JPH0246961A - プランジャチップ - Google Patents
プランジャチップInfo
- Publication number
- JPH0246961A JPH0246961A JP19524188A JP19524188A JPH0246961A JP H0246961 A JPH0246961 A JP H0246961A JP 19524188 A JP19524188 A JP 19524188A JP 19524188 A JP19524188 A JP 19524188A JP H0246961 A JPH0246961 A JP H0246961A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- tip
- plunger
- ceramic material
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 3
- 238000004512 die casting Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003564 SiAlON Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000009290 primary effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ダイカストや溶湯鍛造等の溶融金属を加圧若
しくは射出して成形する場合に使用するプランジャチッ
プに関するものであり、特に内壁をセラミック材料によ
って形成したシリンダと摺動状態で嵌合するプランジャ
チップに関するものである。
しくは射出して成形する場合に使用するプランジャチッ
プに関するものであり、特に内壁をセラミック材料によ
って形成したシリンダと摺動状態で嵌合するプランジャ
チップに関するものである。
一般に横型コールドチャンバ型のダイカストマシンにお
ける射出装置を構成するシリンダは、軸線を水平に載置
し、端面近傍の側面上方に注入口を開口し、この注入口
から溶湯金属を供給し、シリンダ内を摺動するプランジ
ャチップによってシリンダと連通ずる金型キャビティ内
に溶融金属を射出するようになっている。従ってシリン
ダの内面は、特に前記注入口直下においては溶融金属が
直接に落下衝突するため？８損を生じたり、プランジャ
チップの摺動により摩耗を生したりすることが多い。こ
れらの溶損や摩耗によってシリンダの内面が損傷すると
、シリンダとプランジャチップとの間に溶融金属が侵入
してシリンダの摺動抵抗が増大し、安定した射出が行え
なくなるため製品の品質の低下にもつながると共に１作
業性の劣化およびシリンダ内面の損傷を更に増大させる
こととなる。またシリンダとプランジャチップの摺動抵
抗低減若しくは焼付き防止のために多量の潤滑剤を使用
すると、溶融金属への不純物混入の原因となって製品品
質を低下させることとなるため好ましくない。
ける射出装置を構成するシリンダは、軸線を水平に載置
し、端面近傍の側面上方に注入口を開口し、この注入口
から溶湯金属を供給し、シリンダ内を摺動するプランジ
ャチップによってシリンダと連通ずる金型キャビティ内
に溶融金属を射出するようになっている。従ってシリン
ダの内面は、特に前記注入口直下においては溶融金属が
直接に落下衝突するため？８損を生じたり、プランジャ
チップの摺動により摩耗を生したりすることが多い。こ
れらの溶損や摩耗によってシリンダの内面が損傷すると
、シリンダとプランジャチップとの間に溶融金属が侵入
してシリンダの摺動抵抗が増大し、安定した射出が行え
なくなるため製品の品質の低下にもつながると共に１作
業性の劣化およびシリンダ内面の損傷を更に増大させる
こととなる。またシリンダとプランジャチップの摺動抵
抗低減若しくは焼付き防止のために多量の潤滑剤を使用
すると、溶融金属への不純物混入の原因となって製品品
質を低下させることとなるため好ましくない。
このため従来からＨＩＩＣ６５（Ｈｖ８３２）程度の硬
さを有する窒化鋼製のシリンダが使用されている。この
ような窒化鋼製のシリンダの使用によりシリンダ内面の
摩耗や溶損が軽減されるが、シリンダの耐久性やこのシ
リンダを使用して鋳造した製品の品質の点では未だ不充
分な点がある。
さを有する窒化鋼製のシリンダが使用されている。この
ような窒化鋼製のシリンダの使用によりシリンダ内面の
摩耗や溶損が軽減されるが、シリンダの耐久性やこのシ
リンダを使用して鋳造した製品の品質の点では未だ不充
分な点がある。
そこでプランジャチップが嵌入する鋼製シリンダの内周
面に耐熱、耐摩耗性を存するセラミック内筒を嵌着した
ダイカスト用シリンダが出現しており２例えば特開昭６
１−６７５５５号、同６１−１０３６５８号公報等に開
示されたものがある。これらの構造はセラミック内筒の
外方に金属製外筒を焼嵌めして補強したものや、更にこ
の金属製外筒を冷却することにより、温度上昇による焼
嵌め効果の低減を防止するもの等である。
面に耐熱、耐摩耗性を存するセラミック内筒を嵌着した
ダイカスト用シリンダが出現しており２例えば特開昭６
１−６７５５５号、同６１−１０３６５８号公報等に開
示されたものがある。これらの構造はセラミック内筒の
外方に金属製外筒を焼嵌めして補強したものや、更にこ
の金属製外筒を冷却することにより、温度上昇による焼
嵌め効果の低減を防止するもの等である。
上記のようにセラミックを使用することによってシリン
ダの溶損、焼付、摩耗等の問題点は一応解消されたが、
新たに下記のような問題点が発生した。すなわちシリン
ダとプランジャチップとの間隙が大幅に変化し、プラン
ジャチップの円滑な摺動が阻害され、シリンダ内壁を破
損し、若しくはシリンダとプランジャチップとの間隙に
溶融金属が侵入するという問題点である。
ダの溶損、焼付、摩耗等の問題点は一応解消されたが、
新たに下記のような問題点が発生した。すなわちシリン
ダとプランジャチップとの間隙が大幅に変化し、プラン
ジャチップの円滑な摺動が阻害され、シリンダ内壁を破
損し、若しくはシリンダとプランジャチップとの間隙に
溶融金属が侵入するという問題点である。
上記の問題点について考察すると、シリンダの内壁はセ
ラミック材料によって形成されているのにも拘らず、プ
ランジャチップは従来同様の工具鋼若しくは鋳鉄等の金
属材料によって形成されていることに起因するものと認
められる。すなわちシリンダの内壁は窒化物若しくは硼
化物等の低熱膨張性（熱膨張係数（２〜５）Ｘ ｌ Ｏ
−６／℃）のセラミック材料で形成される一方、プラン
ジャチップを構成する上記金属材料は、比較的熱膨張係
数が大（（１０〜１３） Ｘ Ｉ Ｏ−’／℃）である
ため。
ラミック材料によって形成されているのにも拘らず、プ
ランジャチップは従来同様の工具鋼若しくは鋳鉄等の金
属材料によって形成されていることに起因するものと認
められる。すなわちシリンダの内壁は窒化物若しくは硼
化物等の低熱膨張性（熱膨張係数（２〜５）Ｘ ｌ Ｏ
−６／℃）のセラミック材料で形成される一方、プラン
ジャチップを構成する上記金属材料は、比較的熱膨張係
数が大（（１０〜１３） Ｘ Ｉ Ｏ−’／℃）である
ため。
両者の温度が上昇することによって１両者の間隙は時々
刻々に変化する。従って常温における間隙寸法を小に設
定しておくと、操業時においてプランジャチップが膨張
した場合には両者の間隙が消失することとなり、プラン
ジャチップの摺動が不可能となり、甚だしい場合にはシ
リンダの内壁を破損することとなる。一方前記間隙寸法
を大に設定した場合には、溶融金属を加圧した際に両者
の間隙に溶融金属が侵入し、所謂カジリ現象を惹起し、
プランジャチップの摺動不可能および／またはシリンダ
内壁の破損という不都合な事態を招来する。従って上記
の間隙寸法は温度の高低とは無関係に、操業中終始一定
に保持する必要がある。
刻々に変化する。従って常温における間隙寸法を小に設
定しておくと、操業時においてプランジャチップが膨張
した場合には両者の間隙が消失することとなり、プラン
ジャチップの摺動が不可能となり、甚だしい場合にはシ
リンダの内壁を破損することとなる。一方前記間隙寸法
を大に設定した場合には、溶融金属を加圧した際に両者
の間隙に溶融金属が侵入し、所謂カジリ現象を惹起し、
プランジャチップの摺動不可能および／またはシリンダ
内壁の破損という不都合な事態を招来する。従って上記
の間隙寸法は温度の高低とは無関係に、操業中終始一定
に保持する必要がある。
このためには、シリンダの内壁およびプランジャチップ
を同材質のセラミック材料で形成することが肝要である
が、プランジャチップをセラミック材料で形成すること
は極めて困難である。すなわち、プランジャチップ全体
をセラミック材料によって形成することは、プランジャ
チップに要求される強度上の要求に鑑みると実際上不可
能である。
を同材質のセラミック材料で形成することが肝要である
が、プランジャチップをセラミック材料で形成すること
は極めて困難である。すなわち、プランジャチップ全体
をセラミック材料によって形成することは、プランジャ
チップに要求される強度上の要求に鑑みると実際上不可
能である。
また金属材料と組合せた複合型にするとしても前記のシ
リンダの場合と異なり、外側にセラミック部材を配設す
る必要があるため１通常の嵌合による複合構造とするこ
とができないのである。
リンダの場合と異なり、外側にセラミック部材を配設す
る必要があるため１通常の嵌合による複合構造とするこ
とができないのである。
本発明は、上記従来技術に存在する問題点を解決し、使
用温度の高低に拘らず、シリンダ内壁との間隙寸法を路
間−に保持し得るプランジャチップを提供することを目
的とする。
用温度の高低に拘らず、シリンダ内壁との間隙寸法を路
間−に保持し得るプランジャチップを提供することを目
的とする。
上記の目的を達成するために、まず第１の発明において
は、内壁をセラミック材料によって形成し溶融金属の加
圧射出成形に使用するシリンダと摺動自在に形成してな
るプランジャチップにおいて、セラミック材料からなる
中空円筒状のスリーブを、溶融金属と接触する端面部を
形成するチップヘッドに設けたストッパーと、プランジ
ャロッド側に設けたストッパーとによって挟持固定する
と共に、軸心部に冷媒用の空間部を設ける。という技術
的手段を採用した。
は、内壁をセラミック材料によって形成し溶融金属の加
圧射出成形に使用するシリンダと摺動自在に形成してな
るプランジャチップにおいて、セラミック材料からなる
中空円筒状のスリーブを、溶融金属と接触する端面部を
形成するチップヘッドに設けたストッパーと、プランジ
ャロッド側に設けたストッパーとによって挟持固定する
と共に、軸心部に冷媒用の空間部を設ける。という技術
的手段を採用した。
次に第２の発明においては、内壁をセラミック材料によ
って形成し溶融金属の加圧射出成形に使用するシリンダ
と摺動自在に形成してなるプランジャチップにおいて、
セラミック材料からなる複数個のリングと、金属材料か
らなりかつ前記リングの外径より僅かに小なる外径に形
成した１個若しくは複数個の中空円筒状のスリーブとを
、前記リングが両端部に位置するように軸方向に交互に
配設すると共に、前記リングとスリーブとを、溶融金属
と接触する端面部を形成するチップヘッドに設けたスト
ッパーと、プランジャロッド側に設けたストッパーとに
よって挟持固定する。という技術的手段を採用した。
って形成し溶融金属の加圧射出成形に使用するシリンダ
と摺動自在に形成してなるプランジャチップにおいて、
セラミック材料からなる複数個のリングと、金属材料か
らなりかつ前記リングの外径より僅かに小なる外径に形
成した１個若しくは複数個の中空円筒状のスリーブとを
、前記リングが両端部に位置するように軸方向に交互に
配設すると共に、前記リングとスリーブとを、溶融金属
と接触する端面部を形成するチップヘッドに設けたスト
ッパーと、プランジャロッド側に設けたストッパーとに
よって挟持固定する。という技術的手段を採用した。
なお上記両発明において、セラミック材料を窒化物、硼
化物若しくは炭化物系の低熱膨張性のセラミックとする
と有効である。
化物若しくは炭化物系の低熱膨張性のセラミックとする
と有効である。
上記の構成により、シリンダの内壁とプランジャチップ
の摺動部分は同質のセラミック材料で構成することがで
き、温度の高低に拘らず両者間の間隙寸法はプランジャ
チップの摺動に必要最小限の値に保持され、プランジャ
チップの軸方向摺動移動を円滑にし得ると共に、上記間
隙内への溶融金属の侵入を阻止するという作用を期待す
ることができる。
の摺動部分は同質のセラミック材料で構成することがで
き、温度の高低に拘らず両者間の間隙寸法はプランジャ
チップの摺動に必要最小限の値に保持され、プランジャ
チップの軸方向摺動移動を円滑にし得ると共に、上記間
隙内への溶融金属の侵入を阻止するという作用を期待す
ることができる。
第１図は第１の発明に対応する実施例を示す要部縦断面
図である。第１図において、１はチップヘッドであり１
例えば熱間工具鋼等の耐熱金属材料により横断面円形に
形成し、溶融金属と接触する端面部に直径を大に形成し
たストッパー２を一体に設けると共に、嵌合部３および
接続部４を夫々この順にかつ直径を順次小に形成して設
ける。
図である。第１図において、１はチップヘッドであり１
例えば熱間工具鋼等の耐熱金属材料により横断面円形に
形成し、溶融金属と接触する端面部に直径を大に形成し
たストッパー２を一体に設けると共に、嵌合部３および
接続部４を夫々この順にかつ直径を順次小に形成して設
ける。
次に５はチップ側筒であり、チップヘッド１と同様の耐
熱材料によって中空円筒状に形成すると共に、後記する
プランジ中ロッドロ偏に直径を大に形成したストッパー
７を一体に設ける。なお嵌合部８は前記チップヘッド１
に設けた嵌合部３と路間−の直径寸法に形成すると共に
、接続部９の内径寸法は前記チンプへラド１に設けた接
続部４の外径寸法との関係において静合若しくは締り嵌
め可能に形成する０次に１０はスリーブであり１例えば
サイアロンにより、中空円筒状に形成する。
熱材料によって中空円筒状に形成すると共に、後記する
プランジ中ロッドロ偏に直径を大に形成したストッパー
７を一体に設ける。なお嵌合部８は前記チップヘッド１
に設けた嵌合部３と路間−の直径寸法に形成すると共に
、接続部９の内径寸法は前記チンプへラド１に設けた接
続部４の外径寸法との関係において静合若しくは締り嵌
め可能に形成する０次に１０はスリーブであり１例えば
サイアロンにより、中空円筒状に形成する。
なおスリーブ１０の外径寸法は１図示省略したシリンダ
内において軸方向摺動自在となるように形成すると共に
、内径寸法は前記チップヘッド１およびチップ側筒５が
熱膨張した場合においても。
内において軸方向摺動自在となるように形成すると共に
、内径寸法は前記チップヘッド１およびチップ側筒５が
熱膨張した場合においても。
それらとの間に充分な間隙（例えば直径１００鶴の場合
において０．１ｍ以上）を確保し得る寸法に形成する。
において０．１ｍ以上）を確保し得る寸法に形成する。
次にプランジャチップ１４を組立てるには、スリーブＩ
Ｏをチップヘッド１若しくはチップ側筒５の何れか一方
に遊嵌させた後、接続部４，９を嵌合させた状態でボル
ト１）を挿通させて締付ければ、ストッパー２．７によ
ってスリーブ１０を挟持固定して一体化することができ
る。なお１２は空間部であり、チップヘッド１の軸心部
に設ける。１３はねじであり、チップ側筒５の内面に設
ける０以上の構成になるプランジャチップ１４をねじ１
３を介してプランジャロッド６に固着させると、空間部
１２を給水管１５に臨ませ、かつ排水孔Ｉ６と連通させ
ることができる。
Ｏをチップヘッド１若しくはチップ側筒５の何れか一方
に遊嵌させた後、接続部４，９を嵌合させた状態でボル
ト１）を挿通させて締付ければ、ストッパー２．７によ
ってスリーブ１０を挟持固定して一体化することができ
る。なお１２は空間部であり、チップヘッド１の軸心部
に設ける。１３はねじであり、チップ側筒５の内面に設
ける０以上の構成になるプランジャチップ１４をねじ１
３を介してプランジャロッド６に固着させると、空間部
１２を給水管１５に臨ませ、かつ排水孔Ｉ６と連通させ
ることができる。
以上の構成により１次に作用について説明する。
第１図に示す構成のプランジャチップ１４を、内壁をセ
ラミック材料によって形成したシリンダ（図示せず）内
に挿通し１例えばアルミニウム合金溶湯（図示せず）を
シリンダ内に注入し、プランジャロッド６を作動させて
ダイカスト鋳造作業を行なうと、各構成部材は昇温する
ため熱膨張により１寸法を増大する。特にチップヘッド
１およびチップ側筒５は、熱膨張係数の比較的大なる材
料によって構成されているため、ストッパー２゜７によ
るスリーブ１０の挟着力が低下する傾向がある。しかし
ながら、給水管１５から冷却水が矢印のように流通する
ため、チップヘッド１およびこれと密着嵌合状態にある
チップ側筒５を冷却し５最小限の熱膨張に留めることが
でき、ストッパー２．７によるスリーブ１０の挟着力を
殆んど低下させることなく、所望の値に保持するのであ
る。
ラミック材料によって形成したシリンダ（図示せず）内
に挿通し１例えばアルミニウム合金溶湯（図示せず）を
シリンダ内に注入し、プランジャロッド６を作動させて
ダイカスト鋳造作業を行なうと、各構成部材は昇温する
ため熱膨張により１寸法を増大する。特にチップヘッド
１およびチップ側筒５は、熱膨張係数の比較的大なる材
料によって構成されているため、ストッパー２゜７によ
るスリーブ１０の挟着力が低下する傾向がある。しかし
ながら、給水管１５から冷却水が矢印のように流通する
ため、チップヘッド１およびこれと密着嵌合状態にある
チップ側筒５を冷却し５最小限の熱膨張に留めることが
でき、ストッパー２．７によるスリーブ１０の挟着力を
殆んど低下させることなく、所望の値に保持するのであ
る。
一方スリーブ１０はシリンダの内壁を構成するセラミッ
ク材料と路間−の熱膨張性を有するから。
ク材料と路間−の熱膨張性を有するから。
ダイカスト作業の初期から一貫して両者間の間隙を一定
に保持し、プランジャチップ１４の円滑な軸方向移動を
確保すると共に、シリンダとプランジャチップ１４との
間隙へのアルミニウム合金溶湯の非所望な侵入を防止す
ることができるのである。
に保持し、プランジャチップ１４の円滑な軸方向移動を
確保すると共に、シリンダとプランジャチップ１４との
間隙へのアルミニウム合金溶湯の非所望な侵入を防止す
ることができるのである。
第２図は第２の発明に対応する実施例を示す要部縦断面
図であり、同一部分は前記第１図と同一の参照符号で示
す。第２図において１０ａはリングであり１例えばサイ
アロンによって形成すると共に、リング１０ａの外径寸
法は図示省略したシリンダ内において軸方向摺動自在と
なるように形成する。なおリング１０ａの内径寸法はチ
ップヘッド１およびチップ側筒５が熱膨張した場合にお
いても、それらとの間に充分な間隙（例えば直径１０（
１ｍの場合において０．１ｍｍ以上）を確保し得る寸法
に形成する。次に１０ｂはスリーブであり９チツプヘツ
ド１およびチップ側筒５と同様の耐熱金属材料により、
外径寸法を前記リング１０ａの外径寸法より僅かに小な
る外径寸法に形成すると共に、軸方向長さをリング１０
ａより大に形成する。なおスリーブｌＯｂの内径寸法は
、前記リングｌｏａと同様に形成する。
図であり、同一部分は前記第１図と同一の参照符号で示
す。第２図において１０ａはリングであり１例えばサイ
アロンによって形成すると共に、リング１０ａの外径寸
法は図示省略したシリンダ内において軸方向摺動自在と
なるように形成する。なおリング１０ａの内径寸法はチ
ップヘッド１およびチップ側筒５が熱膨張した場合にお
いても、それらとの間に充分な間隙（例えば直径１０（
１ｍの場合において０．１ｍｍ以上）を確保し得る寸法
に形成する。次に１０ｂはスリーブであり９チツプヘツ
ド１およびチップ側筒５と同様の耐熱金属材料により、
外径寸法を前記リング１０ａの外径寸法より僅かに小な
る外径寸法に形成すると共に、軸方向長さをリング１０
ａより大に形成する。なおスリーブｌＯｂの内径寸法は
、前記リングｌｏａと同様に形成する。
次にプランジャチップ１４を組立てるには１例えばリン
グ１０ａをチップへ・ンド１およびチップ。
グ１０ａをチップへ・ンド１およびチップ。
側湾５に遊嵌させ、かつ各々ストッパー２．７に当接さ
せると共に、スリーブｔｏｂをチップ側筒５に遊嵌させ
た後、接続部４，９を嵌合させた状態でボルト１）を挿
通させて締付ければ、ストッパー２．７によって、スリ
ーブ１０ｂの両端にリング１０ａを配設した状態でこれ
らを挟持固定して一体化することができる。
せると共に、スリーブｔｏｂをチップ側筒５に遊嵌させ
た後、接続部４，９を嵌合させた状態でボルト１）を挿
通させて締付ければ、ストッパー２．７によって、スリ
ーブ１０ｂの両端にリング１０ａを配設した状態でこれ
らを挟持固定して一体化することができる。
以上の構成により９次に作用について説明する。
第２図に示す構成のプランジャチップ１４を、前記第１
図の実施例と同様にシリンダ（図示せず）内に挿通して
ダイカスト作業を行なうと、熱膨張によりストッパー２
．７によるリング１０ａとスリーブ１０ｂの挟着力が低
下する傾向がある。しかしながら、２個のリング１０８
間に決着した耐熱金属材料からなるスリーブ１０ｂも軸
方向に膨張するため、ストッパー２，７によるリング１
０ａおよびスリーブ１０ｂの挟着力を殆んど低下させる
ことなく、所望の値に保持することができる。
図の実施例と同様にシリンダ（図示せず）内に挿通して
ダイカスト作業を行なうと、熱膨張によりストッパー２
．７によるリング１０ａとスリーブ１０ｂの挟着力が低
下する傾向がある。しかしながら、２個のリング１０８
間に決着した耐熱金属材料からなるスリーブ１０ｂも軸
方向に膨張するため、ストッパー２，７によるリング１
０ａおよびスリーブ１０ｂの挟着力を殆んど低下させる
ことなく、所望の値に保持することができる。
一方リング１０ａとシリンダ内壁との間隙保持作用は、
前記第１図の実施例と同一である。なお上記の場合に、
スリーブ１０ｂの外径寸法は、リングＩＯａの外径寸法
より僅かに小に形成しであるため、熱膨張によるシリン
ダ内壁との干渉を惹起させることはない。
前記第１図の実施例と同一である。なお上記の場合に、
スリーブ１０ｂの外径寸法は、リングＩＯａの外径寸法
より僅かに小に形成しであるため、熱膨張によるシリン
ダ内壁との干渉を惹起させることはない。
上記の実施例においては、プランジャチップの外周面を
形成するスリーブ若しくはリングの構成材料としてサイ
アロンを使用した例について示したが、窒化珪素等の他
の窒化物系のものを初めとして、硼化物系若しくは炭化
物系等の低熱膨張性のセラミック材料を使用しても作用
は同様である。
形成するスリーブ若しくはリングの構成材料としてサイ
アロンを使用した例について示したが、窒化珪素等の他
の窒化物系のものを初めとして、硼化物系若しくは炭化
物系等の低熱膨張性のセラミック材料を使用しても作用
は同様である。
またチップヘッドおよびチップ側筒を工具鋼で形成した
例を示したが、これ以外の構造用鋼１合金鋼、または非
鉄金属材料を使用してもよい。更に対象とする溶融金属
はアルミニウム合金以外のものであってもよく、ダイカ
スト以外にも溶湯鍛造等の加圧成形手段に適用できる。
例を示したが、これ以外の構造用鋼１合金鋼、または非
鉄金属材料を使用してもよい。更に対象とする溶融金属
はアルミニウム合金以外のものであってもよく、ダイカ
スト以外にも溶湯鍛造等の加圧成形手段に適用できる。
なおチップヘッドとチップ側筒とを例えば溶接手段によ
って一体化した構造としてもよく、要するに溶融金属と
接触する端面部と、プランジャロッド側とに設けたスト
ッパーにより、スリーブおよび／またはリングを挟持固
定し得る構造であればよい。なお第２の発明における実
施例として、２個のリングと１個のスリーブの例につい
て記述したが５両者を各々複数個使用した場合でも作用
は同様であり、リングが両端部に位置するように両者を
交互に配設して決着固定してもよい、また第２の発明に
おいてチップヘッド部に水、空気等の冷媒用の空間部を
設ければ、ストッパーによる決着力を増大させることが
できる。
って一体化した構造としてもよく、要するに溶融金属と
接触する端面部と、プランジャロッド側とに設けたスト
ッパーにより、スリーブおよび／またはリングを挟持固
定し得る構造であればよい。なお第２の発明における実
施例として、２個のリングと１個のスリーブの例につい
て記述したが５両者を各々複数個使用した場合でも作用
は同様であり、リングが両端部に位置するように両者を
交互に配設して決着固定してもよい、また第２の発明に
おいてチップヘッド部に水、空気等の冷媒用の空間部を
設ければ、ストッパーによる決着力を増大させることが
できる。
功したものであり、シリンダ内壁のセラミック化と相撲
って溶融金属による焼付、溶損および摩耗劣化の不都合
を完全に解消することができると共に、ダイカスト、溶
湯鍛造等の加圧成形における高能率化および製品の高品
質化に大きく寄与し得るという効果がある。
って溶融金属による焼付、溶損および摩耗劣化の不都合
を完全に解消することができると共に、ダイカスト、溶
湯鍛造等の加圧成形における高能率化および製品の高品
質化に大きく寄与し得るという効果がある。
第１図および第２図は各々第１の発明および第２の発明
に対応する実施例を示す要部縦断面図である。 １：チップヘッド、２，７：ストッパー、６：プランジ
ャロッド、１０，１０ｂニスリーブ。 １０ａ：リング、１４：プランジャチップ。 〔発明の効果〕
に対応する実施例を示す要部縦断面図である。 １：チップヘッド、２，７：ストッパー、６：プランジ
ャロッド、１０，１０ｂニスリーブ。 １０ａ：リング、１４：プランジャチップ。 〔発明の効果〕
Claims (3)
- （１）内壁をセラミック材料によって形成し溶融金属の
加圧射出成形に使用するシリンダと摺動自在に形成して
なるプランジャチップにおいて、セラミック材料からな
る中空円筒状のスリーブを、溶融金属と接触する端面部
を形成するチップヘッドに設けたストッパーと、プラン
ジャロッド側に設けたストッパーとによって挟持固定す
ると共に、軸心部に冷媒用の空間部を設けたことを特徴
とするプランジャチップ。 - （２）内壁をセラミック材料によって形成し溶融金属の
加圧射出成形に使用するシリンダと摺動自在に形成して
なるプランジャチップにおいて、セラミック材料からな
る複数個のリングと、金属材料からなりかつ前記リング
の外径より僅かに小なる外径に形成した１個若しくは複
数個の中空円筒状のスリーブとを、前記リングが両端部
に位置するように軸方向に交互に配設すると共に、前記
リングとスリーブとを、溶融金属と接触する端面部を形
成するチップヘッドに設けたストッパーと、プランジャ
ロッド側に設けたストッパーとによって挟持固定したこ
とを特徴とするプランジャチップ。 - （３）セラミック材料が窒化物、硼化物若しくは炭化物
系の低熱膨張性セラミックである請求項（１）若しくは
（２）記載のプランジャチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19524188A JPH0246961A (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | プランジャチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19524188A JPH0246961A (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | プランジャチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0246961A true JPH0246961A (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=16337839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19524188A Pending JPH0246961A (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | プランジャチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0246961A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0464456U (ja) * | 1990-10-11 | 1992-06-02 | ||
| JPH0732114A (ja) * | 1993-07-20 | 1995-02-03 | Toshiba Corp | ダイカスト機のプランジャ |
| US6311761B1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-11-06 | Ronald G. Steininger | Plunger tip for die casting apparatus |
| WO2004110679A1 (de) * | 2003-06-13 | 2004-12-23 | Allper Ag | Kolben für einekaltkammer-druckgiessmaschine |
| JP2007190565A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Hirose Kanagata:Kk | ダイカスト用プランジャ |
| JP2009511275A (ja) * | 2005-10-12 | 2009-03-19 | アルパー・アーゲー | コールドチャンバ型鋳造機のためのマルチピースピストン |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551950A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-09 | Toshiba Mach Co Ltd | Die-casting device |
| JPS56136269A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-24 | Akio Nakano | Pressure device for molten metal |
| JPS59153561A (ja) * | 1983-02-18 | 1984-09-01 | フリ−ドリツヒ．グラス | 高圧鋳造機の作動ピストン |
-
1988
- 1988-08-04 JP JP19524188A patent/JPH0246961A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551950A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-09 | Toshiba Mach Co Ltd | Die-casting device |
| JPS56136269A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-24 | Akio Nakano | Pressure device for molten metal |
| JPS59153561A (ja) * | 1983-02-18 | 1984-09-01 | フリ−ドリツヒ．グラス | 高圧鋳造機の作動ピストン |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0464456U (ja) * | 1990-10-11 | 1992-06-02 | ||
| JPH0732114A (ja) * | 1993-07-20 | 1995-02-03 | Toshiba Corp | ダイカスト機のプランジャ |
| US6311761B1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-11-06 | Ronald G. Steininger | Plunger tip for die casting apparatus |
| WO2004110679A1 (de) * | 2003-06-13 | 2004-12-23 | Allper Ag | Kolben für einekaltkammer-druckgiessmaschine |
| JP2009511275A (ja) * | 2005-10-12 | 2009-03-19 | アルパー・アーゲー | コールドチャンバ型鋳造機のためのマルチピースピストン |
| US8136574B2 (en) | 2005-10-12 | 2012-03-20 | Allper Ag | Multi-piece piston for a cold chamber casting machine |
| JP2007190565A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Hirose Kanagata:Kk | ダイカスト用プランジャ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61272453A (ja) | 内燃機関の、油冷却された多部分から成るプランジヤピストン | |
| JP6281672B2 (ja) | ダイカスト用スリーブ及びその製造方法 | |
| JPH0246961A (ja) | プランジャチップ | |
| AU750096B2 (en) | Stopper rod | |
| JP6350153B2 (ja) | ダイカスト用スリーブ | |
| US5010946A (en) | Die casting cylinder | |
| JP2002283029A (ja) | ダイカスト用スリーブ | |
| JP3093558B2 (ja) | ダイカスト用スリーブ | |
| JP2019177416A (ja) | ダイカスト用スリーブ | |
| JP3008258B2 (ja) | ダイカスト用プランジャースリーブ | |
| JP6703738B2 (ja) | ダイカスト用スリーブ | |
| JPH0741557Y2 (ja) | ダイカスト用スリーブ | |
| JPH077010Y2 (ja) | ダイカスト用スリーブ | |
| JP2002283031A (ja) | ダイカスト用スリーブ | |
| JP2537666Y2 (ja) | ダイカスト用スリーブ | |
| JPH01104453A (ja) | ダイカスト用シリンダ | |
| JPH0957417A (ja) | ダイカスト用スリーブ | |
| JP2005088016A (ja) | ダイカストマシン用複合スリーブ | |
| JPH0747169Y2 (ja) | ダイカスト用スリーブ | |
| JPH0647515A (ja) | ダイカストマシンの射出装置 | |
| JP3330882B2 (ja) | ダイカストマシンのプランジャチップ取付構造 | |
| JPH0211965Y2 (ja) | ||
| JP2000317601A (ja) | ダイカスト用スリーブ | |
| JP2000317602A (ja) | ダイカスト用スリーブ | |
| JP2005088017A (ja) | ダイカストマシン用複合スリーブ |