CN102476427B - 一种零保压塑胶喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑机的零保压塑胶喷嘴，包括喷嘴外身(1)，在所述喷嘴外身(1)内部沿轴向设有塑胶通道(2)，其特征在于，在所述塑胶通道(2)中设有用于阻止塑胶液回流的单向阀(3)；所述单向阀(3)包括位于前端的阀芯(4)，所述阀芯(4)为一个饼状体；所述的阀芯(4)包括位于靠近所述喷嘴外身(1)的第一侧面(6)、以及与所述第一侧面(6)相对设置的第二侧面(7)；所述第二侧面(7)处设置有供塑胶液向前流通的开槽(9)，所述塑胶通道(2)在单向阀(3)所在的一段具有与所述单向阀(3)的形状相对应的内腔空间。本发明塑胶喷嘴结构简单，工作可靠且环保，能够减少大量能源消耗。

Description

一种零保压塑胶喷嘴

技术领域

本发明涉及一种注塑设备，更具体地说，涉及一种注塑机的零保压塑胶喷嘴。

背景技术

注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热熔化后，再加以压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，称为各种形状的塑料制品。现在普通注塑机的典型的工艺流程为：合模、射台定位、预塑、注射、保压和冷却、开模。注塑机在加工过程中，为了保证注塑工件的质量，当注塑机完成射胶后，其注塑机螺杆筒中的螺杆仍需要在原位提供极大且适当的压力做保压。注射保压程序完成后螺杆进行第二次持续转动为下一个工艺做准备，汇聚塑胶液到一定体积时，机器进行下一个程序驱动，模腔内产品冷却、开模、脱成品等。

在注塑工艺中保压非常关键，其主要作用是：1、防止塑胶液回流，使产品定型；2、保证产品注射饱满，排除塑胶液里的多余空气；3、在成型过程中减小因冷却造成的制品表面收缩，提高制品表面质量。如果这一工艺的时间和压力不合适，那么制品会出现欠充而出现缩痕，直接影响制品的质量。

然而注塑成型工艺过程中耗能过程为加热和保压，其中保压是能源消耗最大的环节。现有技术保压装置是注塑机的保压装置与预塑装置是一体的，通常由螺杆完成，这种结构工作循环周期长，生产效率很低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中注塑成型过程中保压工艺能耗高的缺陷，提供一种零保压塑胶喷嘴，能够解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种零保压塑胶喷嘴，包括喷嘴外身，在所述喷嘴外身内部沿轴向设有塑胶通道，在所述塑胶通道中设有用于阻止塑胶液回流的单向阀；所述单向阀包括位于前端的阀芯和位于后端的阀杆，所述阀芯为一个饼状体，阀杆为圆柱体，阀芯的直径大于阀杆的直径；所述的阀芯包括与所述阀杆的圆柱侧面相连接的第一侧面、以及与所述第一侧面相对设置的第二侧面；所述第二侧面处设置有供塑胶液向前流通的开槽，所述塑胶通道在单向阀所在的一段具有与所述单向阀的形状相对应的内腔空间；或者所述第二侧面(7)为光滑面，所述内腔空间上设置有供塑胶液向前流通的开槽。

本发明零保压塑胶喷嘴，优选地，所述阀杆的柱面上沿轴向设置有供塑胶液向前流通的齿槽。

本发明零保压塑胶喷嘴，优选地，所述第一侧面和第二侧面均为与喷嘴轴线之间的夹角小于90度的锥形面。

本发明零保压塑胶喷嘴，优选地，所述单向阀位于所述塑胶通道的前端部，在所述塑胶通道的后端部还设置有塑胶液过滤器。

本发明零保压塑胶喷嘴，优选地，所述第二侧面的中部设有向外突出的锥形部。

本发明零保压塑胶喷嘴，优选地，所述阀杆的端部为锥形或者半球形。

本发明可达到以下有益效果：采用本发明塑胶喷嘴，由于在塑胶通道中设有单向阀，注塑喷射时，塑胶液可以向前喷入注塑腔，当喷射结束时，单向阀立即将塑胶通道封堵，使注塑腔中的高压塑胶液无法向注塑机回流，从而保证了注塑件的成型质量，也使得注塑机在喷射完成后勿须保压，大大节省能源消耗，并且简化了注塑机装置结构，提高了其可靠性。本发明塑胶喷嘴中的单向阀采用了饼形阀芯加柱形阀杆的结构，结构简单，工作可靠且环保，能够减少大量能源消耗，是一种高效可靠的解决方案。

附图发明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的零保压塑胶喷嘴局部剖视示意图；

图2是本发明的零保压塑胶喷嘴实施例一的阀芯和阀杆的主视示意图；

图3是本发明的零保压塑胶喷嘴实施例一的阀芯和阀杆的左视示意图；

图4是本发明的零保压塑胶喷嘴实施例一的阀芯和阀杆的右视示意图；

图5是本发明的零保压塑胶喷嘴实施例一的阀芯和阀杆的立体示意图；

图6是本发明的零保压塑胶喷嘴实施例二的阀芯的主视示意图；

图7是本发明的零保压塑胶喷嘴实施例二的阀芯的立体示意图；

图8是本发明的零保压塑胶喷嘴实施例三的阀芯和阀杆的立体示意图；

图9是本发明的零保压塑胶喷嘴实施例三的阀芯的立体示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细发明本发明的具体实施方式。

实施例一

如图1至图5所示，本发明提供的实施例一，一种零保压塑胶喷嘴，包括喷嘴外身1，在喷嘴外身1内部沿轴向设有塑胶通道2，在塑胶通道2中设有用于阻止塑胶液回流的单向阀3。该单向阀3包括位于前端的阀芯4和位于后端的阀杆5，阀芯4为一个饼状体，阀杆5为圆柱体，阀芯4的直径大于阀杆5的直径。阀芯4与阀杆5可以是一体成形的金属件，也可以是分别加工成形后通过螺纹连接或其它连接方式连为一体的。阀芯4包括与阀杆5的圆柱面相连接的第一侧面6，所述阀芯4的前侧具有与第一侧面6相对的第二侧面7，在第二侧面7处设有用于让塑胶液向前通过的开槽9。塑胶通道2在单向阀3所在的一段具有与单向阀3的形状相对应的内腔形状，以保证阀杆5径向被定位并可以根据塑胶液的压力方向沿轴向前后移动；还要保证阀芯4能前后移动适当距离及阀芯4的圆周侧面15与塑胶通道2的对应面17之间具有适当间隙，便于塑胶液在喷射时能够通过。

如图1所示，本发明塑胶喷嘴的前端与锁模机构12相配合，锁模机构12内设置有注塑腔13，塑胶通道2的前端与注塑腔13连通。

如图2和图5所示，阀杆5的柱面上沿轴向设有用于让塑胶液向前流通的齿槽10。阀杆5的端部18设置为锥形，也可以设为半球形。齿槽10的设置是为了让塑胶液在喷射时通过齿槽10向前输送，也可以采取在塑胶通道2的相应腔面上开槽的替代方案。阀杆5的端部18设置为锥形或半球形，可以减少塑胶液喷射时的阻力。

如图1和图2所示，阀芯4的第一侧面6和第二侧面7均为与喷嘴轴线之间的夹角略小于90度的锥形面。这样的形状，既有利于塑胶液的输送，又能保证阀芯4在需要的时候于前后方向定位，即塑胶液喷射时于第二侧面7定位，喷射完成后于第一侧面6定位并阻止塑胶液回流。

如图1所示，单向阀3位于塑胶通道2的前端部，在塑胶通道2的后端部还设有塑胶液过滤器11。过滤器11采用圆筒状立体过滤器，其前端为半球形，过滤器11上设置有内外导通的过滤孔。塑胶液在进入注塑腔13之前，经过滤，可以除去杂质，避免喷嘴堵塞，同时可以提高注塑件质量。

如图1、图2和图5所示，在阀芯4的第二侧面7的中部设有向前突出的锥形部8。锥形部8的设置有利于塑胶液顺畅地喷入注塑腔13。

下面对本发明塑胶喷嘴的工作过程描述如下：当启动喷射时，塑胶液沿塑胶通道2的后端向前端流动，首先经过过滤器11过滤，经过滤后的塑胶液沿阀杆5上的齿槽10继续向前，推动阀芯4前移，使阀芯4的第二侧面7与塑胶通道2的相应面14接触，塑胶液沿着阀芯4的第一侧面6及阀芯4的圆周侧面15与塑胶通道2相应内腔面的空隙，进入阀芯4的第二侧面上的开槽9，到达塑胶通道2的最前端后，射入注塑腔13。当注塑喷射完成后，注塑通道2后端压力消失(即实行零保压)，在注塑腔13内的塑胶液由于先前喷射的原因，具有较大压力，产生了一种向塑胶通道2回流的趋势，阀芯4在回流塑胶液的压力作用下，向后稍稍移动，此时，由于阀芯4的第一侧面6与对应的塑胶通道2的相应面16完全贴合，阻止了塑胶液向后端方向回流。

实施例二

如图6和图7所示，为本实用新型提供的另一个实施例，实施例二与实施例一的区别在于，实施例一中设置有与阀芯4连接的阀杆5，而实施例二中阀芯4不设置阀杆。阀芯4包括第一侧面6、与第一侧面6相对的第二侧面7，在第二侧面7处设有用于让塑胶液向前通过的开槽9。塑胶通道2在单向阀3所在的一段具有与单向阀3的形状相对应的内腔形状，以保证阀杆5径向被定位并可以根据塑胶液的压力方向沿轴向前后移动；还要保证阀芯4能前后移动适当距离及阀芯4的圆周侧面15与塑胶通道2的对应面17之间具有适当间隙，便于塑胶液在喷射时能够通过。

实施例三

如图8和图9所示，是本发明提供的实施例三，实施例三与前两个实施例的区别在于，阀芯4的前侧具有第二侧面7，第二侧面7为光滑面，没有设置于让塑胶液向前通过的开槽。塑胶通道2在单向阀3所在的一段具有与单向阀3的形状相对应的内腔空间，该内腔空间上设置有供塑胶液向前流通的开槽。注塑过程中，塑胶液通过设置在喷嘴外身上的开槽流入喷口中。

采用本发明塑胶喷嘴，由于在塑胶通道2中设有单向阀3，注塑喷射时，塑胶液可以向前喷入注塑腔13，当喷射结束时，单向阀3立即将塑胶通道封堵，使注塑腔13中的高压塑胶液无法向注塑机回流，从而保证了注塑件的成型质量，也使得注塑机在喷射完成后勿须保压，大大节省能源消耗，并且简化了注塑机装置结构，提高了其可靠性。本发明塑胶喷嘴中的单向阀3采用了饼状阀芯4加柱形阀杆5的结构，结构简单，工作可靠，是一种高效可靠的解决方案。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种零保压塑胶喷嘴，包括喷嘴外身(1)，在所述喷嘴外身(1)内部沿轴向设有塑胶通道(2)，其特征在于，在所述塑胶通道(2)中设有用于阻止塑胶液回流的单向阀(3)；所述单向阀(3)包括位于前端的阀芯(4)和位于后端的阀杆（5），所述阀杆（5）为圆柱体，所述阀杆(5)的柱面上沿轴向设置有供塑胶液向前流通的齿槽(10)，所述阀芯(4)为一个饼状体；所述的阀芯(4)包括位于所述喷嘴外身(1)后端的第一侧面(6)、以及与所述第一侧面(6)相对设置的第二侧面(7)；

所述第二侧面(7)处设置有供塑胶液向前流通的开槽(9)，所述塑胶通道(2)在单向阀(3)所在的一段具有与所述单向阀(3)的形状相对应的内腔空间，以保证所述阀杆（5）径向被定位并可以根据塑胶液的压力方向沿轴向前后移动；或者所述第二侧面(7)为光滑面，所述内腔空间上设置有供塑胶液向前流通的开槽。

2.根据权利要求1所述的零保压塑胶喷嘴，其特征在于，所述第一侧面(6)和第二侧面(7)均为与喷嘴轴线之间的夹角小于90度的锥形面。

3.根据权利要求1所述的零保压塑胶喷嘴，其特征在于，所述单向阀(3)位于所述塑胶通道(2)的前端部，在所述塑胶通道(2)的后端部还设置有塑胶液过滤器(11)。

4.根据权利要求1所述的零保压塑胶喷嘴，其特征在于，所述第二侧面(7)的中部设有向外突出的锥形部(8)。

5.根据权利要求1所述的零保压塑胶喷嘴，其特征在于，所述阀杆(5)的端部为锥形或者半球形。