CN207643604U - 带有浮动式主流道杯的绝热流道注射模 - Google Patents

Abstract

带有浮动式主流道杯的绝热流道注射模，属于塑料注射模具技术领域，包括凝料自动清理机构，由主流道杯、井坑式喷嘴、定位圈、弹簧、顶销和定模板组成。注射熔体时，井坑式喷嘴伸入主流道杯并与其杯口贴紧，弹簧处于压缩状态，顶销顶住主流道杯。当主流道杯中的熔体增多而压力增大导致注射座后退时，主流道杯在弹簧弹力的作用下被顶销推动而跟随井坑式喷嘴后退，保证主流道杯杯口始终与井坑式喷嘴贴紧，避免出现漏料的情况；这种结构可减少主流道杯内热量的损失。当生产结束时，可借助井坑式喷嘴前端的倒钩把主流道杯中的凝料固化层直接脱出。整个注塑生产过程浇注系统无凝料，实现了无废料生产，提高了塑料原材料利用率，降低了生产成本。

Description

带有浮动式主流道杯的绝热流道注射模

技术领域

本实用新型属于塑料注射模具技术领域，具体是带有浮动式主流道杯的绝热流道注射模，包括凝料自动清理机构。

背景技术

随着新技术、新工艺的不断发展，产品更新换代的周期越来越短。注射模具作为塑件成型的重要工艺装备，在塑件生产过程中起着不可替代的作用。普通浇注系统注射模具在注射成型过程中产生的浇注系统凝料是废料，并占一次注射成型所需的注射量的比例很大，这些废料即使重新回收利用，其性能也降低很多，不能生产高质量的塑件。因此，普通浇注系统注射模在注射成型时塑料的利用率低，同时生产的塑件需要人工去除浇注系统凝料。井坑式喷嘴注射模在注射成型时可以始终使主流道杯中的熔体处于熔融状态，在塑件生产过程中没有凝料产生。而传统的井坑式喷嘴注射模，当主流道杯中的熔体压力较大时会引起注射机喷嘴后退，导致在主流道杯与喷嘴之间漏料。同时生产结束后需要人工清理主流道杯中的凝料，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种结构简单，可靠性高、制造成本低，能提高塑料利用率的带有浮动式主流道杯的绝热流道注射模，包括凝料自动清理机构。

本实用新型的技术方案如下：

带有浮动式主流道杯的绝热流道注射模，包括凝料自动清理机构，由主流道杯、井坑式喷嘴、定位圈、弹簧、顶销和定模板组成；所述主流道杯安装在定位圈与定模板之间，可水平方向移动；所述井坑式喷嘴与主流道杯在成型时贴紧，井坑式喷嘴前端设计成倒钩形；所述定位圈与定模板连接固定，并开设孔用来定位主流道杯；所述弹簧一端安装固定在定模板中，另一端与顶销连接固定；所述顶销与弹簧连接，并与主流道杯接触；所述主型芯用来成型塑件的内表面；所述凝料是指在主流道杯内壁上形成的熔体固化层；所述定模板用来成型塑件的外表面，并用来支撑主流道杯和定位圈等零部件。

上述主流道杯的外表面开设环形槽，与定模板形成空气隙。

作为本实用新型进一步方案：所述弹簧在注射成型时处于压缩状态。

作为本实用新型进一步方案：所述弹簧与顶销的数量各有2~4个，并成对出现。

作为本实用新型进一步方案：所述定位圈左端台阶孔中直径较小孔的水平长度应大于与之相配合的主流道杯的右端凸台水平方向的长度。

作为本实用新型进一步方案：所述浮动式主流道杯井坑式喷嘴适用于单型腔注射模。

本实用新型具有如下有益的效果：本实用新型是一种结构简单，可靠性高、制造成本低，能提高塑料利用率的带有浮动式主流道杯的绝热流道注射模，包括其凝料自动清理机构。每次注射成型刚开始时，井坑式喷嘴伸入主流道杯中，并与主流道杯杯口贴紧；而安装在定模板与顶销之间的弹簧处于压缩状态，此时顶销顶住主流道杯；主流道杯处于工作的左极限位置。当继续注射熔体，主流道杯中的熔体因增多而压力增大时，会迫使注射座后退。此时主流道杯在弹簧弹力的作用下被顶销推动而跟随井坑式喷嘴后退，保证了主流道杯杯口始终与井坑式喷嘴贴紧，从而避免因井坑式喷嘴自身后退而导致漏料的情况，同时也可以增大主流道杯与定模板之间的间隙，从而形成更大的空气隙，减缓因主流道杯与定模板直接接触使主流道杯内热量散失的速度，避免引起主流道杯内塑料固化的现象。当生产结束时，可以直接借助井坑式喷嘴前端的倒钩把主流道杯中的凝料固化层直接脱出。本实用新型在很大程度上减少了绝热主流道注射模漏料的情况，整个注塑生产过程浇注系统无凝料，实现了无废料生产，提高了塑料原材料利用率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新注射生产开始状态的全剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3本实用新型注射生产进行状态的全剖视图；

图4为实用新型注射生产结束状态的全剖视图；

图5为本实用新型中定位圈的结构示意图；

图6为本实用新型中主流道杯的结构示意图；

图1至图6中：1、定模板；2、定位圈；3、弹簧；4、顶销；5、主流道杯；6、井坑式喷嘴；7、凝料；8、空气隙；9、塑件；10、主型芯。

具体实施方式

下面结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本实用新型而不是限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件未注明的通常为常规实验中的条件。

图1至图6所示的本实用新型实施例的带有浮动式主流道杯的绝热流道注射模，包括凝料自动清理机构，由主流道杯5、井坑式喷嘴6、定位圈2、弹簧3、顶销4和定模板1组成；所述主流道杯5安装在定位圈2与定模板1之间，可水平方向移动；所述井坑式喷嘴6与主流道杯5在成型时贴紧，井坑式喷嘴6前端设计成倒钩形；所述定位圈2与定模板1连接固定，并开设孔用来定位主流道杯5；所述弹簧3一端安装固定在定模板1中，另一端与顶销4连接固定；所述顶销4与弹簧3连接，并与主流道杯5接触；所述主型芯10用来成型塑件9的内表面；所述凝料7是指在主流道杯5内壁上形成的熔体固化层；所述定模板1用来成型塑件9的外表面，并用来支撑主流道杯5和定位圈2等零部件。

作为进一步的方案：所述井坑式喷嘴6伸入主流道杯5的长度由主流道杯5的杯口半径R决定，略大于杯口半径R；所述主流道杯5的外表面开设环形槽，与定模板1形成空气隙8；所述弹簧3在注射成型时处于压缩状态；所述弹簧与顶销的数量各有2~4个，并成对出现；所述定位圈2左端台阶孔中直径较小孔2a的水平长度L2应大于与之相配合的主流道杯5的右端凸台5a水平方向的长度L1；所述浮动式主流道杯井坑式喷嘴适用于单型腔注射模。

本实用新型是一种结构简单，可靠性高、制造成本低，能提高塑料利用率的带有浮动式主流道杯的绝热流道注射模，包括凝料自动清理机构。当每次注射成型刚开始时井坑式喷嘴6伸入主流道杯5中，并与主流道杯5杯口贴紧；而安装在定模板1与顶销4之间的弹簧3处于压缩状态，此时顶销4顶住主流道杯5；主流道杯5处于工作的左极限位置。当继续注射熔体，主流道杯5中的熔体因增多而压力增大时，会迫使注射座后退。此时主流道杯5在弹簧3弹力的作用下被顶销4推动而跟随井坑式喷嘴6后退，这样主流道杯5杯口始终与井坑式喷嘴6贴紧，从而避免因井坑式喷嘴6自身后退而导致漏料的情况，同时也可以增大主流道杯5与定模板1之间的间隙，从而形成更大的空气隙8，减缓因主流道杯5与定模板1直接接触使主流道杯5内热量散失的速度，避免引起主流道杯5内塑料固化的现象。当生产结束时，可以直接借助井坑式喷嘴6前端的倒钩把主流道杯5中的凝料7直接脱出。本实用新型在很大程度上减少了绝热主流道注射模漏料的情况，整个注塑生产过程浇注系统无凝料，实现了无废料生产，提高了塑料原材料利用率，降低了生产成本。

最后应说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制。虽然说明书的实施例对本实用新型做了详细的描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，本领域技术人员可以对本实用新型各实施例中的技术方案进行适当修改，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.带有浮动式主流道杯的绝热流道注射模，包括凝料自动清理机构，由主流道杯、井坑式喷嘴、定位圈、弹簧、顶销和定模板组成；其特征是：所述主流道杯安装在定位圈与定模板之间，可水平方向移动；所述井坑式喷嘴与主流道杯在成型时贴紧，井坑式喷嘴前端设计成倒钩形；所述定位圈与定模板连接固定，并开设孔用来定位主流道杯；所述弹簧一端安装固定在定模板中，另一端与顶销连接固定；所述顶销与弹簧连接，并与主流道杯接触；所述定模板用来成型塑件的外表面，并用来支撑主流道杯和定位圈。

2.根据权利要求1所述的带有浮动式主流道杯的绝热流道注射模，其特征在于：所述主流道杯的外表面开设环形槽，与定模板形成空气隙。

3.根据权利要求1所述的带有浮动式主流道杯的绝热流道注射模，其特征在于：所述弹簧在注射成型时处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的带有浮动式主流道杯的绝热流道注射模，其特征在于：所述弹簧与顶销的数量各有2~4个，并成对出现。

5.根据权利要求1所述的带有浮动式主流道杯的绝热流道注射模，其特征在于：所述定位圈左端台阶孔中直径较小孔的水平长度应大于与之相配合的主流道杯的右端凸台水平方向的长度。

6.根据权利要求1所述的带有浮动式主流道杯的绝热流道注射模，其特征在于：所述浮动式主流道杯井坑式喷嘴适用于单型腔注射模。