JP2778658B2 - ダイカストマシンの射出装置 - Google Patents
ダイカストマシンの射出装置Info
- Publication number
- JP2778658B2 JP2778658B2 JP4248481A JP24848192A JP2778658B2 JP 2778658 B2 JP2778658 B2 JP 2778658B2 JP 4248481 A JP4248481 A JP 4248481A JP 24848192 A JP24848192 A JP 24848192A JP 2778658 B2 JP2778658 B2 JP 2778658B2
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- Japan
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- cylinder
- inner cylinder
- casting machine
- intermediate cylinder
- die casting
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，溶湯の保温性を高める
とともに，射出スリーブの膨張を小さくし，プランジャ
チップとの隙間を一定値以下に抑えバックフラッシュを
防止できる射出スリーブを備えたダイカストマシンの射
出装置に関するものである。
とともに，射出スリーブの膨張を小さくし，プランジャ
チップとの隙間を一定値以下に抑えバックフラッシュを
防止できる射出スリーブを備えたダイカストマシンの射
出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダイカストマシンの射出装置に用いられ
る射出スリーブの従来技術としては，例えば，実公平２
−２２１３０号公報や特願平２−４９３４３号に記載さ
れている構造のものがある。実公平２−２２１３０号公
報に開示されている技術は，プランジャチップを摺動自
在に内挿する円筒をセラミックス製とし，中空断熱ホル
ダによりこの円筒の両端部のみを保持するとともに，円
筒の軸方向にプリコンプレッションを与えることによ
り，射出スリーブの溶湯保温性を向上させるとともに軸
方向応力によるセラミックス製内筒の割れを防止し耐久
性を向上させるものである。特願平２−４９３４３号に
記載されている技術は，プランジャチップを摺動自在に
内挿するセラミックス製の内筒と，この内筒と焼き嵌め
あるいは冷やし嵌めされた中間筒と，中間筒を数カ所で
のみ保持し中間筒の外周面との間で中空部を形成する外
筒と，中間筒と内筒の一端面を押圧するスペーサとから
なる射出スリーブに関するものであり，溶湯を高温度に
保持するとともに内筒と中間筒の締まり嵌めの緩みを防
止するものである。
る射出スリーブの従来技術としては，例えば，実公平２
−２２１３０号公報や特願平２−４９３４３号に記載さ
れている構造のものがある。実公平２−２２１３０号公
報に開示されている技術は，プランジャチップを摺動自
在に内挿する円筒をセラミックス製とし，中空断熱ホル
ダによりこの円筒の両端部のみを保持するとともに，円
筒の軸方向にプリコンプレッションを与えることによ
り，射出スリーブの溶湯保温性を向上させるとともに軸
方向応力によるセラミックス製内筒の割れを防止し耐久
性を向上させるものである。特願平２−４９３４３号に
記載されている技術は，プランジャチップを摺動自在に
内挿するセラミックス製の内筒と，この内筒と焼き嵌め
あるいは冷やし嵌めされた中間筒と，中間筒を数カ所で
のみ保持し中間筒の外周面との間で中空部を形成する外
筒と，中間筒と内筒の一端面を押圧するスペーサとから
なる射出スリーブに関するものであり，溶湯を高温度に
保持するとともに内筒と中間筒の締まり嵌めの緩みを防
止するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，実公平
２−２２１３０号公報に開示されている技術において
は，セラミックスの内筒はその両端においてのみ外筒に
より保持されているため，内筒の大部分において半径方
向のプリコンプレッションは作用していない。そのた
め，給湯量過多あるいは内筒内面に凝固した合金がこび
り着いた場合には内筒に内圧が発生し，セラミックス製
の内筒が割れることがあった。また，特願平２−４９３
４３号に記載されている技術においては，前記内筒の割
れを防止するため中間筒により内筒を締まり嵌めし中間
筒を温度制御するようにしているが，軸方向の中央部に
おいては半径方向の保持が無い（実公平２−２２１３０
号公報）か，あっても溶湯からの熱移動により昇温する
（特願平２−４９３４３号）ため，昇温した内筒および
中間筒は膨張する。そのためプランジャチップとの隙間
が大きくなりプランジャチップと内筒の隙間に溶湯が進
入する。内筒あるいは及び中間筒の両端における保持部
においては外筒による拘束と昇温度合が低いため中央部
ほどの膨張は無く，プランジャチップの前進にともない
プランジャチップと内筒間の凝固物によるくさび効果の
ため内筒に内圧が発生し，内筒が割れることがあった。
特願平２−４９３４３号に記載されている技術におい
て，中間筒の冷却を強化し内筒各部の膨張度合を同等に
保つことによりプランジャチップと内筒の隙間の差は解
消できるものの，依然としてスリーブの保温効果が失わ
れるといった欠点があった。
２−２２１３０号公報に開示されている技術において
は，セラミックスの内筒はその両端においてのみ外筒に
より保持されているため，内筒の大部分において半径方
向のプリコンプレッションは作用していない。そのた
め，給湯量過多あるいは内筒内面に凝固した合金がこび
り着いた場合には内筒に内圧が発生し，セラミックス製
の内筒が割れることがあった。また，特願平２−４９３
４３号に記載されている技術においては，前記内筒の割
れを防止するため中間筒により内筒を締まり嵌めし中間
筒を温度制御するようにしているが，軸方向の中央部に
おいては半径方向の保持が無い（実公平２−２２１３０
号公報）か，あっても溶湯からの熱移動により昇温する
（特願平２−４９３４３号）ため，昇温した内筒および
中間筒は膨張する。そのためプランジャチップとの隙間
が大きくなりプランジャチップと内筒の隙間に溶湯が進
入する。内筒あるいは及び中間筒の両端における保持部
においては外筒による拘束と昇温度合が低いため中央部
ほどの膨張は無く，プランジャチップの前進にともない
プランジャチップと内筒間の凝固物によるくさび効果の
ため内筒に内圧が発生し，内筒が割れることがあった。
特願平２−４９３４３号に記載されている技術におい
て，中間筒の冷却を強化し内筒各部の膨張度合を同等に
保つことによりプランジャチップと内筒の隙間の差は解
消できるものの，依然としてスリーブの保温効果が失わ
れるといった欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような問題点を解決
するために本発明においては、射出スリーブ内に溶湯を
入れ込み、射出プランジャにて溶湯を金型キャビティ内
へ充填するダイカストマシンの射出装置において、前記
射出スリーブとして、金属系の内筒と外筒および低熱伝
導率の中間筒をそれぞれ締まり嵌めして配し、かつ、前
記内筒および中間筒の外周部、もしくは中間筒および外
筒の内周面に凹溝を設けて接触面積を少なくし、内筒お
よび中間筒を外筒に対して軸方向に固定し、前記外筒の
外周部に冷却装置を設けた構造の射出スリーブを用い
た。
するために本発明においては、射出スリーブ内に溶湯を
入れ込み、射出プランジャにて溶湯を金型キャビティ内
へ充填するダイカストマシンの射出装置において、前記
射出スリーブとして、金属系の内筒と外筒および低熱伝
導率の中間筒をそれぞれ締まり嵌めして配し、かつ、前
記内筒および中間筒の外周部、もしくは中間筒および外
筒の内周面に凹溝を設けて接触面積を少なくし、内筒お
よび中間筒を外筒に対して軸方向に固定し、前記外筒の
外周部に冷却装置を設けた構造の射出スリーブを用い
た。
【０００５】
【作用】上記構成によれば，外筒を外筒外周に設けた冷
却装置により均等に冷却し内筒内径の膨張を抑制しプラ
ンジャチップと内筒の隙間を最適値になるように制御す
ることができる。同時に，中間筒が低熱伝導率であるこ
とと中間筒と内筒および外筒との接触熱抵抗による断熱
効果のため，内筒を高温で保持することができる。
却装置により均等に冷却し内筒内径の膨張を抑制しプラ
ンジャチップと内筒の隙間を最適値になるように制御す
ることができる。同時に，中間筒が低熱伝導率であるこ
とと中間筒と内筒および外筒との接触熱抵抗による断熱
効果のため，内筒を高温で保持することができる。
【０００６】
【実施例】次に，図面に示した１実施例によって，この
発明を説明する。図１は，本発明を竪型ダイカストマシ
ンの１種である竪型スクイズキャスティングマシンに適
用した例である。図において，１は固定盤，２は固定金
型，３は金型スリーブ，４は外筒，５は内筒，６はプラ
ンジャチップ，７はドッキングフレーム，８は射出シリ
ンダ，９は傾転用シリンダ，１１はスリーブ冷却ジャケ
ット，１２はラム，１３はラムシリンダ，１４は中間
筒，１８は上部エンドリング，２０は下部エンドリング
である。
発明を説明する。図１は，本発明を竪型ダイカストマシ
ンの１種である竪型スクイズキャスティングマシンに適
用した例である。図において，１は固定盤，２は固定金
型，３は金型スリーブ，４は外筒，５は内筒，６はプラ
ンジャチップ，７はドッキングフレーム，８は射出シリ
ンダ，９は傾転用シリンダ，１１はスリーブ冷却ジャケ
ット，１２はラム，１３はラムシリンダ，１４は中間
筒，１８は上部エンドリング，２０は下部エンドリング
である。
【０００７】射出装置は傾転用シリング９によって傾転
し，固定盤１をかわした位置で給湯が行なわれる。給湯
後射出装置は傾転用シリンダ９により射出位置に戻さ
れ，その後，ラム１２により金型スリーブ３と射出装置
がドッキングした後，溶湯はプランジャチップ６により
キャビティ内に射出される。
し，固定盤１をかわした位置で給湯が行なわれる。給湯
後射出装置は傾転用シリンダ９により射出位置に戻さ
れ，その後，ラム１２により金型スリーブ３と射出装置
がドッキングした後，溶湯はプランジャチップ６により
キャビティ内に射出される。
【０００８】図２および図３に示す射出スリーブ３０に
おいて，金属製（例えば熱間工具鋼）の内筒５と低熱伝
導率（例えばジルコニア製セラミックスまたはチタン焼
結合金）の中間筒１４，および外筒４（例えば一般構造
用炭素鋼）は焼き嵌めあるいは冷やし嵌めされ，また，
内筒５の外周部と中間筒１４の外周部にはそれぞれ一定
間隔に凹状に刻設された凹部２５が配されて空気溜部を
形成している。このように，空気溜部を形成して各筒の
締まり嵌め部の接触面積を減らすことにより伝熱面積を
減らし，溶湯Ａの保温効果を高めるようにしている。凹
部２５は中間筒１４の内周部および外筒４の内周部に設
けてもよい。
おいて，金属製（例えば熱間工具鋼）の内筒５と低熱伝
導率（例えばジルコニア製セラミックスまたはチタン焼
結合金）の中間筒１４，および外筒４（例えば一般構造
用炭素鋼）は焼き嵌めあるいは冷やし嵌めされ，また，
内筒５の外周部と中間筒１４の外周部にはそれぞれ一定
間隔に凹状に刻設された凹部２５が配されて空気溜部を
形成している。このように，空気溜部を形成して各筒の
締まり嵌め部の接触面積を減らすことにより伝熱面積を
減らし，溶湯Ａの保温効果を高めるようにしている。凹
部２５は中間筒１４の内周部および外筒４の内周部に設
けてもよい。
【０００９】射出スリーブ３０の先端部には上部エンド
リング１８を配設し，下端部には下部エンドリング２０
を配設して，金属製の内筒５および低熱伝導率の中間筒
１４を軸方向に固定している。外筒４の外周部にはスリ
ーブ冷却ジャケット１１が設けられ強制冷却し射出スリ
ーブ３０が高温の溶湯Ａによって外方へ太鼓状に膨張す
ることを防止するようになっている。
リング１８を配設し，下端部には下部エンドリング２０
を配設して，金属製の内筒５および低熱伝導率の中間筒
１４を軸方向に固定している。外筒４の外周部にはスリ
ーブ冷却ジャケット１１が設けられ強制冷却し射出スリ
ーブ３０が高温の溶湯Ａによって外方へ太鼓状に膨張す
ることを防止するようになっている。
【００１０】内筒５と中間筒１４を外筒４に対して固定
することにより，注湯によって内筒５および中間筒１４
が昇温した場合，外筒４との温度差が生じ内筒５および
中間筒１４に軸方向および半径方向のコンプレッション
が作用することになる。このコンプレッションのため，
中間筒１４に軸方向および半径方向の応力が作用しても
割れにくくなる。また，内筒５，および中間筒１４を外
筒４とを軸方向に焼き嵌めあるいは冷やし嵌めしている
ため，中間筒１４により大きいプリコンプレッションが
発生し，より一層中間筒１４は割れにくくなる。外筒４
を強制冷却することにより，注湯時に発生する軸方向お
よび半径方向のコンプレッションはさらに大きくなり，
一層中間筒１４は割れにくくなる。また，仮に割れても
内筒５と外筒４間に挟持されているため問題はない。中
間筒１４を内筒５をより若干長くすることにより，内筒
５，および中間筒１４と外筒４との焼き嵌めあるいは冷
やし嵌め時に中間筒１４に発生するプリコンプレッショ
ンを大きくすることができる。また，外筒４と内筒５お
よび中間筒１４などからなる射出スリーブ３０は，カッ
プリング１７によりドッキングフレーム７に取付けられ
ている。
することにより，注湯によって内筒５および中間筒１４
が昇温した場合，外筒４との温度差が生じ内筒５および
中間筒１４に軸方向および半径方向のコンプレッション
が作用することになる。このコンプレッションのため，
中間筒１４に軸方向および半径方向の応力が作用しても
割れにくくなる。また，内筒５，および中間筒１４を外
筒４とを軸方向に焼き嵌めあるいは冷やし嵌めしている
ため，中間筒１４により大きいプリコンプレッションが
発生し，より一層中間筒１４は割れにくくなる。外筒４
を強制冷却することにより，注湯時に発生する軸方向お
よび半径方向のコンプレッションはさらに大きくなり，
一層中間筒１４は割れにくくなる。また，仮に割れても
内筒５と外筒４間に挟持されているため問題はない。中
間筒１４を内筒５をより若干長くすることにより，内筒
５，および中間筒１４と外筒４との焼き嵌めあるいは冷
やし嵌め時に中間筒１４に発生するプリコンプレッショ
ンを大きくすることができる。また，外筒４と内筒５お
よび中間筒１４などからなる射出スリーブ３０は，カッ
プリング１７によりドッキングフレーム７に取付けられ
ている。
【００１１】本発明においては，射出スリーブ３０内に
約７００℃のアルミニウム溶湯Ａを入れた場合，外筒４
の外周部のスリーブ冷却ジャケット１１内に冷却媒体導
管２１を配して，例えば常温空気や冷却水を冷却媒体と
したものを導入して導入冷却媒体量を調整することによ
って，外筒４が所望する温度になるように温度制御を行
なう。このように，外筒４を一定温度以下に制御するこ
とによって外筒４の温度上昇によって生じる射出スリー
ブ３０の太鼓状の膨張形状（外方に向かって膨らむ状
態）を防止できる。
約７００℃のアルミニウム溶湯Ａを入れた場合，外筒４
の外周部のスリーブ冷却ジャケット１１内に冷却媒体導
管２１を配して，例えば常温空気や冷却水を冷却媒体と
したものを導入して導入冷却媒体量を調整することによ
って，外筒４が所望する温度になるように温度制御を行
なう。このように，外筒４を一定温度以下に制御するこ
とによって外筒４の温度上昇によって生じる射出スリー
ブ３０の太鼓状の膨張形状（外方に向かって膨らむ状
態）を防止できる。
【００１２】また，前記した外筒４の外周部にスリーブ
冷却ジャケット１１を配して外筒４を感温素子により計
測し一定温度以下に制御するとともに，中間筒１４には
低熱伝導率の材質を用いて内筒５から外筒４に向かう伝
熱を防止すべく伝熱抵抗帯を形成している。さらに，前
記した内筒５から中間筒１４への熱流については内筒５
の外周部に凹部２５が，また中間筒１４から外筒４への
熱流については中間筒１４の外周部に凹部２６がそれぞ
れ配設されて伝熱面積を減らすとともに，凹部２５，２
６に滞留する空気によって断熱効果を有するものとなっ
ている。
冷却ジャケット１１を配して外筒４を感温素子により計
測し一定温度以下に制御するとともに，中間筒１４には
低熱伝導率の材質を用いて内筒５から外筒４に向かう伝
熱を防止すべく伝熱抵抗帯を形成している。さらに，前
記した内筒５から中間筒１４への熱流については内筒５
の外周部に凹部２５が，また中間筒１４から外筒４への
熱流については中間筒１４の外周部に凹部２６がそれぞ
れ配設されて伝熱面積を減らすとともに，凹部２５，２
６に滞留する空気によって断熱効果を有するものとなっ
ている。
【００１３】しかも，プランジャチップ用ロッド６ａの
中央部にプランジャチップ６を冷却するための水管１６
を設け，水管１６内を下方から上方に向かって流れた冷
却水が前記水管１６の外周のチップジョイント２３間に
設けられた隙間を通って流下するようになっている。し
たがって，冷却水を通水することでプランジャチップ６
の膨張を防止し，前記した射出スリーブ３０の内筒５の
膨張防止と相まって溶湯Ａをスムーズにキャビティ内に
射出できる。
中央部にプランジャチップ６を冷却するための水管１６
を設け，水管１６内を下方から上方に向かって流れた冷
却水が前記水管１６の外周のチップジョイント２３間に
設けられた隙間を通って流下するようになっている。し
たがって，冷却水を通水することでプランジャチップ６
の膨張を防止し，前記した射出スリーブ３０の内筒５の
膨張防止と相まって溶湯Ａをスムーズにキャビティ内に
射出できる。
【００１４】本発明においては，このように，トリプル
の断熱効果によって内筒５を高温に保持でき，射出スリ
ーブ３０内のアルミニウム溶湯の保温効果を大いに高め
ることができる。
の断熱効果によって内筒５を高温に保持でき，射出スリ
ーブ３０内のアルミニウム溶湯の保温効果を大いに高め
ることができる。
【００１５】なお，本実施例においては，スリーブ冷却
ジャケット１１内にコイル状の冷却媒体導管２１を配し
たが，これに限定せず，螺旋状の溝を設けてもよく，あ
るいは何の冷却管も配しない空間部状にしてもよい。
ジャケット１１内にコイル状の冷却媒体導管２１を配し
たが，これに限定せず，螺旋状の溝を設けてもよく，あ
るいは何の冷却管も配しない空間部状にしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明においては、ダイカストマシンの射出装置
に、射出スリーブとして、金属系の内筒と外筒および低
熱伝導率の中間筒をそれぞれ締まり嵌めして配し、か
つ、前記内筒および中間筒の外周部、もしくは中間筒お
よび外筒の内周面に凹溝を設けて接触面積を少なくし、
内筒および中間筒を外筒に対して軸方向に固定し、前記
外筒の外周部に冷却装置を設けた構造の射出スリーブを
備えさせたことにより、内筒内径の膨張を抑制しプラン
ジャチップと内筒の隙間を最適値となるように制御する
ことができ、同時に中間筒が低熱伝導率であることと中
間筒と内筒および外筒との接触熱抵抗による断熱効果の
ため、内筒を高温で保持することができる。さらには、
内筒が金属系であるためセラミックスのように割れるこ
とが無い。また、中間筒にセラミックスを用いた場合
に、万一セラミックスが割れても引続き支障なく使用で
きる。
に、本発明においては、ダイカストマシンの射出装置
に、射出スリーブとして、金属系の内筒と外筒および低
熱伝導率の中間筒をそれぞれ締まり嵌めして配し、か
つ、前記内筒および中間筒の外周部、もしくは中間筒お
よび外筒の内周面に凹溝を設けて接触面積を少なくし、
内筒および中間筒を外筒に対して軸方向に固定し、前記
外筒の外周部に冷却装置を設けた構造の射出スリーブを
備えさせたことにより、内筒内径の膨張を抑制しプラン
ジャチップと内筒の隙間を最適値となるように制御する
ことができ、同時に中間筒が低熱伝導率であることと中
間筒と内筒および外筒との接触熱抵抗による断熱効果の
ため、内筒を高温で保持することができる。さらには、
内筒が金属系であるためセラミックスのように割れるこ
とが無い。また、中間筒にセラミックスを用いた場合
に、万一セラミックスが割れても引続き支障なく使用で
きる。
【図１】本発明に係る射出スリーブをダイカストマシン
の射出装置に実施した例である。
の射出装置に実施した例である。
【図２】本発明に係る射出スリーブの要部拡大縦断面図
である。
である。
【図３】図２の一部拡大断面図である。
１ 固定盤 ２ 固定金型 ３ 金型スリーブ ４ 外筒 ５ 内筒 ６ プランジャチップ ７ ドッキングフレーム ８ 射出シリンダ ９ 傾転用シリンダ １１ スリーブ冷却ジャケット １４ 中間筒 １８ 上部エンドリング ２０ 下部エンドリング ２１ 冷却媒体導管 ２５，２６ 凹部 ３０ 射出スリーブ
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイカストマシンの射出装置に、金属系
の内筒と外筒および低熱伝導率の中間筒をそれぞれ締ま
り嵌めして配し、かつ、前記内筒および中間筒の外周
部、もしくは中間筒および外筒の内周面に凹溝を設けて
接触面積を少なくし、内筒および中間筒を外筒に対して
軸方向に固定し、前記外筒の外周部に冷却装置を設けた
構造の射出スリーブを備えていることを特徴とするダイ
カストマシンの射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4248481A JP2778658B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | ダイカストマシンの射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4248481A JP2778658B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | ダイカストマシンの射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647515A JPH0647515A (ja) | 1994-02-22 |
| JP2778658B2 true JP2778658B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=17178802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4248481A Expired - Lifetime JP2778658B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | ダイカストマシンの射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2778658B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19611267C1 (de) * | 1996-03-22 | 1997-07-03 | Hotset Heizpatronen Zubehoer | Vorrichtung an einer Warmkammermetalldruckgußmaschine |
| US6474399B2 (en) * | 1998-03-31 | 2002-11-05 | Takata Corporation | Injection molding method and apparatus with reduced piston leakage |
| DE10037732C2 (de) * | 2000-05-04 | 2003-08-28 | Igor Prokhorov | Wärmeübertrager Typ Luft-Luft |
| SG2013090568A (en) * | 2013-12-06 | 2015-07-30 | Pratt & Whitney Services Pte Ltd | Die casting machine shot sleeve |
| JP6594802B2 (ja) * | 2016-03-08 | 2019-10-23 | 東芝機械株式会社 | 非鉄金属合金溶湯用の給湯管、給湯管組立体及び非鉄金属鋳造システム |
| CN106238701A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 天津爱田汽车部件有限公司 | 一种用于半固态压射装置的恒温系统 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS582535U (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-08 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置の吹出口ガイドベン |
-
1992
- 1992-08-04 JP JP4248481A patent/JP2778658B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647515A (ja) | 1994-02-22 |
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