KR200273507Y1 - 사출 성형기용 매니폴드 - Google Patents

Abstract

본 고안은 사출 성형기용 매니폴드를 개시한다.

이러한 사출 성형기용 매니폴드는 내부에 수지가 유동되는 수지유로가 형성되며 일면에는 상기 수지유로의 패턴을 따라 원형단면의 설치홈이 형성되는 매니폴드와, 상기 설치홈을 따라 삽입 설치되어지며 컨트롤러의 제어를 받아 수지를 용융상태로 유지되게 발열하는 열선이 내설된 히팅 파이프를 포함하여 구성되는 사출 성형기에 있어서,

상기 매니폴드의 설치홈에는 단면이 중공의 원형파이프 형상을 가지며 단조에 의해 설치홈을 메꾸도록 성형되는 히팅 파이프 위치 고정을 위한 몰딩이 구비되어진다.

Description

사출 성형기용 매니폴드{manifold for injection molding machine}

본 고안은 사출 성형기용 매니폴드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 매니폴드에 히팅 파이프를 삽입하여 고정하는 구조에 관한 것이다.

일반적으로 사출 성형기는 용융 상태의 합성수지를 일정한 형태로 이루어진 금형에 주입하여 제품을 성형하는 기계장치로서, 용융된 합성수지의 주입을 원활하게 하는 매니폴드를 구비하고 있다.

즉, 상기 사출 성형기는 일측에 구비된 실린더에 합성수지 원료를 투입하여 용융시키고, 이렇게 용융된 합성수지는 액상 상태로 금형에 주입 되어진다.

이때, 상기 금형은 통상 서로 대칭되게 상,하부 금형으로 구성되며, 상기 상부 금형에는 하부 금형에 형성된 다수의 캐비티에 합성수지를 고르게 주입할 수 있도록 하기 위한 매니폴드가 구비되고, 상기 매니폴드의 저면에는 하부 금형의 캐비티에 합성수지를 주입하기 위한 주입 노즐이 복 수 구비되어 캐비티에 합성수지를 높은 압력으로 충진하게 된다. 이렇게 충진된 합성수지가 고화되면 상,하부 금형을 서로 분리하여 성형된 제품을 취출하게 된다.

한편, 상기 사출 성형기의 실린더에서 하부금형의 캐비티로 수지가 유동되는 과정에서 용융된 액상의 합성수지가 경화되지 않도록 매니폴드에는 발열체인 히팅 파이프가 구비된다.

즉, 도 1에 나타내 보인 바와 같이 매니폴드(10)의 내부에는 수지유로(12)가 형성되어 있으며, 이 수지유로(12)의 주위에는 수지가 고형화되는 것을 방지하기 위한 히팅 파이프(20)가 설치되는 바, 이때의 히팅 파이프(20)는 원형의 단면을 갖는 파이프로서 내부에 전기공급에 의해 발열작용을 하는 열선(21)이 내설되는 구조이다.

이와 같은 히팅 파이프(20)는 소정온도로 발열하는 것에 의해 수지유로(12)의 온도를 일정하게 유지시키게 되며, 이에 의해 상기 수지유로(12)를 따라 유동되는 수지가 고형화되는 것을 방지하게 된다.

도 2는 종래 기술에 따른 히팅 파이프의 결합구조를 나타낸 단면도로서, 이에 나타내 보인 바와 같이 매니폴드(100)의 상,하면에는 수지유로의 주위로 설치홈(110)이 형성되는 바, 이때의 설치홈(110)은 도면에서 보는 바와 같이 원형의 단면형상을 갖도록 성형된다.

이와 같은 설치홈(110)에는 외부에 구비된 컨트롤러(미도시)의 제어를 받아 소정온도로 발열되는 히팅 파이프(200)가 설치되며, 상기 히팅 파이프(200)가 삽입 설치된 설치홈(110)의 개구부는 비교적 열전도율이 우수한 재질로 된 몰딩(250)에 의해 폐쇄되어지는 구성이다.

여기서 상기 몰딩(250)은 상기 설치홈(110)의 개구부를 완전하게 폐쇄시킬 수 있도록 설치홈(110)의 개구부에 끼워 맞춤되는 형상으로 성형되어지며, 해머등을 이용하여 강제로 압입시키는 단조공법에 의해 결합되어진다.

한편, 미설명 부호 (210)은 발열체인 열선이며, (220)은 단열재를 나타낸다.

그러나, 상기와 같은 종래의 사출 성형기용 매니폴드(100)에서 히팅 파이프(200)를 매니폴드(100)상에 고정시키는 몰딩(250)은 설치홈(110)의 개구부에 끼워 맞춤될 수 있도록 대응되는 형상으로 성형되므로, 호환성이 떨어지는 단점이 있다.

즉, 상기 몰딩(250)은 다양한 형상 및 규격으로 형성되는 설치홈(110)에 끼워 맞춤되도록 성형되는 것에 의해 호환성이 떨어지는 단점이 있으며, 이러한 단점은 결과적으로 매니폴드(100)의 제조생산 비용이 상승되는 문제점을 초래하였다.

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 매니폴드의 유로 주위에 설치되는 히팅 파이프를 고정시키는 몰딩의 호환성을 높이도록 하여 제품생산 비용을 절감시킬 수 있는 사출 성형기용 매니폴드를 제공하는데 있다.

도 1은 일반적인 사출 성형기용 매니폴드를 나타낸 평면도,

도 2는 종래 기술에 따른 도 1의 "A-A"선을 나타낸 단면도,

도 3 및 도 4는 본 고안에 따른 도 1의 "A-A"선을 나타낸 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 매니폴드 11 : 설치홈

12 : 수지유로 20 : 히팅 파이프

21 : 열선 22 : 단열재(마그네슘)

25 : 몰딩

상기의 목적을 실현하기 위한 본 고안에 따른 사출 성형기용 매니폴드는 내부에 수지가 유동되는 수지유로가 형성되며 일면에는 상기 수지유로의 패턴을 따라 원형단면의 설치홈이 형성되는 매니폴드와, 상기 설치홈을 따라 삽입 설치되어지며 컨트롤러의 제어를 받아 수지를 용융상태로 유지되게 발열하는 열선이 내설된 히팅 파이프를 포함하여 구성되는 사출 성형기에 있어서,

상기 매니폴드의 설치홈에는 단면이 중공의 원형파이프 형상을 가지며 단조에 의해 설치홈을 메꾸도록 성형되는 히팅 파이프 위치 고정을 위한 몰딩이 구비되는 것을 그 특징으로 한다.

본 고안의 상기 몰딩은 단조작업후 매니폴드의 표면과 동일 평면을 이루도록 가공되어지는 것에 특징이 있다.

이하 본 고안에 따른 사출 성형기용 매니폴드의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3 및 도 4는 본 고안에 따른 도 1의 "A-A"선을 나타낸 단면도이다. 그리고 이하에서는 도 1을 참조하여 설명하며 동일부품에는 동일한 부호를 부여하였다.

먼저 도 1에 나타내 보인 바와 같이 매니폴드(10)의 내부에는 용융된 상태의 합성수지가 이동되는 경로인 수지유로(12)가 형성되며, 상면에는 수지유로(12)의패턴을 따라 히팅 파이프(20)를 삽입 설치하기 위한 설치홈(11)이 형성되는 구조이다.

즉, 상기 매니폴드(10)는 용융된 합성수지를 금형에 주입할 수 있도록 하는 것으로서, 상,하단에 각각 히팅 파이프(20)가 삽입 설치될 수 있는 설치홈(11)을 구비하고 있다. 이때의 상기 설치홈(11)은 히팅 파이프(20)를 끼움 결합할 수 있도록 매니폴드(10)의 상,하단 외측에 개구부를 형성하는 구조이며, 그 단면은 대략 원형상으로 이루어진다.

그리고 상기 히팅 파이프(20)는 외부에 구비된 컨트롤러(미도시)의 제어를 받아 합성수지가 용융상태를 유지할 수 있도록 가열되는 것으로, 대략 내산화성이 우수한 서스(SUS)계열의 재질로 이루어지는 중공의 파이프 형태로 제공된다. 이러한 히팅 파이프(20)는 내부에 매니폴드(10)를 가열시킬 수 있도록 코일 형상을 갖는 열선(21)이 구비되어지며, 이 열선(21)과 히팅 파이프(20) 사이에는 단열성능이 우수한 마그네슘과 같은 단열재(22)가 충진되는 구조이다.

이와 같은 히팅 파이프(20)는 설치홈(11)에 억지 끼움될 수 있을 정도의 크기를 갖도록 성형되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 히팅 파이프(20)가 삽입 설치된 설치홈(11)의 개구부측에는 원형의 단면을 갖는 몰딩(25)이 단조작업에 의해 압입되어진다.

여기서, 상기 몰딩(25)은 본 고안의 실질적인 특징을 갖는 요소로서, 도 3 및 도 4에 나타내 보인 바와 같이 중공의 원형 파이프 형상으로 성형된다.

이러한, 몰딩(25)은 설치홈(11)의 개구부상에 놓여진 상태에서 타격용 공구인 해머(hammer)로 두들기는 단조작업에 의해 설치홈(11)을 폐쇄시키도록 소성 변형되어지며,. 이와 같이 단조작업에 의해 설치홈(11)의 개구부를 폐쇄시키도록 소성 변형된 몰딩(25)은 매니폴드(10)의 표면과 동일한 면이 형성될 수 있도록 표면 연마공정이 수반된다.

상술한 바와 같은 몰딩(25)은 통상 설치홈(11)이 갖는 지름에 비해 큰 지름을 갖는 것이 바람직하며, 가소성 및 열전도성이 우수한 금속재로 성형되어진다.

한편, 본 고안에서의 상기 설치홈(11)은 대략 단면이 원형상으로 성형된 것을 나타내고 있으나, 본 고안은 이에 제한하지 않으며 상기 몰딩(25)이 단조작업에 의해 소성 변형된 후에도 상기 설치홈(11)상에서 견고한 결합상태를 유지할 수 있는 구조적인 특징을 갖는다면 설치홈(11)의 형상 및 크기는 다양하게 성형되어도 무방하다.

즉, 상기 설치홈(11)의 개구부측의 간격이 내부 공간부에 비하여 협소하게 성형되는 형상의 특징을 갖는다면 설치홈(11)의 단면 형상은 본 고안에서와 같이 '8'자 형으로 성형되어도 무방하다.

이와 같이 구성되는 본 고안에 따른 사출 성형기용 매니폴드에서 몰딩의 결합과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 수지유로(12)의 패턴을 따라 형성되는 설치홈(11)상에 열선(21)에 내장된 히팅 파이프(20)를 삽입시킨다. 이어서, 상기 히팅 파이프(20)의 상측으로 즉, 설치홈(11)의 개구부상으로 원형의 중공형상을 갖는 몰딩(25)을 위치시킨다.

그리고 상기 몰딩(25)을 해머와 같은 타격공구를 이용하여 단조작업을 통해설치홈(11)내로 압입되어지도록 소성 변형시킨다. 즉, 상기 몰딩은 단조작업에 의해 설치홈(11)의 개구부를 완전하게 폐쇄시키는 형상이 되도록 소성 변형되어지며, 이후 표면 연마공정을 거쳐 매니폴드(10)의 표면과 동일한 면을 형성하게 된다.

본 고안은 기재된 실시예에 한정하는 것이 아니고, 본 고안의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 고안의 실용신안등록청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

상기와 같이 구성되고 작용되는 사출 성형기용 매니폴드에서 원형의 단면 형상을 갖는 몰딩은 단조에 의해 설치홈에 압입설치됨으로써 히팅 파이프를 설치홈상에 견고하게 고정시키게 된다.

특히, 매니폴드에 형성되는 설치홈의 규격 및 형상에 관계없이 동일한 몰딩을 사용할 수 있으므로 호환성 향상에 따른 제품 생산원가를 낮출 수 있는 경제적인 이점을 제공한다.

Claims (2)

1. 내부에 수지가 유동되는 수지유로가 형성되며 일면에는 상기 수지유로의 패턴을 따라 원형단면의 설치홈이 형성되는 매니폴드와, 상기 설치홈을 따라 삽입 설치되어지며 컨트롤러의 제어를 받아 수지를 용융상태로 유지되게 발열하는 열선이 내설된 히팅 파이프를 포함하여 구성되는 사출 성형기에 있어서,

   상기 매니폴드의 설치홈에는 단면이 중공의 원형파이프 형상을 가지며 단조에 의해 설치홈을 메꾸도록 성형되는 히팅 파이프 위치 고정을 위한 몰딩이 구비되는 것을 특징으로 하는 사출 성형기용 매니폴드.
2. 제 1항에 있어서, 상기 몰딩은 단조작업후 매니폴드의 표면과 동일 평면을 이루도록 가공되어지는 것을 특징으로 하는 사출 성형기용 매니폴드.