TWI826212B - 模具灌嘴之改良結構 - Google Patents
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Abstract
本發明係揭露一種模具灌嘴之改良結構，主要係包含一本體、一第一端面、一出料通道、一耐壓部及一隔熱部，其中，該本體係具有一預定之長度，並將該長度之方向定義為一軸向；該第一端面係位於該本體軸向之一端；該出料通道係沿該本體軸向貫穿該本體，並於該第一端面形成有一出料口；該耐壓部係呈環狀並同軸套設於該本體上，且使該耐壓部之一側相對突出於該第一端面、而遠離該本體並形成有一第二端面；該隔熱部係介於該本體與該耐壓部間；並且，該耐壓部的抗壓強度大於該隔熱部的抗壓強度。
Description
本發明係與射出成型技術有關，特別是關於一種模具灌嘴之改良結構。
按，射出成型過程中，原料會透過灌嘴進入模具中，並在模具中將產品成型。其中，為了維持原料的溫度，灌嘴相向於該模具的一端通常設有隔熱板，並於灌嘴抵接於模具上時，使隔熱板介於灌嘴與模具之間，以防止熱量大量散失。然而，隔熱板雖能作為隔熱材來使用，但是其耐壓強度不足，容易於長期使用後有龜裂或缺損等問題，進而導致漏料等情事發生。
因此，本發明之主要目的係在於提供一種模具灌嘴之改良結構，其係具備高耐壓強度，即使長期使用也不會發生大量磨損、變形等問題，以確保灌嘴與模具間的貼合密接程度，避免有滲漏的問題發生，以達到降低原料耗損的效用。
緣是，為達成上述目的，本發明所提供的模具灌嘴之改良結構，乃係包含一本體、一第一端面、一出料通道、一耐壓部及一隔熱部，其中，該本體係具有一預定之長度，並將該長度之方向定義為一軸向；該第一端面係位於該本體軸向之一端；該出料通道係沿該本體軸向貫穿該本體，並於該第一端面形成有一出料口；該耐壓部係呈環狀並同軸套設於該本體上，且使該耐壓部之一側相對突出於該第一端面、而遠離該本體並形成有一第二端面；該隔熱部係介於該本體與該耐壓部間；並且，該耐壓部的抗壓強度大於該隔熱部的抗壓強度。
在一實施例中，該本體沿其自身軸向依序區分有一大徑段、一小徑段及一介於該大徑段與該小徑段間之環形肩面，且該大徑段的外徑係大於該小徑段的外徑。
在一實施例中，該隔熱部包括一第一環體，係同軸套設於該本體之該小徑段上，並使相向於該本體的一側抵接於該環形肩面。
在一實施例中，該耐壓部包括一第二環體，係同軸套設於該本體之該小徑段上，並使該第一環體介於該本體與該第二環體之間，且該第二環體相背該第一環體的一側係形成該第二端面。
在一實施例中，該耐壓部更包括一第三環體，係同軸套設於該本體之該小徑段上，並使該第二環體介於該第三環體與該第一環體之間。
在一實施例中，該第二環體的外徑係小於該第三環體的外徑，而利用一連接件依序穿設該第三環體、該第一環體及該本體時，係能避開該第二環體。
在一實施例中，該第三環體的材質為聚醚醚酮（PEEK）或醯胺醯亞胺（Polyamide-Imide，PAI）。
在一實施例中，該第二環體的材質為不銹鋼。
在一實施例中，該隔熱部的材質為熱塑性樹脂（FTP）或纖維強化塑膠（Fiber-Reinforced Plastic，FRP）。
首先，請參閱圖1至圖3所示，在本發明較佳實施例中所提供的模具A灌嘴之改良結構，用以安裝在一模具A上，得於射出成型時讓將一原料注入該模具A中，而該改良結構主要係包括一本體10、一第一端面20、一出料通道30、一隔熱部40及一耐壓部50。
該本體10為金屬或合金材質，且具有一預定之長度，並以該長度之方向定義為一軸向，並且，該本體10沿其自身軸向依序區分有一大徑段11、一小徑段12及一介於該大徑段11與該小徑段12間之環形肩面13，且該大徑段11的外徑係大於該小徑段12的外徑，據此，使得該本體10的剖面實質上係呈T字形，如圖3所示。
再者，如圖2及圖3所示，本例之該小徑段12更區分有一漸縮部分121及一直管部分122，該漸縮部分121係自該環形肩面13朝遠離該大徑段11的方向延伸，且其外徑係逐漸變窄，而該直管部分122係接續於該漸縮部分121相背於該環形肩面13的一端，且該直管部分122的外徑係與該漸縮部分121的最小外徑相同。並且，該第一端面20係位於該直管部分122遠離該漸縮部分121的自由端上。在其他實施例中，該小徑段12還可以是僅具有漸縮部分121或直管部分122其中一者的結構設計。
該出料通道30係沿該本體10軸向貫穿該本體10，並於該第一端面20形成有一出料口31。並且，該出料通道30係隨著該大徑段11與該小徑段12之該漸縮部分121及該直管部分122、而於該本體10上分別有不同的徑向橫截面積，由於該出料通道30的尺寸大小並非本發明訴求重點，故不加以贅述。
該隔熱部40包括一第一環體41，其中，該第一環體41的材質為熱塑性樹脂（FTP）或纖維強化塑膠（Fiber-Reinforced Plastic，FRP），而具備有良好的耐熱度及隔熱效果。其中，熱塑性樹脂可為但不限於聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、AS樹脂（丙烯腈-苯乙烯）、ABS樹脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）、聚亞苯基硫醚（PPS）或聚醚醯亞胺（PEI）。接著，該第一環體41的內環面42係呈與該小徑段12的該漸縮部分121相互補之傾斜狀設計，當該第一環體41同軸套設於該本體10之該小徑段12上時，該第一環體41的內環面42與該漸縮部分121係相互對應，使該第一環體41會受該漸縮部分121所導引，而順著該漸縮部分121朝該本體10之該大徑段11方向移動，直到該第一環體41的一側抵接於該環形肩面13，以使兩者彼此互相貼靠定位，據此，該隔熱部40定位於該本體10上的作業能夠更為確實與快速。在其他的實施例中，該第一環體41的內環面42與該漸縮部分121還可以是其他任意的互補結構，例如方形、多邊形等，同樣可以達到快速定位的效果。除此之外，此一結構設計，還能夠改善該第一環體41隨著鎖卸或組裝作業而晃動、掉落等問題。
該耐壓部50係包括一第二環體51及一第三環體52，其中，該第二環體51的材質可為但不限於JISG4305標準所規定的SUS304、SUS316、SUS321、SUS347或SUS329J1之不同含鉻鎳含量的不鏽鋼，而具有良好的抗壓強度（Compressive strength），避免該第二環體51受壓力作用後容易有脆斷、塑性變形等不可逆的損耗等問題，由此可知，該耐壓部50之該第二環體51的抗壓強度係大於該隔熱部40之該第一環體41的抗壓強度。再者，該第二環體51係接續該第一環體41同軸套設於該本體10之該小徑段12上，並使該第二環體51的一側抵接於該第一環體41相背於該環形肩面13之另一側，換言之，該第一環體41介於該本體10與該第二環體51之間。並且，該第二環體51相背該第一環體41的一側係形成一第二端面515，由於該第一環體41與該第二環體51相疊加後的整體厚度係大於該本體10之該小徑段12於軸向上的長度，使得該第二端面515與該第一端面20之間具有一高度差H（如圖4所示），即該第二端面515係突出於該本體10之外。
該第三環體52的材質為聚醚醚酮（PEEK）或醯胺醯亞胺（Polyamide-Imide，PAI）。並且，該第二環體51與該第三環體52之間設有一互補嵌接的連接結構，得以使該第二環體51係受該第三環體52所限制。如圖3所示，該連接結構的具體設計係於該第二環體51的外環面512更沿其自身的徑向方向向外延伸而形成有一環凸緣513，並於該環凸緣513與該第二環體51的外環面512之間具有一第一抵靠肩面514，而該第三環體52的內環面521更沿其自身的徑向方向凹設有一環凹緣522，且該環凸緣513與該環凹緣522之間為互補的結構，並於該環凹緣522與該第三環體52的內環面521之間具有一第二抵靠肩面523。再者，由於該第三環體52的內徑係不小於該第二環體51的外徑，使該第三環體52可同軸套設於該第二環體51上，即使該第二環體51介於該第三環體52與該第一環體41之間，同時，該環凸緣513係嵌合於該環凹緣522中，並使該第一抵靠肩面514與該第二抵靠肩面523互相抵靠，令該第二環體51與該第三環體52彼此對接。
另外，再利用複數個連接件60分別依序穿過該第三環體52、該第二環體51、該第一環體41及該本體10，以將該隔熱部40及該耐壓部50固定於該本體10上。其中，該些連接件60的數量及鎖固位置等可隨使用上的需求任意改變。在其他可能的實施態樣中，更可利用其他方式達到定位該第二環體51之目的，例如省去該第三環體52，直接將該第二環體51以螺固、嵌接、卡合等手段固定於該本體10上。
在本例中，因該第三環體52的厚度係不大於該第二環體51的厚度，使得該第二抵靠肩面523係自該第三環體52的內環面521所圍繞的區域中突出於外。
此外，該第一環體41的外徑及該第三環體52的外徑係與該本體10之該大徑段11的外徑相同，當該隔熱部40及該耐壓部50組裝於該本體10上時，係使本發明之整體結構呈現一圓柱狀造型，如圖1所示。
據此，藉由上述結構說明，本發明具體使用狀態簡述如後。如圖4所示，本發明之該模具A灌嘴係以該第二端面515抵接於該模具A上，由於該第二環體51為不銹鋼之金屬材質，而具有良好的耐壓強度，長期使用也不會發生大量磨損、變形等問題，以確保該模具A灌嘴與該模具A間的貼合密接程度，避免有滲漏的問題發生，以達到降低原料耗損之目的。
10:本體
11:大徑段
12:小徑段
121:漸縮部分
122:直管部分
13:環形肩面
20:第一端面
30:出料通道
31:出料口
40:隔熱部
41:第一環體
42:內環面
50:耐壓部
51:第二環體
511:內環面
512:外環面
513:環凸緣
514:第一抵靠肩面
515:第二端面
52:第三環體
521:內環面
522:環凹緣
523:第二抵靠肩面
60:連接件
A:模具
H:高度差
圖1係本發明較佳實施例之立體組合圖。
圖2係本發明較佳實施例之立體分解圖。
圖3係本發明較佳實施例沿圖1中3-3割面線之剖視圖。
圖4係本發明較佳實施例之使用狀態的示意圖，其係表示模具灌嘴貼接於模具上之態樣。
10:本體
11:大徑段
122:直管部分
20:第一端面
31:出料口
51:第二環體
511:內環面
515:第二端面
A:模具
H:高度差
Claims (9)
- 一種模具灌嘴之改良結構，包括： 一本體，係具有一預定之長度，並將該長度之方向定義為一軸向； 一第一端面，係位於該本體軸向之一端； 一出料通道，係沿該本體軸向貫穿該本體，並於該第一端面形成有一出料口； 一環狀之耐壓部，係同軸套設於該本體上，且使該耐壓部之一側相對突出於該第一端面、而遠離該本體並形成有一第二端面； 一隔熱部，係介於該本體與該耐壓部間； 其中，該耐壓部的抗壓強度大於該隔熱部的抗壓強度。
- 如請求項1所述模具灌嘴之改良結構，其中，該本體沿其自身軸向依序區分有一大徑段、一小徑段及一介於該大徑段與該小徑段間之環形肩面，且該大徑段的外徑係大於該小徑段的外徑。
- 如請求項2所述模具灌嘴之改良結構，其中，該隔熱部包括一第一環體，係同軸套設於該本體之該小徑段上，並使相向於該本體的一側抵接於該環形肩面。
- 如請求項3所述模具灌嘴之改良結構，其中，該耐壓部包括一第二環體，係同軸套設於該本體之該小徑段上，並使該第一環體介於該本體與該第二環體之間，且該第二環體相背該第一環體的一側係形成該第二端面。
- 如請求項4所述模具灌嘴之改良結構，其中，該耐壓部更包括一第三環體，係同軸套設於該本體之該小徑段上，並使該第二環體介於該第三環體與該第一環體之間。
- 如請求項5所述模具灌嘴之改良結構，其中，該第二環體的外徑係小於該第三環體的外徑，而利用一連接件依序穿設該第三環體、該第一環體及該本體時，係能避開該第二環體。
- 如請求項5或6所述模具灌嘴之改良結構，其中，該第三環體的材質為聚醚醚酮（PEEK）或醯胺醯亞胺（Polyamide-Imide，PAI）。
- 如請求項4、5或6所述模具灌嘴之改良結構，其中，該第二環體的材質為不銹鋼。
- 如請求項1、2、3、4、5或6所述模具灌嘴之改良結構，其中，該隔熱部的材質為熱塑性樹脂（FTP）或纖維強化塑膠（Fiber-Reinforced Plastic，FRP）。
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