ITMI970266A1 - Dispositivo su una macchina per pressofusione di metallo a camera calda particolarmente una macchina per pressofusione di zinco - Google Patents

Abstract

La spazzola è costituita da una parte superiore; forata; ad ogni foro corrisponde una particolare setola rigida, a forma di tronco di cono vuoto all'interno, e con la parte inferiore (più piccola) arrotondata che funge da raccoglitore di forfora quando la spazzola passa sul cuoio capelluto.L'apertura delle setole nella parte inferiore (foro piccolo) e nella parte superiore (foro grande) ne permettono una facile pulizia mediante semplice passaggio sotto la pressione di un getto d'acqua.

Description

DESCRIZIONE

L'invenzione riguarda un dispositivo su una macchina per pressofusione di metallo a camera calda, in particolare una macchina per pressofusione di zinco, costituita da una bussola di alimentazione con un canale d1 passaggio per metallo fluido, ove la bussola d1 alimentazione è inserita in una parte di utensile ed è ritenuta in questa, e 11 canale di passaggio è in collegamento da un lato con un dispositivo di alimentazione di metallo e dall'altro lato con una cavità dell'utensile.

In slmili dispositivi finora usuali, il canale di passaggio della bussola di alimentazione è eseguito conico, cosicché esso dalla bocca di ingresso allo sbocco nella cavità si amplia conicamente. Per ottenere uno strappo del tronco di materozza all'estremità della bussola di alimentazione, che forma l'estremità di ingresso, in questa zona, quindi quasi all'estremità posteriore dell'ugello, è previsto un raffreddamento dell'ugello, per raggiungere qui una solidificazione del materiale. In questa disposizione e realizzazione si forma un tronco di matrozza relativamente voluminoso e lungo, che rappresenta materiale perso e che inoltre è determinante per il tempo ciclo della macchina per pressofusione di metallo a camera calda, poiché l'intera massa del tronco di materozza deve raffreddarsi e solidificare.

Questa esecuzione viene quindi vista come svantaggiosa.

A partire da questo stato della tecnica, alla base dell'invenzione vi è il compito di realizzare un dispositivo di questo genere, in cui sia possibile una minimizzazione della materozza, quindi un risparmio d1 materiale, e con il quale siano realizzabili tempi ciclo più rapidi.

Per la soluzione di questo compito l'invenzione propone che il canale di passaggio della bussola di alimentazione, sul suo andamento sostanziale dalla bocca di alimentazione fino a poco prima dello sbocco nella cavità sia eseguito cilindrico, successivamente presenti una strozzatura e successivamente a questa un ampliamento conico, che sbocca nella cavità, che la bussola di alimentazione, su quasi l'intera lunghezza della configurazione di canale cilindrica, presenti un riscaldamento elettrico eventualmente circondato da un isolamento termico e che la bussola di alimentazione, nella zona della strozzatura, presenti una zona di raffreddamento.

Mediante questa esecuzione si ottiene che la massa fluida, presente nella zona cilindrica del canale di passaggio della bussola di alimentazione, venga mantenuta fluida, mentre nella zona della strozzatura, in conseguenza della ivi disposta zona di raffreddamento, il materiale fluido solidifica, cosicché l'ulteriore flusso d1 materiale fluido è impedito. Mediante la zona di estremità conica del canale di passaggio si ottiene che all'espulsione del pezzo stampato nella cavità, il tronco della materozza viene tolto e strappato via dalla zona conica del canale di passaggio, cosicché come risultato è presente una lunghezza ridotta della materozza, quindi è ottenuta una minimizzazione della materozza con risparmio dimateriale notevole. Per il fatto che la materozza presenta soltanto una massa relativamente ridotta, è possibile inoltre un tempo ciclo più rapido della macchina per pressofusione di metallo a camera calda, poiché deve solidificare soltanto una massa minore rispetto a quanto era necessario nello stato della tecnica.

La temperatura nel canale della massa (parte cilindrica del canale di passaggio) ammonta per esempio a 420°C, mentre la temperatura nella zona della strozzatura e nella zona di raffreddamento presenta una temperatura di strappo d1 circa 390°C. Grazie alla rastremazione e all'ampilamento conico successivo viene regolato un punto di strappo da mantenere esattamente.

Preferibilmente è inoltre previsto che la zona di raffreddamento sia formata da una fessura praticata nel corpo della bussola di alimentazione.

In questo caso può essere preferito che la fessura sia formata da una scanalatura anulare.

In modo particolarmente preferito è previsto che la zona di raffreddamento sia praticata radialmente nel punto più stretto della rastremazio-. ne nella bussola di alimentazione.

Un esempio di esecuzione dell'invenzione è rappresentato schematicamente nel disegno e descritto più in dettaglio di seguito.

La singola figura del disegno móstra una parte di un utensile per pressofusione di zinco in sezione trasversale.

Nell'esempio di esecuzione in 1 è mostrata la cavità di uno stampo per pressofusione, ove una parte di stampo 2 mobile è spostabile da una parte di stampo 3 statica in direzione della freccia 4, o per chiudere la cavità 1 o per aprire, dopo la solidificazione del pezzo ivi stampato, la cavità 1 ed espellere il pezzo finito.

La cavità viene alimentata da una bussola di alimentazione 5. Questa bussola di alimentazione presenta un canale di passaggio, il quale è in collegamento da un lato con un dispositivo di alimentazione di metallo non mostrato nel disegno, e dall'altro lato con la cavità 1.

Secondo l'invenzione il canale di passaggio della bussola di alimentazione è eseguito cilindrico sul suo andamento sostanziale dalla bocca di alimentazione fino a poco prima dello sbocco nella cavità 1. La forma di canale cilindrica è indicata con 6. Di seguito il canale di passaggio presenta una strozzatura 7, alla quale si collega un ampliamento 8 conico, che sbocca nella cavità 1.

La bussola di alimentazione 5 presenta su quasi 1'intera lunghezza della zona di canale 6 cilindrica un riscaldamento 9 elettrico, che è circondato radialmente esternamente ancora da un mantello isolante 10. Nella zona della strozzatura 7 la bussola di alimentazione 5 presenta una zona di raffreddamento 11.

La zona di raffreddamento 11 è formata da una fessura praticata nel corpo della bussola di alimentazione 5, e costituita preferibilmente da una scanalatura anulare. La zona di raffreddamento 11 è praticata esattamente radialmente nel punto più stretto della rastremazione 7 nella bussola di alimentazione 5. Secondo questa esecuzione si ottiene che 11 materiale, che fluisce attraverso il canale di passaggio della bussola di alimentazione 5,giunga nella cavità 1, e che dopo il riempimento della cavità il metallo fluido presente nel canale di passaggio venga solidificato nella zona d1 raffreddamento 11 e nel punto più stretto della strozzatura 7, cosicché 11 materiale presente nella zona 6 cilindrica rimane, ancora fluido, cosa che viene favorita e provocata dall'elemento di riscaldamento 9 e dal mantello isolante 10.

All'apertura delle parti di stampo 2, 3, il pezzo stampato nella cavità 1 può venire espulso, ove la zona del metallo, che si trova l'ampliamento 8 conico, viene strappata dalla zona d1 estremità solidificata nella zona della rastremazione e viene espulsa insieme. La materozza così formata è relativamente corta e comprende soltanto relativamente poco materiale. Grazie alla quantità di materiale ridotta è anche possibile realizzare tempi ciclo più rapidi, poiché deve raffreddarsi meno massa (massa di materozza). Mediante la zona di raffreddamento viene raggiunto un raffreddamento esattamente definito nella zona della rastremazione 7, cosicché le condizioni sono riproducibili. Il punto di strappo può quindi venir mantenuto esattamente.

L'invenzione non è limitata all'esempio di esecuzione, bensì può venir variata in maniera molteplice nell'ambito del suo insegnamento.

Tutte le nuove caratteristiche singole o 1n combinazione rese note nella descrizione e/o nel disegno vengono considerate sostanziali per l ' invenzione.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo in una macchina per pressofusione di metallo a camera calda, in particolare una macchina per pressofusione di zinco, costituito da una bussola di alimentazione con un canale di passaggio per metallo fluido, ove la bussola di alimentazione è inserita in una parte di utensile ed è supportata in questa, e il canale di passaggio è in collegamento da un lato con un dispositivo di alimentazione di metallo e dall'altro lato con una cavità dell'utensile, caratterizzato dal fatto che il canale di passaggio della bussola di alimentazione (5) è eseguito cilindrico sul suo andamento sostanziale dalla bocca di alimentazione fino a poco prima dello sbocco nella cavità (1), successivamente presenta una strozzatura (7) e successivamente a questa un ampliamento (8) conico, che sbocca nella cavità (1), dal fatto che la bussola di alimentazione (5) su quasi l'intera lunghezza della configurazione di canale (6) cilindrica presenta un riscaldamento (9) elettrico, eventualmente circondato da un isolamento (10) termico, e dal fatto che la bussola di alimentazione (5) nella zona della strozzatura (7) presenta una zona di raffreddamento (11). 2.Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la zona di raffreddamento (11) è formata da una fessura praticata nel corpo della bussola di alimentazione (5). 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che la fessura è formata da una scanalatura anulare. 4. Dispositivo secondo le rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che la zona di raffreddamento (11) è praticata radialmente nel punto più stretto della rastremazione (7) della bussola di alimentazione (5).