JPS6112313A - 樹脂成形品の製造方法及び装置 - Google Patents
樹脂成形品の製造方法及び装置Info
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- JPS6112313A JPS6112313A JP13496384A JP13496384A JPS6112313A JP S6112313 A JPS6112313 A JP S6112313A JP 13496384 A JP13496384 A JP 13496384A JP 13496384 A JP13496384 A JP 13496384A JP S6112313 A JPS6112313 A JP S6112313A
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- JP
- Japan
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- plate
- cavity space
- resin molded
- resin
- manufacturing
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/174—Applying a pressurised fluid to the outer surface of the injected material inside the mould cavity, e.g. for preventing shrinkage marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、熱可塑或いは熱硬化性の合成樹脂を加熱溶融
して金型内のキャビティ空間に射出しまたは未反応の合
成樹脂を少なくとも二種混合して金型内のキャビティ空
間に射出することによりキャビティ空間内で反応硬化す
る如きインジェクション成形に広く適用可能な樹脂成形
品の製造方法及びその装置に関するものである。
して金型内のキャビティ空間に射出しまたは未反応の合
成樹脂を少なくとも二種混合して金型内のキャビティ空
間に射出することによりキャビティ空間内で反応硬化す
る如きインジェクション成形に広く適用可能な樹脂成形
品の製造方法及びその装置に関するものである。
従来の技術
従来、例えば自動車用ボディサイドモールディングの端
末にエンドキャップを樹脂成形するときには、モール端
末を開閉可能な金型のキャビティ空間に面する所定位置
まで挿入し、そのキャビティ空間に加熱溶融した熱可塑
性或いは熱硬化性の合成樹脂をランナーより注入して、
その樹脂をキャビティ空間に応じた形状でモールディン
グの端末に一体固着することが行われている。
末にエンドキャップを樹脂成形するときには、モール端
末を開閉可能な金型のキャビティ空間に面する所定位置
まで挿入し、そのキャビティ空間に加熱溶融した熱可塑
性或いは熱硬化性の合成樹脂をランナーより注入して、
その樹脂をキャビティ空間に応じた形状でモールディン
グの端末に一体固着することが行われている。
発明が解決しようとする問題点
この射出成形ではキャビティ空間とモール端末との隙間
から溶融樹脂がモール本体の平面側にはみ出してパリを
発生する虞れがあるところから樹脂の射出圧をある程度
抑制して行うものであるが、その反面には使用する樹脂
材料の成形収縮で成形品の外表面に所謂“ひけ”と称さ
れる凹所が部分的に生ずる可能性を多く含んでいる。こ
のひけは成形品の偏肉部や平板状部等に発生し易く、特
にボディサイドモールディングＭのエンドキャップＣに
生ずるひけａの如く外装用として外部に露呈するもので
は装飾性を著しく損なうため好ましくない（第１Ｏ図参
照）。
から溶融樹脂がモール本体の平面側にはみ出してパリを
発生する虞れがあるところから樹脂の射出圧をある程度
抑制して行うものであるが、その反面には使用する樹脂
材料の成形収縮で成形品の外表面に所謂“ひけ”と称さ
れる凹所が部分的に生ずる可能性を多く含んでいる。こ
のひけは成形品の偏肉部や平板状部等に発生し易く、特
にボディサイドモールディングＭのエンドキャップＣに
生ずるひけａの如く外装用として外部に露呈するもので
は装飾性を著しく損なうため好ましくない（第１Ｏ図参
照）。
問題点を解決するための手段
本発明に係る樹脂成形品の製造方法及び装置においては
、キャビティ空間内に液状の合成樹脂を充填すると共に
、そのキャビティ空間内に表面を露呈させて配置した多
孔質板状体の発熱で板状体内の流体を加熱膨張させ、こ
の膨張圧でキャビティ空間内の樹脂を片面からキャビテ
ィ空間の内壁に押付けることにより所謂ひけの発生を防
止するものであり、また、その流体の膨張吐出は多孔質
の板状体の内部に加熱ヒータを埋設することにより板状
体の発熱で内部に含ませた液体や気体等の流体を加熱さ
せて行い得るよう構成されている。
、キャビティ空間内に液状の合成樹脂を充填すると共に
、そのキャビティ空間内に表面を露呈させて配置した多
孔質板状体の発熱で板状体内の流体を加熱膨張させ、こ
の膨張圧でキャビティ空間内の樹脂を片面からキャビテ
ィ空間の内壁に押付けることにより所謂ひけの発生を防
止するものであり、また、その流体の膨張吐出は多孔質
の板状体の内部に加熱ヒータを埋設することにより板状
体の発熱で内部に含ませた液体や気体等の流体を加熱さ
せて行い得るよう構成されている。
以下、これを第１〜９図に従って説明すれば、次の通り
である。
である。
第１〜３図で示す金型は自動車用モールディングの端末
にエンドキャップを成形するもので、コア型１とキャビ
ティ型２とからなっている０通常はコア型１がインジェ
クション成形機のグイプレート（図示せず）に固定され
、一方、キャビティ型２は他のダイプレートに固定して
上下に移動することによりコア型ｌとの間を開閉可能に
構成されている。また、このインジェクション金型では
両型を閉じたときに所望のエンドキャップに相応する形
状のキャビティ空間３がコアをｌ、キャビティ型２に加
えて型内に挿置されたモールディング本体の切断端面と
から形成されるようになっている。そのキャビティ空間
３には、表面が露呈するように微細な多孔質物質で形成
した板状体４がコア型ｌの凹部に嵌入固着することによ
り取付けられている。この板状体４としては例えば銅、
アルミニウム等の焼結合金やセラミック、石膏の如き物
質を用いることができ、キャビティ空間内に露呈する表
面はミクロ的に粗化されているのが望ましい（第２図参
照）、また、その大きさはエンドキャップ等の樹脂成形
品の外周形状より幅、長さ共に小さくてよく、内部には
板状体４を発熱する加熱ヒータ５が埋設されている。そ
の板状体４には縦孔６が連結されており、その縦孔６と
はコア型ｌに形成した連通孔７を介して型外部の流体供
給器（図示せず）が連通されている。この流体供給系は
水など“の液体や空気を板状体４に供給するもので、そ
の逆流を防止するべく縦孔６内には板状体４と反対方向
にスプリング８で付勢されたポール状の逆止弁９が配置
されている。
にエンドキャップを成形するもので、コア型１とキャビ
ティ型２とからなっている０通常はコア型１がインジェ
クション成形機のグイプレート（図示せず）に固定され
、一方、キャビティ型２は他のダイプレートに固定して
上下に移動することによりコア型ｌとの間を開閉可能に
構成されている。また、このインジェクション金型では
両型を閉じたときに所望のエンドキャップに相応する形
状のキャビティ空間３がコアをｌ、キャビティ型２に加
えて型内に挿置されたモールディング本体の切断端面と
から形成されるようになっている。そのキャビティ空間
３には、表面が露呈するように微細な多孔質物質で形成
した板状体４がコア型ｌの凹部に嵌入固着することによ
り取付けられている。この板状体４としては例えば銅、
アルミニウム等の焼結合金やセラミック、石膏の如き物
質を用いることができ、キャビティ空間内に露呈する表
面はミクロ的に粗化されているのが望ましい（第２図参
照）、また、その大きさはエンドキャップ等の樹脂成形
品の外周形状より幅、長さ共に小さくてよく、内部には
板状体４を発熱する加熱ヒータ５が埋設されている。そ
の板状体４には縦孔６が連結されており、その縦孔６と
はコア型ｌに形成した連通孔７を介して型外部の流体供
給器（図示せず）が連通されている。この流体供給系は
水など“の液体や空気を板状体４に供給するもので、そ
の逆流を防止するべく縦孔６内には板状体４と反対方向
にスプリング８で付勢されたポール状の逆止弁９が配置
されている。
作用
この金をを用いては、モールディング本体Ｍの切断端末
にエンドキャップを成形するときにはコア型ｌに設けた
縦孔６．連通孔７を介して外部から水などの高温で気化
する液体や空気（冷却或いは常温でも可）を板状体４に
予め強制的に定量だけ送込んでおく０次に、モールディ
ング本体Ｍの端末部をコア型１に挿入載置した後、キャ
ビティ型２を降下させて型締め固定する。しかる後、イ
ンジェクション成形機のノズル（図示せず）から加熱溶
融したポリ塩化ビニル等の合成樹脂Ｐを金型のランナー
１０．ゲート１１を介してキャビティ空間３に射出する
。そのキャビティ空間３に溶融樹脂Ｐを注入した後に、
板状体４を加熱ヒータ５で急速に発熱させ、板状体４の
微細な孔に存在する液体を気化させることにより膨張し
或いは空気も加熱されて膨張することにより吐出される
ようになる。これら流体の吐出ではキャビティ空間３内
にある未硬化状態の合成樹脂Ｐをコア型ｌ側よりキャビ
ティ型２の型面に押し付けるようになり、型面に応じた
忠実な形状に合成樹脂Ｐを行形して冷却固化できるよう
になる。その流体は逆止弁９で封止されるため連通孔７
側に逆流することはなく、また型の合せ面からは板状体
４の全周を囲むようコア型ｌのキャビティ空間に突出す
る歯１２を設けることにより流出を防止することができ
る（第４図参照）。
にエンドキャップを成形するときにはコア型ｌに設けた
縦孔６．連通孔７を介して外部から水などの高温で気化
する液体や空気（冷却或いは常温でも可）を板状体４に
予め強制的に定量だけ送込んでおく０次に、モールディ
ング本体Ｍの端末部をコア型１に挿入載置した後、キャ
ビティ型２を降下させて型締め固定する。しかる後、イ
ンジェクション成形機のノズル（図示せず）から加熱溶
融したポリ塩化ビニル等の合成樹脂Ｐを金型のランナー
１０．ゲート１１を介してキャビティ空間３に射出する
。そのキャビティ空間３に溶融樹脂Ｐを注入した後に、
板状体４を加熱ヒータ５で急速に発熱させ、板状体４の
微細な孔に存在する液体を気化させることにより膨張し
或いは空気も加熱されて膨張することにより吐出される
ようになる。これら流体の吐出ではキャビティ空間３内
にある未硬化状態の合成樹脂Ｐをコア型ｌ側よりキャビ
ティ型２の型面に押し付けるようになり、型面に応じた
忠実な形状に合成樹脂Ｐを行形して冷却固化できるよう
になる。その流体は逆止弁９で封止されるため連通孔７
側に逆流することはなく、また型の合せ面からは板状体
４の全周を囲むようコア型ｌのキャビティ空間に突出す
る歯１２を設けることにより流出を防止することができ
る（第４図参照）。
なお、上述した実施例ではエンドキャップを形成する金
型に適用したが、この場合には通常約２００℃程度に加
熱した合成樹脂Ｐをキャビティ空ｎｎ ３内に射出する
ため、その伝導熱のみで板状体４より流体を膨張吐出で
きるものである。従って、この場合には加熱ヒータ５に
よる板状体４の発熱は合成樹脂Ｐの伝導熱による流体加
熱を補助するように行えばよい。それに対し、ポリウレ
タン樹脂やポリアミド樹脂等の未反応の合成樹脂を少な
くとも二種混合して金型１，２内のキャビティ空間３に
射出することにより例えば樹脂成形品には樹脂自体がそ
れ程高温とならないので専ら加熱ヒータ５で板状体４を
発熱させ、その発熱で板状体４に存在する液体や空気を
膨張させて吐出するようにする。また、エンドキャップ
を形成するノミならずバンパーの如きポスＢやリブＲを
有する樹脂成形品を形成するときにも適用でき（第５．
６図参照）、これらポスＢやリブＲの成形にあたっては
板状体４を突端側に配置してもよく（第７図参照）、ま
たそれらを囲む如く板状体４を配置するようにしてもよ
い（第８図参照）、また、上述したエンドキャップの如
き樹脂成形品を製造する場合でも板状体４は平板状にす
ることなくブロック状のものを組込んでもよく、その取
付は個所は金型のゲートｌｌ付近に設定することもでき
る（第９図参照）、更に、液体や空気は連通孔７を設け
て流体供給系から強制的に送込む必要は必ずしもなく、
数ショット毎に液体等を型開きすると共に液体を所定量
だけ滴下するようにしてもよい。
型に適用したが、この場合には通常約２００℃程度に加
熱した合成樹脂Ｐをキャビティ空ｎｎ ３内に射出する
ため、その伝導熱のみで板状体４より流体を膨張吐出で
きるものである。従って、この場合には加熱ヒータ５に
よる板状体４の発熱は合成樹脂Ｐの伝導熱による流体加
熱を補助するように行えばよい。それに対し、ポリウレ
タン樹脂やポリアミド樹脂等の未反応の合成樹脂を少な
くとも二種混合して金型１，２内のキャビティ空間３に
射出することにより例えば樹脂成形品には樹脂自体がそ
れ程高温とならないので専ら加熱ヒータ５で板状体４を
発熱させ、その発熱で板状体４に存在する液体や空気を
膨張させて吐出するようにする。また、エンドキャップ
を形成するノミならずバンパーの如きポスＢやリブＲを
有する樹脂成形品を形成するときにも適用でき（第５．
６図参照）、これらポスＢやリブＲの成形にあたっては
板状体４を突端側に配置してもよく（第７図参照）、ま
たそれらを囲む如く板状体４を配置するようにしてもよ
い（第８図参照）、また、上述したエンドキャップの如
き樹脂成形品を製造する場合でも板状体４は平板状にす
ることなくブロック状のものを組込んでもよく、その取
付は個所は金型のゲートｌｌ付近に設定することもでき
る（第９図参照）、更に、液体や空気は連通孔７を設け
て流体供給系から強制的に送込む必要は必ずしもなく、
数ショット毎に液体等を型開きすると共に液体を所定量
だけ滴下するようにしてもよい。
発明の効果
以上の如く１本発明に係る樹脂成形品の製造方法及び装
置に依れば、樹脂成形品を形成する合成樹脂を流体の膨
張吐出でキャビテイ面に均一な圧力で万遍なく押付は得
るため、成形品の表面にひけを全く発せずに装飾性の高
い成形品を簡単に得ることができる。また、ひけの発生
を防止できるところからリブやポス等の成形時に肉厚を
大きくするようにでき、成形品の強度をアップさせ得る
等の副次的な効果も奏するものである。
置に依れば、樹脂成形品を形成する合成樹脂を流体の膨
張吐出でキャビテイ面に均一な圧力で万遍なく押付は得
るため、成形品の表面にひけを全く発せずに装飾性の高
い成形品を簡単に得ることができる。また、ひけの発生
を防止できるところからリブやポス等の成形時に肉厚を
大きくするようにでき、成形品の強度をアップさせ得る
等の副次的な効果も奏するものである。
第１図は本発明に係る樹脂成形品の製造装置を示す一部
側断面図、第２図は同装置に装着する板状体の一部拡大
側面図、第３図は同装置で樹脂成形品の成形状態を示す
説明図、第４図は流体漏れを防止する歯を設けた金型の
説明図、第５，６図は別の樹脂成形品を示す斜視図、第
７，８図は第５．６図で示す樹脂成形品の成形金型を示
す一部断面図、第９図はゲート付近に板状体を装着した
金型の説明図、第１θ図は従来例に係る方法で製造した
樹脂成形品の斜視図である。 ｌ、２：金型、３：キャビティ空間、４：板状体、５：
加熱ヒータ、６．７＝流体供給系。 ５： ７１０熱ヒーｑ ６，７：遼体俄給吾 第３図
側断面図、第２図は同装置に装着する板状体の一部拡大
側面図、第３図は同装置で樹脂成形品の成形状態を示す
説明図、第４図は流体漏れを防止する歯を設けた金型の
説明図、第５，６図は別の樹脂成形品を示す斜視図、第
７，８図は第５．６図で示す樹脂成形品の成形金型を示
す一部断面図、第９図はゲート付近に板状体を装着した
金型の説明図、第１θ図は従来例に係る方法で製造した
樹脂成形品の斜視図である。 ｌ、２：金型、３：キャビティ空間、４：板状体、５：
加熱ヒータ、６．７＝流体供給系。 ５： ７１０熱ヒーｑ ６，７：遼体俄給吾 第３図
Claims (8)
- （１）開閉可能な金型のキャビティ空間内に液状の合成
樹脂を充填すると共に、そのキャビティ空間内の一部に
表面が露呈するよう配置した微細な多孔質の板状体から
流体を板状体の発熱で膨張させて吐出し、その流体圧で
未硬化の合成樹脂をキャビティ空間内で片面より他面側
に押圧した後に冷却固化するようにしたことを特徴とす
る樹脂成形品の製造方法。 - （２）上記板状体を内部に埋設したヒータの加熱で発熱
するようにしたところの特許請求の範囲第１項記載の樹
脂成形品の製造方法。 - （３）上記板状体の発熱で板状体内に存在する空気を膨
張させるようにしたところの特許請求の範囲第１項記載
の樹脂成形品の製造方法。 - （４）上記板状体の発熱で板状体内に含浸した液体を気
化させるようにしたところの特許請求の範囲第１項記載
の樹脂成形品の製造方法。 - （５）上記液体として水を用いたところの特許請求の範
囲第４項記載の樹脂成形品の製造方法。 - （６）開閉可能な金型の加熱溶融した合成樹脂を射出す
るキャビティ空間内の一部に、微細な多孔質の板状体を
キャビティ空間内に表面露呈させて装着すると共に板状
体の内部に加熱ヒータを装着し、そのヒータ加熱で板状
体の表面から流体を膨張吐出可能に構成したことを特徴
とする樹脂成形品の製造装置。 - （７）上記板状体が、焼結金属、セラミック、石膏の如
き硬質な多孔質物質で形成されているところの特許請求
の範囲第６項記載の樹脂成形品の製造装置。 - （８）上記板状体が、金型を介して流体供給系と連結さ
れているところの特許請求の範囲第６項記載の樹脂成形
品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13496384A JPS6112313A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 樹脂成形品の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13496384A JPS6112313A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 樹脂成形品の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112313A true JPS6112313A (ja) | 1986-01-20 |
| JPH042086B2 JPH042086B2 (ja) | 1992-01-16 |
Family
ID=15140675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13496384A Granted JPS6112313A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 樹脂成形品の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112313A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0480153A2 (de) * | 1990-10-01 | 1992-04-15 | Gebr. Happich GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststofformteils |
| EP1114715A1 (en) * | 1998-05-26 | 2001-07-11 | Rp Topla Limited | Molded product of synthetic resin and method of manufacturing the same |
| US6294126B1 (en) | 1997-10-04 | 2001-09-25 | Battenfeld Gmbh | Process for controlling gas blanket extent in plastics injection molding |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP13496384A patent/JPS6112313A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0480153A2 (de) * | 1990-10-01 | 1992-04-15 | Gebr. Happich GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststofformteils |
| US6294126B1 (en) | 1997-10-04 | 2001-09-25 | Battenfeld Gmbh | Process for controlling gas blanket extent in plastics injection molding |
| EP1114715A1 (en) * | 1998-05-26 | 2001-07-11 | Rp Topla Limited | Molded product of synthetic resin and method of manufacturing the same |
| EP1114715A4 (en) * | 1998-05-26 | 2003-01-08 | Rp Topla Ltd | SYNTHETIC RESIN MOLDED PRODUCT AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH042086B2 (ja) | 1992-01-16 |
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