン成形機のダイプレ
ート（図示せず）に固定され、一方、キヤビテイ
型２は他のダイプレートに固定して上下に移動す
ることによりコア型１との間を開閉可能に構成さ
れている。また、このインジエクシヨン金型では
両型を閉じたときに所望のエンドキヤツプに相応
する形状のキヤビテイ空間３がコア型１，キヤビ
テイ型２に加えて型内に挿置されたモールデイン
グ本体の切断端面とから形成されるようになつて
いる。そのキヤビテイ空間３には、表面が露呈す
るように微細な多孔物質で形成した板状体４がコ
ア型１の凹部に嵌入固着することにより取付けら
れている。この板状体４としては例えば銅，アル
ミニウム等の焼結合金やセラミツク，石膏の如き
物質を用いることができ、キヤビテイ空間内に露
呈する表面はミクロ的に粗化されているのが望ま
しい（第２図参照）。また、その大きさはエンド
キヤツプ等の樹脂成形品の外周形状より幅，長さ
共に小さくてよく、内部には板状体４を発熱する
加熱ヒータ５が埋設されている。この板状体４に
は縦孔６が連結されており、その縦孔６とはコア
型１に形成した連通孔７を介して型外部の流体供
給器（図示せず）が連通されている。この流体供
給系は水などの液体や空気を板状体４に供給する
もので、その逆流を防止するべく縦孔６内には板
状体４と反対方向にスプリング８で付勢されたボ
ール状の逆止弁９が配置されている。
作 用
この金型を用いては、モールデイング本体Ｍの
切断端末にエンドキヤツプを成形するときにはコ
ア型１に設けた縦孔６，連通孔７を介して外部か
ら水などの高温で気化する液体や空気（冷却或い
は常温でも可）を板状体４に予め強制的に定量だ
け送込んでおく。次に、モールデイング本体Ｍの
端末部をコア型１に挿入載置した後、キヤビテイ
型２を降下させて型締め固定する。しかる後、イ
ンジエクシヨン成形機のノズル（図示せず）から
加熱溶融したポリ塩化ビニル等の合成樹脂Ｐを金
型のランナー１０，ゲート１１を介してキヤビテ
イ空間３に射出する。そのキヤビテイ空間３に溶
融樹脂Ｐを注入した後に、板状体４を加熱ヒータ
５で急速に発熱させ、板状体４の微細な孔に存在
する液体を気化させることにより膨張し或いは空
気も加熱されて膨張することにより吐出されるよ
うになる。これら流体の吐出ではキヤビテイ空間
３内にある未硬化状態の合成樹脂Ｐをコア型１側
よりキヤビテイ型２の型面に押し付けるようにな
り、型面に応じた忠実な形状に合成樹脂Ｐを付形
して冷却固化できるようになる。その流体は逆止
弁９で封止されるため連通孔７側に逆流すること
はなく、また型の合せ面からは板状体４の全周を
囲むようコア型１のキヤビテイ空間に突出する歯
１２を設けることにより流出を防止することがで
きる（第４図参照）。
切断端末にエンドキヤツプを成形するときにはコ
ア型１に設けた縦孔６，連通孔７を介して外部か
ら水などの高温で気化する液体や空気（冷却或い
は常温でも可）を板状体４に予め強制的に定量だ
け送込んでおく。次に、モールデイング本体Ｍの
端末部をコア型１に挿入載置した後、キヤビテイ
型２を降下させて型締め固定する。しかる後、イ
ンジエクシヨン成形機のノズル（図示せず）から
加熱溶融したポリ塩化ビニル等の合成樹脂Ｐを金
型のランナー１０，ゲート１１を介してキヤビテ
イ空間３に射出する。そのキヤビテイ空間３に溶
融樹脂Ｐを注入した後に、板状体４を加熱ヒータ
５で急速に発熱させ、板状体４の微細な孔に存在
する液体を気化させることにより膨張し或いは空
気も加熱されて膨張することにより吐出されるよ
うになる。これら流体の吐出ではキヤビテイ空間
３内にある未硬化状態の合成樹脂Ｐをコア型１側
よりキヤビテイ型２の型面に押し付けるようにな
り、型面に応じた忠実な形状に合成樹脂Ｐを付形
して冷却固化できるようになる。その流体は逆止
弁９で封止されるため連通孔７側に逆流すること
はなく、また型の合せ面からは板状体４の全周を
囲むようコア型１のキヤビテイ空間に突出する歯
１２を設けることにより流出を防止することがで
きる（第４図参照）。
なお、上述した実施例ではエンドキヤツプを形
成する金型に適用したが、この場合には通常約
200℃程度に加熱した合成樹脂Ｐをキヤビテイ空
間３内に射出するため、その伝導熱のみで板状体
４より流体を膨張吐出できるものである。従つ
て、この場合には加熱ヒータ５による板状体４の
発熱は合成樹脂Ｐの伝導熱による流体加熱を補助
するように行えばよい。それに対し、ポリウレタ
ン樹脂やポリアミド樹脂等の未反応の合成樹脂を
少なくとも二種混合して金型１，２内のキヤビテ
イ空間３に射出することにより例えば樹脂成形品
には樹脂自体がそれ程高温とならないので専ら加
熱ヒータ５で板状体４を発熱させ、その発熱で板
状体４に存在する液体や空気を膨張させて吐出す
るようにする。また、エンドキヤツプを形成する
のみならずバンパーの如きボスＢやリブＲを有す
る樹脂成形品を形成するときにも適用でき、（第
５，６図参照）、これらボスＢやリブＲの成形に
あたつては板状体４を突端側に配置してもよく
（第７図参照）、またそれらを囲む如く板状体４を
配置するようにしてもよい（第８図参照）。また、
上述したエンドキヤツプの如き樹脂成形品を製造
する場合でも板状体４は平板状にすることなくブ
ロツク状のものを組込んでもよく、その取付け個
所は金型のゲート１１付近に設定することもでき
る（第９図参照）。更に、液体や空気は連通孔７
を設けて流体供給系から強制的に送込む必要は必
ずしもなく、数シヨツト毎に液体等を型開きする
と共に液体を所定量だけ滴下するようにしてもよ
い。
成する金型に適用したが、この場合には通常約
200℃程度に加熱した合成樹脂Ｐをキヤビテイ空
間３内に射出するため、その伝導熱のみで板状体
４より流体を膨張吐出できるものである。従つ
て、この場合には加熱ヒータ５による板状体４の
発熱は合成樹脂Ｐの伝導熱による流体加熱を補助
するように行えばよい。それに対し、ポリウレタ
ン樹脂やポリアミド樹脂等の未反応の合成樹脂を
少なくとも二種混合して金型１，２内のキヤビテ
イ空間３に射出することにより例えば樹脂成形品
には樹脂自体がそれ程高温とならないので専ら加
熱ヒータ５で板状体４を発熱させ、その発熱で板
状体４に存在する液体や空気を膨張させて吐出す
るようにする。また、エンドキヤツプを形成する
のみならずバンパーの如きボスＢやリブＲを有す
る樹脂成形品を形成するときにも適用でき、（第
５，６図参照）、これらボスＢやリブＲの成形に
あたつては板状体４を突端側に配置してもよく
（第７図参照）、またそれらを囲む如く板状体４を
配置するようにしてもよい（第８図参照）。また、
上述したエンドキヤツプの如き樹脂成形品を製造
する場合でも板状体４は平板状にすることなくブ
ロツク状のものを組込んでもよく、その取付け個
所は金型のゲート１１付近に設定することもでき
る（第９図参照）。更に、液体や空気は連通孔７
を設けて流体供給系から強制的に送込む必要は必
ずしもなく、数シヨツト毎に液体等を型開きする
と共に液体を所定量だけ滴下するようにしてもよ
い。
発明の効果
以上の如く、本発明に係る樹脂成形品の製造方
法及び装置に依れば、樹脂成形品を形成する合成
樹脂を流体の膨張吐出でキヤビテイ面に均一な圧
力で万遍なく押付け得るため、成形品の表面にひ
けを全く発せずに装飾性の高い成形品を簡単に得
ることができる。また、ひけの発生を防止できる
ところからリブやボス等の成形時に肉厚を大きく
するようにでき、成形品の強度をアツプさせ得る
等の副次的な効果も奏するものである。
法及び装置に依れば、樹脂成形品を形成する合成
樹脂を流体の膨張吐出でキヤビテイ面に均一な圧
力で万遍なく押付け得るため、成形品の表面にひ
けを全く発せずに装飾性の高い成形品を簡単に得
ることができる。また、ひけの発生を防止できる
ところからリブやボス等の成形時に肉厚を大きく
するようにでき、成形品の強度をアツプさせ得る
等の副次的な効果も奏するものである。
第１図は本発明に係る樹脂成形品の製造装置を
示す一部側断面図、第２図は同装置に装着する板
状体の一部拡大側面図、第３図は同装置で樹脂成
形品の成形状態を示す説明図、第４図は流体漏れ
を防止する歯を設けた金型の説明図、第５，６図
は別の樹脂成形品を示す斜視図、第７，８図は第
５，６図で示す樹脂成形品の成形金型を示す一部
断面図、第９図はゲート付近に板状体を装着した
金型の説明図、第１０図は従来例に係る方法で製
造した樹脂成形品の斜視図である。 １，２……金型、３……キヤビテイ空間、４…
…板状体、５……加熱ヒータ、６，７……流体供
給系。
示す一部側断面図、第２図は同装置に装着する板
状体の一部拡大側面図、第３図は同装置で樹脂成
形品の成形状態を示す説明図、第４図は流体漏れ
を防止する歯を設けた金型の説明図、第５，６図
は別の樹脂成形品を示す斜視図、第７，８図は第
５，６図で示す樹脂成形品の成形金型を示す一部
断面図、第９図はゲート付近に板状体を装着した
金型の説明図、第１０図は従来例に係る方法で製
造した樹脂成形品の斜視図である。 １，２……金型、３……キヤビテイ空間、４…
…板状体、５……加熱ヒータ、６，７……流体供
給系。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 開閉可能な金型のキヤビテイ空間内に液状の
合成樹脂を充填すると共に、そのキヤビテイ空間
内の一部に表面が露呈するよう配置した微細な多
孔質の板状体から流体を板状体の発熱で膨張させ
て吐出し、その流体圧で未硬化の合成樹脂をキヤ
ビテイ空間内で片面より他面側に押圧した後に冷
却固化するようにしたことを特徴とする樹脂成形
品の製造方法。 ２ 上記板状体を内部に埋設したヒータの加熱で
発熱するようにしたところの特許請求の範囲第１
項記載の樹脂成形品の製造方法。 ３ 上記板状体の発熱で板状体内に存在する空気
を膨張させるようにしたところの特許請求の範囲
第１項記載の樹脂成形品の製造方法。 ４ 上記板状体の発熱で板状体内に含浸した液体
を気化させるようにしたところの特許請求の範囲
第１項記載の樹脂成形品の製造方法。 ５ 上記液体として水を用いたところの特許請求
の範囲第４項記載の樹脂成形品の製造方法。 ６ 開閉可能な金型の加熱溶融した合成樹脂を射
出するキヤビテイ空間内の一部に、微細な多孔質
の板状体をキヤビテイ空間内に表面露呈させて装
着すると共に板状体の内部に加熱ヒータを装着
し、そのヒータ加熱で板状体の表面から流体を膨
張吐出可能に構成したことを特徴とする樹脂成形
品の製造装置。 ７ 上記板状体が、焼結金属，セラミツク，石膏
の如き硬質な多孔質物質で形成されているところ
の特許請求の範囲第６項記載の樹脂成形品の製造
装置。 ８ 上記板状体が、金型を介して流体供給系と連
結されているところの特許請求の範囲第６項記載
の樹脂成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13496384A JPS6112313A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 樹脂成形品の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13496384A JPS6112313A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 樹脂成形品の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112313A JPS6112313A (ja) | 1986-01-20 |
| JPH042086B2 true JPH042086B2 (ja) | 1992-01-16 |
Family
ID=15140675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13496384A Granted JPS6112313A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 樹脂成形品の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112313A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4030964A1 (de) * | 1990-10-01 | 1992-04-02 | Happich Gmbh Gebr | Verfahren zum herstellen eines kunststofformteils |
| DE19743838C2 (de) | 1997-10-04 | 2000-08-24 | Battenfeld Gmbh | Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffgegenständen |
| CN1111472C (zh) * | 1998-05-26 | 2003-06-18 | Rp东富丽株式会社 | 合成树脂模制品及其制造方法 |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP13496384A patent/JPS6112313A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6112313A (ja) | 1986-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0495614B1 (en) | Method of injection molding a thermoplastic resin and a mold for injection molding | |
| JPH0337494B2 (ja) | ||
| JP3310271B1 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH042086B2 (ja) | ||
| JP2007144934A (ja) | 樹脂成形品の製造方法及び製造装置 | |
| JPH06315961A (ja) | 可視面にヒケを発生させない射出成形プラスチック製品の製造方法及びその装置 | |
| JPH02147431A (ja) | 合成樹脂製枠を有するウインドウの製造方法 | |
| JPS6112312A (ja) | 樹脂成形品の製造方法及び装置 | |
| EP0729820B1 (en) | Mold and process for producing a hollow thermoplastic resin molded article | |
| JPS6112314A (ja) | 樹脂成形品の製造方法及び装置 | |
| JP2004237500A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| EP0884156B1 (en) | Process for producing thermoplastic resin hollow molded articles | |
| JP2672733B2 (ja) | 成形用金型および成形方法 | |
| JP3105085B2 (ja) | 樹脂成形被覆装置 | |
| JPH07223246A (ja) | 射出成形プラスチック製品の製造方法及びその装置 | |
| JPH07100877A (ja) | 可視面にヒケを発生させない射出成形プラスチック製品 の製造方法及びその装置 | |
| JPH0246369B2 (ja) | ||
| JP3254063B2 (ja) | 中空射出成形方法 | |
| JPS57195683A (en) | Manufacture of molded product having pattern on its surface | |
| JP2807980B2 (ja) | 中空射出成形品の製造方法 | |
| JPH07112460A (ja) | 中空射出成形方法及び金型 | |
| JPS6339053Y2 (ja) | ||
| JP2004114334A (ja) | 金型装置および成形方法 | |
| JPS62101410A (ja) | 多層樹脂成形品の圧縮成形方法 | |
| JPH09109213A (ja) | 厚肉部を有する樹脂成形品の製造方法及びそれに用いる金型 |