MXPA03005761A

MXPA03005761A - Molde de inyeccion que tinene molde de corredera caliente.

Info

Publication number: MXPA03005761A
Application number: MXPA03005761A
Authority: MX
Inventors: Ishikawa Hiroshi
Original assignee: A K Tech Lab Inc
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2003-06-24
Publication date: 2005-02-14
Also published as: EP1375107B1; TW200403138A; JP3988549B2; CN1470373A; EP1375107A1; KR20040002783A; CA2433249A1; US20040037914A1; ES2254831T3; JP2004025812A

Abstract

En un molde de inyeccion que tiene un molde de corredera caliente, una punta que tiene baja conductividad termica es proporcionada en la cara extrema de una boquilla, para hacer posible que la boquilla toque directamente un molde de cavidad sin lamina de aislamiento al calor. Una boquilla 22 de una aguja-valvula-boquilla 21 del molde 2 de corredera caliente, acomodada sobre el fondo de un molde de cavidad 1, esta construida de un cuerpo 22a de boquilla que tiene una abertura 22b en su cara extrema, y una punta 4 que es deslizablemente ajustada en la abertura 22b, para sobresalir sobre su cara extrema plana desde la cara extrema del cuerpo de boquilla 22a. La punta 4 es elaborada de metal que tiene conductividad termica menor que el cuerpo 22a de la boquilla, con lo cual la boquilla 22 puede hacer constantemente contacto con el molde 1 de cavidad sin la lamina de aislamiento del calor.

Description

MOLDE DE INYECCIÓN QUE TIENE MOLDE DE CORREDERA CALIENTE ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un molde de inyección que tiene un molde de corredera caliente en el cual una boquilla de aguja está constantemente en contacto con el canal de colada de una cavidad. 2. DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR La figura 3 muestra un ejemplo de un molde de inyección que tiene una estructura convencional en la cual un molde 2 de corredera caliente está por debajo de un molde de cavidad 1 para moldear una preforma. Un molde de cavidad 1 tiene un núcleo de inyección interno 11 y un canal de colada 13 de una cavidad 12 formada alrededor del núcleo de inyección 11 en el fondo de la cavidad 12. La compuerta del canal de colada 13 está abierto en la cara plana de una porción cóncava 14 formada en el fondo del molde de cavidad 1. Una boquilla 22 de una aguja-válvula 21 provista del molde 2 de corredera caliente, es insertada dentro de la porción cóncava 14, con lo cual la resina fundida puede ser inyectada y rellenada dentro de la cavidad 12 desde el molde 2 de corredera caliente.

REF:148318 Aunque se omite en los dibujos, usualmente, en el molde de cavidad 1, se proporcionan una pluralidad de cavidades 12 en paralelo y en cada una de las cavidades 12 , la aguja-válvula-boquilla 21 es erigida sobre un bloque de corredera 23 el cual es un cilindro lateralmente alargado. La aguja-válvula-boquilla 21 está construida de un cilindro 25 de boquilla que tiene un calentador de banda 24 sobre una periferia exterior, la boquilla 22 está montada sobre el extremo de un cilindro 25 de boquilla y tiene una cara extrema plana, una aguja 26 insertada a través del bloque 23 de corredera, hasta que su extremo alcanza un orificio de la boquilla, y un cilindro neumático o hidráulico 27 conectado a un pistón 28 en su fondo para abrir o cerrar la boquilla 21. la aguja-válvula-boquilla 21 se abre o se cierra mediante el movimiento hacia arriba o hacia abajo del pistón 28. El molde 2 de corredera caliente es constantemente calentado para mantener la temperatura de la resina termoplástica fundida en una corredera, mientras que el molde de cavidad 1 es constantemente enfriado para solidificar rápidamente la resina fundida, la cual es inyectada y rellenada dentro del molde de cavidad 1. Por esta razón, si la boquilla 22 hace contacto directamente con el fondo de la cavidad 1 en el cual se forma la entrada o compuerta del canal decorada 13, la porción periférica de la compuerta del canal de colada 13 es calentada por la boquilla 22 para provocar la solidificación y el enfriamiento incompletos de la resina en el canal de colada 13. Luego, cuando una preforma es liberada del molde, la resina se vuelve viscosa o se fuga, o el fondo de la preforma se vuelve blanquecino. Con el fin de prevenir este fenómeno, como se muestra en la figura 4, se utiliza un método en el cual una lámina 3 aislante del calor es emparedada entre el fondo del molde de cavidad 1 y la cara extrema de la boquilla 22, y en consecuencia es logrado el toque de la boquilla indirectamente vía la lámina 3 de aislamiento del calor. La lámina 3 de aislamiento de calor utilizada en general, es elaborada de una lámina plástica de poliamida que tiene un espesor de aproximadamente 0.5 mm y tiene resistencia al calor, pero necesita ser periódicamente reemplazada debido a que ésta tiene una vida corta. Además, son provocadas variaciones a la altura de la boquilla por la tolerancia en el acoplamiento o ensamblaje del molde de cavidad y el molde de corredera caliente, de modo que es necesario ajustar la altura de la boquilla. El ajuste de la altura de la boquilla provoca dificultades de medición, desensamblaje, y maquinación posterior de la boquilla. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención ha sido realizada para resolver los inconvenientes anteriormente mencionados de la técnica previa. Un objetivo de la presente invención es proporcionar un nuevo molde de inyección que tenga un molde de corredera caliente en el cual la parte extrema de una boquilla sea construida de una punta que tiene baja conductividad térmica, con lo cual se hace posible que la boquilla toque directamente un molde de cavidad sin una lámina de aislamiento térmico, y en la cual la relación entre la punta y una aguja puesta en la punta elimina la necesidad para ajustar la altura de la boquilla. La presente invención se refiere a un molde de inyección que tiene un molde de corredera caliente que comprende: un molde de cavidad que tiene una compuerta de un canal de colada de una cavidad en una porción cóncava formada en el fondo de la misma, una porción periférica de la entrada o compuerta que se forma en una cara plana, y un molde de corredera caliente que está provisto con una aguj a-válvula-boquilla que tiene una cara extrema formada en una cara plana, el molde de corredera caliente está acomodado sobre el molde de cavidad con el extremo de la aguja-válvula-boquilla insertado en la porción cóncava, en donde la boquilla incluye: un cuerpo de boquilla que tiene una abertura formada en la cara extrema de la boquilla; y una punta cilindrica corta que es formada del metal que tiene una conductividad térmica menor del cuerpo de la boquilla, y tiene una cara extrema plana y un orificio de boquilla en el centro de la cara extrema, la punta es deslizablemente ajustada en una abertura formada en la cara extrema de la boquilla, de una manera tal que su cara extrema sobresale de la cara extrema de la boquilla y hace que la boquilla toque directamente la compuerta o entrada del canal de colada de la cavidad. Además, la punta de la presente invención tiene una cara de pared periférica interna que se extiende hacia el orificio de la boquilla, la cara de pared periférica interna es formada en una cara cónica que tiene el mismo ángulo que una porción extrema cónica de una aguja montada en la aguja-válvula-boquilla, y que está ajustada sobre la porción extrema de la boquilla para cerrar el orificio de la boquilla y para soportar la punta. Todavía más, el cuerpo de la boquilla de la presente invención es elaborado de acero para un molde, y la punta es elaborada de una aleación de titanio que tiene conductividad térmica menor que el acero para un molde. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en sección transversal, longitudinal de la parte principal de un molde de inyección que tiene un molde de corredera caliente de acuerdo con la presente invención; La figura 2 es una vista lateral de una porción extrema de boquilla del molde de inyección mostrada en la figura 1; La figura 3 es una vista en sección transversal, longitudinal, de un molde de inyección que tiene un molde de corredera caliente de una estructura convencional en la técnica anterior; y La figura 4 es una vista en sección transversal, longitudinal, de una porción de toque de boquilla del molde de inyección en la figura 3. DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD PREFERIDA La figura 1 y la figura 2 muestran una modalidad de la parte principal de esta invención, y las partes que tienen las mismas estructuras que se muestran en la figura 3 y en la figura 4 son denotadas por los mismos números de referencia. La boquilla 22 de una aguja-válvula-boquilla 21 mostrada en los dibujos está construida de un cuerpo 22a de boquilla que tiene una abertura 22b formada en su cara extrema y una punta 4 que está ajustada en la abertura 22b y la cara extrema plana de la cual sobresale de la cara extrema del cuerpo 22a de la boquilla por una altura (h) mayor que al menos un espesor de una lámina aislante del calor. Esta punta 4 es un cuerpo cilindrico elaborado de metal tal como aleación de titanio, que tiene conductividad térmica menor que el acero para un molde que forma el cuerpo 22a de la boquilla. Por ejemplo, el acero para un molde que tiene una conductividad térmica de 0.073 cal/cm2/seg/°C/cm y el titanio tiene una conductividad térmica de 0.041 cal/cm2/seg/°C/cm. Con este nivel de diferencia en la conductividad térmica, es posible lograr el objetivo de la invención.

Un orificio 4a de la boquilla es elaborado en el centro de la cara extrema de la punta 4, y una cara 4b de pared periférica interna que se extiende hacia el orificio 4a de la boquilla, y la cara de pared periférica interna extrema 22c del cuerpo 22a de la boquilla, se forma en una cara cónica que tiene el mismo ángulo que una porción extrema de aguja cónica 26a. Además, el diámetro exterior de la punta 4 es hecho más pequeño que el diámetro interno de la abertura 22b por un espacio libre deslizante fino. De este modo, con este espacio libre deslizante fino, la punta 4 no está fijada en la abertura 22b, pero puede ser ajustada sobre y soportada por la porción extrema 26a de aguja. En este tipo de boquilla 22, la porción extrema 26a de una aguja 26 está localizada en el centro de la abertura 22b y por lo tanto únicamente mediante el ajuste de la punta 4 dentro de la abertura 22b, la boquilla 22 puede tocar directamente el molde de cavidad 1, es decir, como se muestra en la figura 3 , cuando un molde 2 de corredera caliente es colocado bajo un molde de cavidad 1 y la boquilla 22 es insertada dentro de una porción cóncava 14, y la aguja 26 es movida hacia arriba junto con un pistón 28 por la acción de un cilindro 27, el extremo plano de la punta 4 es puesto en contacto con la cara plana alrededor de la entrada de un canal de colada 13, con lo cual la boquilla 22 hace contacto directamente con el molde de cavidad 1.

A este tiempo, la punta 4 es presionada y deslizada en la abertura 22b por la agu a 26 hasta que ésta hace contacto con el molde de cavidad 1. De este modo, incluso si son provocadas variaciones en la altura entre una pluralidad de aguja-válvula-boquillas 21 montadas en el molde 2 de corredera caliente por la tolerancia en la maquinación y el ensamblaje, las puntas 4 sobresalen de las caras extremas de los cuerpos 22a de boquilla, de acuerdo a las variaciones por las cuales se elimina la necesidad para realizar tal ajuste en la altura, como es requerido en la técnica relacionada. Además, incluso si la aguja 26 es movida hacia abajo y su porción extrema 26a es separada de la punta 4 al tiempo de la inyección y relleno de la resina fundida, la cara de pared periférica interna de la punta 4 es presionada por la presión de la inyección de la resina y por lo tanto es mantenido el toque de la boquilla. En resumen, ya que la punta 4 recibe alternadamente la presión de empuje y la presión de inyección aplicada a la aguja 26, ésta mantiene el toque de la boquilla. De este modo, la punta 4 es únicamente deslizablemente ajustada dentro de la abertura 22b del cuerpo 22a de la boquilla, la fuerza de toque de la boquilla puede ser mantenida y la fuga de la resina puede ser prevenida. Adicionalmente, se produce un espacio vacío de aire entre la cara extrema del cuerpo 22a de la boquilla y la cara inferior del molde de cavidad 1 alrededor de la entrada de un canal de colada 13 por la punta 4 que sobresale de la cara extrema de la boquilla 22. Este espacio vacío de aire y la baja conductividad térmica de la punta 4 reducen significativamente la conducción térmica a partir de la aguja-válvula-boquilla 21 hacia el molde de cavidad 1, con lo cual se elimina la necesidad para proporcionar la lámina aislante del calor previamente utilizada. Además, la punta 4 elaborada de metal que tiene la baja conductividad térmica, tiene excelente durabilidad que no puede ser comparada con la lámina aislante del calor elaborada de plástico resistente al calor, de modo que no es necesario reemplazar periódicamente la punta 4. Además, incluso si el metal que tiene la baja conductividad térmica es caro y más duro de maquinar que un material metálico usualmente utilizado, éste es únicamente utilizado como la punta 4 para una parte de la boquilla 22, y la punta 4 es simplificada en estructura y puede ser fácilmente maquinada. Por lo tanto, esta punta 4 produce también un efecto económico. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un molde de inyección que tiene un molde de corredera caliente, caracterizado porque comprende: un molde de cavidad que tiene una entrada de un canal de colada de una cavidad en una porción cóncava formada en un fondo de la misma, una porción periférica de la entrada está formada dentro de una cara plana; y un molde de corredera caliente que está provisto con una aguja-válvula-boquilla que tiene una cara extrema formada en una cara plana, el molde de corredera caliente está acomodado sobre el molde de cavidad con el extremo de la aguja-válvula-boguilla insertado en la porción cóncava, en donde: la boquilla incluye: un cuerpo de boquilla que tiene una abertura formada en la cara extrema de la boquilla; y una punta cilindrica corta que está formada de metal que tiene conductividad térmica menor que el cuerpo de la boquilla, y tiene una cara extrema plana y un orificio de boquilla en el centro de la cara extrema, la punta es deslizablemente ajustada en la abertura formada en la cara extrema de la boquilla, de una manera tal que su cara extrema sobresale de la cara extrema de la boquilla y la boquilla toca directamente la entrada del canal de colada de la cavidad.
2. El molde de inyección que tiene un molde de corredera caliente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la punta tiene una cara de pared periférica interna que se extiende al orificio de la boquilla, la cara de pared periférica interna es formada en una cara cónica que tiene el mismo ángulo que la porción extrema cónica de una aguja montada en la aguja-válvula-boquilla y que es ajustada sobre la porción extrema de la aguja para cerrar el orificio de la boquilla y para soportar la punta.
3. El molde de inyección que tiene un molde de corredera caliente de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque el cuerpo de la boquilla es elaborado de acero para un molde, y la punta es elaborada de una aleación de titanio que tiene conductividad térmica menor que el acero para un molde .