CN103212660B - 一种导向模具 - Google Patents

一种导向模具 Download PDF

Info

Publication number
CN103212660B
CN103212660B CN201310124498.8A CN201310124498A CN103212660B CN 103212660 B CN103212660 B CN 103212660B CN 201310124498 A CN201310124498 A CN 201310124498A CN 103212660 B CN103212660 B CN 103212660B
Authority
CN
China
Prior art keywords
drift
fairlead
die
punch
elastomeric
Prior art date
Application number
CN201310124498.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103212660A (zh
Inventor
蔡冰
季成
钱伟
徐磊
张海峰
Original Assignee
盐城理研精密锻造有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 盐城理研精密锻造有限公司 filed Critical 盐城理研精密锻造有限公司
Priority to CN201310124498.8A priority Critical patent/CN103212660B/zh
Publication of CN103212660A publication Critical patent/CN103212660A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103212660B publication Critical patent/CN103212660B/zh

Links

Abstract

本发明提供一种导向模具,其包括冲头、套设于所述冲头的根部的冲头套、套设于所述冲头的末端的冲头导向套以及位于所述冲头套和所述冲头导向套之间的弹性部件,该弹性部件在压力方向上能够发生弹性形变,其中所述冲头导向套的末端受到接触力后,会将向所述弹性部件施压以使得所述弹性部件弹性收缩,在所述冲头导向套的末端的接触力撤消后,所述弹性部件恢复原有长度,所述弹性部件的弹性收缩的程度越大,所述冲头露出所述冲头导向套的尺寸越长。本发明的导向模具,利用弹性部件的弹力将冲头导向套在力的作用下进行上下滑动,冲头导向套在锻造过程中始终贴着冲头,与凹模口进行模口导向,并且外冲头导向套与外凹模导向套进行导向,提高产品的精度。

Description

一种导向模具

技术领域

[0001] 本发明涉及金属精密锻造领域,特别涉及一种导向模具。

背景技术

[0002] 模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零 件构成,它主要通过所成型材料的物理状态的改变来实现产品形状的加工,使产品形状符 合模具,可完成复杂形状产品的成型。

[0003] 冷锻用模具具有精密度高,设计方便等特点,常规的冷锻模具可分为上模、导向结 构和下模三大组成部分。由于某些锻件的形状不规则,精度高,普通的导向结构已经不能满 足生产要求,因此需要设计一种导向结构来完成锻造过程中上模(冲头)、下模(凹模)之间 的导向,生产的产品达到预期的精度。

[0004] 请参阅图1所示,其为现有的深孔反挤模具结构示意图,其包括冲头12、位于冲头 12外围的冲头导向套11、凹模15和凹模导向套13。如图1所示,由于冲头12过长,冲头 12伸出冲头导向套11过长,在锻造过程中冲头12受到锻坯14的力的作用变形弯曲,使锻 造时产品内孔与外形的同轴度超差,不能满足要求。

[0005] 因此,有必要对上述缺陷做进一步的改进。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种具有精确导向作用的导向模具。

[0007] 为达成前述目的,本发明一种导向模具,其包括:冲头,套设于所述冲头的根部的 冲头套,套设于所述冲头的末端的冲头导向套,位于所述冲头套和所述冲头导向套之间的 弹性部件,该弹性部件在压力方向上能够发生弹性形变,其中所述冲头导向套的末端受到 接触力后,会向所述弹性部件施压以使得所述弹性部件弹性收缩,在所述冲头导向套的末 端的接触力撤消后,所述弹性部件恢复原有长度,所述弹性部件的弹性收缩的程度越大,所 述冲头露出所述冲头导向套的尺寸越长。

[0008] 根据本发明的一个实施例,在所述弹性部件保持原有长度时,所述冲头露出所述 冲头导向套%5部。

[0009] 根据本发明的一个实施例,其还包括有:设有凹模腔的凹模,在所述凹模腔中放置 有需要锻造的锻坯,所述凹模腔的侧壁与所述冲头导向套接触以导向所述冲头导向套,在 所述冲头对所述锻坯进行锻造时,所述冲头导向套受到锻坯的反挤压而受到接触力。

[0010] 根据本发明的一个实施例,其还包括有:设置于所述凹模上部的外凹模导向套,所 述外凹模导向套设有与所述凹模腔对应的穿孔,该穿孔的尺寸比凹模腔的尺寸更大,设置 于所述冲头套外围的外冲头导向套,其与所述外凹模导向套的穿孔进行导向配合。

[0011] 根据本发明的一个实施例,所述弹性部件为模具用缓冲材料。

[0012] 根据本发明的一个实施例,所述弹性部件为聚氨酯弹性体。

[0013] 本发明的有益效果:本发明采用一种浮动导向模具,利用弹性部件的弹力将冲头 导向套在接触力的作用下进行上下滑动,锻造过程中慢慢增加冲头伸出长度,增加冲头导 向套的导向距离,冲头导向套在锻造过程中始终贴着冲头,与凹模口进行模口导向,使得导 向精度提高;再者锻造过程中,外冲头导向套与外凹模导向套进行导向,本发明结构采用了 双重导向结构与模口精确导向结构达到精确导向的作用,提高产品的精度。

附图说明

[0014] 图1是现有技术的深孔反挤模具结构示意图;

[0015] 图2是本发明的导向模具结构示意图

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。

[0017] 请参阅图2所示,其为本发明的导向模具结构示意图。如图2所示,其包括冲头 26、套设于冲头26的根部的冲头套21、套设于冲头26的末端的冲头导向套24,其中冲头套 21与冲头导向套24之间设置有弹性部件23。在该实施例中,所述弹性部件23为模具用缓 冲材料,可以为聚氨酯弹性体。在其他实施例中,该弹性部件23也可以是其他弹性高、柔韧 性好的缓冲材料,以不损坏模具、耐用、使用方便为宜。

[0018] 请继续参阅图2,其还包括设有凹模腔的凹模28,在凹模腔中放置有需要锻造的 锻坯27。凹模腔的侧壁与冲头导向套24接触以导向冲头导向套24,在冲头26对锻坯27 进行锻造时,冲头导向套24受到锻坯27的反挤压而受到接触力。

[0019] 请继续参阅图2,凹模28上部设置有外凹模导向套25,冲头套21外围设置有外冲 头导向套22。所述外凹模导向套25设有与所述凹模腔对应的穿孔,该穿孔的尺寸比凹模腔 的尺寸更大,外冲头导向套22与外凹模导向套25的穿孔进行导向配合。

[0020] 在锻造过程中,弹性部件23在压力方向上能够发生弹性形变,当冲头26接触到锻 坯27的时候,冲头导向套24的末端位于A位置,冲头26向下运动,锻坯27进行塑性变形, 锻坯27围着冲头26向上运动,当锻坯27接触到冲头导向套24的时,此时冲头导向套24 的末端受到锻坯27的接触力后,会向弹性部件23施压以使得弹性部件23弹性收缩,冲头 导向套24向上运动,但是冲头导向套24始终与冲头26相接触,进而继续扶正冲头26未受 力部分,从而扶正冲头26。在冲头导向套24的末端的接触力撤消后,弹性部件23恢复原有 长度,弹性部件23的弹性收缩的程度越大,冲头26露出冲头导向套24的尺寸越长。并且 在锻造过程中,冲头导向套24与凹模28进行模口导向,从而提高了导向精度。

[0021] 在锻造过程中,外冲头导向套22随着冲头26向下运动也向下运动,外冲头导向套 22与冲头导向套24和弹性部件23相导向,并且同时与外凹模导向套25也进行导向,从而 起到双重导向的作用,使得导向更精确。

[0022] 本发明的导向模具,利用弹性部件的弹力将冲头导向套在力的作用下进行上下滑 动,锻造过程中慢慢增加冲头伸出长度,增加冲头导向套的导向距离,冲头导向套在锻造过 程中始终贴着冲头,与凹模口进行模口导向,使得导向精度提高;再者锻造过程中,外冲头 导向套与外凹模导向套进行导向,本发明结构采用了双重导向结构与模口精确导向结构达 到精确导向的作用,提1¾广品的精度。

[0023] 上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是,熟悉该领域的技 术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相 应地,本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (5)

1. 一种导向模具,其特征在于:其包括: 冲头; 套设于所述冲头的根部的冲头套; 套设于所述冲头的末端的冲头导向套; 位于所述冲头套和所述冲头导向套之间的弹性部件,该弹性部件在压力方向上能够发 生弹性形变,其中所述冲头导向套的末端受到接触力后,会向所述弹性部件施压以使得所 述弹性部件弹性收缩,在所述冲头导向套的末端的接触力撤消后,所述弹性部件恢复原有 长度,所述弹性部件的弹性收缩的程度越大,所述冲头露出所述冲头导向套的尺寸越长; 设有凹模腔的凹模,在所述凹模腔中放置有需要锻造的锻坯,所述凹模腔的侧壁与所 述冲头导向套接触以导向所述冲头导向套,在所述冲头对所述锻坯进行锻造时,所述冲头 导向套受到锻坯的反挤压而受到接触力。
2. 根据权利要求1所述的导向模具,其特征在于:在所述弹性部件保持原有长度时,所 述冲头露出所述冲头导向套端部。
3. 根据权利要求1所述的导向模具,其特征在于:其还包括有: 设置于所述凹模上部的外凹模导向套,所述外凹模导向套设有与所述凹模腔对应的穿 孔,该穿孔的尺寸比凹模腔的尺寸更大; 设置于所述冲头套外围的外冲头导向套,其与所述外凹模导向套的穿孔进行导向配 合。
4. 根据权利要求1所述的导向模具,其特征在于:所述弹性部件为模具用缓冲材料。
5. 根据权利要求1所述的导向模具,其特征在于:所述弹性部件为聚氨酯弹性体。
CN201310124498.8A 2013-04-10 2013-04-10 一种导向模具 CN103212660B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310124498.8A CN103212660B (zh) 2013-04-10 2013-04-10 一种导向模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310124498.8A CN103212660B (zh) 2013-04-10 2013-04-10 一种导向模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103212660A CN103212660A (zh) 2013-07-24
CN103212660B true CN103212660B (zh) 2014-09-17

Family

ID=48811000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310124498.8A CN103212660B (zh) 2013-04-10 2013-04-10 一种导向模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103212660B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104772424B (zh) * 2015-05-06 2017-01-18 上海交通大学 T型零件垂直多工步挤压模具及其成形工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1423245A1 (ru) * 1986-11-27 1988-09-15 Предприятие П/Я А-7555 Совмещенный штамп
JPH03184647A (en) * 1990-02-09 1991-08-12 Maruyoshi Kogyo Kk Die for forming header of intermediate fitting for hose
CN1176855A (zh) * 1996-07-03 1998-03-25 阿玛达美都丽股份有限公司 在冲头组件的压板上冲出冲裁导向孔的方法、冲头组件及压板
CN2308455Y (zh) * 1997-07-21 1999-02-24 北京天田机床模具有限公司 油气混合排屑模具
JP2002066684A (ja) * 2001-08-13 2002-03-05 Masakazu Kotani 後方押出し装置
CN203221175U (zh) * 2013-04-10 2013-10-02 盐城理研精密锻造有限公司 一种导向模具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1423245A1 (ru) * 1986-11-27 1988-09-15 Предприятие П/Я А-7555 Совмещенный штамп
JPH03184647A (en) * 1990-02-09 1991-08-12 Maruyoshi Kogyo Kk Die for forming header of intermediate fitting for hose
CN1176855A (zh) * 1996-07-03 1998-03-25 阿玛达美都丽股份有限公司 在冲头组件的压板上冲出冲裁导向孔的方法、冲头组件及压板
CN2308455Y (zh) * 1997-07-21 1999-02-24 北京天田机床模具有限公司 油气混合排屑模具
JP2002066684A (ja) * 2001-08-13 2002-03-05 Masakazu Kotani 後方押出し装置
CN203221175U (zh) * 2013-04-10 2013-10-02 盐城理研精密锻造有限公司 一种导向模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN103212660A (zh) 2013-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4483933B2 (ja) プレス成形方法およびプレス成形装置
CN204209013U (zh) 双向缩口模
JP2003236623A (ja) 逐次成形装置
CN103978083B (zh) 一种合页片零件的成形方法及成型工装
CN204584027U (zh) 一种u型压弯模具
CN203508787U (zh) 具有拉伸功能的摩托车超越离合器压盖的模具
CN203599352U (zh) 子母双滑块侧冲模具
CN103480704B (zh) 一种帽形件渐进折弯成形方法
CN203711546U (zh) 弯曲成形机构
CN103600006A (zh) 汽车卷圆部件成型方法
CN202447512U (zh) 尺寸稳定的弯曲模
CN103418671A (zh) 一种工件冲孔模具
CN102784843B (zh) 冲压件90度折弯的模具及其成型工艺
CN202444171U (zh) 换向器弯钩一次成型模具
TWI601698B (zh) 具曲面形狀之玻璃板之製造方法及具曲面形狀之玻璃板
CN103611814B (zh) 一种三动拉延模具
CN102773346B (zh) 摇臂式侧抽芯平板模缸及冲床
CN102366790A (zh) 折弯模
CN103521616A (zh) 具有拉伸功能的摩托车超越离合器压盖的模具
CN103418682A (zh) 一种弯曲成形模具
CN102024622B (zh) 继电器弹片与插片的固定方式
CN202059033U (zh) 端子冲压模具
CN205414114U (zh) 天窗面板导轨成型装置
CN204800925U (zh) 一种多腔o形橡胶密封圈模具
CN103934356A (zh) 一种汽车前刹车盘的冲压模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 224100 West Zone, Dafeng District, Jiangsu, Yancheng City

Patentee after: Jiangsu R & D Polytron Technologies Inc

Address before: 224100 No. three, West Road, Dafeng Economic and Technological Development Zone, Yancheng City, Jiangsu

Patentee before: Yancheng Liyan Precision Forging Co.,Ltd.