KR20000063840A - 사출성형기의 매니폴드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출성형기의 매니폴드에 관한 것으로, 본 발명의 목적은 사출성형기의 매니폴드에 설치되는 히터 선을 고정하기 위한 수단을 상기 매니폴드와 일체로 형성하되, 간단하게 고정시킬 수 있도록 하여, 매니폴드의 제작에 편리성과 비용절감을 가져오고, 사용 도중 히터 선의 열에 의해 고정 수단이 제 역할을 하지 못하는 경우가 발생되지 않도록 하는 사출성형기의 매니폴드를 제공함에 있다.

본 발명은 매니폴드의 상측면에 히터 선을 삽입하기 위해 홈을 형성하여 이루어진 사출성형기의 매니폴드에 있어서, 상기 홈의 상단에 히터 선을 고정시키기 위한 돌기를 형성하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같이 본 발명은 사출성형기의 매니폴드에 삽입 설치되는 히터 선을 고정시키기 위해, 상기 히터 선이 삽입되는 홈의 상단에 돌기를 형성한 것으로, 그 설치작업이 간편하여 매니폴드의 제작공정이 단순화되고 비용이 절감되는 효과가 있으며, 상기 매니폴드를 장시간 사용하여 히터 선 주변이 항상 가열된 상태로 있게 되어도, 히터 선을 고정시키는 돌기가 상기 매니폴드와 일체로 되었기 때문에 변형이 발생하거나 또는 그 위치를 벗어나 히터 선을 고정시키지 못하는 등의 우려가 없는 발명이다.

Description

사출성형기의 매니폴드{Manifold of injection molding machine}

본 발명은 사출성형기의 매니폴드에 관한 것으로, 특히 실린더에서 용융된 수지가 매니폴드와 주입노즐을 통해 금형의 캐비티에 주입되는 동안 고화(固化)되는 것을 방지하기 위해 매니폴드에 설치되는 히터 선을 매니폴드의 표면에 용이하게 고정할 수 있도록 하는 사출성형기의 매니폴드에 관한 것이다.

일반적으로, 합성수지 제품을 사출성형을 하는 사출성형기는 일측에 구비된 실린더에 합성수지 원료를 투입하고 상기 실린더에서 용융된 상태로 금형에 주입되는바, 상부 금형에는 하부 금형에 형성된 다수의 캐비티에 수지를 고르게 주입할 수 있도록 매니폴드가 구비되고 상기 매니폴드의 저면에는 하부 금형의 캐비티에 수지를 주입하기 위한 주입노즐이 다수가 구비되어 캐비티에 수지를 높은 압력으로 충진하고 캐비티에 충진된 수지가 고화되면 상부 금형과 하부 금형이 서로 분리되면서 성형된 제품이 취출되도록 한 것이다.

따라서, 상기 사출성형기의 실린더에서 하부 금형의 캐비티로 수지가 유동되는 과정에서 용융된 액상의 수지가 굳어지지 않도록 매니폴드와 주입노즐에 히터 선을 구비하는바, 매니폴드는 내부에 구멍을 천공한 후 상기 구멍에 히터 선을 삽입하여 매니폴드를 가열함으로 매니폴드의 내부에서 수지가 고형화되는 것을 방지하며 주입노즐은 주위에 히터 선을 권취하여 주입노즐을 가열함으로써 액상의 수지가 하부 금형에 형성된 캐비티로 주입되기 전에 매니폴드나 주입노즐에서 굳는 것을 방지하고 있어 왔다.

그러나, 상기 매니폴드에 히터 선을 구비하는 것은 곡선의 형태로는 할 수 없고 오직 직선형태 즉, 가로방향 또는 세로방향으로 밖에 할 수 없어 곡선형태로 이루어진 수지 홀에 열을 전달하기에는 동일한 열효율을 전달하지 못하는 단점이 발생되었고, 상기와 같이 히터 선이 설치되는 구멍을 직선형태로만 형성 할뿐이어서 구멍을 여러 군데 뚫지 않는 이상 매니폴드의 전 부분을 골고루 가열할 수 없게 되나, 매니폴드의 구조상 여러 군데 구멍을 뚫는다는 것이 불가능하여 액상의 수지를 굳지 않게 하는 기능이 극히 미미하였으므로 높은 열량을 가지는 히터 선을 사용하여야 되므로 고비용이 소요되는 결점이 발생되었다.

따라서, 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 본 출원인이 선 등록한 특허 제 113803 호를 발명한바, 상기 선 발명은 첨부한 도면 도 1에 도시된 바와 같이 매니폴드(1)의 상, 하면에 홈(2)을 형성하고, 상기 홈(2)에 히터 선(3)을 삽입 설치하며, 홈(2)의 상단은 열전도율이 우수한 재질인 구리로 된 마감재(4)로 마감한 것으로, 히터 선(3)을 매니폴드(1) 내부에 구성된 수지홀을 따라 구비할 수 있어 수지홀에 고르게 열이 전도됨으로 수지의 고형화를 방지할 수 있는 장점을 가지고 매니폴드에 구멍을 천공하여 히터 선을 구비하는 것보다는 작업이 간단하여 생산성이 향상됨으로 널리 사용하고 있는 실정이다.

그러나 이와 같은 경우에 있어서도, 마감재(4)를 매니폴드(1)에 형성한 구멍(2)의 형태에 맞게 성형한 다음, 이를 상기 구멍(2)에 프레스 등의 가압장치나 망치 등을 이용하여 삽입시켜야 하므로, 매니폴드의 제조작업이 번거롭고 비용이 상승하며, 또한 마감재(4)와 매니폴드(1)의 금속성분이 다르기 때문에 열팽창 등과 같은 열 특성이 서로 달라 히터 선(3)에 의해 주위가 가열된 상태로 장시간 사용시 마감재(4)가 그 위치를 벗어나 떨어져 나가게 되어 히터 선(3)을 고정시키지 못하는 문제점이 있어 왔다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로, 본 발명의 목적은 사출성형기의 매니폴드에 설치되는 히터 선을 고정하기 위한 수단을 상기 매니폴드와 일체로 형성하되, 간단하게 고정시킬 수 있도록 하여, 매니폴드의 제작에 편리성과 비용절감을 가져오고, 사용 도중 히터 선의 열에 의해 고정 수단이 제 역할을 하지 못하는 경우가 발생되지 않도록 하는 사출성형기의 매니폴드를 제공함에 있다.

상기와 같은 본 발명은 매니폴드의 상측면에 히터 선을 삽입하기 위해 홈을 형성하여 이루어진 사출성형기의 매니폴드에 있어서, 상기 홈의 상단에 히터 선을 고정시키기 위한 돌기를 형성하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

도 1은 종래의 매니폴드에 대한 구성도

도 2는 본 발명에 의한 매니폴드의 구성도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 매니폴드 11 : 홈 12 : 히터 선

13 : 돌기

상기와 같은 본 발명의 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 의한 사출성형기의 매니폴드에 대한 개략적인 구성도이다.

상기 도면에서와 같이 본 발명은 사출성형기의 매니폴드(10)에 히터 선(12)을 설치하기 위한 수단을 형성함에 있어서, 상기 매니폴드(10)의 상측면에 히터 선(12)이 삽입되는 홈(11)을 형성하되, 이 홈(11)의 상단 양측에 상기 히터 선(12)을 고정시키기 위한 돌기(13)를 매니폴드(10)의 면에 돌출되게 형성하고, 상기 홈(11)에 히터 선(12)을 삽입한 후 돌기(13)를 홈(11)의 내측으로 프레스나 망치와 같은 가압수단에 의하여 압입함으로 돌기(13)가 히터 선(12)을 고정하도록 한 것이다.

상기에 있어서, 히터 선(12)이 삽입되는 홈(11)은 첨부한 도면 도 2에서와 같이 매니폴드(10)의 모든 부분이 골고루 가열될 수 있도록 하되, 특히 실린더 내의 용융된 수지가 주입노즐로 이동되는 통로부분인 수지홀에 충분한 열이 전달될 수 있는 형상으로 형성한다.

상기와 같이 이루어진 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

매니폴드(10)의 표면에 도시되지 않은 매니폴드(11)의 내부에 형성되는 수지홀을 따라서 홈(11)을 형성하고, 이때의 홈(11) 주위에는 소정의 높이로 돌기(13)를 돌출되게 형성하며, 상기 홈(11)에 히터 선(12)을 삽입시킨 다음, 상기 홈(11)의 상단 양측에 형성한 돌기(13)를 내측으로 가압수단 등에 의하여 절곡시킨다.

따라서, 상기와 같이 홈(11) 주변에 형성된 돌기(13)를 히터 선(12)이 삽입된 내측으로 절곡시키면 이 돌기(13)의 내측면이 홈(11)에 삽입된 히터 선(12)의 상측면에 닿게 되어 히터 선(12)은 홈(11)내부에서 고정하게 되는 것이다.

상기와 같이 히터 선(12)이 매니폴드(10)에 설치되면 이 매니폴드(10)에 주입노즐을 결합시켜 상부 금형을 형성하고, 이러한 상부 금형을 하부금형과 결합한 후 실린더 내의 용융된 수지가 매니폴드(10) 및 주입노즐을 거쳐 하부 금형의 캐비티로 주입시키며, 캐비티로 주입된 수지가 굳으면 상기 상, 하부 금형을 분리시켜 캐비티에서 성형된 합성수지 제품을 얻게 되는 것이다.

이와 같이 용융된 수지가 실린더 내부에서 매니폴드(10)와 주입노즐을 거쳐 하부 금형의 캐비티로 주입되어 원하는 합성수지 제품을 얻는데, 상기 수지가 주입되는 과정 즉, 매니폴드(10)와 주입노즐을 거치는 과정에서 굳게 되어 정작 금형의 캐비티로는 주입되지 못하게 될 우려가 있으나, 상기 히터 선(12)에 전원을 인가하여 히터 선(12)이 발열되도록 하면 수지는 굳지 않고 금형의 캐비티로 주입된다.

즉, 히터 선(12)이 발열되면 이 히터 선(12)에서 발생되는 열이 매니폴드(10)로 전달되어 상기 매니폴드(10)를 가열시키게 되는데, 특히 수지가 이동되는 통로 부분에는 보다 많은 열이 전달되어 이 곳을 통과하는 수지를 가열시키게 되는 것이고 이때, 수지를 가열시키는 열의 정도는 용융되어 자체 열을 가지고 있는 수지가 이동 중 식어 굳게되는 것을 방지할 정도의 열 즉, 용융된 상태에서 가지고 있는 열을 유지할 수 있을 정도의 열이면 족함으로 적은 열량으로서 높은 열효율을 발생할 수 있을 뿐만 아니라 작업이 간단하여 작업성을 향상시킬 수 있고 서로 다른 열 특성이 발생되지 않아 매니폴드의 고장 등을 방지할 수 있는 것이다.

상기한 바와 같이 본 발명은 사출성형기의 매니폴드에 삽입 설치되는 히터 선을 고정시키기 위해, 상기 히터 선이 삽입되는 홈의 상단에 돌기를 형성한 것으로, 그 설치작업이 간편하여 매니폴드의 제작공정이 단순화되고 비용이 절감되는 효과가 있으며, 상기 매니폴드를 장시간 사용하여 히터 선 주변이 항상 가열된 상태로 있게 되어도, 히터 선을 고정시키는 돌기가 상기 매니폴드와 일체로 되었기 때문에 변형이 발생하거나 또는 그 위치를 벗어나 히터 선을 고정시키지 못하는 등의 우려가 없는 발명이다.

Claims (1)

1. 매니폴드의 상측면에 히터 선을 삽입하기 위해 홈을 형성하여 이루어진 사출성형기의 매니폴드에 있어서,

   상기 매니폴드(10)의 상측면에 히터 선(12)이 삽입되는 홈(11)을 형성하되, 이 홈(11)의 상단 양측에 상기 히터 선(12)을 고정시키기 위한 돌기(13)를 매니폴드(10)의 면에 돌출되게 형성하고, 상기 홈(11)에 히터 선(12)을 삽입한 후 돌기(13)를 홈(11)의 내측으로 프레스나 망치와 같은 가압수단에 의하여 압입함으로 돌기(13)가 히터 선(12)을 고정하도록 한 것을 특징으로 하는 사출성형기의 매니폴드.