JP4153831B2 - 融着サドル付分水栓 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体輸送用のプラスチック製本管に枝管路を接続施工するための融着サドル付分水栓に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えばガスの輸送、或いは水道や下水等にプラスチック製本管が用いられている。この様なプラスチック製本管に枝管路を接続施工する場合において、融着サドル付分水栓が用いられていることも知られている。
【０００３】
図４は、プラスチック製本管１に枝管路接続用の融着サドル付分水栓２を取り付けた例を示したものである（例えば、特許文献１参照）。この融着サドル付分水栓２は、プラスチック製のサドル３，砲金製のブッシュ４，分水栓５を有する。
【０００４】
このサドル３は、プラスチック製本管１の外周面に融着接合する鞍部３ａと、この鞍部３ａの外周面中央部に立設された接続筒部３ｂを有する。そして、ブッシュ４は、サドル３を射出成形する際に接続筒部３ｂ内にインサート成形により嵌着固定されている。尚、ブッシュ４の外周面には、接続筒部３ｂ内に埋設されて軸線方向への抜け止めをしているフランジ４ａが一体に設けられている。また、分水栓５は外周に雄ねじ部６ａを設けた接続筒部６を有し、接続筒部６の雄ねじ部６ａはブッシュ４内の雌ねじ部に４ｂに螺着されている。
【０００５】
ところで、この接続筒部６をブッシュ４内に螺着する際、又はブッシュ４から接続筒部６を取り外す際に、或いは接続筒部６をブッシュ４内に螺着した後に、ブッシュ４がサドル３の接続筒部３ｂに対して相対回動しないようにするのが良い。
【０００６】
このための構造としては、例えば図５，図６に示した様に、ブッシュ４の周面に複数の凹部７を周方向に間隔をおいて形成したものも知られている（例えば、特許文献２参照）。この構成によれば、ブッシュ４を接続筒部６内にインサート成形により嵌着する際に、接続筒部６側の樹脂が凹部７内に充填されて、ブッシュ４の回り止めと抜け止めを行うようになっている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−２４０８８０号公報
【特許文献２】
特開２０００−１７９７７７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５，図６に示したようなブッシュ４を射出成形金型内の所定位置にセットして、ブッシュ４の周囲に接続筒部６を形成するために、溶融樹脂をブッシュ４の周囲に矢印８の方向から高圧且つ高速で流入させた場合、各凹部７の角部９の部分（二点鎖線の丸で示した部分）で樹脂に気泡が巻き込まれるため、ブッシュ４の周囲に隙間なく樹脂を充填させることは困難であった。この様な気泡は、樹脂が硬化して接続筒部６となったときに、接続筒部５内に残留して空隙を形成する。
【０００９】
しかし、この様な空隙がある接続筒部６にブッシュ４等から外力が作用した場合、この空隙が起点となって接続筒部６に亀裂が発生することも考えられる。この亀裂は、融着サドル付分水栓２の性能を劣化させる原因となり好ましいものではない。
【００１０】
また、ブッシュ４の回り止め形状すなわち凹部７は、ブッシュ４の内面及び外面を加工した後、後加工により形成している。このため、ブッシュ４の歩留まりが悪く、高コストの製品となり、好ましくない。
【００１１】
そこで、この発明は、ブッシュをサドルの接続筒部にインサート成形する際、ブッシュの周囲の樹脂に巻き込まれる気泡ができるだけ少なくできる融着サドル付分水栓を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、この発明の融着サドル付分水栓は、プラスチック製本管の外周面に融着接合する鞍部及び該鞍部の外周面に立設された接続筒部が設けられたプラスチック製のサドルと、前記サドルを射出成形する際に前記接続筒部内にインサート成形により嵌着されたブッシュと、このブッシュに接続された分水栓を有するサドル付分水栓であって、前記ブッシュの外周面には少なくとも３以上のフランジが軸線の延びる方向に間隔をおいて突設され、前記フランジ間には周方向に延びる環状溝が形成され、前記フランジの外周面には微小凹凸加工が施され、前記複数のフランジのうちの中間のものには周面及び側面に開放する複数の切欠が形成されていると共に、前記切欠は前記インサート成形に際して樹脂の流入方向に対し傾斜するガイド面を有することを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、サドルを成形金型を用いて射出成形する際に、サドルの接続筒部内にブッシュがインサート成形される。この際、ブッシュの周囲を流れる樹脂は、ブッシュのフランジに設けた切欠の傾斜するガイド面に沿って回り止め用の切欠内に充填される。この結果、樹脂にエアが巻き込まれて樹脂内に気泡が生じる様なことが回避できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１，図２において、１０は例えばガスの輸送或いは水道や下水等に用いられるプラスチック製本管、１１はプラスチック製本管１０の上部に配設された融着サドル付分水栓である。
【００１６】
この融着サドル付分水栓１１は、図２に示したようにプラスチック製のサドル１２，砲金製のブッシュ１３，分水栓１４を有する。尚、ブッシュ１３は鋳造により形成されている。
【００１７】
このサドル１２は、プラスチック製本管１０の外周面に融着接合する鞍部１２ａと、この鞍部１２ａの外周面中央部に立設された接続筒部１２ｂを有する。この鞍部１２ａの両側部内周面には電熱線Ｈが保持されている。この鞍部１２ａは、電熱線Ｈに通電して鞍部１２ａの内周面及びプラスチック製本管１０の外周面を熱溶融させた後、この溶融部を硬化させることより、プラスチック製本管１０に固定されている。
【００１８】
尚、プラスチック製本管１０には、サドル１２の接続筒部１２ｂに開口する連通口１０ａが形成されている。
＜ブッシュ１３＞
また、ブッシュ１３は、サドル１２の接続筒部１２ｂ内に嵌着固定されている。このブッシュ１３の外周面には図２，図３に示したように３つ（複数）のフランジ１５，１６，１７が一体に形成され、フランジ１５，１６間及びフランジ１６，１７間には周方向に延びる環状溝１８，１９がそれぞれ形成されている。このフランジ１５，１６，１７は、接続筒部１２ｂ内に埋設されてブッシュ１３が接続筒部５から軸線方向に抜けるのを防止している。
【００１９】
更に、フランジ１５，１７はブッシュ１３の両端に位置し、フランジ１６はフランジ１５，１７間に位置している。このフランジ１５，１６，１７の外周面には、図３（ａ）に示したように回り止めのためにアヤメローレット加工等の微小凹凸加工が施されている。このアヤメローレット加工等の微小凹凸加工は、鋳型を用いてブッシュ１３を鋳造する際に、フランジ１５，１６，１７の外周面に鋳出し（鋳造に際して形成）される。
【００２０】
また、中間に位置するフランジ１６には図３（ｃ）に示したように９０°の間隔をおいて切欠２０が４つ（複数）形成されている。この切欠２０は、フランジ１６の外周面及び環状溝１８，１９に開放している。これによりフランジ１６は、４つのフランジ部１６ａ〜１６ｄに分割されている。この切欠２０は、フランジ部１６ａ，１６ｃ側の内側面２０ａと、フランジ部１６ｂ，１６ｄ側の内側面２０ｂを有する。
【００２１】
この切欠２０を有するブッシュ１３は、図示しない成形金型のサドル形成用のキャビティ内に配設して、このキャビティ内に溶融樹脂を高圧及び高速で流入させることにより、サドル１２を射出成形する際に、サドル１２の接続筒部１２ｂ内にインサート成形により嵌着されたものである。
【００２２】
ここで、図３（ｃ）に示したようにブッシュ１３の中心Ｏを通るＸ軸，Ｙ軸上に各切欠２０ｂの中心が位置していて、成形金型がＸ軸，Ｙ軸方向への抜き型を有する場合において、内側面２０ａとＸ軸及び内側面２０ａとＹ軸とのなす角度をそれぞれαとすると、この角度αが小さくなるほど、回り止め効果は増大する。
【００２３】
しかも、ブッシュ１３の接続筒部１２ｂへのインサート成形に際して、溶融樹脂を矢印２１，２２で示したようにフランジ部１６ａ，１６ｃ側から内側面２０ａを介して切欠２０内に流入させたときに、角度αが大きいほど溶融樹脂に空気が巻き込まれなくなる。従って、角度αは４５°前後にするのが望ましい。尚、図３（ａ）において、ｔはフランジ１６の厚さである。
【００２４】
また、本実施例では、例えば、フランジ１６の直径を５０ｍｍ、環状溝１８，１９の直径を４７ｍｍとした場合において、鋳型の成形抜きを考慮して、厚さｔを５ｍｍとしたとき、角度αは４６．５としている。
【００２５】
尚、この厚さｔや角度α等は上述した値に限定されるものではない。要は、ブッシュ１３のサドル１２へのインサート成形において、溶融樹脂が切欠２０内に充填される際に、溶融樹脂に気泡が混入せず、インサート成形後にブッシュ１３と接続筒部１２ｂとの相対回動が防止できれば、厚さｔや角度α等は上述した値に限定されるものではない。しかも、インサート成形後に、ブッシュ１３と接続筒部１２ｂとの相対回動が防止できればよい。
【００２６】
更に、ブッシュ１３の下面に図２及び図３（ｂ）に示したように周方向に環状に延びる蟻溝状の抜け規制溝２３が形成され、抜け規制溝２３には図２に示したように接続筒部１２ｂと一体の環状突部２４が嵌着されている。
＜分水栓１４＞
この分水栓１４は、図２に示したように外周に雄ねじ部２５ａを設けた接続筒部２５と、接続筒部２５と直交する枝管接筒部２６を有する。そして、接続筒部２５の雄ねじ部２５ａはブッシュ１３内の雌ねじ部１３ｂに螺着されている。尚、分水栓１４は、接続筒部２５，２６の連通遮断を行うコック２７を有する。
[作用]
次に、この様な分水栓１１のブッシュ１３の加工及びサドル１２にブッシュ１３をインサート成形する際の作用を説明する。
【００２７】
ブッシュ１３は砲金から鋳造により形成される。この鋳造に際して、フランジ１５，１６，１７が形成されると同時に、フランジ１６の切欠２０も形成される。しかも、この鋳造に際して、フランジ１５，１６，１７の外周面にアヤメローレット加工等の微小凹凸加工が施される。
【００２８】
従って、回り止め用の切欠２０やアヤメローレット加工等の微小凹凸加工は、ブッシュ１３の鋳造後に形成されるものではないので、ブッシュ１３の歩留まりが良く、底コストの製品とできる。
【００２９】
また、切欠２０を有するブッシュ１３は、上述のように図示しない成形金型のサドル形成用のキャビティ内に配設して、このキャビティ内に溶融樹脂を高圧及び高速で流入させることにより、サドル１２を射出成形する際に、サドル１２の接続筒部１２ｂ内にインサート成形により嵌着されたものである。
【００３０】
しかも、切欠２０の傾斜する内側面２０ａは、ブッシュ１３の接続筒部１２ｂ内へのインサート成形に際して、溶融樹脂の流入方向に対し傾斜させられている。従って、ブッシュ１３の接続筒部１２ｂを射出成形により形成する際、溶融樹脂をフランジ部１６ａ，１６ｃの中央部側から矢印２１方向から流入させることにより、流入する溶融樹脂は矢印２２で示したように傾斜するガイド面である内側面２０ａに沿って流れて切欠２０内に充填されることになる。
【００３１】
この結果、各内側面２０ａとフランジ部１６ａ，１６ｃとのなす角度が鈍角になるので、溶融樹脂がフランジ部１６ａ，１６ｃから内側面２０ａに沿って切欠２０内に流入する際、溶融樹脂に乱流が生じにくく、切欠２０内に充填される溶融樹脂に気泡が殆ど混入しにくくなる。
【００３２】
以上説明したように、この発明の実施の形態のサドル付分水栓は、プラスチック製本管１０の外周面に融着接合する鞍部１２ａ及び該鞍部１２ａの外周面に立設された接続筒部１２ｂが設けられたプラスチック製のサドル１２と、前記サドル１２を射出成形する際に前記接続筒部１２ｂ内にインサート成形により嵌着されたブッシュ１３と、このブッシュ１３に接続された分水栓１４を有する。また、前記ブッシュ１３の外周面には少なくとも３以上のフランジ（１５，１６，１７）が軸線の延びる方向に間隔をおいて突設され、前記フランジ間には周方向に延びる環状溝（１８，１９）が形成され、前記複数のフランジ（１５〜１７）の外周面には微小凹凸加工が施され、前記複数のフランジのうちの中間のもの（フランジ１６）には周面及び側面に開放する複数の切欠２０が形成されていると共に、前記切欠２０は前記インサート成形に際して樹脂の流入方向に対し傾斜するガイド面（内側面２０ａ）を有する。
【００３３】
この構成によれば、サドルを成形金型を用いて射出成形する際に、サドルの接続筒部内にブッシュ１３がインサート成形される。この際、ブッシュの周囲を流れる樹脂（溶融樹脂）は、ブッシュのフランジ１６に設けた切欠２０の傾斜するガイド面（内側面２０ａ）に沿って回り止め用の切欠２０内に充填される。この結果、樹脂にエアが巻き込まれて樹脂内に気泡が生じる様なことが回避できる。
【００３４】
尚、ブッシュ１３の外周面に設けたフランジは３つ設けているが、３つ以上設けてもよい。しかも、切欠２０は、４つとしているが、１つでも、２つでもよいし、５以上の複数でもでもよい。更に、切欠２０は内側面２０ａのみを傾斜させた構成とした例を示したが、必ずしもこれに限定されるものではない。たとえば、切欠２０の内側面２０ａ，２０ｂの両方を角度αだけ傾斜させた構成としてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ブッシュをサドルの接続筒部にインサート成形する際、ブッシュの周囲の樹脂に巻き込まれる気泡をできるだけ少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るサドル付分水栓とプラスチック製本管との関係を示す側面図である。
【図２】図１のＡ１−Ａ１線に沿う断面図である。
【図３】（ａ）は図２のブッシュの側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿う断面図である。
【図４】従来のサドル付分水栓とプラスチック製本管との関係を示す側面図である。
【図５】図４のブッシュの他の例を示す部分破断側面図である。
【図６】図５のＡ４−Ａ４線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１０・・・プラスチック製本管
１１…サドル付分水栓
１２…サドル
１２ａ…鞍部
１２ｂ…接続筒部
１３…ブッシュ
１５，１６，１７…フランジ
１８，１９…環状溝
２０…切欠
２０ａ…内側面（ガイド面）
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体輸送用のプラスチック製本管に枝管路を接続施工するための融着サドル付分水栓に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えばガスの輸送、或いは水道や下水等にプラスチック製本管が用いられている。この様なプラスチック製本管に枝管路を接続施工する場合において、融着サドル付分水栓が用いられていることも知られている。
【０００３】
図４は、プラスチック製本管１に枝管路接続用の融着サドル付分水栓２を取り付けた例を示したものである（例えば、特許文献１参照）。この融着サドル付分水栓２は、プラスチック製のサドル３，砲金製のブッシュ４，分水栓５を有する。
【０００４】
このサドル３は、プラスチック製本管１の外周面に融着接合する鞍部３ａと、この鞍部３ａの外周面中央部に立設された接続筒部３ｂを有する。そして、ブッシュ４は、サドル３を射出成形する際に接続筒部３ｂ内にインサート成形により嵌着固定されている。尚、ブッシュ４の外周面には、接続筒部３ｂ内に埋設されて軸線方向への抜け止めをしているフランジ４ａが一体に設けられている。また、分水栓５は外周に雄ねじ部６ａを設けた接続筒部６を有し、接続筒部６の雄ねじ部６ａはブッシュ４内の雌ねじ部に４ｂに螺着されている。
【０００５】
ところで、この接続筒部６をブッシュ４内に螺着する際、又はブッシュ４から接続筒部６を取り外す際に、或いは接続筒部６をブッシュ４内に螺着した後に、ブッシュ４がサドル３の接続筒部３ｂに対して相対回動しないようにするのが良い。
【０００６】
このための構造としては、例えば図５，図６に示した様に、ブッシュ４の周面に複数の凹部７を周方向に間隔をおいて形成したものも知られている（例えば、特許文献２参照）。この構成によれば、ブッシュ４を接続筒部６内にインサート成形により嵌着する際に、接続筒部６側の樹脂が凹部７内に充填されて、ブッシュ４の回り止めと抜け止めを行うようになっている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−２４０８８０号公報
【特許文献２】
特開２０００−１７９７７７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５，図６に示したようなブッシュ４を射出成形金型内の所定位置にセットして、ブッシュ４の周囲に接続筒部６を形成するために、溶融樹脂をブッシュ４の周囲に矢印８の方向から高圧且つ高速で流入させた場合、各凹部７の角部９の部分（二点鎖線の丸で示した部分）で樹脂に気泡が巻き込まれるため、ブッシュ４の周囲に隙間なく樹脂を充填させることは困難であった。この様な気泡は、樹脂が硬化して接続筒部６となったときに、接続筒部５内に残留して空隙を形成する。
【０００９】
しかし、この様な空隙がある接続筒部６にブッシュ４等から外力が作用した場合、この空隙が起点となって接続筒部６に亀裂が発生することも考えられる。この亀裂は、融着サドル付分水栓２の性能を劣化させる原因となり好ましいものではない。
【００１０】
また、ブッシュ４の回り止め形状すなわち凹部７は、ブッシュ４の内面及び外面を加工した後、後加工により形成している。このため、ブッシュ４の歩留まりが悪く、高コストの製品となり、好ましくない。
【００１１】
そこで、この発明は、ブッシュをサドルの接続筒部にインサート成形する際、ブッシュの周囲の樹脂に巻き込まれる気泡ができるだけ少なくできる融着サドル付分水栓を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、この発明の融着サドル付分水栓は、プラスチック製本管の外周面に融着接合する鞍部及び該鞍部の外周面に立設された接続筒部が設けられたプラスチック製のサドルと、前記サドルを射出成形する際に前記接続筒部内にインサート成形により嵌着されたブッシュと、このブッシュに接続された分水栓を有するサドル付分水栓であって、前記ブッシュの外周面には少なくとも３以上のフランジが軸線の延びる方向に間隔をおいて突設され、前記フランジ間には周方向に延びる環状溝が形成され、前記フランジの外周面には微小凹凸加工が施され、前記複数のフランジのうちの中間のものには周面及び側面に開放する複数の切欠が形成されていると共に、前記切欠は前記インサート成形に際して樹脂の流入方向に対し傾斜するガイド面を有することを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、サドルを成形金型を用いて射出成形する際に、サドルの接続筒部内にブッシュがインサート成形される。この際、ブッシュの周囲を流れる樹脂は、ブッシュのフランジに設けた切欠の傾斜するガイド面に沿って回り止め用の切欠内に充填される。この結果、樹脂にエアが巻き込まれて樹脂内に気泡が生じる様なことが回避できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１，図２において、１０は例えばガスの輸送或いは水道や下水等に用いられるプラスチック製本管、１１はプラスチック製本管１０の上部に配設された融着サドル付分水栓である。
【００１６】
この融着サドル付分水栓１１は、図２に示したようにプラスチック製のサドル１２，砲金製のブッシュ１３，分水栓１４を有する。尚、ブッシュ１３は鋳造により形成されている。
【００１７】
このサドル１２は、プラスチック製本管１０の外周面に融着接合する鞍部１２ａと、この鞍部１２ａの外周面中央部に立設された接続筒部１２ｂを有する。この鞍部１２ａの両側部内周面には電熱線Ｈが保持されている。この鞍部１２ａは、電熱線Ｈに通電して鞍部１２ａの内周面及びプラスチック製本管１０の外周面を熱溶融させた後、この溶融部を硬化させることより、プラスチック製本管１０に固定されている。
【００１８】
尚、プラスチック製本管１０には、サドル１２の接続筒部１２ｂに開口する連通口１０ａが形成されている。
＜ブッシュ１３＞
また、ブッシュ１３は、サドル１２の接続筒部１２ｂ内に嵌着固定されている。このブッシュ１３の外周面には図２，図３に示したように３つ（複数）のフランジ１５，１６，１７が一体に形成され、フランジ１５，１６間及びフランジ１６，１７間には周方向に延びる環状溝１８，１９がそれぞれ形成されている。このフランジ１５，１６，１７は、接続筒部１２ｂ内に埋設されてブッシュ１３が接続筒部５から軸線方向に抜けるのを防止している。
【００１９】
更に、フランジ１５，１７はブッシュ１３の両端に位置し、フランジ１６はフランジ１５，１７間に位置している。このフランジ１５，１６，１７の外周面には、図３（ａ）に示したように回り止めのためにアヤメローレット加工等の微小凹凸加工が施されている。このアヤメローレット加工等の微小凹凸加工は、鋳型を用いてブッシュ１３を鋳造する際に、フランジ１５，１６，１７の外周面に鋳出し（鋳造に際して形成）される。
【００２０】
また、中間に位置するフランジ１６には図３（ｃ）に示したように９０°の間隔をおいて切欠２０が４つ（複数）形成されている。この切欠２０は、フランジ１６の外周面及び環状溝１８，１９に開放している。これによりフランジ１６は、４つのフランジ部１６ａ〜１６ｄに分割されている。この切欠２０は、フランジ部１６ａ，１６ｃ側の内側面２０ａと、フランジ部１６ｂ，１６ｄ側の内側面２０ｂを有する。
【００２１】
この切欠２０を有するブッシュ１３は、図示しない成形金型のサドル形成用のキャビティ内に配設して、このキャビティ内に溶融樹脂を高圧及び高速で流入させることにより、サドル１２を射出成形する際に、サドル１２の接続筒部１２ｂ内にインサート成形により嵌着されたものである。
【００２２】
ここで、図３（ｃ）に示したようにブッシュ１３の中心Ｏを通るＸ軸，Ｙ軸上に各切欠２０ｂの中心が位置していて、成形金型がＸ軸，Ｙ軸方向への抜き型を有する場合において、内側面２０ａとＸ軸及び内側面２０ａとＹ軸とのなす角度をそれぞれαとすると、この角度αが小さくなるほど、回り止め効果は増大する。
【００２３】
しかも、ブッシュ１３の接続筒部１２ｂへのインサート成形に際して、溶融樹脂を矢印２１，２２で示したようにフランジ部１６ａ，１６ｃ側から内側面２０ａを介して切欠２０内に流入させたときに、角度αが大きいほど溶融樹脂に空気が巻き込まれなくなる。従って、角度αは４５°前後にするのが望ましい。尚、図３（ａ）において、ｔはフランジ１６の厚さである。
【００２４】
また、本実施例では、例えば、フランジ１６の直径を５０ｍｍ、環状溝１８，１９の直径を４７ｍｍとした場合において、鋳型の成形抜きを考慮して、厚さｔを５ｍｍとしたとき、角度αは４６．５としている。
【００２５】
尚、この厚さｔや角度α等は上述した値に限定されるものではない。要は、ブッシュ１３のサドル１２へのインサート成形において、溶融樹脂が切欠２０内に充填される際に、溶融樹脂に気泡が混入せず、インサート成形後にブッシュ１３と接続筒部１２ｂとの相対回動が防止できれば、厚さｔや角度α等は上述した値に限定されるものではない。しかも、インサート成形後に、ブッシュ１３と接続筒部１２ｂとの相対回動が防止できればよい。
【００２６】
更に、ブッシュ１３の下面に図２及び図３（ｂ）に示したように周方向に環状に延びる蟻溝状の抜け規制溝２３が形成され、抜け規制溝２３には図２に示したように接続筒部１２ｂと一体の環状突部２４が嵌着されている。
＜分水栓１４＞
この分水栓１４は、図２に示したように外周に雄ねじ部２５ａを設けた接続筒部２５と、接続筒部２５と直交する枝管接筒部２６を有する。そして、接続筒部２５の雄ねじ部２５ａはブッシュ１３内の雌ねじ部１３ｂに螺着されている。尚、分水栓１４は、接続筒部２５，２６の連通遮断を行うコック２７を有する。
[作用]
次に、この様な分水栓１１のブッシュ１３の加工及びサドル１２にブッシュ１３をインサート成形する際の作用を説明する。
【００２７】
ブッシュ１３は砲金から鋳造により形成される。この鋳造に際して、フランジ１５，１６，１７が形成されると同時に、フランジ１６の切欠２０も形成される。しかも、この鋳造に際して、フランジ１５，１６，１７の外周面にアヤメローレット加工等の微小凹凸加工が施される。
【００２８】
従って、回り止め用の切欠２０やアヤメローレット加工等の微小凹凸加工は、ブッシュ１３の鋳造後に形成されるものではないので、ブッシュ１３の歩留まりが良く、底コストの製品とできる。
【００２９】
また、切欠２０を有するブッシュ１３は、上述のように図示しない成形金型のサドル形成用のキャビティ内に配設して、このキャビティ内に溶融樹脂を高圧及び高速で流入させることにより、サドル１２を射出成形する際に、サドル１２の接続筒部１２ｂ内にインサート成形により嵌着されたものである。
【００３０】
しかも、切欠２０の傾斜する内側面２０ａは、ブッシュ１３の接続筒部１２ｂ内へのインサート成形に際して、溶融樹脂の流入方向に対し傾斜させられている。従って、ブッシュ１３の接続筒部１２ｂを射出成形により形成する際、溶融樹脂をフランジ部１６ａ，１６ｃの中央部側から矢印２１方向から流入させることにより、流入する溶融樹脂は矢印２２で示したように傾斜するガイド面である内側面２０ａに沿って流れて切欠２０内に充填されることになる。
【００３１】
この結果、各内側面２０ａとフランジ部１６ａ，１６ｃとのなす角度が鈍角になるので、溶融樹脂がフランジ部１６ａ，１６ｃから内側面２０ａに沿って切欠２０内に流入する際、溶融樹脂に乱流が生じにくく、切欠２０内に充填される溶融樹脂に気泡が殆ど混入しにくくなる。
【００３２】
以上説明したように、この発明の実施の形態のサドル付分水栓は、プラスチック製本管１０の外周面に融着接合する鞍部１２ａ及び該鞍部１２ａの外周面に立設された接続筒部１２ｂが設けられたプラスチック製のサドル１２と、前記サドル１２を射出成形する際に前記接続筒部１２ｂ内にインサート成形により嵌着されたブッシュ１３と、このブッシュ１３に接続された分水栓１４を有する。また、前記ブッシュ１３の外周面には少なくとも３以上のフランジ（１５，１６，１７）が軸線の延びる方向に間隔をおいて突設され、前記フランジ間には周方向に延びる環状溝（１８，１９）が形成され、前記複数のフランジ（１５〜１７）の外周面には微小凹凸加工が施され、前記複数のフランジのうちの中間のもの（フランジ１６）には周面及び側面に開放する複数の切欠２０が形成されていると共に、前記切欠２０は前記インサート成形に際して樹脂の流入方向に対し傾斜するガイド面（内側面２０ａ）を有する。
【００３３】
この構成によれば、サドルを成形金型を用いて射出成形する際に、サドルの接続筒部内にブッシュ１３がインサート成形される。この際、ブッシュの周囲を流れる樹脂（溶融樹脂）は、ブッシュのフランジ１６に設けた切欠２０の傾斜するガイド面（内側面２０ａ）に沿って回り止め用の切欠２０内に充填される。この結果、樹脂にエアが巻き込まれて樹脂内に気泡が生じる様なことが回避できる。
【００３４】
尚、ブッシュ１３の外周面に設けたフランジは３つ設けているが、３つ以上設けてもよい。しかも、切欠２０は、４つとしているが、１つでも、２つでもよいし、５以上の複数でもでもよい。更に、切欠２０は内側面２０ａのみを傾斜させた構成とした例を示したが、必ずしもこれに限定されるものではない。たとえば、切欠２０の内側面２０ａ，２０ｂの両方を角度αだけ傾斜させた構成としてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ブッシュをサドルの接続筒部にインサート成形する際、ブッシュの周囲の樹脂に巻き込まれる気泡をできるだけ少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るサドル付分水栓とプラスチック製本管との関係を示す側面図である。
【図２】図１のＡ１−Ａ１線に沿う断面図である。
【図３】（ａ）は図２のブッシュの側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿う断面図である。
【図４】従来のサドル付分水栓とプラスチック製本管との関係を示す側面図である。
【図５】図４のブッシュの他の例を示す部分破断側面図である。
【図６】図５のＡ４−Ａ４線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１０・・・プラスチック製本管
１１…サドル付分水栓
１２…サドル
１２ａ…鞍部
１２ｂ…接続筒部
１３…ブッシュ
１５，１６，１７…フランジ
１８，１９…環状溝
２０…切欠
２０ａ…内側面（ガイド面）
Claims (1)
- プラスチック製本管の外周面に融着接合する鞍部及び該鞍部の外周面に立設された接続筒部が設けられたプラスチック製のサドルと、前記サドルを射出成形する際に前記接続筒部内にインサート成形により嵌着されたブッシュと、このブッシュに接続された分水栓を有するサドル付分水栓であって、
前記ブッシュの外周面には少なくとも３以上のフランジが軸線の延びる方向に間隔をおいて突設され、前記フランジ間には周方向に延びる環状溝が形成され、前記フランジの外周面には微小凹凸加工が施され、前記複数のフランジのうちの中間のものには周面及び側面に開放する複数の切欠が形成されていると共に、前記切欠は前記インサート成形に際して樹脂の流入方向に対し傾斜するガイド面を有することを特徴とする融着サドル付分水栓。
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| JP2003147864A JP4153831B2 (ja) | 2003-05-26 | 2003-05-26 | 融着サドル付分水栓 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2003147864A JP4153831B2 (ja) | 2003-05-26 | 2003-05-26 | 融着サドル付分水栓 |
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2003
- 2003-05-26 JP JP2003147864A patent/JP4153831B2/ja not_active Expired - Lifetime
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