JPH09271902A - 角ビレットの連続鋳造用チューブモールド - Google Patents
角ビレットの連続鋳造用チューブモールドInfo
- Publication number
- JPH09271902A JPH09271902A JP8490996A JP8490996A JPH09271902A JP H09271902 A JPH09271902 A JP H09271902A JP 8490996 A JP8490996 A JP 8490996A JP 8490996 A JP8490996 A JP 8490996A JP H09271902 A JPH09271902 A JP H09271902A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- tube mold
- corner
- square billet
- wall surface
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のチューブモールドを用いた場合に見ら
れた角ビレット鋳片コーナー部の表面縦割れを防止でき
る連続鋳造用チューブモールドの提供。 【解決手段】 角ビレット連続鋳造用チューブモールド
において、モールド内壁面の一辺の長さをＬ、内壁面コ
ーナー部の面取り長さをＣ、内壁面辺部と面取り部とを
つなぐ曲線の曲率半径をＲi とする時、Ｃ／Ｌ＝０．１
５〜０．２５、Ｒi ／Ｌ＝０．０５〜０．１となるコー
ナー部形状を有することを特徴とする角ビレットの連続
鋳造用チューブモールド。
れた角ビレット鋳片コーナー部の表面縦割れを防止でき
る連続鋳造用チューブモールドの提供。 【解決手段】 角ビレット連続鋳造用チューブモールド
において、モールド内壁面の一辺の長さをＬ、内壁面コ
ーナー部の面取り長さをＣ、内壁面辺部と面取り部とを
つなぐ曲線の曲率半径をＲi とする時、Ｃ／Ｌ＝０．１
５〜０．２５、Ｒi ／Ｌ＝０．０５〜０．１となるコー
ナー部形状を有することを特徴とする角ビレットの連続
鋳造用チューブモールド。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋼の連続鋳造設備に
用いる角ビレット用モールド形状に関する。
用いる角ビレット用モールド形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造設備で鋼の角ビレットを鋳造す
るに際し、鋳片コーナー部に表面割れが生ずることは従
来からよく知られている。例えば、鉄と鋼 第４５年
第１２号 Ｐ２４にはビレットコーナー部四分円の頂点
に表面縦割れが発生することが示されている。この原因
は、本文献には記述されていないが、辺部とコーナー部
との抜熱量の不均一によるためである。
るに際し、鋳片コーナー部に表面割れが生ずることは従
来からよく知られている。例えば、鉄と鋼 第４５年
第１２号 Ｐ２４にはビレットコーナー部四分円の頂点
に表面縦割れが発生することが示されている。この原因
は、本文献には記述されていないが、辺部とコーナー部
との抜熱量の不均一によるためである。
【０００３】すなわち、図２に示すようにチューブモー
ルド１とその外側に配置されたインナーマンテル２間の
隙間を通して流れる冷却水３によってチューブモールド
は抜熱され、モールド内溶鋼４は初期凝固シェルを形成
していく。その際、従来のチューブモールドは辺部もコ
ーナー部も同じ厚みとなっているので、コーナー部近傍
の溶鋼はそれを挟んだ両辺側から冷却され、コーナー部
の凝固シェル厚さは辺部に比べて早期に厚く形成され
る。
ルド１とその外側に配置されたインナーマンテル２間の
隙間を通して流れる冷却水３によってチューブモールド
は抜熱され、モールド内溶鋼４は初期凝固シェルを形成
していく。その際、従来のチューブモールドは辺部もコ
ーナー部も同じ厚みとなっているので、コーナー部近傍
の溶鋼はそれを挟んだ両辺側から冷却され、コーナー部
の凝固シェル厚さは辺部に比べて早期に厚く形成され
る。
【０００４】しかし、その後の冷却、凝固過程におい
て、辺部の方の凝固シェルが徐徐に厚く形成されてい
き、その時の熱収縮によってコーナー部、特にその頂点
には熱応力による大きな引張力が作用するようになるた
めである。従って、かかる鋳片コーナー部の表面縦割れ
を防止するためには、頂点のないようなコーナー形状に
する方が望ましい。
て、辺部の方の凝固シェルが徐徐に厚く形成されてい
き、その時の熱収縮によってコーナー部、特にその頂点
には熱応力による大きな引張力が作用するようになるた
めである。従って、かかる鋳片コーナー部の表面縦割れ
を防止するためには、頂点のないようなコーナー形状に
する方が望ましい。
【０００５】しかしながら、従来の角ビレット用チュー
ブモールドのコーナー部内壁面は、通常、両辺を四分円
半径でつなぐ曲線で形成されているため、この縦割れを
完全になくすことは不可能であった。
ブモールドのコーナー部内壁面は、通常、両辺を四分円
半径でつなぐ曲線で形成されているため、この縦割れを
完全になくすことは不可能であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、従
来のチューブモールドを用いた場合に見られるようなコ
ーナー部形状を改善し、これまで見られた鋳片コーナー
の表面欠陥の発生を防止できる角ビレットの連続鋳造用
チューブモールドを提供するものである。
来のチューブモールドを用いた場合に見られるようなコ
ーナー部形状を改善し、これまで見られた鋳片コーナー
の表面欠陥の発生を防止できる角ビレットの連続鋳造用
チューブモールドを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、チ
ューブモールドの外壁面コーナー部は従来と同様に四分
円半径の曲線とし、内壁面コーナー部を直線状に面取り
するようにすれば前記問題点は解決できるとの知見に基
づき成したもので、その骨子とするところは、角ビレッ
ト連続鋳造用チューブモールドにおいて、モールド内壁
面の一辺の長さをＬ、内壁面コーナー部の面取り長さを
Ｃ、内壁面辺部と面取り部とをつなぐ曲線の曲率半径を
Ｒi とする時、Ｃ／Ｌ＝０．１５〜０．２５、Ｒi ／Ｌ
＝０．０５〜０．１となるコーナー部形状を有すること
を特徴とする角ビレットの連続鋳造用チューブモールド
である。
ューブモールドの外壁面コーナー部は従来と同様に四分
円半径の曲線とし、内壁面コーナー部を直線状に面取り
するようにすれば前記問題点は解決できるとの知見に基
づき成したもので、その骨子とするところは、角ビレッ
ト連続鋳造用チューブモールドにおいて、モールド内壁
面の一辺の長さをＬ、内壁面コーナー部の面取り長さを
Ｃ、内壁面辺部と面取り部とをつなぐ曲線の曲率半径を
Ｒi とする時、Ｃ／Ｌ＝０．１５〜０．２５、Ｒi ／Ｌ
＝０．０５〜０．１となるコーナー部形状を有すること
を特徴とする角ビレットの連続鋳造用チューブモールド
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に用いるチューブモールド
の材質は銅もしくは銅合金であり、鋳片サイズは主に 6
0 mm角から300 mm角の角ビレットを製造するものであ
る。図１に本発明のチューブモールドの例を示す。同図
１の上部が鋳込み方向の入側に、下部が出側に相当す
る。モールド内壁面コーナー部は直線状に面取りし、こ
の面取り部Ｃと辺部は半径Ｒi の曲線でつなぐ。また、
モールド外壁面コーナー部は半径Ｒo の曲線でつなぐ。
の材質は銅もしくは銅合金であり、鋳片サイズは主に 6
0 mm角から300 mm角の角ビレットを製造するものであ
る。図１に本発明のチューブモールドの例を示す。同図
１の上部が鋳込み方向の入側に、下部が出側に相当す
る。モールド内壁面コーナー部は直線状に面取りし、こ
の面取り部Ｃと辺部は半径Ｒi の曲線でつなぐ。また、
モールド外壁面コーナー部は半径Ｒo の曲線でつなぐ。
【０００９】ところで、初期凝固シェル形成に当たっ
て、溶鋼から鋳型冷却水への伝熱量、すなわち、抜熱量
Ｑ(kcal / m2h)は、概ね次式で表される。
て、溶鋼から鋳型冷却水への伝熱量、すなわち、抜熱量
Ｑ(kcal / m2h)は、概ね次式で表される。
【００１０】Ｑ＝（１／Ｒt）・（Ｔm −Ｔw ） Ｒt ＝Ｒ1 ＋Ｒ2 ＋Ｒ3 但し、Ｔm ；溶鋼温度（℃） Ｔw ；冷却水温度（℃） Ｒt ；総括伝熱抵抗（m2h℃/kcal） Ｒ1 ；冷却水と銅間の境膜伝熱抵抗（m2h℃/kcal） Ｒ2 ；銅の伝熱抵抗（m2h℃/kcal） Ｒ3 ；銅と溶鋼間の境膜伝熱抵抗（m2h℃/kcal） ここで，Ｒ2 はモールドの肉厚に比例して大きくなるの
で、コーナー部の肉厚が厚くなるとＲt が増加して抜熱
効果は小さくなる。
で、コーナー部の肉厚が厚くなるとＲt が増加して抜熱
効果は小さくなる。
【００１１】次に本発明の数値限定理由を述べる。Ｃ／
Ｌ＝０．１５〜０．２５としたのは、面取り長さＣがこ
れより小さいとコーナー部肉厚が辺部肉厚と大差なくな
るためである。また、面取り長さＣがこれより大きいと
コーナー部肉厚が大きくなり、逆にコーナー部の冷却が
遅くなるためである。
Ｌ＝０．１５〜０．２５としたのは、面取り長さＣがこ
れより小さいとコーナー部肉厚が辺部肉厚と大差なくな
るためである。また、面取り長さＣがこれより大きいと
コーナー部肉厚が大きくなり、逆にコーナー部の冷却が
遅くなるためである。
【００１２】Ｒi ／Ｌ＝０．０５〜０．１としたのは、
Ｒi がこれより小さいと面取り部と辺部のつなぎが不連
続状になるためである。また、Ｒi がこれより大きいと
コーナー部の冷却が遅くなり過ぎるためである。
Ｒi がこれより小さいと面取り部と辺部のつなぎが不連
続状になるためである。また、Ｒi がこれより大きいと
コーナー部の冷却が遅くなり過ぎるためである。
【００１３】なお、モールド外壁面のコーナー部四分円
半径Ｒo は、モ−ルドの肉厚をｔ（通常は１０mm程度）
とすると、Ｒo ＝Ｒi ＋ｔ 程度が望ましい。また、こ
のようなチューブモールドを用いて連続鋳造された角ビ
レット鋳片は、その後孔型圧延で棒鋼や線材にされるの
で、鋳片コーナー部が丸みを帯びてなくても支障はな
い。
半径Ｒo は、モ−ルドの肉厚をｔ（通常は１０mm程度）
とすると、Ｒo ＝Ｒi ＋ｔ 程度が望ましい。また、こ
のようなチューブモールドを用いて連続鋳造された角ビ
レット鋳片は、その後孔型圧延で棒鋼や線材にされるの
で、鋳片コーナー部が丸みを帯びてなくても支障はな
い。
【００１４】
【発明の効果】本発明のモ−ルドを用いれば、従来見ら
れたような角ビレット鋳片のコーナー部表面縦割れを防
止することができる。
れたような角ビレット鋳片のコーナー部表面縦割れを防
止することができる。
【図１】本発明のチューブモールドの例を示す図であ
る。
る。
【図２】角ビレット用連続鋳造設備に用いる一般的なモ
ールドを示す図である。
ールドを示す図である。
１ ：チューブモールド ２ ：インナーマンテル ３ ：冷却水 ４ ：溶鋼 Ｌ ：チューブモールドの一辺の長さ ｔ ：チューブモールド肉厚 Ｃ ：チューブモールド内壁面コーナー部面取り長さ Ｒi ：チューブモールド内辺面と面取り部をつなぐ曲率
半径 Ｒo ：チューブモールド外壁面コーナー部をつなぐ四分
円半径
半径 Ｒo ：チューブモールド外壁面コーナー部をつなぐ四分
円半径
Claims (1)
- 【請求項１】 角ビレット連続鋳造用チューブモールド
において、モールド内壁面の一辺の長さをＬ、内壁面コ
ーナー部の面取り長さをＣ、内壁面辺部と面取り部とを
つなぐ曲線の曲率半径をＲi とする時、Ｃ／Ｌ＝０．１
５〜０．２５、Ｒi ／Ｌ＝０．０５〜０．１となるコー
ナー部形状を有することを特徴とする角ビレットの連続
鋳造用チューブモールド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8490996A JPH09271902A (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | 角ビレットの連続鋳造用チューブモールド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8490996A JPH09271902A (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | 角ビレットの連続鋳造用チューブモールド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09271902A true JPH09271902A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=13843867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8490996A Withdrawn JPH09271902A (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | 角ビレットの連続鋳造用チューブモールド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09271902A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007331000A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造用鋳型 |
| CN103831412A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-06-04 | 钢铁研究总院 | 一种控制中厚板表面边直裂缺陷的生产方法 |
| JP6085054B1 (ja) * | 2016-06-07 | 2017-02-22 | 山田 榮子 | 鋼の連続鋳造圧延方法 |
-
1996
- 1996-04-08 JP JP8490996A patent/JPH09271902A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007331000A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造用鋳型 |
| CN103831412A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-06-04 | 钢铁研究总院 | 一种控制中厚板表面边直裂缺陷的生产方法 |
| JP6085054B1 (ja) * | 2016-06-07 | 2017-02-22 | 山田 榮子 | 鋼の連続鋳造圧延方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030701 |