CN101642946B - 光学元件成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制作光学元件的模具，其包括：一模仁，其具有一模压面；一模仁座；一滑动嵌设于该模仁座内的套筒，所述套筒具有一滑孔及一端面，一贯穿所述滑孔的中心销，所述中心销具有凸出于所述端面的成型部；及顶针，所述模压面、套筒的端面及成型部共同围成一模穴，所述顶针用于当产品成型开模后将所述套筒顶出从而使得产品从所述中心销的端部脱落，所述模仁座与所述套筒之间设有一弹性元件，所述弹性元件用于在顶针对套筒产生作用停止时，使套筒回到初始位置。

Description

光学元件成型模具
技术领域
本发明一种模具，特别涉及一种用于成型薄型光学元件的模具。
背景技术
近年来，随着多媒体发展，对搭载在手提电脑、可视电话以及手机等上的光学元件的需求越来越大。而这种需求增大又要求光学元件本身更进一步小型化和低成本。光学元件如微型透镜、导光板等产品，其模压成型制程通常采用注塑成型。采用注塑成型可以大大提高生产效率及产量，降低成本。请参见Multiobjective optimization of a plastic injectionmolding process，Seaman，C.M.，Desrochers，A.A；List，G.F.；Control SystemsTechnology，IEEE Transactions on Volume 2，Issue 3，Sept.1994 Page(s：157-168。
现有技术中，注塑成型后的产品通常直接通过顶针将成型后的产品顶出。然而，在实际生产中，如薄型间隔环注塑成型过程中，由于间隔环的尺寸小，在模具设计时设置不易设置顶针的位置，而且，当用顶针直接顶出薄型产品，由于接触面积小，容易造成产品的不良。
发明内容
因此，有必要提供一种用于成型光学元件的模具，能够避免直接使用顶针将成型的产品顶出，以避免顶出过程造成的产品不良。
一种用于制作光学元件的模具，其包括：一模仁，其具有一模压面；一模仁座；一滑动嵌设于该模仁座内的套筒，所述套筒具有一滑孔及一端面，一贯穿所述滑孔的中心销，所述中心销具有凸出于所述端面的成型部；及顶针；所述模压面、套筒的端面及成型部共同围成一模穴，所述顶针用于当产品成型开模后将所述套筒顶出从而使得产品从所述中心销的端部脱落，所述模仁座与所述套筒之间设有一弹性元件，所述弹性元件用于在顶针对套筒产生作用停止时，使套筒回到初始位置。
通过采用上述模具进行小尺寸的光学元件的成型，设置顶针位置困难的问题。模具采用套筒将产品顶出，可以避免成型薄型产品时，直接使用顶针将成型产品顶出困难和对产品容易造成不良的问题。
附图说明
图1是本技术方案提供的模具的示意图。
图2是本技术方案提供的模具的分解示意图。
图3是本技术方案实施例提供的模具成型产品时的示意图。
图4是本技术方案实施例提供的模具开模后产品顶出示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本技术方案实施例提供的模具作进一步详细说明。
请参阅图1及图2，本实施例提供的一种用于如镜片、间隔环等光学元件成型的模具100，。其包括母模仁110、模仁座120、套筒130、弹性元件140、基座150、中心销160、顶针170。
母模仁110具有表面111，自表面111向母模仁110内部设有凹陷，形成模压面112。本实施例中，模具100用于间隔环的成型，模压面112呈圆环形。
模仁座120与母模仁110相对设置，其设置有收容空间，套筒130收容于所述收容空间。本实施例中，模仁座120具有第一端面121和第二端面122，当合模时，第一端面121与母模仁110的表面111相接触。第一模仁座120内形成有贯穿第一端面121与第二端面122的阶梯孔123，阶梯孔123包括靠近第一端面121的第一孔段124和靠近第二端面122的第二孔段125，第一孔段124的孔径小于第二孔段125的孔径，第一孔段124和第二孔段125之间形成有环形抵靠面126。
套筒130包括滑动部133以及自滑动部133一端延伸的阻挡部135。滑动部133与阻挡部135同轴设置且阻挡部135的直径大于滑动部133的直径。套筒130内形成有沿其中心轴线延伸且贯穿滑动部133及阻挡部135的滑孔134，使得滑动部具有环形的第一端面131，而阻挡部135具有环形的第二端面132。滑动部133的直径等于或略小于第一孔段124的内径，因此滑动部133可沿第一孔段124滑动；阻挡部135的直径大于第一孔段124的内径，等于或略小于第二孔段125的内径，因此阻挡部135可在第二孔段125内滑动但会被抵靠面126阻挡。阻挡部135在其中心轴线方向上的厚度小于第一孔段125的深度。因此套筒130收容于模仁座120的阶梯孔123中且第二端面132与第一模仁座120的第二端面122齐平时，阻挡部135与抵靠面126相距一段距离。
弹性元件140收容于阻挡部135和抵靠面126之间，弹性元件140可以为弹片或弹簧等弹性元件，本实施例中，弹性元件140为弹簧，其产生形变的方向垂直于第一端面131。
基座150与模仁座120的第二端面122和套筒130的第二端面132相接触，在与套筒130的滑孔134相对应的位置设置有安装孔151，在与套筒第二端面132相对应的位置设置有至少两个导向孔152。
中心销160具有依次相连的成型部161、主体部162和安装部163，主体部162贯穿于套筒130的滑孔134，并与滑孔134的尺寸相配合。成型部161凸出于套筒130的第一端面131。模压面112、套筒130的第一端面131和中心销160的成型部161的表面围成模穴180。本实施例中，为了成型间隔环，成型部161呈圆台形，圆台形凸出于第一端面131的长度与模压面112凹陷的深度相等。合模时，成型部161与模压面112相接触。为了使得成型的产品形状规则，模压面112与成型部161同轴设置。安装部163安装于安装孔151，使得中心销160固定于基座150。
顶针170穿过导向孔152与套筒130的第二端面132接触。
请参阅图2及图3，当成型后开模时，母模仁110与模仁座120之间形成一定距离，成型产品200位于套筒130的第一端面131和中心销160的成型部161上。驱动顶针170向第二端面132方向运动，顶针170抵压套筒130的第二端面132，当顶针170的压力大于弹性元件140的弹力时，套筒130向母模仁110方向移动，而中心销160固定于基座150，成型产品200随着套筒130移动，从而与中心销160的成型部161相互脱离，此时，成型产品200被顶出，可以将其从模具中取出。取出后，停止对顶针170施力，产生形变的弹性元件140的弹性回复力使得套筒130产生向基座150方向移动而回到最初位置。
通过采用上述模具100进行小尺寸的光学元件的成型，设置顶针位置困难的问题。模具100采用套筒130将产品顶出，可以避免成型薄型产品时，直接使用顶针将成型产品顶出困难和对产品容易造成不良的问题。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于制作光学元件的模具，其包括：
一模仁，其具有一模压面；
一模仁座；
一滑动嵌设于该模仁座内的套筒，所述套筒具有一滑孔及一端面；
一贯穿所述滑孔的中心销，所述中心销具有凸出于所述端面的成型部；及
顶针，所述模压面、套筒的端面及成型部共同围成一模穴，所述顶针用于当产品成型开模后将所述套筒顶出从而使得产品从所述中心销的端部脱落，其特征在于，所述模仁座具有第一端面和第二端面，自所述第一端面向第二端面开设有阶梯孔，所述阶梯孔具有平行于所述第二端面的抵靠面，所述套筒包括滑动部以及自滑动部一端延伸的阻挡部，所述套筒滑动嵌设于所述阶梯孔内，所述模仁座的所述抵靠面与所述套筒的所述阻挡部之间设有一空隙，一弹性元件设置在该空隙内，当顶针推动套筒向模仁座移动，使得该空隙缩小，所述弹性元件压缩变形，成型后的产品被顶出，所述弹性元件在顶针对套筒产生作用停止时，使套筒向远离模仁座的方向移动而回到初始位置。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述阶梯孔包括靠近模仁座的第一端面的第一孔段和靠近模仁座的第二端面的第二孔段，所述第一孔段和第二孔段同轴设置。
3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第一孔段的孔径小于所述第二孔段的孔径，所述第一孔段和第二孔段之间形成所述抵靠面。
4.如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述滑动部与所述阻挡部同轴设置，所述阻挡部收容于第二孔段，且所述阻挡部沿其中心轴线方向上的厚度小于第二孔段的深度，则所述阻挡部和抵靠面之间形成空隙用以收容所述弹性元件。
5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述滑动部的直径等于或略小于第一孔段的孔径，所述阻挡部的直径大于第一孔段的孔径并等于或略小于第二孔段的孔径。
6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述模仁具有一表面，自该表面向模仁内凹陷形成所述模压面，所述滑动部包括第一端面，所述阻挡部包括第二端面，所述模仁与模仁座合模后，所述套筒的滑动部的第一端面、模仁座的第一端面与所述模仁的表面接触。
7.如权利要求6所述的模具，其特征在于，所述模具进一步包括基座，所述基座支撑套筒及模仁座，所述基座与套筒的阻挡部的第二端面、模仁座的第二端面接触。
8.如权利要求7所述的模具，其特征在于，所述基座具有安装孔和导向孔，所述安装孔用于固定所述中心销，所述顶针贯穿所述导向孔后抵接所述套筒。
9.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述中心销、模压面、套筒同轴设置。
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