ES2254831T3 - Molde de inyeccion con camara de calefaccion. - Google Patents

Molde de inyeccion con camara de calefaccion.

Info

Publication number
ES2254831T3
ES2254831T3 ES03014613T ES03014613T ES2254831T3 ES 2254831 T3 ES2254831 T3 ES 2254831T3 ES 03014613 T ES03014613 T ES 03014613T ES 03014613 T ES03014613 T ES 03014613T ES 2254831 T3 ES2254831 T3 ES 2254831T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
nozzle
front face
mold
face
tip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES03014613T
Other languages
English (en)
Inventor
Setsuyuki Takeuchi
Hiroshi Ishikawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aoki Technical Laboratory Inc
Original Assignee
Aoki Technical Laboratory Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aoki Technical Laboratory Inc filed Critical Aoki Technical Laboratory Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2254831T3 publication Critical patent/ES2254831T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28Closure devices therefor
    • B29C45/2806Closure devices therefor consisting of needle valve systems
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/278Nozzle tips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C2045/2761Seals between nozzle and mould or gate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C2045/2796Axially movable nozzles or nozzle tips

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Molde de inyección con cámara de calefacción, que comprende: un molde (1) con una entrada de un bebedero (13) de una cavidad (12) en una concavidad (14) formada por el fondo de dicha cavidad (12), estando formada la parte periférica de la entrada del bebedero (13) como una cara plana, y una cámara de calefacción (2) provista de una boquilla (22) con una boquilla de inyección de aguja (21) que tiene una cara frontal formada como una cara plana, estando la cámara de calefacción (2) dispuesta en el molde (1) con el extremo de la boquilla de inyección de aguja (21) insertado en la concavidad (14), incluyendo la boquilla (22) un cuerpo de boquilla (22a) con una abertura (22b) formada en la cara frontal de la boquilla (22) y una punta cilíndrica corta (4) con una cara frontal plana y un orificio de boquilla (4a) en el centro de la cara frontal, ajustándose la punta cilíndrica (4) por deslizamiento en la abertura (22b) formada en la cara frontal de la boquilla (22) de manera que la cara frontal de la punta (4) sobresale de la cara frontal de la boquilla y toca directamente con la entrada del bebedero (13) de la cavidad (12), caracterizado porque la punta cilíndrica corta (4) se forma con un metal que tiene una conductividad térmica inferior a la del cuerpo de boquilla (22a), y porque la punta cilíndrica (4) tiene una cara lateral periférica interna (22c) que se prolonga hasta el orificio de boquilla (4a), estando formada la cara lateral periférica interna (22c) como una cara cónica que tiene el mismo ángulo que la parte extrema cónica de una aguja de inyección (26) que está montada en la boquilla de inyección de aguja (21) y ajustada con su extremo cónico para cerrar el orificio (4a) y sostener la punta cilíndrica (4).

Description

Molde de inyección con cámara de calefacción.
Campo y antecedentes de la invención
La presente invención se refiere a un molde de inyección que tiene una cámara de calefacción en el que una boquilla de aguja está constantemente en contacto mediante su boquilla con el bebedero de una cavidad.
La figura 3 muestra un ejemplo de un molde de inyección con una estructura convencional en la que una cámara de calefacción 2 está debajo de un molde 1 para moldear una preforma.
El molde 1 tiene un núcleo de inyección interno 11 y un bebedero 13 de una cavidad 12 formado alrededor del núcleo de inyección 11 que está en el fondo de la cavidad 12. La entrada del bebedero 13 se abre en la cara plana de una concavidad 14 formada en el fondo del molde 1. Una boquilla 22 de una boquilla de inyección de aguja 21 de la cámara de calefacción 2 se inserta en la concavidad 14 y de este modo se puede inyectar y llenar de resina fundida la cavidad 12 desde la cámara de calefacción 2.
Aunque se omite en los dibujos, normalmente, en el molde 1 se proporciona una pluralidad de cavidades 12 en paralelo. y en cada una de las cavidades se coloca una boquilla de inyección de aguja 21, que parte de un bloque de conducto 23 que es un cilindro que se extiende lateralmente. La boquilla de inyección de aguja 21 está formada por un cilindro de boquilla 25 que tiene un calentador de banda 24 en su periferia externa, la boquilla 22 montada en el extremo del cilindro de boquilla 25 y que tiene una cara frontal plana, una aguja 26 que se inserta a través del bloque 23 hasta que su extremo llega al orificio de la boquilla, y un cilindro neumático o hidráulico 27 que se conecta a un pistón 28 por su parte inferior para abrir o cerrar la boquilla 21. La boquilla de inyección de aguja 21 se abre o cierra elevando o haciendo descender el pistón 28.
La cámara de calefacción 2 se calienta constantemente para que mantenga la temperatura de la resina termoplástica fundida, mientras que el molde 1 se enfría constantemente para que solidifique rápidamente la resina fundida que se inyecta en el molde 1 y lo llena. Por esta razón, si la boquilla 22 toca directamente a través de la boquilla el fondo del molde 1 en el que se forma la entrada al bebedero 13, la boquilla 22 calienta la parte periférica del bebedero 13 lo que hace que el enfriamiento y solidificación de la resina que está en el bebedero 13 sean incompletos. Así, cuando se saca una preforma del molde, la resina se vuelve viscosa o se derrama, o el fondo de la preforma se blanquea.
Para impedir que se produzca este fenómeno, y como se muestra en la figura 4, se utiliza un método en el que se intercala una lámina termoaislante 3 entre el fondo del molde 1 y la cara frontal de la boquilla 22. Consecuentemente, el contacto de la boquilla con el bebedero se consigue indirectamente vía la lámina termoaislante 3. La lámina termoaislante 3 que se usa normalmente se hace con una lámina de plástico de poliamida resistente al calor que tiene un grosor de aproximadamente 0,5 mm, aunque hay que sustituirla periódicamente debido a su corta vida. Además, se producen variaciones de altura en la boquilla debido a tolerancias de fabricación o de montaje del molde 1 y la cámara de calefacción, por lo cual es necesario ajustar la altura de la boquilla. El ajuste de altura de la boquilla hace que sea difícil medir, desmontar y después mecanizar la boquilla.
La JP200215410 describe un aparato de moldeo por inyección con una cámara de calefacción. En este conjunto, una anilla de sellado montada de forma desplazable se pone en contacto con un casquillo de entrada bajo la presión de una resina plástica térmica cuando la resina fundida atraviesa un conducto de material. La anilla de sellado cierra el huelgo en la zona del bebedero para impedir que el material de moldeo penetre en dicho huelgo.
Breve descripción de la invención
La presente invención se ha hecho para resolver los inconvenientes anteriores del estado de la técnica.
El propósito de la presente invención consiste en proporcionar un molde de inyección nuevo que tenga una cámara de calefacción en donde el extremo de la boquilla se construye con una punta que tiene una conductividad térmica baja para permitir así que la boquilla toque el molde sin una lámina termoaislante y en donde la relación entre la punta y una aguja puesta en la punta evita que se tenga que ajustar la altura de la boquilla.
La presente invención se refiere a un molde de inyección con una cámara de calefacción, que comprende: un molde con una entrada de un bebedero de una cavidad en una concavidad formada en el fondo de la misma, estando formada una parte periférica de la entrada en una cara plana, y una cámara de calefacción provista de una boquilla de inyección de aguja con una cara frontal formada en una cara plana, estando la cámara de calefacción dispuesta en el molde con el extremo de la boquilla de inyección de aguja insertado en la concavidad, incluyendo la boquilla: un cuerpo de boquilla con una abertura formada en la cara frontal de la boquilla y una punta cilíndrica corta hecha con un metal que tiene una conductividad térmica inferior a la del cuerpo de boquilla y que tiene una cara frontal plana y un orificio de boquilla en el centro de la cara frontal, estando la punta cilíndrica en una abertura formada en la cara frontal de la boquilla de manera que su cara frontal sobresale desde la cara frontal de la boquilla y toca a través de la boquilla la entrada del bebedero de la
cavidad.
La punta cilíndrica tiene una pared periférica interna que se extiende hasta el orificio de la boquilla, estando la pared periférica interna formada en una cara cónica que tiene el mismo ángulo que el extremo cónico de una aguja montada en la boquilla de inyección de aguja y estando ajustada en el extremo de la boquilla para cerrar el orificio de la boquilla y sostener la punta cilíndrica.
De manera preferible, el cuerpo de boquilla se hace de acero para moldes y la punta con una aleación de titanio con una conductividad térmica inferior a la del acero para moldes.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en sección longitudinal de la parte principal de un molde de inyección con cámara de calefacción según la presente invención.
La figura 2 es una vista lateral de un extremo de la boquilla del molde de inyección que se muestra en la figura 1.
La figura 3 es una vista en sección longitudinal de un molde de inyección con cámara de calefacción que tiene la estructura convencional del estado de la técnica.
La figura 4 es una vista en sección longitudinal de la parte del bebedero y la boquilla del molde de inyección de la figura 3.
Descripción de la realización preferida
Las figuras 1 y 2 muestran una realización de la parte principal de esta invención. Las partes con las mismas estructuras que las mostradas en las figuras 3 y 4, tienen los mismos números de referencia.
La boquilla 22 de una boquilla de inyección de aguja 21 que se muestra en los dibujos está formada por un cuerpo de boquilla 22a que tiene una abertura 22b formada en su cara frontal y una punta 4, ajustada en dicha abertura 22b, cuya cara frontal plana sobresale de la cara frontal del cuerpo de boquilla 22a una altura (h) mayor que el grosor de una lámina termoaislante. Esta punta 4 es un cuerpo cilíndrico hecho con un metal tal como, por ejemplo, una aleación de titanio que tiene una conductividad térmica inferior a la del acero para moldes que forma el cuerpo de boquilla 22a. Por ejemplo, el acero para moldes tiene una conductividad térmica de 0,073 cal/cm^{2}/ seg/ºC/cm y el titanio tiene una conductividad térmica de 0,041 cal/cm^{2}/ seg/ºC/cm. Con este nivel de diferencia en la conductividad térmica, es posible alcanzar el propósito de la invención.
El orificio de boquilla 4a, formado en el centro de la cara frontal de la punta 4, y la cara lateral periférica interna 4b que se extiende hasta el orificio de boquilla 4a, y la cara lateral periférica interna extrema 22c del cuerpo de boquilla 22a forman una cara cónica que tiene el mismo ángulo que la parte extrema cónica 26a de la aguja.
Además, el diámetro externo de la punta 4 se hace más pequeño que el diámetro interno de la abertura 22b mediante una holgura deslizante. Por tanto, mediante esta holgura, la punta 4 no se ajusta en la abertura 22b sino que se ajusta en el extremo 26a de la aguja y se apoya sobre el mismo.
En este tipo de boquilla 22, el extremo 26a de la aguja 26 está situado en el centro de la abertura 22b y por tanto sólo si se ajusta la punta 4 en la abertura 22b, la boquilla 22 puede tocar directamente a través de la boquilla el molde 1, es decir, como se muestra en la figura 3, cuando se ajusta una cámara de calefacción 2 debajo de un molde 1 y se inserta la boquilla 22 en una concavidad 14 y después se mueve la aguja 26 hacia arriba junto con un pistón 28 mediante la acción de un cilindro 27, el extremo plano de la punta 4 se pone en contacto con la cara plana alrededor de la entrada de un bebedero 13, con lo cual la boquilla 22 toca directamente el molde 1.
En ese momento, la aguja 26 presiona la punta 4 y la desliza por la abertura 22b hasta que se pone en contacto con el molde 1. Por tanto, aunque se produzcan variaciones de altura entre una pluralidad de boquillas de inyección de aguja 21 montadas en la cámara de calefacción 2 debido a tolerancias de mecanizado y montaje, las puntas 4 sobresalen de las caras frontales de los cuerpos de boquilla 22a dependiendo de dichas variaciones, para evitar así tener que ajustar la altura como es necesario en el estado de la técnica.
Además, incluso aunque descienda la aguja 26 y su extremo 26a se separe de la punta 4 en el momento en el que se inyecta y descarga resina fundida, la presión de la inyección de resina presiona la cara lateral periférica interna de la punta 4 y por tanto se mantiene el contacto de la boquilla con el bebedero. En resumen, como la punta 4 recibe alternativamente la presión de empuje y la presión de inyección que se aplica a la aguja 26, se mantiene el contacto de la boquilla con el bebedero. Por tanto, la punta sólo se ajusta por deslizamiento en la abertura 22b del cuerpo de boquilla 22a, se mantiene la fuerza de contacto de la boquilla con el bebedero y se evitan escapes de resina.
Además, se produce un espacio de aire entre la cara frontal del cuerpo de boquilla 22a y la cara inferior del molde 1 alrededor de la entrada del bebedero 13 debido a que la punta 4 sobresale de la cara frontal de la boquilla 22. Este espacio de aire y la baja conductividad térmica de la punta 4 reducen sustancialmente la conducción térmica desde la boquilla de inyección de aguja 21 al molde 1, evitando así la necesidad de usar la lámina termoaislante que se utilizaba antes.
Además, la punta 4 hecha con metal de baja conductividad térmica tiene una duración excelente que no es comparable con la de la lámina termoaislante de plástico termorresistente, por lo cual no es necesario sustituir continuamente la punta 4. Además, aunque el metal de baja conductividad térmica es más caro y más difícil de trabajar que el metal que se usa normalmente, sólo se utiliza para la punta 4 que constituye una parte de la boquilla 22, la estructura de la punta 4 se simplifica y la punta 4 se mecaniza. Por tanto, esta punta 4 también resulta económica.
En la presente memoria "comprende" quiere decir "incluye o consiste en".

Claims (2)

1. Molde de inyección con cámara de calefacción, que comprende: un molde (1) con una entrada de un bebedero (13) de una cavidad (12) en una concavidad (14) formada por el fondo de dicha cavidad (12), estando formada la parte periférica de la entrada del bebedero (13) como una cara plana, y una cámara de calefacción (2) provista de una boquilla (22) con una boquilla de inyección de aguja (21) que tiene una cara frontal formada como una cara plana, estando la cámara de calefacción (2) dispuesta en el molde (1) con el extremo de la boquilla de inyección de aguja (21) insertado en la concavidad (14), incluyendo la boquilla (22) un cuerpo de boquilla (22a) con una abertura (22b) formada en la cara frontal de la boquilla (22) y una punta cilíndrica corta (4) con una cara frontal plana y un orificio de boquilla (4a) en el centro de la cara frontal, ajustándose la punta cilíndrica (4) por deslizamiento en la abertura (22b) formada en la cara frontal de la boquilla (22) de manera que la cara frontal de la punta (4) sobresale de la cara frontal de la boquilla y toca directamente con la entrada del bebedero (13) de la cavidad (12), caracterizado porque la punta cilíndrica corta (4) se forma con un metal que tiene una conductividad térmica inferior a la del cuerpo de boquilla (22a), y porque la punta cilíndrica (4) tiene una cara lateral periférica interna (22c) que se prolonga hasta el orificio de boquilla (4a), estando formada la cara lateral periférica interna (22c) como una cara cónica que tiene el mismo ángulo que la parte extrema cónica de una aguja de inyección (26) que está montada en la boquilla de inyección de aguja (21) y ajustada con su extremo cónico para cerrar el orificio (4a) y sostener la punta cilíndrica (4).
2. Molde de inyección con cámara de calefacción según la reivindicación 1, en donde el cuerpo de boquilla se forma con acero para moldes y la punta cilíndrica se forma con una aleación de titanio que tiene una conductividad térmica inferior a la del acero para moldes.
ES03014613T 2002-06-28 2003-06-26 Molde de inyeccion con camara de calefaccion. Expired - Lifetime ES2254831T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002-189859 2002-06-28
JP2002189859A JP3988549B2 (ja) 2002-06-28 2002-06-28 ホットランナー型を有する射出金型

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2254831T3 true ES2254831T3 (es) 2006-06-16

Family

ID=29717680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES03014613T Expired - Lifetime ES2254831T3 (es) 2002-06-28 2003-06-26 Molde de inyeccion con camara de calefaccion.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20040037914A1 (es)
EP (1) EP1375107B1 (es)
JP (1) JP3988549B2 (es)
KR (1) KR20040002783A (es)
CN (1) CN1470373A (es)
CA (1) CA2433249A1 (es)
ES (1) ES2254831T3 (es)
MX (1) MXPA03005761A (es)
TW (1) TW200403138A (es)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1024099C1 (nl) * 2003-08-13 2005-02-15 Guenther Herbert Gmbh Spuitgiet-injecteur met losse spuitkop.
JPWO2008152872A1 (ja) * 2007-06-14 2010-08-26 コニカミノルタオプト株式会社 射出ノズル及び成形機
CN101342777A (zh) * 2007-07-13 2009-01-14 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 射出成型机
US7695271B2 (en) * 2008-01-31 2010-04-13 Husky Injection Molding Systems Ltd. Non-stringing nozzle tip
US7918663B2 (en) * 2009-03-05 2011-04-05 Mold-Masters (2007) Limited Injection molding nozzle wedge seal
CN102179943B (zh) * 2011-03-10 2013-04-03 哈尔滨玻璃钢研究院 一种注射拉挤工艺用注射模具及采用其制备树脂基复合材料的方法
CN103331876A (zh) * 2013-06-26 2013-10-02 苏州长发塑胶有限公司 一种浇口套
CN103878946B (zh) * 2014-03-31 2016-01-06 北京颐合恒瑞医疗科技有限公司 一种用于生产可吸收皮肤缝合钉的模具及其生产方法
CN104129029A (zh) * 2014-08-06 2014-11-05 张林锋 一种热流道注塑成型热嘴结构
CN108681018A (zh) * 2018-05-25 2018-10-19 珠海百亚电子科技有限公司 激光模组、固定器的模具及其制作方法
CN109130093A (zh) * 2018-09-20 2019-01-04 江苏天昇光伏科技有限公司 一种热流道注塑模具
CN109366897A (zh) * 2018-12-05 2019-02-22 北京爱德发科技有限公司 一种注塑模具及进胶管
CN114193725B (zh) * 2021-12-08 2022-08-26 徐州好合智能装备有限公司 防气泡产生的塑料制品成型设备
KR102626819B1 (ko) * 2023-09-20 2024-01-18 주식회사 티솔루션 사출금형 핫런너용 노즐 어셈블리
CN118124093B (zh) * 2024-05-06 2024-07-19 深圳市世达威光电有限公司 一种led灯生产模具

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1067660A (en) * 1976-03-25 1979-12-11 Jobst U. Gellert Injection molding nozzle seal
CA1136815A (en) * 1980-07-15 1982-12-07 Jobst U. Gellert Injection molding nozzle seal
US5885628A (en) * 1993-08-12 1999-03-23 Dynisco, Inc. Injection molding nozzle
US5492467A (en) * 1993-12-30 1996-02-20 Kona Corporation Apparatus for injection molding articles of amorphous polyethylene terephthalate
DE19535717C2 (de) * 1995-09-26 1999-11-18 Michael Blank Düsenkörper für eine Spritzgießdüse
US5804228A (en) * 1996-08-21 1998-09-08 Caco Pacific Corporation Minimum vestige nozzle assembly for plastics injection molding
JP2002154140A (ja) * 2000-09-05 2002-05-28 Mitsubishi Materials Corp 成形方法およびこれに用いるバルブゲート式金型装置
US6394785B1 (en) * 2000-11-20 2002-05-28 Top Grade Molds Ltd. Nozzle for injection mold

Also Published As

Publication number Publication date
JP3988549B2 (ja) 2007-10-10
EP1375107A1 (en) 2004-01-02
US20040037914A1 (en) 2004-02-26
CN1470373A (zh) 2004-01-28
TW200403138A (en) 2004-03-01
CA2433249A1 (en) 2003-12-28
MXPA03005761A (es) 2005-02-14
EP1375107B1 (en) 2005-12-14
KR20040002783A (ko) 2004-01-07
JP2004025812A (ja) 2004-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2254831T3 (es) Molde de inyeccion con camara de calefaccion.
KR100855933B1 (ko) 사출기용 핫 러너 시스템
DE602005017444D1 (de) Verschlussdüsenvorrichtung zum Spritzgiessen mit einer ringförmigen Strömung
JP2005534534A5 (es)
JP5139926B2 (ja) バルブゲート構造
JP2007276481A (ja) 射出機用ホットランナーシステムのノズル結合構造
PT1227892E (pt) Tubeira de canal quente para moldacao por injeccao
ATE360487T1 (de) Speisereinsatz mit schutzkappe
US20080241300A1 (en) Injection mold nozzle structure
JP2005132026A (ja) ホットランナノズル及びホットランナノズルユニット
ATE189998T1 (de) Spritzgussform
JP2018065348A (ja) 射出成形装置
CN208263275U (zh) 一种料浆泵泵体压制成型结构
ITMI970266A1 (it) Dispositivo su una macchina per pressofusione di metallo a camera calda particolarmente una macchina per pressofusione di zinco
ATE18154T1 (de) Einspritzvorrichtung fuer kunststoffspritzgussformen.
JPS6229218Y2 (es)
JP4475071B2 (ja) 成形材料の射出装置
KR0149202B1 (ko) 합성수지 제품 내부에 중공부를 형성하는 밸브장치
ES2750263T3 (es) Distribuidor de masa fundida de canal frío
CN208576137U (zh) 一种加工具球囊喷出管喷头的模具
CN206809714U (zh) 一种双面护齿
KR20100048580A (ko) 콘택트렌즈 성형용 몰드
ES2208290T3 (es) Aparato para la produccion de piezas de molde de funcion.
CN205889731U (zh) 一种以锥面定位成型的多型腔双联齿轮模具
JPH065008Y2 (ja) ダイカスト用金型装置