CN101342777A - 射出成型机 - Google Patents

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黄建峰
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1781—Aligning injection nozzles with the mould sprue bush
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20—Injection nozzles

Abstract

本发明提供一种射出成型机，其包括一射料喷嘴及一模具，所述射料喷嘴包括一设有喷嘴口的第一表面，所述模具包括一浇口套，所述浇口套包括一设有套口的第二表面，所述第一表面与第二表面相对。所述第一表面上形成有一第一凹凸配合结构，所述第二表面上形成有一第二凹凸配合结构，所述第一凹凸配合结构可与第二凹凸配合结构插入配合。本发明所提供的射出成型机，由于其射料喷嘴与浇口套相互具有一凹凸配合结构，因此接触更加紧密，不容易出现接触间隙，故而能够避免漏胶现象的出现。

Description

射出成型机
技术领域
本发明涉及射出成型领域，尤其涉及一种射出成型机。
背景技术
近年来，随着多媒体发展，对搭载在手提电脑、可视电话以及手机等上的光学元件的需求越来越大。而这种需求增大又要求光学元件本身更进一步小型化和低成本。光学元件如微型透镜、导光板等产品，其模压成型制程通常采用射出成型。采用射出成型可以大大提高生产效率及产量，降低成本。
Balachandran发表在1994年10月的《Industry Applications Society AnnualMeeting》上的一篇名为《A charge injection nozzle for atomisation of fuel oils incombustion applications》文章中，介绍了一种注射射嘴的构造。一般射出成型过程，是将高温下的熔融塑料经由一注塑喷嘴而注入模具的模腔内。在射出过程中，此一喷嘴与模具的浇口套配合接触。参见图6，通常喷嘴510与模具520的浇口套530都是做成圆弧形状，即喷嘴510为凸出的圆弧形，而浇口套530为凹陷的圆弧形，两者形状需相互配合。然而，由于此接触面为球面，球面接触时通常不易配合紧密，而球面加工的精度也不够高，因此，在注塑的过程中，容易造成胶料540由接触面的缝隙处漏出，而产生漏胶现象。参见图7，喷嘴610与模具620的浇口套630形状配合不好，因此产生了接触间隙640，这样也会直接导致漏胶。
因此，有必要提供一种射料喷嘴和浇口套接触紧密，不易漏胶的射出成型机。
发明内容
有鉴于此，提供一种射料喷嘴和浇口套接触紧密，不易漏胶的射出成型机实为必要。
本发明提供一种射出成型机，其包括一射料喷嘴及一模具，所述射料喷嘴包括一设有喷嘴口的第一表面，所述模具包括一浇口套，所述浇口套包括一设有套口的第二表面，所述第一表面与第二表面相对。所述第一表面上形成有一第一凹凸配合结构，所述第二表面上形成有一第二凹凸配合结构，所述第一凹凸配合结构可与第二凹凸配合结构插入配合。
本发明所提供的射出成型机，由于其射料喷嘴与浇口套相互具有一凹凸配合结构，因此接触更加紧密，不容易出现接触间隙，故而能够避免漏胶现象的出现。并且，组装时，模具与射料喷嘴的定位更加容易。
相较于现有技术，本发明提供的射出成型机具有如下优点：可有效避免漏胶现象的出现，且具有定位简单，组装容易的优点。
附图说明
图1是本发明第一实施例提供的射出成型机的局部剖视图。
图2是图1中的射出成型机的射料喷嘴的左视图。
图3是本发明第一实施例提供的射出成型机的局部剖视图。
图4是本发明第二实施例提供的射出成型机的局部剖视图。
图5是本发明第二实施例提供的射出成型机的局部剖视图。
图6是现有技术的射料喷嘴和模具配合出现漏胶时的示意图。
图7是现有技术的射料喷嘴和模具配合存在间隙时的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例作进一步的详细说明。
请参阅图1和图3，为本发明第一实施例提供的射出成型机100的局部剖视图。所述射出成型机100包括一射料喷嘴110及一模具120。
所述射料喷嘴110用于将高温下的熔融胶料经由射料喷嘴110而注入模具120的模腔(图未示)内。射料喷嘴110内部设有一导料管112，该熔融胶料即经由该导料管112从喷嘴口114喷出。在本实施例中，所述射料喷嘴110为圆柱形。
所述模具120包括一浇口套121，该浇口套121内部设有一浇道122，浇口套121于浇道122的浇道口123处，形成一与浇道122相连通的套口124，其形状与射料喷嘴110的形状相配合，用以使射料喷嘴110移动至浇道口123时，可以容置于浇口套121内，且喷嘴口114与浇道口123紧密配合，以使胶料顺利注入浇道122中。
所述射料喷嘴110包括一设有喷嘴口114的第一表面116。所述浇口套121包括一设有套口124的第二表面125。所述第一表面116和第二表面125相对。
所述第一表面116上形成有一凹陷118，所述第二表面125上形成有一凸起126。所述凸起126的形状可以为柱状、片状、锥形、环状或不规则形状。所述凹陷118和所述凸起126的形状为相互配合的。在注射成型过程中，所述射料喷嘴110的喷嘴口114与所述浇口套121为紧密接触，所述凸起126可与所述凹陷118插入配合。请参阅图2，本实施例中，所述凸起126为圆环形凸起，所述凹陷118为与之相配合的圆环形凹陷。由于所述凸起126和所述凹陷118具有相互配合的结构，因此所述喷嘴口114和所述模具120的浇口套121接触更加紧密，不容易出现接触间隙，故而能够避免漏胶现象的出现。并且，组装时，模具120与射料喷嘴110的定位更加容易。
进一步地，为使射出成型机的射料喷嘴110的导料管112与浇道122互相对准，在模具120浇口套121靠近射料喷嘴110的外表面装设有定位环126。
请参阅图4和图5，为本发明第二实施例提供的射出成型机200。所述射出成型机200包括一射料喷嘴210及一模具220。
所述射料喷嘴210用于将高温下的熔融胶料经由射料喷嘴210而注入模具220的模腔(图未示)内。射料喷嘴210内部设有一导料管212，该熔融胶料即经由该导料管212从喷嘴口214喷出。在本实施例中，所述射料喷嘴110为圆台形。
所述模具220包括一浇口套221，该浇口套221内部设有一浇道222，浇口套221于浇道222的浇道口223处，形成一与浇道222相连通的套口224，其形状与射料喷嘴210的形状相配合，用以使射料喷嘴210移动至浇道口223时，可以容置于浇口套221内，且喷嘴口214与浇道口223紧密配合，以使胶料顺利注入浇道222中。
所述射料喷嘴210包括一设有喷嘴口214的第一表面216。所述浇口套221包括一设有套口224的第二表面225。所述第一表面216和第二表面225相对。
所述第一表面216上形成有一凸起218，所述第二表面225上形成有一凹陷226。所述凸起218的形状可以为柱状、片状、锥形、环状或不规则形状。所述凹陷226和所述凸起218的形状为相互配合的。在注射成型过程中，所述射料喷嘴210的喷嘴口214与所述浇口套221为紧密接触，所述凸起218可与所述凹陷226插入配合。本实施例中，所述凸起218为圆环形凸起，所述凹陷226为与之相配合的圆环形凹陷。由于所述凸起218和所述凹陷226具有相互配合的结构，因此所述喷嘴口214和所述模具220的浇口套221接触更加紧密，不容易出现接触间隙，故而能够避免漏胶现象的出现。并且，组装时，模具220与射料喷嘴210的定位更加容易。
进一步地，为使射出成型机的射料喷嘴210的导料管212与浇道222互相对准，在模具220浇口套221靠近射料喷嘴210的外表面装设有定位环226。
本发明所提供的射出成型机，由于其射料喷嘴与浇口套相互具有一凹凸配合结构，因此接触更加紧密，不容易出现接触间隙，故而能够避免漏胶现象的出现。并且，组装时，模具与射料喷嘴的定位更加容易。
相较于现有技术，本发明提供的射出成型机具有如下优点：可有效避免漏胶现象的出现，且具有定位简单，组装容易的优点。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种射出成型机，其包括一射料喷嘴及一模具，所述射料喷嘴包括一设有喷嘴口的第一表面，所述模具包括一浇口套，所述浇口套包括一设有套口的第二表面，所述第一表面与第二表面相对，其特征在于：所述第一表面上形成有一第一凹凸配合结构，所述第二表面上形成有一第二凹凸配合结构，所述第一凹凸配合结构可与第二凹凸配合结构插入配合。
2.如权利要求1所述的射出成型机，其特征在于，所述第一凹凸配合结构包括至少一凹陷，所述第二凹凸配合结构包括至少一与该凹陷配合的凸起。
3.如权利要求1所述的射出成型机，其特征在于，所述第一凹凸配合结构包括至少一凸起，所述第二凹凸配合结构包括至少一与该凸起配合的凹陷。
4.如权利要求2或3所述的射出成型机，其特征在于，所述凸起为柱状、片状、锥形、环状或不规则形状。
5.如权利要求1所述的射出成型机，其特征在于，所述射料喷嘴的形状为圆柱形或圆台形。
6.如权利要求1所述的射出成型机，其特征在于，所述模具进一步包括一定位环，用于模具的安装定位。
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