JPH11254115A - 連続鋳造・分塊圧延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法および判定装置 - Google Patents
連続鋳造・分塊圧延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法および判定装置Info
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- JPH11254115A JPH11254115A JP10057067A JP5706798A JPH11254115A JP H11254115 A JPH11254115 A JP H11254115A JP 10057067 A JP10057067 A JP 10057067A JP 5706798 A JP5706798 A JP 5706798A JP H11254115 A JPH11254115 A JP H11254115A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/023—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes by immersion in a bath
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 鋼片に対するスカーフィング量を必要最小限
として歩留り損失を大幅に低減したうえで鋼片の表面品
質のより一層の向上をはかる。 【解決手段】 タンディッシュ３内の溶鋼２を鋳型４内
に流下し、鋳型４の下部より鋳片５を引抜いてわん曲形
状にすると共にピンチロール６により矯正して水平向き
の状態としたあと切断し、切断鋳片５（Ｂ）を水冷水槽
１１内の冷却水１２中に浸漬して鋳片表層部の組織を微
細化する連続鋳造工程において水冷後の鋳片５（Ｂ）の
段階で分塊圧延後の鋼片１５の表面品質をオンラインで
事前にあらかじめ判定するに際し、ピンチロールによる
矯正前の鋳片温度と、測定した水冷前の水槽水温と、水
冷前の鋳片温度を連続的に記録し、トラッキング整理し
て鋳片単位での各熱履歴から水冷後の鋳片５（Ｂ）の段
階で分塊圧延後の鋼片１５の表面品質を表面品質オンラ
イン判定手段２８により事前にあらかじめ判定する。
として歩留り損失を大幅に低減したうえで鋼片の表面品
質のより一層の向上をはかる。 【解決手段】 タンディッシュ３内の溶鋼２を鋳型４内
に流下し、鋳型４の下部より鋳片５を引抜いてわん曲形
状にすると共にピンチロール６により矯正して水平向き
の状態としたあと切断し、切断鋳片５（Ｂ）を水冷水槽
１１内の冷却水１２中に浸漬して鋳片表層部の組織を微
細化する連続鋳造工程において水冷後の鋳片５（Ｂ）の
段階で分塊圧延後の鋼片１５の表面品質をオンラインで
事前にあらかじめ判定するに際し、ピンチロールによる
矯正前の鋳片温度と、測定した水冷前の水槽水温と、水
冷前の鋳片温度を連続的に記録し、トラッキング整理し
て鋳片単位での各熱履歴から水冷後の鋳片５（Ｂ）の段
階で分塊圧延後の鋼片１５の表面品質を表面品質オンラ
イン判定手段２８により事前にあらかじめ判定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造・分塊圧
延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法お
よび判定装置に係わり、さらに詳しくは、連続鋳造によ
って鋳片を得たのち切断鋳片を分塊圧延することによっ
て鋼片を得る製造工程において分塊圧延後の鋼片の表面
品質を鋳片の段階でしかもオンラインで事前にあらかじ
め判定し、判定の結果予想される分塊圧延後の鋼片の表
面品質に応じて鋼片に対する所要のスカーフィング量を
あらかじめ増減（ないしは省略）管理してスカーフィン
グによる歩留り損失を最小化したうえで鋼片の表面品質
のより一層の向上を実現できるようにした連続鋳造・分
塊圧延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方
法および判定装置に関するものである。
延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法お
よび判定装置に係わり、さらに詳しくは、連続鋳造によ
って鋳片を得たのち切断鋳片を分塊圧延することによっ
て鋼片を得る製造工程において分塊圧延後の鋼片の表面
品質を鋳片の段階でしかもオンラインで事前にあらかじ
め判定し、判定の結果予想される分塊圧延後の鋼片の表
面品質に応じて鋼片に対する所要のスカーフィング量を
あらかじめ増減（ないしは省略）管理してスカーフィン
グによる歩留り損失を最小化したうえで鋼片の表面品質
のより一層の向上を実現できるようにした連続鋳造・分
塊圧延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方
法および判定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続鋳造によって鋳片を得たのち
切断鋳片を分塊圧延することによって鋼片を得る製造工
程においては、分塊圧延後の鋼片の表面品質をより一層
良好なものとするために、すべての鋼片に対してほぼ同
量程度（例えば、１〜３ｍｍ程度）のスカーフィングを
実施していた（例えば、第３版 「鉄鋼便覧」ＩＩＩ
（１） 圧延基礎・鋼板 第１７１頁〜第１９７頁
“５．５ 精整”第１９７頁〜第２１５頁“５．６ 操
業管理”昭和５５年５月１５日発行）。
切断鋳片を分塊圧延することによって鋼片を得る製造工
程においては、分塊圧延後の鋼片の表面品質をより一層
良好なものとするために、すべての鋼片に対してほぼ同
量程度（例えば、１〜３ｍｍ程度）のスカーフィングを
実施していた（例えば、第３版 「鉄鋼便覧」ＩＩＩ
（１） 圧延基礎・鋼板 第１７１頁〜第１９７頁
“５．５ 精整”第１９７頁〜第２１５頁“５．６ 操
業管理”昭和５５年５月１５日発行）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、分塊圧
延後の鋼片によっては、スカーフィングを実施しなくと
もないしはスカーフィング量を極く少量としてもその表
面品質が良好であるものも存在することから、このよう
なスカーフィングを実施しなくともないしはスカーフィ
ング量を極く少量としても分塊圧延後の鋼片の表面品質
が良好なものにできる鋼片に対しても通常通りのスカー
フィングを実施することは歩留り損失を著しく大きなも
のにするという課題があった。
延後の鋼片によっては、スカーフィングを実施しなくと
もないしはスカーフィング量を極く少量としてもその表
面品質が良好であるものも存在することから、このよう
なスカーフィングを実施しなくともないしはスカーフィ
ング量を極く少量としても分塊圧延後の鋼片の表面品質
が良好なものにできる鋼片に対しても通常通りのスカー
フィングを実施することは歩留り損失を著しく大きなも
のにするという課題があった。
【０００４】また、仮に、通常のスカーフィング程度で
は表面品質を良好なものとすることができない鋳片がも
しあるとした場合には、スカーフィング後であっても表
面品質が良くない鋼片が後工程に流れてしまうこともな
いとはいえないという課題があった。
は表面品質を良好なものとすることができない鋳片がも
しあるとした場合には、スカーフィング後であっても表
面品質が良くない鋼片が後工程に流れてしまうこともな
いとはいえないという課題があった。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたものであって、スカーフィングを実施し
なくともないしはスカーフィング量を極く少量としても
分塊圧延後の鋼片の表面品質が良好なものとなる鋼片の
存在を連続鋳造完了の段階からあらかじめ事前に検知す
ることができ、このような品質良好な鋼片に対するフカ
ーフィング量を従来に比べて低減ないしは不要として歩
留り損失を最小化し、鋼片の表面品質があまり良くなく
なるものと予想される鋼片に対してだけ必要最少量のス
カーフィングを実施するようにして、スカーフィングに
よる歩留り損失を最小限にしたうえで鋼片の表面品質の
より一層の向上を図ることができるようにすることを目
的としている。
がみてなされたものであって、スカーフィングを実施し
なくともないしはスカーフィング量を極く少量としても
分塊圧延後の鋼片の表面品質が良好なものとなる鋼片の
存在を連続鋳造完了の段階からあらかじめ事前に検知す
ることができ、このような品質良好な鋼片に対するフカ
ーフィング量を従来に比べて低減ないしは不要として歩
留り損失を最小化し、鋼片の表面品質があまり良くなく
なるものと予想される鋼片に対してだけ必要最少量のス
カーフィングを実施するようにして、スカーフィングに
よる歩留り損失を最小限にしたうえで鋼片の表面品質の
より一層の向上を図ることができるようにすることを目
的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる連続鋳造
・分塊圧延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判
定方法は、請求項１に記載しているように、タンディッ
シュ内の溶鋼を鋳型内に流下し、鋳型の下部より鋳片を
引抜いてわん曲形状にすると共にわん曲形状の鋳片をピ
ンチロールにより矯正して横向状態としたあと切断し、
切断鋳片を水冷水槽内に浸漬して水冷することにより鋳
片表層部の組織を微細化する連続鋳造工程において水冷
後の鋳片の段階で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオンラ
インで事前判定するに際し、ピンチロールによる矯正前
の鋳片温度と、水冷前の水槽水温と、水冷前の鋳片温度
を連続的に記録し、トラッキング整理して鋳片単位での
各熱履歴から水冷後の鋳片の段階で分塊圧延後の鋼片の
表面品質をオンラインで事前判定するようにしたことを
特徴としている。
・分塊圧延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判
定方法は、請求項１に記載しているように、タンディッ
シュ内の溶鋼を鋳型内に流下し、鋳型の下部より鋳片を
引抜いてわん曲形状にすると共にわん曲形状の鋳片をピ
ンチロールにより矯正して横向状態としたあと切断し、
切断鋳片を水冷水槽内に浸漬して水冷することにより鋳
片表層部の組織を微細化する連続鋳造工程において水冷
後の鋳片の段階で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオンラ
インで事前判定するに際し、ピンチロールによる矯正前
の鋳片温度と、水冷前の水槽水温と、水冷前の鋳片温度
を連続的に記録し、トラッキング整理して鋳片単位での
各熱履歴から水冷後の鋳片の段階で分塊圧延後の鋼片の
表面品質をオンラインで事前判定するようにしたことを
特徴としている。
【０００７】そして、本発明に係わる連続鋳造・分塊圧
延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法の
実施態様においては、請求項２に記載しているように、
鋳型内での初期凝固・鋳造条件をも連続的に記録するよ
うにしたことを特徴としている。
延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法の
実施態様においては、請求項２に記載しているように、
鋳型内での初期凝固・鋳造条件をも連続的に記録するよ
うにしたことを特徴としている。
【０００８】同じく、本発明に係わる連続鋳造・分塊圧
延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法の
実施態様においては、請求項３に記載しているように、
鋳型内での初期凝固・鋳造条件をも連続的に記録するに
際しては、過熱温度と湯面変動と引抜速度をも連続的に
記録するようにしたことを特徴としている。
延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法の
実施態様においては、請求項３に記載しているように、
鋳型内での初期凝固・鋳造条件をも連続的に記録するに
際しては、過熱温度と湯面変動と引抜速度をも連続的に
記録するようにしたことを特徴としている。
【０００９】同じく、本発明に係わる連続鋳造・分塊圧
延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法の
実施態様においては、請求項４に記載しているように、
鋳型内での初期凝固・鋳造条件をも連続的に記録するに
際しては、抜熱変動によりデプレッションないしは縦割
れの有無をも連続的に記録するようにしたことを特徴と
している。
延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法の
実施態様においては、請求項４に記載しているように、
鋳型内での初期凝固・鋳造条件をも連続的に記録するに
際しては、抜熱変動によりデプレッションないしは縦割
れの有無をも連続的に記録するようにしたことを特徴と
している。
【００１０】同じく、本発明に係わる連続鋳造・分塊圧
延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法の
実施態様においては、請求項５に記載しているように、
ピンチロールによる矯正前の鋳片温度は、鋳片に割れが
発生するおそれのない適正温度領域ＡＭと、鋳片にＡ３
変態点挙動による割れが発生するおそれのある変態点挙
動温度領域ＡＨと、鋳片に延性不足による割れが発生す
るおそれのある延性不足温度領域ＡＬとに区分して連続
的に記録するようにしたことを特徴としている。
延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法の
実施態様においては、請求項５に記載しているように、
ピンチロールによる矯正前の鋳片温度は、鋳片に割れが
発生するおそれのない適正温度領域ＡＭと、鋳片にＡ３
変態点挙動による割れが発生するおそれのある変態点挙
動温度領域ＡＨと、鋳片に延性不足による割れが発生す
るおそれのある延性不足温度領域ＡＬとに区分して連続
的に記録するようにしたことを特徴としている。
【００１１】同じく、本発明に係わる連続鋳造・分塊圧
延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法の
実施態様においては、請求項６に記載しているように、
水冷前の水槽水温は、鋳片の水冷に際し冷却能力不足と
なるおそれのない適正温度領域Ａ１，Ａ２，Ａ６と、鋳
片の水冷に際し冷却能力不足となるおそれのある上昇温
度領域Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ１０とに区分して連続的に
記録するようにしたことを特徴としている。
延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法の
実施態様においては、請求項６に記載しているように、
水冷前の水槽水温は、鋳片の水冷に際し冷却能力不足と
なるおそれのない適正温度領域Ａ１，Ａ２，Ａ６と、鋳
片の水冷に際し冷却能力不足となるおそれのある上昇温
度領域Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ１０とに区分して連続的に
記録するようにしたことを特徴としている。
【００１２】同じく、本発明に係わる連続鋳造・分塊圧
延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法の
実施態様においては、請求項７に記載しているように、
水冷前の鋳片温度は、水冷時に鋳片の面部およびコーナ
ー部ともに割れが発生するおそれのない適正温度領域Ａ
７と、水冷時に鋳片の面部に割れが発生するおそれはな
いもののコーナー部に割れが発生するおそれのあるやや
危険温度領域Ａ８と、水冷時に鋳片の面部およびコーナ
ー部ともに割れが発生するおそれのある危険温度領域Ａ
９とに区分して連続的に記録するようにしたことを特徴
としている。
延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法の
実施態様においては、請求項７に記載しているように、
水冷前の鋳片温度は、水冷時に鋳片の面部およびコーナ
ー部ともに割れが発生するおそれのない適正温度領域Ａ
７と、水冷時に鋳片の面部に割れが発生するおそれはな
いもののコーナー部に割れが発生するおそれのあるやや
危険温度領域Ａ８と、水冷時に鋳片の面部およびコーナ
ー部ともに割れが発生するおそれのある危険温度領域Ａ
９とに区分して連続的に記録するようにしたことを特徴
としている。
【００１３】同じく、本発明に係わる連続鋳造・分塊圧
延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法の
実施態様においては、請求項８に記載しているように、
まず、ピンチロールによる矯正前の鋳片温度が適正温度
領域ＡＭにあるか否かを判定し、次に、水冷前の水槽水
温が鋳片の水冷に際し冷却不足のおそれのない適正温度
領域Ａ１，Ａ２，Ａ６にあるか否かを判定し、次いで、
水冷前の鋳片温度が水冷時に鋳片の面部およびコーナー
部ともに割れが発生するおそれのない適正温度領域Ａ７
にあるか否かを判定し、これらの順次判定をトラッキン
グ整理して鋳片単位での上記熱履歴から水冷後の鋳片段
階で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオンラインで事前判
定するようにしたことを特徴としている。
延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法の
実施態様においては、請求項８に記載しているように、
まず、ピンチロールによる矯正前の鋳片温度が適正温度
領域ＡＭにあるか否かを判定し、次に、水冷前の水槽水
温が鋳片の水冷に際し冷却不足のおそれのない適正温度
領域Ａ１，Ａ２，Ａ６にあるか否かを判定し、次いで、
水冷前の鋳片温度が水冷時に鋳片の面部およびコーナー
部ともに割れが発生するおそれのない適正温度領域Ａ７
にあるか否かを判定し、これらの順次判定をトラッキン
グ整理して鋳片単位での上記熱履歴から水冷後の鋳片段
階で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオンラインで事前判
定するようにしたことを特徴としている。
【００１４】同じく、本発明に係わる連続鋳造・分塊圧
延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法の
実施態様においては、請求項９に記載しているように、
ピンチロールによる矯正前の鋳片温度と水冷前の水槽水
温と水冷前の鋳片温度におけるそれぞれの適正温度を鋼
種毎に設定するようにしたことを特徴としている。
延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法の
実施態様においては、請求項９に記載しているように、
ピンチロールによる矯正前の鋳片温度と水冷前の水槽水
温と水冷前の鋳片温度におけるそれぞれの適正温度を鋼
種毎に設定するようにしたことを特徴としている。
【００１５】本発明に係わる連続鋳造・分塊圧延におけ
る鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定装置は、請求項
１０に記載しているように、タンディッシュ内の溶鋼を
鋳型内に流下し、鋳型の下部より鋳片を引抜いてわん曲
形状にすると共にわん曲形状の鋳片をピンチロールによ
り矯正して横向状態としたあと切断し、切断鋳片を水冷
水槽内に浸漬して水冷することにより鋳片表層部の組織
を微細化する連続鋳造工程において水冷後の鋳片の段階
で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオンラインで事前判定
する装置であって、ピンチロールによる矯正前の鋳片温
度を測定するピンチロール矯正前鋳片温度センサーと、
水冷前の水槽水温を測定する水槽水温センサーと、水冷
前の鋳片温度を測定する水冷前鋳片温度センサーと、前
記各センサーによる測温結果を連続的に記録すると共に
トラッキング整理して鋳片単位での各熱履歴から水冷後
の鋳片の段階で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオンライ
ンで事前判定する表面品質オンライン判定手段を備えた
ことを特徴としている。
る鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定装置は、請求項
１０に記載しているように、タンディッシュ内の溶鋼を
鋳型内に流下し、鋳型の下部より鋳片を引抜いてわん曲
形状にすると共にわん曲形状の鋳片をピンチロールによ
り矯正して横向状態としたあと切断し、切断鋳片を水冷
水槽内に浸漬して水冷することにより鋳片表層部の組織
を微細化する連続鋳造工程において水冷後の鋳片の段階
で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオンラインで事前判定
する装置であって、ピンチロールによる矯正前の鋳片温
度を測定するピンチロール矯正前鋳片温度センサーと、
水冷前の水槽水温を測定する水槽水温センサーと、水冷
前の鋳片温度を測定する水冷前鋳片温度センサーと、前
記各センサーによる測温結果を連続的に記録すると共に
トラッキング整理して鋳片単位での各熱履歴から水冷後
の鋳片の段階で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオンライ
ンで事前判定する表面品質オンライン判定手段を備えた
ことを特徴としている。
【００１６】そして、本発明に係わる連続鋳造・分塊圧
延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定装置の
実施態様においては、請求項１１に記載しているよう
に、鋳型壁面での抜熱変動を測定する鋳型壁面温度セン
サーを備え、表面品質オンライン判定手段は前記鋳型壁
面温度センサーによる測温結果を連続的に記録すると共
にトラッキング整理して鋳片単位での各熱履歴から水冷
後の鋳片の段階で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオンラ
インで事前判定するものとしたことを特徴としている。
延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定装置の
実施態様においては、請求項１１に記載しているよう
に、鋳型壁面での抜熱変動を測定する鋳型壁面温度セン
サーを備え、表面品質オンライン判定手段は前記鋳型壁
面温度センサーによる測温結果を連続的に記録すると共
にトラッキング整理して鋳片単位での各熱履歴から水冷
後の鋳片の段階で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオンラ
インで事前判定するものとしたことを特徴としている。
【００１７】同じく、本発明に係わる連続鋳造・分塊圧
延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定装置の
実施態様においては、請求項１２に記載しているよう
に、表面品質オンライン判定手段は、ピンチロールによ
る矯正前の鋳片温度と水冷前の水槽水温と水冷前の鋳片
温度におけるそれぞれの適正温度領域を鋼種毎に定めた
判定テーブルを備えているものとしたことを特徴として
いる。
延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定装置の
実施態様においては、請求項１２に記載しているよう
に、表面品質オンライン判定手段は、ピンチロールによ
る矯正前の鋳片温度と水冷前の水槽水温と水冷前の鋳片
温度におけるそれぞれの適正温度領域を鋼種毎に定めた
判定テーブルを備えているものとしたことを特徴として
いる。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係わる連続鋳造
・分塊圧延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判
定方法の実施に使用するオンライン判定装置の一実施形
態を示すものであって、この図１は、取鍋１内の溶鋼２
をタンディッシュ３に受け、このタンディッシュ３内の
溶鋼２を鋳型４内に流下し、鋳型４の下部より鋳片５を
引抜いて図示しないサポートロールを通過しながらわん
曲形状にすると共にわん曲形状の鋳片５をピンチロール
６により矯正して横向きの水平状態としたあとフレーム
カッター８により切断し、ここで得た切断鋳片５（Ｂ）
を水冷水槽１１内の冷却水１２中にに浸漬して水冷する
ことにより鋳片表層部の組織を微細化する連続鋳造工程
を示している。
・分塊圧延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判
定方法の実施に使用するオンライン判定装置の一実施形
態を示すものであって、この図１は、取鍋１内の溶鋼２
をタンディッシュ３に受け、このタンディッシュ３内の
溶鋼２を鋳型４内に流下し、鋳型４の下部より鋳片５を
引抜いて図示しないサポートロールを通過しながらわん
曲形状にすると共にわん曲形状の鋳片５をピンチロール
６により矯正して横向きの水平状態としたあとフレーム
カッター８により切断し、ここで得た切断鋳片５（Ｂ）
を水冷水槽１１内の冷却水１２中にに浸漬して水冷する
ことにより鋳片表層部の組織を微細化する連続鋳造工程
を示している。
【００１９】そして、この水冷後の切断鋳片５（Ｂ）
は、加熱炉１３内に装入されて所定の分塊圧延温度にま
で加熱され、次いで、分解圧延機のロール１４で分塊圧
延されることによって鋼片１５となる。
は、加熱炉１３内に装入されて所定の分塊圧延温度にま
で加熱され、次いで、分解圧延機のロール１４で分塊圧
延されることによって鋼片１５となる。
【００２０】このような連続鋳造工程において、水冷後
の鋳片５（Ｂ）の段階で分塊圧延後の鋼片１５の表面品
質をオンラインで事前判定するための装置２０は、ピン
チロール６による矯正前の鋳片温度（例えば、鋳片コー
ナー部温度）を測定するピンチロール矯正前鋳片温度セ
ンサー２１と、水冷前の水槽水温（冷却水１２の水温）
を測定する水槽水温センサー２２と、水冷前の鋳片温度
を測定する水冷前鋳片温度センサー２３と、鋳型４の内
壁面での抜熱変動を測定する鋳型壁面温度センサー２４
と、湯面変動などを測定する湯面センサー２５等をそな
えている。
の鋳片５（Ｂ）の段階で分塊圧延後の鋼片１５の表面品
質をオンラインで事前判定するための装置２０は、ピン
チロール６による矯正前の鋳片温度（例えば、鋳片コー
ナー部温度）を測定するピンチロール矯正前鋳片温度セ
ンサー２１と、水冷前の水槽水温（冷却水１２の水温）
を測定する水槽水温センサー２２と、水冷前の鋳片温度
を測定する水冷前鋳片温度センサー２３と、鋳型４の内
壁面での抜熱変動を測定する鋳型壁面温度センサー２４
と、湯面変動などを測定する湯面センサー２５等をそな
えている。
【００２１】さらに、前記各センサー２１，２２，２
３，２４，２５等による測温結果やロール回転速度から
算出される引抜速度（鋳造速度：Ｖｃ）等のデータは信
号変換器２６を経てデプレッション警報手段２７に入力
されると共に、前記各センサー２１，２２，２３，２
４，２５による測温結果を連続的に記録しかつまたこれ
らのデータをトラッキング（ｔｒａｃｋｉｎｇ）整理し
て鋳片単位での各熱履歴から水冷後の鋳片５（Ｂ）の段
階で分塊圧延後の鋼片１５の表面品質をオンラインで事
前判定する表面品質オンライン判定手段２８を備えてい
る。
３，２４，２５等による測温結果やロール回転速度から
算出される引抜速度（鋳造速度：Ｖｃ）等のデータは信
号変換器２６を経てデプレッション警報手段２７に入力
されると共に、前記各センサー２１，２２，２３，２
４，２５による測温結果を連続的に記録しかつまたこれ
らのデータをトラッキング（ｔｒａｃｋｉｎｇ）整理し
て鋳片単位での各熱履歴から水冷後の鋳片５（Ｂ）の段
階で分塊圧延後の鋼片１５の表面品質をオンラインで事
前判定する表面品質オンライン判定手段２８を備えてい
る。
【００２２】なお、鋳型壁面温度センサー２４を用いた
デプレッションの検出は、デプレッションの発生により
デプレッション発生部分と鋳型４の壁面部分との間でエ
ヤーギャップが形成された場合に鋳型温度が急激に低下
することを利用したもので、鋳型４の上下に温度センサ
ー２４として上部熱電対２４Ｕおよび下部熱電対２４Ｄ
を設けておくことによって、図２に示すように、正常な
部分Ｎｍに対して、デプレッション発生部分Ｄｐでは鋳
型温度の急激な下降位置が上部熱電対２４Ｕと下部熱電
対２４Ｄとで若干ずれることを検出してデプレッション
の有無を判定する。
デプレッションの検出は、デプレッションの発生により
デプレッション発生部分と鋳型４の壁面部分との間でエ
ヤーギャップが形成された場合に鋳型温度が急激に低下
することを利用したもので、鋳型４の上下に温度センサ
ー２４として上部熱電対２４Ｕおよび下部熱電対２４Ｄ
を設けておくことによって、図２に示すように、正常な
部分Ｎｍに対して、デプレッション発生部分Ｄｐでは鋳
型温度の急激な下降位置が上部熱電対２４Ｕと下部熱電
対２４Ｄとで若干ずれることを検出してデプレッション
の有無を判定する。
【００２３】そこで、このような連続鋳造工程において
水冷後の鋳片５（Ｂ）の段階で分塊圧延後の鋼片１５の
表面品質をオンラインで事前にあらかじめ判定するに際
しては、ピンチロール矯正前鋳片温度センサー２１によ
ってピンチロールによる矯正前の鋳片温度を測定し、水
槽水温センサー２２によって水冷前の水槽水温を測定
し、水冷前鋳片温度センサー２３によって水冷前の鋳片
温度を測定してそれぞれ連続的に記録し、トラッキング
整理して鋳片単位での各熱履歴から水冷後の鋳片５
（Ｂ）の段階で分塊圧延後の鋼片１５の表面品質を表面
品質オンライン判定手段２８によりオンラインで事前判
定する。
水冷後の鋳片５（Ｂ）の段階で分塊圧延後の鋼片１５の
表面品質をオンラインで事前にあらかじめ判定するに際
しては、ピンチロール矯正前鋳片温度センサー２１によ
ってピンチロールによる矯正前の鋳片温度を測定し、水
槽水温センサー２２によって水冷前の水槽水温を測定
し、水冷前鋳片温度センサー２３によって水冷前の鋳片
温度を測定してそれぞれ連続的に記録し、トラッキング
整理して鋳片単位での各熱履歴から水冷後の鋳片５
（Ｂ）の段階で分塊圧延後の鋼片１５の表面品質を表面
品質オンライン判定手段２８によりオンラインで事前判
定する。
【００２４】この場合、鋳型４内での初期凝固・鋳造条
件をも連続的に記録するようになすことができ、例え
ば、鋳型４内での初期凝固・鋳造条件をも連続的に記録
するに際しては、溶鋼２の過熱温度（ＳＨ）と湯面セン
サー２５による湯面変動とピンチロール６の回転数で計
算される引抜速度（Ｖｃ）をも連続的に記録するように
なすことができ、また、鋳型４の壁面での抜熱変動によ
りデプレッションの有無をも連続的に記録するようにな
すことができる。
件をも連続的に記録するようになすことができ、例え
ば、鋳型４内での初期凝固・鋳造条件をも連続的に記録
するに際しては、溶鋼２の過熱温度（ＳＨ）と湯面セン
サー２５による湯面変動とピンチロール６の回転数で計
算される引抜速度（Ｖｃ）をも連続的に記録するように
なすことができ、また、鋳型４の壁面での抜熱変動によ
りデプレッションの有無をも連続的に記録するようにな
すことができる。
【００２５】そして、表１に示すように、ピンチロール
による矯正前の鋳片温度は、鋳片に割れが発生するおそ
れのない適正温度領域ＡＭと、鋳片にＡ３変態点挙動に
よる割れが発生するおそれのある変態点挙動温度領域Ａ
Ｈと、鋳片に延性不足による割れが発生するおそれのあ
る延性不足温度領域ＡＬとに区分して連続的に記録す
る。
による矯正前の鋳片温度は、鋳片に割れが発生するおそ
れのない適正温度領域ＡＭと、鋳片にＡ３変態点挙動に
よる割れが発生するおそれのある変態点挙動温度領域Ａ
Ｈと、鋳片に延性不足による割れが発生するおそれのあ
る延性不足温度領域ＡＬとに区分して連続的に記録す
る。
【００２６】また、水冷前の水槽水温は、表１および表
２に示すように、鋳片の水冷に際し冷却能力不足となる
おそれのない適正温度領域Ａ１，Ａ２，Ａ６（図３参
照）と、鋳片の水冷に際し冷却能力不足となるおそれの
ある上昇温度領域Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ１０（図３，図
４参照）とに区分して連続的に記録する。
２に示すように、鋳片の水冷に際し冷却能力不足となる
おそれのない適正温度領域Ａ１，Ａ２，Ａ６（図３参
照）と、鋳片の水冷に際し冷却能力不足となるおそれの
ある上昇温度領域Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ１０（図３，図
４参照）とに区分して連続的に記録する。
【００２７】さらにまた、水冷前の鋳片温度は同じく表
１および表２に示すように、水冷時に鋳片の面部および
コーナー部ともに割れが発生するおそれのない適正温度
領域Ａ７（図４参照）と、水冷時に鋳片の面部に割れが
発生するおそれはないもののコーナー部に割れが発生す
るおそれのあるやや危険温度領域Ａ８（図４参照）と、
水冷時に鋳片の面部およびコーナー部ともに割れが発生
するおそれのある危険温度領域Ａ９（図４参照）とに区
分して連続的に記録する。
１および表２に示すように、水冷時に鋳片の面部および
コーナー部ともに割れが発生するおそれのない適正温度
領域Ａ７（図４参照）と、水冷時に鋳片の面部に割れが
発生するおそれはないもののコーナー部に割れが発生す
るおそれのあるやや危険温度領域Ａ８（図４参照）と、
水冷時に鋳片の面部およびコーナー部ともに割れが発生
するおそれのある危険温度領域Ａ９（図４参照）とに区
分して連続的に記録する。
【００２８】そして、まず、ピンチロールによる矯正前
の鋳片温度が適正温度領域ＡＭにあるか否かを判定し、
次に、水冷前の水槽水温が鋳片の水冷に際し冷却不足の
おそれのない適正温度領域Ａ１，Ａ２，Ａ６にあるか否
かを判定し、次いで、水冷前の鋳片温度が水冷時に鋳片
の面部およびコーナー部ともに割れが発生するおそれの
ない適正温度領域Ａ７にあるか否かを判定し、これらの
順次判定をトラッキング整理して鋳片単位での上記熱履
歴から水冷後の鋳片段階で分塊圧延後の鋼片１５の表面
品質をオンラインで事前にあらかじめ判定する。
の鋳片温度が適正温度領域ＡＭにあるか否かを判定し、
次に、水冷前の水槽水温が鋳片の水冷に際し冷却不足の
おそれのない適正温度領域Ａ１，Ａ２，Ａ６にあるか否
かを判定し、次いで、水冷前の鋳片温度が水冷時に鋳片
の面部およびコーナー部ともに割れが発生するおそれの
ない適正温度領域Ａ７にあるか否かを判定し、これらの
順次判定をトラッキング整理して鋳片単位での上記熱履
歴から水冷後の鋳片段階で分塊圧延後の鋼片１５の表面
品質をオンラインで事前にあらかじめ判定する。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】この結果、同じく表１に示すように、ピン
チロール６による矯正前の鋳片温度が適正温度領域ＡＭ
にあり、水冷前の水槽水温が鋳片５の水冷に際し冷却不
足のおそれのない適正温度領域Ａ１にあり、水冷前の鋳
片温度が水冷時に鋳片５の面部およびコーナー部ともに
割れが発生するおそれのない適正温度領域Ａ７にあるも
のについては、あらかじめの実験データにより、分塊圧
延後の鋼片１５においてスカーフィングが不要であるこ
とが確かめられているので、上記条件を満足した鋳片は
分塊圧延後において鋼片に対するスカーフィングを省略
する。
チロール６による矯正前の鋳片温度が適正温度領域ＡＭ
にあり、水冷前の水槽水温が鋳片５の水冷に際し冷却不
足のおそれのない適正温度領域Ａ１にあり、水冷前の鋳
片温度が水冷時に鋳片５の面部およびコーナー部ともに
割れが発生するおそれのない適正温度領域Ａ７にあるも
のについては、あらかじめの実験データにより、分塊圧
延後の鋼片１５においてスカーフィングが不要であるこ
とが確かめられているので、上記条件を満足した鋳片は
分塊圧延後において鋼片に対するスカーフィングを省略
する。
【００３２】また、水冷時に鋳片の面部に割れが発生す
るおそれはないもののコーナー部に割れが発生するおそ
れのあるやや危険温度領域Ａ８を経由した鋳片や、水冷
時に鋳片の面部およびコーナー部ともに割れが発生する
おそれのある危険温度領域Ａ９を経由した鋳片について
は、分塊圧延後の鋼片に対して従来よりも軽度のスカー
フィングを行う。
るおそれはないもののコーナー部に割れが発生するおそ
れのあるやや危険温度領域Ａ８を経由した鋳片や、水冷
時に鋳片の面部およびコーナー部ともに割れが発生する
おそれのある危険温度領域Ａ９を経由した鋳片について
は、分塊圧延後の鋼片に対して従来よりも軽度のスカー
フィングを行う。
【００３３】そして、変態点挙動温度領域ＡＨを経由し
たものや、延性不足温度領域ＡＬを経由したものについ
ては、圧延後の鋼片に対して従来通りのスカーフィング
を行う。
たものや、延性不足温度領域ＡＬを経由したものについ
ては、圧延後の鋼片に対して従来通りのスカーフィング
を行う。
【００３４】これらの各温度領域は、鋼種によってもそ
れぞれ異なるので、ピンチロールによる矯正前の鋳片温
度と水冷前の水槽水温と水冷前の鋳片温度におけるそれ
ぞれの適正温度を鋼種毎に設定した判定テーブルをそな
えておくことが望ましい。
れぞれ異なるので、ピンチロールによる矯正前の鋳片温
度と水冷前の水槽水温と水冷前の鋳片温度におけるそれ
ぞれの適正温度を鋼種毎に設定した判定テーブルをそな
えておくことが望ましい。
【００３５】
【実施例】以下、本発明の実施例についてさらに具体的
に説明するが、本発明はこのような実施例のみに限定さ
れないことはいうまでもない。
に説明するが、本発明はこのような実施例のみに限定さ
れないことはいうまでもない。
【００３６】この実施例においては、機械構造用鋼（ク
ロム鋼：ＪＩＳ ＳＣＲ４２０Ｈ）について、浸炭時結
晶粒粗大化防止のためＡｌ，Ｎを適切な量にコントロー
ルしたもの（Ａｌ，Ｎコントロール材）、通常処理した
もの（通常処理材）、含Ｐｂのもの（含Ｐｂ材）につい
て、それぞ連続鋳造および分塊圧延を行い、鋼片におけ
る粒界割れや縦割れの発生状況について調べた。
ロム鋼：ＪＩＳ ＳＣＲ４２０Ｈ）について、浸炭時結
晶粒粗大化防止のためＡｌ，Ｎを適切な量にコントロー
ルしたもの（Ａｌ，Ｎコントロール材）、通常処理した
もの（通常処理材）、含Ｐｂのもの（含Ｐｂ材）につい
て、それぞ連続鋳造および分塊圧延を行い、鋼片におけ
る粒界割れや縦割れの発生状況について調べた。
【００３７】そこで、図１に示した連続鋳造工程におい
て、ピンチロール矯正前温度センサー２１によってピン
チロールによる矯正前の鋳片温度を測定し、水槽水温セ
ンサー２２によって水冷前の水槽水温を測定し、水冷前
鋳片温度センサー２３によって水冷前の鋳片温度を測定
してそれぞれ連続的に記録し、トラッキング整理して鋳
片単位での各熱履歴から水冷後の鋳片５（Ｂ）の段階で
分塊圧延後の鋼片１５の表面品質を表面品質オンライン
判定手段２８によりオンラインで事前判定することとし
た。
て、ピンチロール矯正前温度センサー２１によってピン
チロールによる矯正前の鋳片温度を測定し、水槽水温セ
ンサー２２によって水冷前の水槽水温を測定し、水冷前
鋳片温度センサー２３によって水冷前の鋳片温度を測定
してそれぞれ連続的に記録し、トラッキング整理して鋳
片単位での各熱履歴から水冷後の鋳片５（Ｂ）の段階で
分塊圧延後の鋼片１５の表面品質を表面品質オンライン
判定手段２８によりオンラインで事前判定することとし
た。
【００３８】そして、このとき、鋳型４内での初期凝固
・鋳造条件をも連続的に記録するに際しては、溶鋼２の
過熱温度（ＳＨ）と湯面センサー２５による湯面変動と
ピンチロール６の回転数で計算される引抜速度（Ｖｃ）
をも連続的に記録し、また、鋳型４の壁面での抜熱変動
によりデプレッションの有無をも連続的に記録するよう
にした。
・鋳造条件をも連続的に記録するに際しては、溶鋼２の
過熱温度（ＳＨ）と湯面センサー２５による湯面変動と
ピンチロール６の回転数で計算される引抜速度（Ｖｃ）
をも連続的に記録し、また、鋳型４の壁面での抜熱変動
によりデプレッションの有無をも連続的に記録するよう
にした。
【００３９】そして、表１に示したように、ピンチロー
ルによる矯正前の鋳片温度は、鋳片に割れが発生するお
それのない適正温度領域ＡＭ（この実施例では、表３に
示しているように、７４０〜８３０℃）と、鋳片にＡ３
変態点挙動による割れが発生するおそれのある変態点挙
動温度領域ＡＨ（この実施例では、表３に示しているよ
うに、８３０℃超過）と、鋳片に延性不足による割れが
発生するおそれのある延性不足温度領域ＡＬ（この実施
例では、表３に示しているように、７４０℃未満）とに
区分して連続的に記録した。
ルによる矯正前の鋳片温度は、鋳片に割れが発生するお
それのない適正温度領域ＡＭ（この実施例では、表３に
示しているように、７４０〜８３０℃）と、鋳片にＡ３
変態点挙動による割れが発生するおそれのある変態点挙
動温度領域ＡＨ（この実施例では、表３に示しているよ
うに、８３０℃超過）と、鋳片に延性不足による割れが
発生するおそれのある延性不足温度領域ＡＬ（この実施
例では、表３に示しているように、７４０℃未満）とに
区分して連続的に記録した。
【００４０】また、水冷前の水槽水温は、表１および表
２に示したように、鋳片の水冷に際し冷却能力不足とな
るおそれのない適正温度領域Ａ１，Ａ２，Ａ６（この実
施例では、表３および図３に示しているように、４３℃
以下）と、鋳片の水冷に際し冷却能力不足となるおそれ
のある上昇温度領域Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ１０（この実
施例では、表３および図３，図４に示しているように、
４３℃超過）とに区分して連続的に記録した。
２に示したように、鋳片の水冷に際し冷却能力不足とな
るおそれのない適正温度領域Ａ１，Ａ２，Ａ６（この実
施例では、表３および図３に示しているように、４３℃
以下）と、鋳片の水冷に際し冷却能力不足となるおそれ
のある上昇温度領域Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ１０（この実
施例では、表３および図３，図４に示しているように、
４３℃超過）とに区分して連続的に記録した。
【００４１】さらにまた、水冷前の鋳片温度は同じく表
１および表２に示したように、水冷時に鋳片の面部およ
びコーナー部ともに割れが発生するおそれのない適正温
度領域Ａ７（この実施例では、表３および図４に示して
いるように、８２０℃超過）と、水冷時に鋳片の面部に
割れが発生するおそれはないもののコーナー部に割れが
発生するおそれのあるやや危険温度領域Ａ８（この実施
例では、表３および図４に示しているように、７４０〜
８２０℃）と、水冷時に鋳片の面部およびコーナー部と
もに割れが発生するおそれのある危険温度領域Ａ９（こ
の実施例では、表３および図４に示しているように、７
４０℃未満）とに区分して連続的に記録した。
１および表２に示したように、水冷時に鋳片の面部およ
びコーナー部ともに割れが発生するおそれのない適正温
度領域Ａ７（この実施例では、表３および図４に示して
いるように、８２０℃超過）と、水冷時に鋳片の面部に
割れが発生するおそれはないもののコーナー部に割れが
発生するおそれのあるやや危険温度領域Ａ８（この実施
例では、表３および図４に示しているように、７４０〜
８２０℃）と、水冷時に鋳片の面部およびコーナー部と
もに割れが発生するおそれのある危険温度領域Ａ９（こ
の実施例では、表３および図４に示しているように、７
４０℃未満）とに区分して連続的に記録した。
【００４２】そして、まず、ピンチロールによる矯正前
の鋳片温度が適正温度領域ＡＭ（すなわち、７４０〜８
３０℃）にあるか否かを判定し、次に、水冷前の水槽水
温が鋳片の水冷に際し冷却不足のおそれのない適正温度
領域Ａ１，Ａ２，Ａ６（すなわち、４３℃以下）にある
か否かを判定し、次いで、水冷前の鋳片温度が水冷時に
鋳片の面部およびコーナー部ともに割れが発生するおそ
れのない適正温度領域Ａ７（すなわち、８２０℃超過）
にあるか否かを判定し、これらの順次判定をトラッキン
グ整理して鋳片単位での上記熱履歴から水冷後の鋳片段
階で分塊圧延後の鋼片１５の表面品質を表面品質オンラ
イン判定手段２８によりオンラインで事前にあらかじめ
判定した。
の鋳片温度が適正温度領域ＡＭ（すなわち、７４０〜８
３０℃）にあるか否かを判定し、次に、水冷前の水槽水
温が鋳片の水冷に際し冷却不足のおそれのない適正温度
領域Ａ１，Ａ２，Ａ６（すなわち、４３℃以下）にある
か否かを判定し、次いで、水冷前の鋳片温度が水冷時に
鋳片の面部およびコーナー部ともに割れが発生するおそ
れのない適正温度領域Ａ７（すなわち、８２０℃超過）
にあるか否かを判定し、これらの順次判定をトラッキン
グ整理して鋳片単位での上記熱履歴から水冷後の鋳片段
階で分塊圧延後の鋼片１５の表面品質を表面品質オンラ
イン判定手段２８によりオンラインで事前にあらかじめ
判定した。
【００４３】
【表３】
【００４４】この結果、同じく表３に示すように、ピン
チロールによる矯正前の鋳片温度が適正温度領域Ａ
Ｍ（すなわち、７４０〜８３０℃）にあり、水冷前の水
槽水温が鋳片５の水冷に際し冷却不足のおそれのない適
正温度領域Ａ１（すなわち、４３℃以下）にあり、水冷
前の鋳片温度が水冷時に鋳片５の面部およびコーナー部
ともに割れが発生するおそれのない適正温度領域Ａ
７（すなわち、８２０℃超過）にあるものについては、
表３に示す実験データにより、分塊圧延後の鋼片１５に
おいて粒界割れや縦割れが発生していないことから、ス
カーフィングが不要であることが確かめられているの
で、上記条件を満足した鋳片は分塊圧延後において鋼片
に対するスカーフィングを省略した。
チロールによる矯正前の鋳片温度が適正温度領域Ａ
Ｍ（すなわち、７４０〜８３０℃）にあり、水冷前の水
槽水温が鋳片５の水冷に際し冷却不足のおそれのない適
正温度領域Ａ１（すなわち、４３℃以下）にあり、水冷
前の鋳片温度が水冷時に鋳片５の面部およびコーナー部
ともに割れが発生するおそれのない適正温度領域Ａ
７（すなわち、８２０℃超過）にあるものについては、
表３に示す実験データにより、分塊圧延後の鋼片１５に
おいて粒界割れや縦割れが発生していないことから、ス
カーフィングが不要であることが確かめられているの
で、上記条件を満足した鋳片は分塊圧延後において鋼片
に対するスカーフィングを省略した。
【００４５】また、水冷時に鋳片の面部に割れが発生す
るおそれはないもののコーナー部に割れが発生するおそ
れのあるやや危険温度領域Ａ８（すなわち、７４０〜８
２０℃）を経由した鋳片や、水冷時に鋳片の面部および
コーナー部ともに割れが発生するおそれのある危険温度
領域Ａ９（すなわち、７４０℃未満）を経由した鋳片に
ついても、表３の実験データからは粒界割れや縦割れが
発生していないので、分塊圧延後の鋼片に対してスカー
フィングは不要である判断されるが、大事をとって分塊
圧延後の鋼片に対して従来よりも軽度のスカーフィング
を行った。
るおそれはないもののコーナー部に割れが発生するおそ
れのあるやや危険温度領域Ａ８（すなわち、７４０〜８
２０℃）を経由した鋳片や、水冷時に鋳片の面部および
コーナー部ともに割れが発生するおそれのある危険温度
領域Ａ９（すなわち、７４０℃未満）を経由した鋳片に
ついても、表３の実験データからは粒界割れや縦割れが
発生していないので、分塊圧延後の鋼片に対してスカー
フィングは不要である判断されるが、大事をとって分塊
圧延後の鋼片に対して従来よりも軽度のスカーフィング
を行った。
【００４６】そして、変態点挙動温度領域ＡＨ（すなわ
ち、８３０℃超過）を経由したものや、延性不足温度領
域ＡＬ（すなわち、７４０℃未満）を経由したものにつ
いては、分塊圧延後の鋼片に対して従来通りのスカーフ
ィングを行った。
ち、８３０℃超過）を経由したものや、延性不足温度領
域ＡＬ（すなわち、７４０℃未満）を経由したものにつ
いては、分塊圧延後の鋼片に対して従来通りのスカーフ
ィングを行った。
【００４７】なお、上記した各温度領域は、鋼種によっ
てもそれぞれ異なるので、各鋼種毎に各温度領域を設定
した判定テーブルをそなえておくのが望ましいことが確
認された。
てもそれぞれ異なるので、各鋼種毎に各温度領域を設定
した判定テーブルをそなえておくのが望ましいことが確
認された。
【００４８】
【発明の効果】本発明による連続鋳造・分塊圧延におけ
る鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法では、請求
項１に記載しているように、タンディッシュ内の溶鋼を
鋳型内に流下し、鋳型の下部より鋳片を引抜いてわん曲
形状にすると共にわん曲形状の鋳片をピンチロールによ
り矯正して横向状態としたあと切断し、切断鋳片を水冷
水槽内に浸漬して水冷することにより鋳片表層部の組織
を微細化する連続鋳造工程において水冷後の鋳片の段階
で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオンラインで事前判定
するに際し、ピンチロールによる矯正前の鋳片温度と、
水冷前の水槽水温と、水冷前の鋳片温度を連続的に記録
し、トラッキング整理して鋳片単位での各熱履歴から水
冷後の鋳片の段階で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオン
ラインで事前判定するようにしたから、スカーフィング
が軽減ないしは不要である鋼片に対しても従来通りのス
カーフィングを行うことが回避されるので、スカーフィ
ングに伴なう歩留り損失を必要最小量とすることが可能
となり、歩留りの向上ならびに鋼片表面品質のより一層
の向上を実現することが可能であるという著大なる効果
がもたらされる。
る鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法では、請求
項１に記載しているように、タンディッシュ内の溶鋼を
鋳型内に流下し、鋳型の下部より鋳片を引抜いてわん曲
形状にすると共にわん曲形状の鋳片をピンチロールによ
り矯正して横向状態としたあと切断し、切断鋳片を水冷
水槽内に浸漬して水冷することにより鋳片表層部の組織
を微細化する連続鋳造工程において水冷後の鋳片の段階
で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオンラインで事前判定
するに際し、ピンチロールによる矯正前の鋳片温度と、
水冷前の水槽水温と、水冷前の鋳片温度を連続的に記録
し、トラッキング整理して鋳片単位での各熱履歴から水
冷後の鋳片の段階で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオン
ラインで事前判定するようにしたから、スカーフィング
が軽減ないしは不要である鋼片に対しても従来通りのス
カーフィングを行うことが回避されるので、スカーフィ
ングに伴なう歩留り損失を必要最小量とすることが可能
となり、歩留りの向上ならびに鋼片表面品質のより一層
の向上を実現することが可能であるという著大なる効果
がもたらされる。
【００４９】そして、請求項２に記載しているように、
鋳型内での初期凝固・鋳造条件をも連続的に記録するよ
うになすことによって、鋳型内での初期凝固・鋳造条件
をも警告ないしは判定要因に加味することが可能である
という著大なる効果がもたらされる。
鋳型内での初期凝固・鋳造条件をも連続的に記録するよ
うになすことによって、鋳型内での初期凝固・鋳造条件
をも警告ないしは判定要因に加味することが可能である
という著大なる効果がもたらされる。
【００５０】また、請求項３に記載しているように、鋳
型内での初期凝固・鋳造条件をも連続的に記録するに際
しては、過熱温度と湯面変動と引抜速度をも連続的に記
録するようになすことによって、これらの過熱温度と湯
面変動と引抜速度をも警告ないしは判定要因に加味する
ことが可能であるという著大なる効果がもたらされる。
型内での初期凝固・鋳造条件をも連続的に記録するに際
しては、過熱温度と湯面変動と引抜速度をも連続的に記
録するようになすことによって、これらの過熱温度と湯
面変動と引抜速度をも警告ないしは判定要因に加味する
ことが可能であるという著大なる効果がもたらされる。
【００５１】さらにまた、請求項４に記載しているよう
に、鋳型内での初期凝固・鋳造条件をも連続的に記録す
るに際しては、抜熱変動によりデプレッションの有無を
も連続的に記録するようになすことによって、このよう
なデプレッションの有無をも警告ないしは判定要因に加
味することが可能であるという著大なる効果がもたらさ
れる。
に、鋳型内での初期凝固・鋳造条件をも連続的に記録す
るに際しては、抜熱変動によりデプレッションの有無を
も連続的に記録するようになすことによって、このよう
なデプレッションの有無をも警告ないしは判定要因に加
味することが可能であるという著大なる効果がもたらさ
れる。
【００５２】さらにまた、請求項５に記載しているよう
に、ピンチロールによる矯正前の鋳片温度は、鋳片に割
れが発生するおそれのない適正温度領域ＡＭと、鋳片に
Ａ３変態点挙動による割れが発生するおそれのある変態
点挙動温度領域ＡＨと、鋳片に延性不足による割れが発
生するおそれのある延性不足温度領域ＡＬとに区分して
連続的に記録するようになすことによって、スカーフィ
ングを軽微ないしは不要としうる鋼片をその鋼片に対応
する鋳片の段階で判定することが可能であるという著大
なる効果がもたらされる。
に、ピンチロールによる矯正前の鋳片温度は、鋳片に割
れが発生するおそれのない適正温度領域ＡＭと、鋳片に
Ａ３変態点挙動による割れが発生するおそれのある変態
点挙動温度領域ＡＨと、鋳片に延性不足による割れが発
生するおそれのある延性不足温度領域ＡＬとに区分して
連続的に記録するようになすことによって、スカーフィ
ングを軽微ないしは不要としうる鋼片をその鋼片に対応
する鋳片の段階で判定することが可能であるという著大
なる効果がもたらされる。
【００５３】さらにまた、請求項６に記載しているよう
に、水冷前の水槽水温は、鋳片の水冷に際し冷却能力不
足となるおそれのない適正温度領域Ａ１，Ａ２，Ａ
６と、鋳片の水冷に際し冷却能力不足となるおそれのあ
る上昇温度領域Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ１０とに区分して
連続的に記録するようになすことによって、スカーフィ
ングを軽微ないしは不要としうる鋼片をその鋼片に対応
する鋳片の段階で判定することが可能であるという著大
なる効果がもたらされる。
に、水冷前の水槽水温は、鋳片の水冷に際し冷却能力不
足となるおそれのない適正温度領域Ａ１，Ａ２，Ａ
６と、鋳片の水冷に際し冷却能力不足となるおそれのあ
る上昇温度領域Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ１０とに区分して
連続的に記録するようになすことによって、スカーフィ
ングを軽微ないしは不要としうる鋼片をその鋼片に対応
する鋳片の段階で判定することが可能であるという著大
なる効果がもたらされる。
【００５４】さらにまた、請求項７に記載しているよう
に、水冷前の鋳片温度は、水冷時に鋳片の面部およびコ
ーナー部ともに割れが発生するおそれのない適正温度領
域Ａ７と、水冷時に鋳片の面部に割れが発生するおそれ
はないもののコーナー部に割れが発生するおそれのある
やや危険温度領域Ａ８と、水冷時に鋳片の面部およびコ
ーナー部ともに割れが発生するおそれのある危険温度領
域Ａ９とに区分して連続的に記録するようになすことに
よって、スカーフィングを軽微ないしは不要としうる鋼
片をその鋼片に対応する鋳片の段階で判定することが可
能であるという著大なる効果がもたらされる。
に、水冷前の鋳片温度は、水冷時に鋳片の面部およびコ
ーナー部ともに割れが発生するおそれのない適正温度領
域Ａ７と、水冷時に鋳片の面部に割れが発生するおそれ
はないもののコーナー部に割れが発生するおそれのある
やや危険温度領域Ａ８と、水冷時に鋳片の面部およびコ
ーナー部ともに割れが発生するおそれのある危険温度領
域Ａ９とに区分して連続的に記録するようになすことに
よって、スカーフィングを軽微ないしは不要としうる鋼
片をその鋼片に対応する鋳片の段階で判定することが可
能であるという著大なる効果がもたらされる。
【００５５】そしてまた、請求項８に記載しているよう
に、まず、ピンチロールによる矯正前の鋳片温度が適正
温度領域ＡＭにあるか否かを判定し、次に、水冷前の水
槽水温が鋳片の水冷に際し冷却不足のおそれのない適正
温度領域Ａ１，Ａ２，Ａ６にあるか否かを判定し、次い
で、水冷前の鋳片温度が水冷時に鋳片の面部およびコー
ナー部ともに割れが発生するおそれのない適正温度領域
Ａ７にあるか否かを判定し、これらの順次判定をトラッ
キング整理して鋳片単位での上記熱履歴から水冷後の鋳
片段階で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオンラインで事
前判定するようになすことによって、鋼片における粒界
割れや縦割れの発生を矯正前鋳片温度＞水冷前の水槽水
温＞水冷前の鋳片温度の条件で判定することにより、鋳
片の段階で鋼片の表面品質を検知することが可能である
という著大なる効果がもたらされる。
に、まず、ピンチロールによる矯正前の鋳片温度が適正
温度領域ＡＭにあるか否かを判定し、次に、水冷前の水
槽水温が鋳片の水冷に際し冷却不足のおそれのない適正
温度領域Ａ１，Ａ２，Ａ６にあるか否かを判定し、次い
で、水冷前の鋳片温度が水冷時に鋳片の面部およびコー
ナー部ともに割れが発生するおそれのない適正温度領域
Ａ７にあるか否かを判定し、これらの順次判定をトラッ
キング整理して鋳片単位での上記熱履歴から水冷後の鋳
片段階で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオンラインで事
前判定するようになすことによって、鋼片における粒界
割れや縦割れの発生を矯正前鋳片温度＞水冷前の水槽水
温＞水冷前の鋳片温度の条件で判定することにより、鋳
片の段階で鋼片の表面品質を検知することが可能である
という著大なる効果がもたらされる。
【００５６】さらにまた、請求項９に記載しているよう
に、ピンチロールによる矯正前の鋳片温度と水冷前の水
槽水温と水冷前の鋳片温度におけるそれぞれの適正温度
を鋼種毎に設定するようになすことによって、各鋼種に
対応したオンラインでの品質判定を行うことが可能であ
るという著大なる効果がもたらされる。
に、ピンチロールによる矯正前の鋳片温度と水冷前の水
槽水温と水冷前の鋳片温度におけるそれぞれの適正温度
を鋼種毎に設定するようになすことによって、各鋼種に
対応したオンラインでの品質判定を行うことが可能であ
るという著大なる効果がもたらされる。
【００５７】本発明による連続鋳造・分塊圧延における
鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定装置によれば、請
求項１０に記載しているように、タンディッシュ内の溶
鋼を鋳型内に流下し、鋳型の下部より鋳片を引抜いてわ
ん曲形状にすると共にわん曲形状の鋳片をピンチロール
により矯正して横向状態としたあと切断し、切断鋳片を
水冷水槽内に浸漬して水冷することにより鋳片表層部の
組織を微細化する連続鋳造工程において水冷後の鋳片の
段階で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオンラインで事前
判定する装置であって、ピンチロールによる矯正前の鋳
片温度を測定するピンチロール矯正前鋳片温度センサー
と、水冷前の水槽水温を測定する水槽水温センサーと、
水冷前の鋳片温度を測定する水冷前鋳片温度センサー
と、前記各センサーによる測温結果を連続的に記録する
と共にトラッキング整理して鋳片単位での各熱履歴から
水冷後の鋳片の段階で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオ
ンラインで事前判定する表面品質オンライン判定手段を
備えたものとしたから、スカーフィングが軽減ないしは
省略が可能である鋼片に対しても従来のごときスカーフ
ィングを行うことが回避されるので、スカーフィングに
伴う歩留り損失を必要最小量とすることが可能となり、
歩留りの向上ならびに鋼片表面品質のより一層の向上を
実現することが可能であるという著大なる効果がもたら
される。
鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定装置によれば、請
求項１０に記載しているように、タンディッシュ内の溶
鋼を鋳型内に流下し、鋳型の下部より鋳片を引抜いてわ
ん曲形状にすると共にわん曲形状の鋳片をピンチロール
により矯正して横向状態としたあと切断し、切断鋳片を
水冷水槽内に浸漬して水冷することにより鋳片表層部の
組織を微細化する連続鋳造工程において水冷後の鋳片の
段階で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオンラインで事前
判定する装置であって、ピンチロールによる矯正前の鋳
片温度を測定するピンチロール矯正前鋳片温度センサー
と、水冷前の水槽水温を測定する水槽水温センサーと、
水冷前の鋳片温度を測定する水冷前鋳片温度センサー
と、前記各センサーによる測温結果を連続的に記録する
と共にトラッキング整理して鋳片単位での各熱履歴から
水冷後の鋳片の段階で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオ
ンラインで事前判定する表面品質オンライン判定手段を
備えたものとしたから、スカーフィングが軽減ないしは
省略が可能である鋼片に対しても従来のごときスカーフ
ィングを行うことが回避されるので、スカーフィングに
伴う歩留り損失を必要最小量とすることが可能となり、
歩留りの向上ならびに鋼片表面品質のより一層の向上を
実現することが可能であるという著大なる効果がもたら
される。
【００５８】そして、請求項１１に記載しているよう
に、鋳型壁面での抜熱変動を測定する鋳型壁面温度セン
サーを備え、表面品質オンライン判定手段は前記鋳型壁
面温度センサーによる測温結果を連続的に記録すると共
にトラッキング整理して鋳片単位での各熱履歴から水冷
後の鋳片の段階で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオンラ
インで事前判定するようになすことによって、抜熱変動
の測定によるデプレッション（縦割れ）の発生の有無を
も判定・警告することが可能であるという著大なる効果
がもたらされる。
に、鋳型壁面での抜熱変動を測定する鋳型壁面温度セン
サーを備え、表面品質オンライン判定手段は前記鋳型壁
面温度センサーによる測温結果を連続的に記録すると共
にトラッキング整理して鋳片単位での各熱履歴から水冷
後の鋳片の段階で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオンラ
インで事前判定するようになすことによって、抜熱変動
の測定によるデプレッション（縦割れ）の発生の有無を
も判定・警告することが可能であるという著大なる効果
がもたらされる。
【００５９】そしてまた、請求項１２に記載しているよ
うに、表面品質オンライン判定手段は、ピンチロールに
よる矯正前の鋳片温度と水冷前の水槽水温と水冷前の鋳
片温度におけるそれぞれの適正温度領域を鋼種毎に定め
た判定テーブルを備えているものとすることによって、
各鋼種に対応したオンラインでの表面品質判定を行うこ
とが可能であるという著大なる効果がもたらされる。
うに、表面品質オンライン判定手段は、ピンチロールに
よる矯正前の鋳片温度と水冷前の水槽水温と水冷前の鋳
片温度におけるそれぞれの適正温度領域を鋼種毎に定め
た判定テーブルを備えているものとすることによって、
各鋼種に対応したオンラインでの表面品質判定を行うこ
とが可能であるという著大なる効果がもたらされる。
【図１】本発明に係わる連続鋳造・分塊圧延における鋳
片・鋼片の表面品質オンライン判定装置の一実施形態を
連続鋳造設備の概要と共に示す説明図である。
片・鋼片の表面品質オンライン判定装置の一実施形態を
連続鋳造設備の概要と共に示す説明図である。
【図２】鋳型内壁でのデプレッションの検出原理を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】本発明の実施例において測定したピンチロール
による矯正前の鋳片（コーナー）温度と水槽水温との関
係を例示するグラフである。
による矯正前の鋳片（コーナー）温度と水槽水温との関
係を例示するグラフである。
【図４】本発明の実施例において測定した水槽水温と冷
却前の鋳片温度との関係を例示するグラフである。
却前の鋳片温度との関係を例示するグラフである。
１ 取鍋 ２ 溶鋼 ３ タンディッシュ ４ 鋳型 ５ 鋳片 ５（Ｂ） 切断鋳片 ６ ピンチロール ８ フレームカッター １１ 水冷水槽 １２ 冷却水 １３ 加熱炉 １４ 分塊圧延機のロール １５ 鋼片 ２０ 鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定装置 ２１ ピンチロール矯正前鋳片温度センサー ２２ 水槽水温センサー ２３ 水冷前鋳片温度センサー ２４ 鋳型壁面温度センサー ２５ 湯面センサー ２６ 信号変換器 ２７ デプレッション警報手段 ２８ 表面品質オンライン判定手段
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２２Ｄ 11/126 Ｂ２２Ｄ 11/126 Ｅ
Claims (12)
- 【請求項１】 タンディッシュ内の溶鋼を鋳型内に流下
し、鋳型の下部より鋳片を引抜いてわん曲形状にすると
共にわん曲形状の鋳片をピンチロールにより矯正して横
向状態としたあと切断し、切断鋳片を水冷水槽内に浸漬
して水冷することにより鋳片表層部の組織を微細化する
連続鋳造工程において水冷後の鋳片の段階で分塊圧延後
の鋼片の表面品質をオンラインで事前判定するに際し、
ピンチロールによる矯正前の鋳片温度と、水冷前の水槽
水温と、水冷前の鋳片温度を連続的に記録し、トラッキ
ング整理して鋳片単位での各熱履歴から水冷後の鋳片の
段階で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオンラインで事前
判定することを特徴とする連続鋳造・分塊圧延における
鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法。 - 【請求項２】 鋳型内での初期凝固・鋳造条件をも連続
的に記録することを特徴とする請求項１に記載の連続鋳
造・分塊圧延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン
判定方法。 - 【請求項３】 鋳型内での初期凝固・鋳造条件をも連続
的に記録するに際しては、過熱温度と湯面変動と引抜速
度をも連続的に記録することを特徴とする請求項２に記
載の連続鋳造・分塊圧延における鋳片・鋼片の表面品質
オンライン判定方法。 - 【請求項４】 鋳型内での初期凝固・鋳造条件をも連続
的に記録するに際しては、抜熱変動によりデプレッショ
ンの有無をも連続的に記録することを特徴とする請求項
２または３に記載の連続鋳造・分塊圧延における鋳片・
鋼片の表面品質オンライン判定方法。 - 【請求項５】 ピンチロールによる矯正前の鋳片温度
は、鋳片に割れが発生するおそれのない適正温度領域Ａ
Ｍと、鋳片にＡ３変態点挙動による割れが発生するおそ
れのある変態点挙動温度領域ＡＨと、鋳片に延性不足に
よる割れが発生するおそれのある延性不足温度領域ＡＬ
とに区分して連続的に記録することを特徴とする請求項
１ないし４のいずれかに記載の連続鋳造・分塊圧延にお
ける鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法。 - 【請求項６】 水冷前の水槽水温は、鋳片の水冷に際し
冷却能力不足となるおそれのない適正温度領域Ａ１，Ａ
２，Ａ６と、鋳片の水冷に際し冷却能力不足となるおそ
れのある上昇温度領域Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ１０とに区
分して連続的に記録することを特徴とする請求項１ない
し５のいずれかに記載の連続鋳造・分塊圧延における鋳
片・鋼片の表面品質オンライン判定方法。 - 【請求項７】 水冷前の鋳片温度は、水冷時に鋳片の面
部およびコーナー部ともに割れが発生するおそれのない
適正温度領域Ａ７と、水冷時に鋳片の面部に割れが発生
するおそれはないもののコーナー部に割れが発生するお
それのあるやや危険温度領域Ａ８と、水冷時に鋳片の面
部およびコーナー部ともに割れが発生するおそれのある
危険温度領域Ａ９とに区分して連続的に記録することを
特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の連続鋳
造・分塊圧延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン
判定方法。 - 【請求項８】 まず、ピンチロールによる矯正前の鋳片
温度が適正温度領域ＡＭにあるか否かを判定し、次に、
水冷前の水槽水温が鋳片の水冷に際し冷却不足のおそれ
のない適正温度領域Ａ１，Ａ２，Ａ６にあるか否かを判
定し、次いで、水冷前の鋳片温度が水冷時に鋳片の面部
およびコーナー部ともに割れが発生するおそれのない適
正温度領域Ａ７にあるか否かを判定し、これらの順次判
定をトラッキング整理して鋳片単位での上記熱履歴から
水冷後の鋳片段階で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオン
ラインで事前判定することを特徴とする請求項１ないし
７のいずれかに記載の連続鋳造・分塊圧延における鋳片
・鋼片の表面品質オンライン判定方法。 - 【請求項９】 ピンチロールによる矯正前の鋳片温度と
水冷前の水槽水温と水冷前の鋳片温度におけるそれぞれ
の適正温度を鋼種毎に設定することを特徴とする請求項
１ないし８のいずれかに記載の連続鋳造・分塊圧延にお
ける鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法。 - 【請求項１０】 タンディッシュ内の溶鋼を鋳型内に流
下し、鋳型の下部より鋳片を引抜いてわん曲形状にする
と共にわん曲形状の鋳片をピンチロールにより矯正して
横向状態としたあと切断し、切断鋳片を水冷水槽内に浸
漬して水冷することにより鋳片表層部の組織を微細化す
る連続鋳造工程において水冷後の鋳片の段階で分塊圧延
後の鋼片の表面品質をオンラインで事前判定する装置で
あって、ピンチロールによる矯正前の鋳片温度を測定す
るピンチロール矯正前鋳片温度センサーと、水冷前の水
槽水温を測定する水槽水温センサーと、水冷前の鋳片温
度を測定する水冷前鋳片温度センサーと、前記各センサ
ーによる測温結果を連続的に記録すると共にトラッキン
グ整理して鋳片単位での各熱履歴から水冷後の鋳片の段
階で分塊圧延後の鋼片の表面品質をオンラインで事前判
定する表面品質オンライン判定手段を備えたことを特徴
とする連続鋳造・分塊圧延における鋳片・鋼片の表面品
質オンライン判定装置。 - 【請求項１１】 鋳型壁面での抜熱変動を測定する鋳型
壁面温度センサーを備え、表面品質オンライン判定手段
は前記鋳型壁面温度センサーによる測温結果を連続的に
記録すると共にトラッキング整理して鋳片単位での各熱
履歴から水冷後の鋳片の段階で分塊圧延後の鋼片の表面
品質をオンラインで事前判定することを特徴とする請求
項１０に記載の連続鋳造・分塊圧延における鋳片・鋼片
の表面品質オンライン判定装置。 - 【請求項１２】 表面品質オンライン判定手段は、ピン
チロールによる矯正前の鋳片温度と水冷前の水槽水温と
水冷前の鋳片温度におけるそれぞれの適正温度領域を鋼
種毎に定めた判定テーブルを備えていることを特徴とす
る請求項１０または１１に記載の連続鋳造・分塊圧延に
おける鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05706798A JP3952580B2 (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 連続鋳造・分塊圧延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法および判定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05706798A JP3952580B2 (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 連続鋳造・分塊圧延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法および判定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254115A true JPH11254115A (ja) | 1999-09-21 |
| JP3952580B2 JP3952580B2 (ja) | 2007-08-01 |
Family
ID=13045112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05706798A Expired - Lifetime JP3952580B2 (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 連続鋳造・分塊圧延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法および判定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3952580B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003013763A1 (de) * | 2001-08-07 | 2003-02-20 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und anlage zur produktion von flach- und langprodukten |
| KR100775501B1 (ko) | 2006-12-19 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 연주설비의 슬라브 연속 전달 장치 |
| CN110303047A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-10-08 | 东北大学 | 一种连铸热芯轧制系统及方法 |
| CN112191814A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-08 | 沈阳建筑大学 | 一种基于炼钢连铸生产管理优化的管理方法 |
| WO2024104108A1 (zh) * | 2022-11-15 | 2024-05-23 | 郑州大学 | 一种用于高通量连铸连轧铝合金板材温度控制装置及工艺 |
-
1998
- 1998-03-09 JP JP05706798A patent/JP3952580B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003013763A1 (de) * | 2001-08-07 | 2003-02-20 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und anlage zur produktion von flach- und langprodukten |
| KR100775501B1 (ko) | 2006-12-19 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 연주설비의 슬라브 연속 전달 장치 |
| CN110303047A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-10-08 | 东北大学 | 一种连铸热芯轧制系统及方法 |
| CN112191814A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-08 | 沈阳建筑大学 | 一种基于炼钢连铸生产管理优化的管理方法 |
| WO2024104108A1 (zh) * | 2022-11-15 | 2024-05-23 | 郑州大学 | 一种用于高通量连铸连轧铝合金板材温度控制装置及工艺 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3952580B2 (ja) | 2007-08-01 |
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