CN1337305A - 注射成形器的螺旋分配器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种注射成形器的螺旋分配器,在螺旋分配器的上侧面形成有供加热线插入用的槽,在该槽的上端两侧,形成用于固定加热线的突起,该突起突出于螺旋分配器的面,在把加热线插入该槽后,用冲压机或锤子等加压机构,将突起朝槽内侧压入,这样,突起便将加热线固定住。因为用于将设置在螺旋分配器上的加热线的固定机构与所述螺旋分配器形成为一体,所以可简单地使其固定,螺旋分配器的制作简便、节约费用,在使用过程中,固定机构不会因加热线的加热而失去其本身的作用。
Description
技术领域
本发明涉及注射成形器的螺旋分配器，特别涉及在用汽缸将溶融的树脂通过螺旋分配器和注入喷嘴注入金属模的模腔期间，为了防止固化而将设在螺旋分配器上的加热线能够容易地固定在螺旋分配器表面的注射成形器的螺旋分配器。
背景技术
通常，注射成形合成树脂产品的注射成形器，是把合成树脂原料投入其一侧备有的汽缸内，在溶融状态被上述汽缸注入金属模具内。为了将树脂均匀地注入形成在下部金属模上的多个模腔内，在上部金属模上备有螺旋分配器，在该螺旋分配器的底面，备有多个用于将树脂注入下部金属模模腔内的喷嘴，用高压力将树脂充填到模腔内，被充填到模腔内的树脂固化后，将上部金属模和下部金属模相互分离，取出成形的产品。
因此，在上述注射成形器的汽缸作用下，树脂往下部金属模模腔中流动的过程中，为了使溶融的液状树脂不固化，在螺旋分配器和注入喷嘴上备有加热线。在螺旋分配器上设置加热线，是在内部穿孔后将加热线插入该孔，通过加热线加热螺旋分配器，来防止树脂在螺旋分配器内部固化。在注入喷嘴上设置加热线，是在其周围卷绕加热线，通过加热线加热喷嘴，使液状树脂在注入形成在下部金属模上的模腔之前，可防止在螺旋分配器或注入喷嘴固化。
但是，在上述螺旋分配器上设置的加热线，不能是曲线形，而只能是直线形，即只能是横方向或纵方向，所以，在把热传递给曲线形的树脂腔时，不能以同一热效率传递。另外，如前所述，设置加热线的孔只能形成为直线形，所以，只有把孔开设在多个部位，才能均匀地加热螺旋分配器的整个部分。而在螺旋分配器的构造上，是不可能在多个部位开孔的，所以，使液状不固化的作用极小，必须采用具有高热量的加热线，这样导致高成本。
为了解决上述问题，本申请人先前提出了特许第113803号发明，该发明如图1所示，在螺旋分配器1的上、下面形成槽2，在槽2中插设加热线3，槽2的上端设有由热传导率好的铜构成的修整材4，加热线3设在螺旋分配器1内部构成的树脂腔内，通过对树脂腔均匀地传热，可防止树脂固化，与在螺旋分配器上穿孔设置加热线时相比，其作业简单，提高生产性。
但是，该发明中，在把修整材4吻合在螺旋分配器1上所形成的孔2上后，必须用冲压机等加压装置或锤子等将其插入在上述孔2中，因此螺旋分配器的制作作业麻烦，费用也提高，另外，由于修整材4与螺旋分配器1的金属成分不同，所以，热膨张等的热特性也不同，这样，在周围被加热线3加热的状态下长时间使用时，修整材4会产生位置错动而形成剥离，从而不能将加热线3固定。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而作出的发明，其目的在于提供一种注射成形器的螺旋分配器，用于将设置在螺旋分配器上的加热线的固定机构与所述螺旋分配器形成为一体，可简单地使其固定，螺旋分配器的制作简便、节约费用，在使用过程中，固定机构不会因加热线的加热而失去其本身的作用。
本发明的上述目的是这样实现的：一种注射成形器的螺旋分配器，在螺旋分配器的上侧面形成有供加热线插入用的槽，其特征在于在该槽的上端两侧，形成用于固定加热线的突起，该突起突出于螺旋分配器的面，在把加热线插入所述槽内后，用冲压机或锤子等加压机构，将突起朝槽内侧压入，这样，突起便将加热线固定住。
由此可见，上述本发明的特征是，在螺旋分配器的上侧面，形成供加热线插入的槽，在槽的上端，形成用于固定加热线的突起。
附图说明
图1是现有螺旋分配器的构造图；
图2是本发明螺旋分配器的构造图。
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本发明的构造和作用。
图2是本发明注射成形器的螺旋分配器的概略性的构造图。
如图所示，在本发明的注射成形器的螺旋分配器10上，形成用于设置加热线12的机构，在上述螺旋分配器10的上侧面，形成有供加热线12插入的槽11，在该槽11的上端两侧，形成有用于固定加热线12的突起13，该突起13突出于螺旋分配器10的面，把加热线12插入上述槽11之后，用冲压机或锤子等加压装置将突起13朝槽11的内侧压入，这样，由突起13将加热线12固定住。
如上所述，供加热线12插入的槽11，形成为如图2所示的那样能够使螺旋分配器10的整个部分被均匀加热的形状，特别是能够使汽缸内的溶融树脂，在向注入喷嘴内移动的通路部分的树脂腔内被充分传递热的形状。
下面说明上述本发明的作用。
在螺旋分配器10的表面，按照在螺旋分配器11内部所形成的树脂腔来形成槽11，此时在槽11的周围，按预定高度形成有突起13，把加热线12插入所述的槽11中之后，用加压机构等把形成在所述槽11的上端两侧的突起13朝内侧折曲。
据此，一旦把形成在所述槽11的周边的突起13，朝插入有加热线12的内侧折曲的话，该突起13的内侧面与插入在槽11内的加热线12的上侧面接触，这样，加热线12被固定在槽11的内部。
如上所述，把加热线12设置在螺旋分配器10上，使注入喷嘴结合于该螺旋分配器10，形成上部金属模，将这样的上部金属模与下部金属模结合后，使汽缸内的溶融树脂，通过螺旋分配器10和注入喷嘴注入到下部金属模的模腔内，待注入到模腔内的树脂固化后，将上、下部金属模分离，即可得到在模腔内成形的合成树脂产品。
这样，溶融状态的树脂，由汽缸内部通过螺旋分配器10和注入喷嘴被注入到下部金属模的模腔，从而得到所需的合成树脂产品。但是，在上述树脂的注入过程、即通过螺旋分配器10和注入喷嘴的过程中，可能会因固化而不能注入金属模具的模腔内。通过对上述加热线12接通电源，使加热线12发热，这样，树脂就不会固化，可注入金属模具的模腔内。
即，加热线12发热时，该加热线12所产生的热被传递到螺旋分配器10，将所述螺旋分配器10加热，特别是在树脂移动的通路部分，被传递了很多的热，将通过该部分的树脂加热。这时，将树脂加热的程度是，使溶融状态的且具有自身热量的树脂在移动中，能够防止其冷却固化的程度的热量，即，只要具有能够使树脂保持其溶融状态的热量即可，因此不仅能用少量的热量产生高的热效率，而且作业简单，可以提高作业性，不会产生相互间不同的热特性，能够防止螺旋分配器的故障等。
如前所述，本发明为了固定插设于注射成形器的螺旋分配器中的加热线，在供所述加热线插入的槽的上端形成有突起，其设置作业简单，螺旋分配器的制作工序单纯化，可节约费用，另外，即使长时间使用上述螺旋分配器，加热线周围经常处于被加热的状态，由于固定加热线的突起与螺旋分配器是一体的，所以，不会因变形或错位而不能固定加热线。
Claims (1)
1、注射成形器的螺旋分配器，在螺旋分配器的上侧面形成有供加热线插入用的槽，其特征在于：在该槽(11)的上端两侧，形成用于固定加热线(12)的突起(13)，该突起(13)突出于螺旋分配器(10)的面，在把加热线(12)插入所述槽(11)内后，用冲压机或锤子等加压机构，将突起(13)朝槽(11)内侧压入，这样，突起(13)便将加热线(12)固定住。
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