CN207643605U - 应用于imd注塑模具的热流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种应用于IMD注塑模具的热流道结构,包括注塑模具,所述注塑模具设置有熔融塑胶入口,注塑模具内置有带浇口的模腔,还包括发热体,所述熔融塑胶入口和浇口之间设置有注射流道,所述注射流道入口连通熔融塑胶入口,注射流道出口连通浇口,所述发热体套装在注射流道外,发热体紧贴注射流道外壁。所述注塑机流出的熔融状的塑胶沿注射流道注射入模腔,由于注射流道套装在发热体内,发热体产生热量传递至注射流道上,注射通道保持高温状态,注射流道的塑胶保持熔融状态,模腔的产品变形可控程度高,而且停机后一般不需要打开流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可,节省材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑领域,特别涉及一种应用于IMD注塑模具的热流道结构。
背景技术
目前,应用于IMD注塑模具的注塑机普遍采用冷流动,注塑机的塑胶通过冷流道进入模具的模腔冷却成型,但是由于采用冷流道,注塑机产生的熔融状塑胶流经冷流动时温度逐渐降低,产品变形后难以修整,而且注塑工艺周期长,注塑机停机后滞留在冷流道,而且此部分塑料仅能丢弃,造成材料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足,而提供一种结构简单、保持塑胶熔融状态和加热状态稳定的一种应用于IMD注塑模具的热流道结构。
本实用新型的目的是这样实现的。
一种应用于IMD注塑模具的热流道结构,包括注塑模具,所述注塑模具设置有熔融塑胶入口,注塑模具内置有带浇口的模腔,还包括发热体,所述熔融塑胶入口和浇口之间设置有注射流道,所述注射流道入口连通熔融塑胶入口,注射流道出口连通浇口,所述发热体套装在注射流道外,发热体紧贴注射流道外壁。所述注塑机流出的熔融状的塑胶沿注射流道注射入模腔,由于注射流道套装在发热体内,发热体产生热量传递至注射流道上,注射通道保持高温状态,注射流道的塑胶保持熔融状态,模腔的产品变形可控程度高,而且停机后一般不需要打开流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可,节省材料。
上述技术方案还可作下述进一步完善。
作为更具体的方案,所述注射流道入口为增加熔融塑胶流入量的弧形入口。通过设置弧形入口增加熔融塑胶的流量,提高注塑效率。
作为更具体的方案,所述注射流道出口直径小于注射流道内腔直径,流入注射通道的熔融塑胶可沿注射出口朝浇口喷出,提高注塑效率。
作为更具体的方案,所述注塑模具包括上模具和下模具,所述上模具设置有所述浇口,下模具设置有模具槽,上模具和下模具组合,上模具封闭模具槽形成模腔,浇口和模腔连通。
作为更具体的方案,所述发热体为电发热丝,电发热丝缠绕在注射流道外壁形成热流道。所述电发热丝缠绕在注射流道外壁,注射流道的受热更均匀。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型,注塑机流出的熔融状的塑胶沿注射流道注射入模腔,由于注射流道套装在发热体内,发热体产生热量传递至注射流道上,注射通道保持高温状态,注射流道的塑胶保持熔融状态,模腔的产品变形可控程度高,而且停机后一般不需要打开流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可,节省材料。
附图说明
图1为注塑模具俯视图。
图2为注塑模具剖面示意图。
图3为注塑模具装配图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例,结合图1到图3所示,一种应用于IMD注塑模具的热流道结构,包括注塑模具1和发热体5,所述注塑模具1包括上模具11、下模具12和注射流道6,所述上模具11设置有浇口3,下模具12设置有模具槽121,上模具11和下模具12组合,上模具11封闭模具槽121形成模腔4,模腔4和浇口3连通。
所述注塑模具1表面设置有熔融塑胶入口2,所述熔融塑胶入口2连通注塑机的出胶口,注塑机产生的熔融塑胶沿出胶口经熔融塑胶入口2流入注塑模具1内腔。
所述熔融塑胶入口2和浇口3之间设置有注射流道6,所述注射流道6入口为增加熔融塑胶流入量的弧形入口61,所述注射流道6出口直径小于注射流道6内腔直径,所述注射流道6入口连通熔融塑胶入口2,注射流道6出口连通浇口3。
所述发热体5为电发热丝,电发热丝,电发热丝缠绕在注射流道6外壁,从而使注射流道6形成热流道。
本实用新型,注塑机流出的熔融状的塑胶沿出胶口、注塑模具1的熔融塑胶入口2流入注塑模具1的注射流道6内,注射流道6将熔融状的塑胶注射入模腔4,由于注射流道6套装在发热体5内,发热体5产生热量传递至注射流道6上,注射通道6保持高温状态,注射流道6的塑胶保持熔融状态,模腔4的产品变形可控程度高,而且停机后一般不需要打开注射流道6取出凝料,再开机时只需加热注射流道6到所需温度即可,节省材料。
Claims (5)
1.一种应用于IMD注塑模具的热流道结构,包括注塑模具(1),所述注塑模具(1)设置有熔融塑胶入口(2),注塑模具(1)内置有带浇口(3)的模腔(4),其特征在于:还包括发热体(5),所述熔融塑胶入口(2)和浇口(3)之间设置有注射流道(6),所述注射流道(6)入口连通熔融塑胶入口(2),注射流道(6)出口连通浇口(3),所述发热体(5)套装在注射流道(6)外,发热体(5)紧贴注射流道(6)外壁。
2.根据权利要求1所述应用于IMD注塑模具的热流道结构,其特征在于:所述注射流道(6)入口为增加熔融塑胶流入量的弧形入口(61)。
3.根据权利要求1所述应用于IMD注塑模具的热流道结构,其特征在于:所述注射流道(6)出口直径小于注射流道(6)内腔直径。
4.根据权利要求1所述应用于IMD注塑模具的热流道结构,其特征在于:所述注塑模具(1)包括上模具(11)和下模具(12),所述上模具(11)设置有所述浇口(3),下模具(12)设置有模具槽(121),上模具(11)和下模具(12)组合,上模具(11)封闭模具槽(121)形成模腔(4),浇口(3)和模腔(4)连通。
5.根据权利要求1所述应用于IMD注塑模具的热流道结构,其特征在于:所述发热体(5)为电发热丝,电发热丝缠绕在注射流道(6)外壁形成热流道。
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CN114539650A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-05-27 | 上海化工研究院有限公司 | 超高分子量聚乙烯纳米复合材料制品的制备方法、模具及制品 |
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CN114539650B (zh) * | 2022-01-10 | 2023-03-21 | 上海化工研究院有限公司 | 超高分子量聚乙烯纳米复合材料制品的制备方法、模具及制品 |
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