NL1024099C1

NL1024099C1 - Spuitgiet-injecteur met losse spuitkop.

Info

Publication number: NL1024099C1
Application number: NL1024099A
Authority: NL
Inventors: Johannes Petrus Van Lieshout
Original assignee: Guenther Herbert Gmbh
Priority date: 2003-08-13
Filing date: 2003-08-13
Publication date: 2005-02-15
Also published as: KR20060110860A; CN100513127C; EP1654105A1; HK1092109A1; JP4949835B2; TW200528257A; CN101618591A; EP2133189A3; ATE488349T1; CA2539597A1; CN1835833A; US7841855B2; JP2007513797A; WO2005018906A1; US20080226764A1; DE502004011908D1; BRPI0412974A; EP1654105B1; EP2133189A2; MXPA06001619A

Description

) .

Korte aanduiding: Spuitgiet-injecteur met losse spuitkop

BESCHRIJVING

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een 5 spuitgiet-injecteur voor het met behulp van verwarmde vloeibare kunststof spuitgieten van een kunststof vorm, omvattende een huis voorzien van een doorvoerkanaal dat met een van de matrijs afgekeerd einde aansluit op een toevoer van verwarmde vloeibare kunststof, een in het doorvoerkanaal plaatsbare spuitkop met een doorgang die aan een van de matrijs afgekeerd 10 einde aansluit op het doorvoerkanaal van het huis en aan een naar de matrijs gericht einde een spuitmond vormt, en een 1n het doorvoerkanaal en de doorgang beweegbare naaldklep met een vrij uiteinde voor het openen en afsluiten van de spuitmond. De spuitgiet-injecteur kan zowel worden toegepast voor het spuitgieten van afzonderlijke producten of onderdelen 15 als voor het aanspuiten van onderdelen aan een in de matrijs geklemd werkstuk

Een dergelijke spuitgiet-injecteur, is bekend uit US 6,409,497 BI, waarin een spuitgiet-injecteur wordt beschreven met een injecteurlichaam met een doorvoerkanaal voor gesmolten massa Deze 20 spuitgiet-injecteur omvat verder een afsluitnaald die wordt geleid in een bus, zodat de afsluitnaald axiaal kan schuiven. De afsluitnaald grijpt aan op het doorvoerkanaal en sluit af tegen de omtreksrand van het spuitlichaam bij het vrije uiteinde van punt. In de open positie is de afsluitnaald weggetrokken van de spuitmond om de gesmolten massa 25 tenminste in gebieden af te voeren.

Een nadeel van een dergelijke spuitgiet-injecteur is dat door de heen en weer gaande beweging van de naald in het doorvoerkanaal het vrije uiteinde van de naald telkens in contact komt met de spuitmond aan het vrije uiteinde van het doorvoerkanaal. Hierdoor treedt slijtage 30 op die lekkage van de spuitgiet-injecteur tot gevolg heeft. Dit heeft weer tot gevolg dat de spuitgiet-injecteur geregeld moet worden 1024099 » I 2 I vervangen, omdat de lekkage zichtbare onregelmatigheden achterlaat op het I te spuitgieten product. Naast een optisch effect van de zichtbare I onregelmatigheden kunnen ook functionele tekortkomingen van het I spuitgegoten product worden veroorzaakt door onregelmatigheden die het I 5 gevolg zijn van lekkage van gesmolten massa uit de spuitgiet-injecteur.

I De onderhavige uitvinding beoogt een spuitgiet-injecteur te verschaffen, waarbij slijtage van de spuitgiet-injecteur en de gevolgen en kosten daarvan worden verminderd. Dit doel wordt volgens de I onderhavige uitvinding bereikt, doordat de spuitkop verschuifbaar is 10 opgenomen in het doorvoerkanaal en tijdens bedrijf ingeklemd is opgenomen I tussen het huis en de matrijs. Een voordeel van een in het doorvoerkanaal I opgenomen verschuifbare spuitkop is dat in het geval van vervanging slechts de spuitkop hoeft te worden vervangen en niet de gehele I spuitgiet-injecteur. Doordat de spuitkop verschuifbaar is opgenomen in I 15 het doorvoerkanaal wordt het vervangen beperkt tot een eenvoudige I handeling van het uitnemen van een oude spuitkop en het inschuiven van I een nieuwe spuitkop. Tijdens gebruik is de spuitkop ingeklemd tussen het huis en de matrijs, zodat geen verdere maatregelen hoeven te worden genomen om de spuitkop te bevestigen.

20 Een ander voordeel van de verschuifbaar in het doorvoerkanaal opgenomen spuitkop is dat op omsteltijden van de spuitgiet-injecteur in het geval dat de spuitmond moet worden vervangen het verwisselen ook zeer snel kan worden uitgevoerd. Ook bij reparatie en (preventief) onderhoud kan het demonteren en opnieuw monteren van een H 25 spuitkop snel worden uitgevoerd. Ook dit levert kostenbesparingen op.

Bij een andere voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding is de spuitkop voorzien van ten minste êén flens die dient als aanlegvlak voor de spuitgiet-injecteur tegen de matrijs. Een dergelijke flens heeft het voordeel dat het direct contactvlak tussen de matrijs 30 enerzijds en het huis anderzijds nabij de spuitmond kan worden geminimaliseerd of zelfs geheel kan worden voorkomen. Warmte-overdracht I '024099 1 » 3 tussen het huis en de matrijs geschiedt daardoor via de spuitkop met flens, zodat de spuitkop warm blijft waardoor het risico wordt geminimaliseerd zich in de doorgang een koude prop vormt die de doorstroming van vloeibaar kunststof door de doorgang in de spuitkop 5 belemmert of zelfs geheel blokkeert.

De spuitkop is bij voorkeur vervaardigd van warmtegeleidend materiaal. Het warmtegeleidend materiaal zorgt, zeker wanneer er geen direct contact is tussen het huis en de matrijs, voor een goede af voer van warmte van het huis naar de matrijs en blijft daardoor zelf op 10 temperatuur waardoor vorming van een koude prop in de spuitmond wordt voorkomen.

De flens strekt zich bij voorkeur rondom de doorgang uit. Dat zorgt voor een relatief groot contactvlak tussen spuitkop en matrijs, waardoor de positie van de spuitkop en daarmee afstand tussen de 15 spuitmond van de spuitkop en de matrijs zeer nauwkeurig instelbaar is. De afstand wordt immers bepaald door het ontwerp van de spuitkop met de flens als aanlegvlak, gegeven de positie van het aanlegvlak van de matrijs.

De spuitkop vormt bij voorkeur verder een centreren voor de 20 spuitgiet-injecteur in de matrijs. Het gebruik van de spuitkop, eventueel voorzien van een flens, voor het centreren van de spuitgiet-injecteur in de matrijs is een zeer eenvoudige maar ook effectieve manier voor het richten van de spuitgiet-injecteur ten opzichte van het te spuitgieten product.

25 Bij een verdere voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding reikt de spuitkop in een in de matrijs aangebrachte opening, zodanig dat de spuitmond tegen het werkstuk aanligt. Hierdoor worden niet of nauwelijks zichtbare aanspuitingen op het spuitgegoten product achtergelaten.

30 Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding geleidt de doorgang het vrije uiteinde van de naaldklep zodanig dat de 1024099_ __ I 4 I naaldklep pas juist voor zijn de spuitmond afsluitende positie de I doorgang nabij de spuitmond kan raken. Door deze maatregel wordt het I contact tussen de naaldklep enerzijds en de spuitmond anderzijds I geminimaliseerd waardoor slijtage van de naaldklep enerzijds en de I 5 spuitmond anderzijds eveneens wordt geminimaliseerd. Als gevolg hiervan I neemt het risico van slijtage van de spuitkop en de naald en dus ook het I risico van slijtage af.

I Bij een verdere voorkeursuitvoeringsvorm strekt de I naaldklep zich bij voorkeur vanuit het vrije uiteinde met eerste I 10 doorsnede over een eerste lengte in de doorgang uit» waarna de naaldklep I zich onder een hoek verbreedt tot een tweede doorsnede, waarbij de spuitmond een afsluitbaar deel omvat met een doorsnede die correspondeert I met de eerste doorsnede van de naaldklep van waaruit de doorgang zich I eerst onder een hoek verbreedt tot een doorsnede die correspondeert met I 15 de tweede doorsnede van de naaldklep, en zich daarna nogmaals verbreedt, waarbij de afstand tussen de spuitmond en het begin van de eerste respectievelijk tweede verbreding kleiner respectievelijk groter is dan de eerste lengte van de naaldklep. Deze opstelling heeft als voordeel dat I het deel van de doorgang met de doorsnede die correspondeert met de I 20 tweede doorsnede van de naaldklep een geleiding voor de naaldklep vormt wanneer de naaldklep in de richting van de spuitmond beweegt, waardoor het vrije uiteinde van de naaldklep exact in de spuitmond wordt geleid.

Ook hierdoor wordt slijtage en dus het risico van lekkage, omdat als I gevolg van deze geleiding contact tussen het vrije uiteinde van de 25 naaldklep en de spuitmond wordt geminimaliseerd.

Bij nog een verdere uitvoeringsvorm is in het brede deel van de naaldklep ten minste één uitsparing aangebracht die in de naar het H van de spuitmond afgekeerde richting versmalt. Dit heeft het voordeel dat de doorgang niet geheel door het brede deel van de naaldklep wordt I 30 afgesloten alvorens het vrije uiteinde van de naaldklep de spuitmond afsluit. De uitsparing maakt het mogelijk dat vloeibare kunststof vanuit I m?4099 * » 5 de doorgang via de uitsparing kan terugstromen naar het doorvoerkanaal. Wanneer de vloeibare kunststof door de naar de spuitmond bewegende naaldklep in de doorgang zou worden opgesloten» zou de druk als gevolg van de steeds kleiner wordende ruimte te hoog kunnen worden. De 5 omgekeerde v-vorm zorgt enerzijds voor een geleidelijke overgang en zorgt er anderzijds voor dat een goede geleiding en centreren van de naaldklep richting spuitmond verzekert blijft.

Het door de naaldklep afsluitbare deel van de spuitmond heeft bij voorkeur een binnendiameter van minder dan 2,5 mm, bij voorkeur 10 minder dan 1 mm. Deze kleine binnendiameter kan worden gerealiseerd doordat warmte vanuit het huis door de spuitkop wordt geleid, waardoor de spuitkop warm blijft en het risico op vorming van een koude kop in de doorgang wordt voorkomen. Het voordeel van een dergelijke kleine binnendiameter van het afsluitbaar deel van de spuitmond is dat zeer 15 nauwkeurig kleine producten kunnen worden spuitgegoten.

Het door de naaldklep afsluitbare deel van de spuitmond heeft bij voorkeur een buitendiameter van minder dan 3,0 mm, bij voorkeur minder dan 1,5 mm. Deze buitendiameter van de spuitmond bepaalt de minimum doorsnede van producten die door de spuitgiet-injecteur worden 20 vervaardigd, ofwel hoe kleiner de buitendiameter des te kleiner de te spuitgieten producten kunnen worden ontworpen. Kleinere producten verminderen het grondstofverbruik en kunnen verdere ontwerpvoordelen hebben.

De spuitkop is bij voorkeur cirkel symmetrisch. Dit heeft 25 als voordeel dat de spuitkop bij het vervangen niet axiaal hoeft te worden uitgericht.

Verder is het in het doorvoerkanaal op te nemen deel van de spuitkop bij voorkeur cilindervormig. Hierdoor wordt de spuitkop ten minste over een lengte door het doorvoerkanaal omsloten en kan de 30 spuitkop zich door uitzetting tijdens gebruik in het doorvoerkanaal klemmen.

i P* ΛΠ 5 9 I 1 I 6 I Volgens een ander aspect heeft de uitvinding betrekking op I een spuitkop van toepassing in de spuitgiet-injecteur als hierboven I genoemd, en verschaft aldus eveneens de bovengenoemde voordelen.

I De uitvinding zal hierna nader in detail worden toegelicht 5 aan de hand van bijgevoegde schetsmatige figuren in combinatie met de I figuurbeschrijving, waarin slechts bij wijze van voorbeeld een I uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding wordt getoond.

I Figuur 1 toont een spuitgiet-injecteur volgens de I onderhavige uitvinding, gepositioneerd in een matrijs; I 10 Figuur 2 toont een detail aanzicht van I uit figuur 1; en I Figuren 3a tot en met 3c tonen de naaldklep in drie I verschillende posities binnen de doorgang.

Nu verwijzend naar figuur 1 wordt een spuitgiet-injecteur 1 I getoond die is aangesloten op een hotrunnerneus 5 die verwarmde vloeibare I 15 kunststof naar de spuitgiet-injecteur 1 aanvoert. De spuitgiet-injecteur 1 omvat een huis 10 waarin centraal een doorvoerkanaal 16 is opgenomen dat wordt omgeven door een mantel 13 voor het doorvoerkanaal 16. De spuitgiet-injecteur 1 is In figuur 1 gepositioneerd in een matrijs 25 en I heeft een spuitkop 11 die in het doorvoerkanaal 16 van spuitgiet- 20 injecteur 1 is geschoven en wordt ingeklemd tussen de spuitgiet-injecteur 1 en de matrijs 25. Tussen de matrijs 25 enerzijds en het huis 10 en de spuitkop 11 bevindt zich een vrije ruimte 20. Boven de vrije ruimte 20 wordt het huis 10 opgenomen in de matrijs 25, waarbij het contactvlak H tussen huis 10 en matrijs 25 een voorcentrering 18 vormt.

25 In figuur 2 is het kader I uit figuur 1 vergroot weergegeven. De spuitkop 11 is ingeklemd tussen de matrijs 25, waarop de onderzijde van een flens die wordt gevormd door de zichtbare verbreding van de spuitkop 11 een aanlegvlak 17 omvat, en de spuitgiet-injecteur 1.

Het doorvoerkanaal 16 van de spuitgiet-injecteur 1 gaat over in een H 30 doorgang 12 in de spuitkop 11. Een naaldklep 15 voorzien van een V- vormige uitsparing is beweegbaar opgenomen in het doorvoerkanaal 16 en de 1024099 7 doorgang 12. Onder aan de doorgang 12 van de spuitkop 11 bevindt zich een spuitmond 14 die aansluit op de matrijsvorm 30 voor het te spuitgieten kunststof onderdeel. De spuitmond 14 vormt daarbij als het ware in een vloeiende lijn met de matrijsvorm 30, waardoor de aanspuiting op het 5 spuitgegoten product nauwelijks zichtbaar zal zijn.

In werking is de spuitgiet-injecteur 1 aangesloten op de hotrunnerneus 5 voor het ontvangen van verwarmde vloeibare kunststof. De verwarmde vloeibare kunststof stroomt vanuit de hotrunnerneus 5 achtereenvolgens door doorvoerkanaal 16 en doorgang 12 naar de spuitmond 10 14. Hierbij maakt de naaldklep 15 een op-en-neergaande beweging van de in figuur 3a getoonde open toestand via de toestand uit figuur 3b naar de in figuur 3c getoonde afsluitende toestand en weer terug. Hierdoor wordt gedoseerd vloeibare kunststof afgegeven aan het te spuitgieten product. Tijdens de op-en-neergaande beweging beweegt de naaldklep 15 vanuit de in 15 figuur 3a getoonde toestand in de richting van de spuitmond 14. Daarbij wordt de doorvoer van kunststof in de doorgang 12 eerst afgesloten door het brede deel van de naaldklep 15, omdat de afstand x+y kleiner is dan de afstand b+c. Omdat de doorsnede van het brede deel van de naald 15, in het getoonde voorbeeld 1,7 mm, correspondeert met de doorsnede van het 20 middendeel van de doorgang 12 dat zich uitstrekt over de afstand b wordt de doorvoer van vloeibare kunststof nagenoeg afgesloten. In de naaldklep 15 is echter een uitsparing 19 voorzien waardoor vloeibare kunststof nog steeds uit de doorgang 12 naar het doorvoerkanaal 16 kan terugstromen. Er bevindt zich dan echter nog vloeibare kunststof tussen deze afsluiting en 25 de spuitmond 14. De naaldklep 15 beweegt verder 1n de richting van de spuitmond 14 totdat het smalle deel van de naaldklep 15 in de spuitmond 14 beweegt en zodoende de spuitmond 14 afsluit. Ook het smalle deel van de naaldklep 15 en de spuitmond 14 hebben corresponderende diameters, in het getoonde uitvoeringsvoorbeeld 0,8 mm.

30 Gedurende de beschreven beweging van de naaldklep 15 wordt deze naaldklep 15 over een afstand (b+c+d)-(x+y) door het middendeel van } ü 2 4 0 9 9 I 1 I 8 I de doorgang 12 geleidend opgenomen. Hierdoor zal het smalle deel van de I naaldklep 15 exact in de richting van spuitmond 14 worden uitgericht, I waardoor geen slijtage van de naaldklep 15 of de spuitmond 14 kan I optreden door direct contact tussen beide onderdelen. De hoek die het I 5 eerste deel van de doorgang 12 van de spuitkop 11 maakt ten opzichte van I het doorvoerkanaal 16 is 30 tot 50® groot. Hierdoor wordt een goede I doorstroming van het kunststof mogelijk gemaakt, waardoor de vorming van een koude prop bij de overgang van het doorvoerkanaal 16 naar de doorgang I 12 wordt gereduceerd. Verder oefent de onder druk doorstromende vloeistof 10 door deze vorm een zijwaartse druk uit op de doorvoer 12, die zich I daardoor enigszins uitzet en ervoor zorgt dat de spuitkop 11 zich in I gebruik in het doorvoerkanaal 16 klemt. Nadat de naaldklep 15 de toestand als getoond in figuur 3c heeft bereikt, beweegt de naaldklep 15 zich terug, via de toestand getoond in figuur 3b naar de toestand getoond in I 15 figuur 3a. Zodra het brede deel van de naaldklep 15 daarbij het I middendeel van de doorgang dat zich over het traject dat is aangeduid met I de letter b uitstrekt verlaat zal er weer vloeibare kunststof vanuit het doorvoerkanaal 16 door de doorgang 12 in de richting van de spuitmond 14 stromen. Gedurende het productieproces blijft de naaldklep 15 deze op-en- 20 neergaande beweging herhalen.

I Wanneer de spuitkop 11 moet worden vervangen wordt eerst de doorvoer van vloeibare kunststof vanuit de hotrunnerneus 5 stopgezet.

Daarna wordt de druk die zich in het doorvoerkanaal 16 en de doorgang 12 heeft opgebouwd weggenomen. Daarna wordt de spuitgiet-injecteur 1 uit de H 25 matrijs 25 gehaald en kan de spuitkop 11 eenvoudig uit het doorvoerkanaal 16 van de spuitgiet-injecteur worden geschoven. Daarna wordt een nieuwe spuitkop in het doorvoerkanaal geschoven en kan de spuitgiet-injecteur 1 weer in de matrijs 25 worden geplaatst. De vorm van de spuitkop 11 is bij voorkeur zodanig dat de spuitkop 11 de spuitgiet-injecteur juist in de 30 matrijs 25 positioneert. Dat wil zeggen dat de spuitkop 11 door afschuiningen en afrondingen aan de onderzijde door de matrijs 25 met

ί nC> iiOQQ

* · 9 overeenstemmende afschuiningen en afrondingen juist wordt gecentreerd wanneer de spuitgiet-injecteur 1 in de matrijs 25 wordt binnengeleid. Verder heeft de spuitkop 11 een rondlopende flens waarvan de onderzijde bij 17 zodanig op de matrijs 25 af seint dat de afstand tussen de 5 spuitmond 14 en het aan te spuiten product (niet getoond) hierdoor exact wordt ingesteld overeenkomstig de productievereisten. Is de spuitgiet-injecteur 1 eenmaal gepositioneerd, dan is de spuitkop 11 gefixeerd in de juiste positie.

In figuur 1 is duidelijk zichtbaar dat er zich tussen het huis 10 van de 10 spuitgiet-injecteur en de matrijs 25 een vrije ruimte 20 bevindt.

Hierdoor kan er in de buurt van de spuitkop 11 geen warmte-uitwisseling plaatsvinden tussen het huis 10 en de matrijs 25. Warmte-overdracht van de spuitgiet-injecteur 1, waarin zich de verwarmde vloeibare kunststof bevindt, en de matrijs 25 is in de buurt van de spuitkop 11 alleen 15 mogelijk via het aanlegvlak 17 van de spuitkop 11 en de matrijs 25 ter hoogte van het aanlegvlak. Hierdoor moet de warmte-overdracht van spuitgiet-injecteur 1 en de matrijs wel plaatshebben via de spuitkop 11. De spuitkop 11 is vervaardigd van warmtegeleidend materiaal, zodat door de warmte-overdracht wordt veroorzaakt dat de gehele spuitkop niet kan 20 afkoelen. Hierdoor wordt voorkomen dat er een koude kop kan ontstaan 1n de doorgang 12 als gevolg van afkoeling van de verwarmde vloeibare kunststof. Een belangrijk voordeel dat hierdoor kan worden behaald is, dat de doorsnede van de doorgang 12 en met name buitendiameter q van de spuitmond 14 kan worden teruggebracht, in de getoonde uitvoering tot 1,4 25 mm doorsnede. Een dergelijk kleine doorsnede is met de conventionele technieken niet haalbaar, omdat de vorming van koude proppen het productieproces zal verstoren.

Op de hierboven beschreven inrichting zijn vele varianten mogelijk die voor een ervaren vakman voor de hand liggen. De bovenstaande 30 beschrijving en de figuren beschrijven en tonen slechts bij wijze van voorbeeld een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding en het is niet 1024099________

10 I

de bedoeling dat de beschrijving of de figuren de reikwijdte van de I

uitvinding beperken. I

5 I 1024099

Claims

1. Spuitgiet-injecteur voor het met behulp van verwarmde 5 vloeibare kunststof spuitgieten van een kunststof vorm, omvattende een huis voorzien van een doorvoerkanaal dat met een van de matrijs afgekeerd einde aansluit op een toevoer van verwarmde vloeibare kunststof, een in het doorvoerkanaal plaatsbare spuitkop met een 10 doorgang die aan een van de matrijs afgekeerd einde aansluit op het doorvoerkanaal van het huis en aan een naar de matrijs gericht einde een spuitmond vormt, en een in het doorvoerkanaal en de doorgang beweegbare naaldklep met een vrij uiteinde voor het openen en afsluiten van de 15 spuitmond, met het kenmerk, dat de spuitkop verschuifbaar is opgenomen in het doorvoerkanaal en tijdens bedrijf ingeklemd is opgenomen tussen het huis en de matrijs.

2. Spuitgiet-injecteur volgens conclusie 1, met het kenmerk, 20 dat de spuitkop is voorzien van ten minste éên flens die dient als aanlegvlak voor de spuitgiet-injecteur tegen de matrijs.

3. Spuitgiet-injecteur volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de spuitkop is vervaardigd van warmtegeleidend materiaal.

4. Spuitgiet-injecteur volgens conclusie 2 of 3, met het kenmerk, dat de flens zich rondom de doorgang uitstrekt.

5. Spuitgiet-injecteur volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de spuitkop een centreren vormt voor de spuitgiet-injecteur in de matrijs.

6. Spuitgiet-injecteur volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de spuitkop reikt in een in de matrijs 1024099_______ I ’ I 12 I aangebrachte opening, zodanig dat de spuitmond tegen het werkstuk I aanligt.

7. Spuitgiet-injecteur volgens één van de voorgaande I conclusies, met het kenmerk, dat de doorgang het vrije einde van de I 5 naaldklep geleidt, zodanig dat de naaldklep pas juist voor zijn de I spuitmond afsluitende positie de doorgang nabij de spuitmond kan raken.

8. Spuitgiet-injecteur volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de naaldklep zich vanuit het vrije uiteinde met eerste doorsnede over I een eerste lengte in de doorgang uitstrekt, waarna de naaldklep zich 10 onder een hoek verbreedt tot een tweede doorsnede, waarbij de spuitmond I een afsluitbaar deel omvat met een doorsnede die correspondeert met de I eerste doorsnede van de naaldklep van waaruit de doorgang zich eerst onder een hoek verbreedt tot een doorsnede die correspondeert met de I tweede doorsnede van de naaldklep, en zich daarna nogmaals verbreedt, I 15 waarbij de afstand tussen de spuitmond en het begin van de eerste respectievelijk tweede verbreding kleiner respectievelijk groter is dan de eerste lengte van de naaldklep. I 9. . Spuitgiet-injecteur volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat in het brede deel van de naaldklep ten minste één uitsparing is 20 aangebracht die in de naar het van de spuitmond af gekeerde richting versmalt.

10. Spuitgiet-injecteur volgens één van de voorgaande H conclusies, met het kenmerk, dat het door de naaldklep afsluitbare deel H van de spuitmond een binnendiameter heeft van minder dan 2,5 mm, bij 25 voorkeur minder dan 1 mm.

11. Spuitgiet-injecteur volgens één van de voorgaande H conclusies, met het kenmerk, dat het door de naaldklep afsluitbare deel H van de spuitmond een buitendiameter heeft van minder dan 3,0 mm, bij voorkeur minder dan 1,5 mm.

12. Spuitgiet-injecteur volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de spuitkop cirkel symmetrisch is. I I024naa » »

13. Spuitgiet-injecteur volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het in het doorvoerkanaal op te nemen deel van de spuitkop cilindervormig is.

14. Spuitkop voor toepassing in een spuitgiet-injecteur volgens 5 één van de volgens conclusies. 1024099