KR20010013209A - 별도의 소재 유동 통로를 갖는 사출성형 차단 부싱 - Google Patents

별도의 소재 유동 통로를 갖는 사출성형 차단 부싱 Download PDF

Info

Publication number
KR20010013209A
KR20010013209A KR19997011196A KR19997011196A KR20010013209A KR 20010013209 A KR20010013209 A KR 20010013209A KR 19997011196 A KR19997011196 A KR 19997011196A KR 19997011196 A KR19997011196 A KR 19997011196A KR 20010013209 A KR20010013209 A KR 20010013209A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bushing
mold
passageway
plastic material
body member
Prior art date
Application number
KR19997011196A
Other languages
English (en)
Inventor
그레브스코트알.
레이탄데이비드
세레스에릭제이.주니어
Original Assignee
인코 코오포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 인코 코오포레이션 filed Critical 인코 코오포레이션
Publication of KR20010013209A publication Critical patent/KR20010013209A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20—Injection nozzles
    • B29C45/23—Feed stopping equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708—Gates
    • B29C45/2711—Gate inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/278—Nozzle tips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28—Closure devices therefor
    • B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28—Closure devices therefor
    • B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
    • B29C2045/2855—Closure devices therefor consisting of needle valve systems intersecting the nozzle or runner channel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 몰드 부싱(10)은 차단 게이트 핀 부재(50)용 중앙 통로 및 용해된 플라스틱을 몰드 공동(16) 내에 사출하기 위한 별도의 통로를 구비하는 단일체로 된 몸체 부재(30)를 갖는다. 팁 부재(32)는 상기 몸체 부재의 단부 상에 위치되며 소재 배출 체임버(38)를 갖는다. 상기 팁 부재 또는 몰드(12)에 위치되는 게이트 또는 오리피스(56)는 상기 핀 부재에 의해 개폐된다. 마모 부싱(34)은 상기 배출 체임버 내에 또는 상기 몸체 부재의 단부에 위치되며, 상기 핀 부재의 단부 지지 및 상기 플라스틱 소재가 중앙 통로 내부로 유동되는 것을 방지하기 위해 작용한다. 상기 몸체 부재는 환형의 캐스트 부재(42)에 의해 가열된다. 상기 마모 부싱 부재는 상기 몸체 부재 및 상기 플라스틱 유동 통로에 관하여 적절하게 위치되도록 인덱스 될 수 있다.

Description

별도의 소재 유동 통로를 갖는 사출성형 차단 부싱 {INJECTION MOULDING SHUT-OFF BUSHING WITH SEPARATE MATERIAL FLOW PATH}
사출성형 부싱은 용해된 플라스틱 소재를 사출성형기로부터 몰드의 공동(空洞; cavity)으로 전달하는데 사용된다. 상기 부싱은 상기 사출성형기의 평반(platen)에 부착되는 몰드 내에 위치되며, 상기 용해된 플라스틱 소재를 상기 사출성형기 배럴(barrel)의 노즐로부터 상기 몰드의 공동으로 전달하도록 적용된다.
흔히 "스프루 부싱(sprue bushing)"이라고 칭하는 상기 몰드 부싱은 가열식 또는 비가열식으로 될 수 있다. 비가열식 부싱은 상기 성형된 제품에 통상 다듬어지거나 잘려져야 하는 기다란 스프루를 남긴다. 가열식 부싱은, 상기 부분에 스프루가 남더라도 약간이며, 중앙으로부터 가열되거나 외부로부터 가열될 수 있고 필요에 따라 상기 게이트 또는 오리피스를 개폐하기 위해 핀 또는 다른 차단 메커니즘을 또한 가질 수 있다.
내부적으로 가열되는 몰드 부싱은 유동 흐름 내에 위치되는 가열된 어뢰형(torpedo-like) 부재를 가질 수 있다. 이러한 유형의 부싱은 예를 들어 미국특허 제3,010,155호 및 제4,161,386호에 개시된다. 외부적으로 가열되는 몰드 부싱은 중앙 유동 통로 둘레에 위치되는 환형의 가열 요소를 가질 수 있다. 이러한 유형의 부싱은 예를 들어 미국특허 제4,273,525호 및 제4,266,723호에 개시된다. 상기 가열 요소는 코일 히터(coil heater), 캐스트 히터(cast heater), 또는 종래의 밴드형 히터(band-type heater)로 될 수 있으며, 이들 모두는 상기 플라스틱 소재가 상기 부싱 내에서 용해된 상태로 유지되도록 한다.
많은 몰드 부싱은 상기 몰드를 충전하기 위해 원하는 공정에 따라, 상기 오리피스를 개폐하기 위해 핀형(pin-type) 또는 유사한 메커니즘에 의해 제어되는 게이트 또는 오리피스를 갖는다. 상기 핀 부재는 미국특허 제4,095,931호 또는 제4,279,582호에 개시되는 바와 같이 일반적으로 몇몇 유형의 전동 또는 자동 메커니즘에 의해 제어된다.
공지된 밸브 게이트형 부싱에서, 상기 핀 부재의 모든 부분 또는 상당한 부분은 상기 용해된 플라스틱 유동 내에 포함된다. 상기 핀 부재는 상기 부싱 내에서 플라스틱 소재의 매스(mass)를 부분적으로 분리시켜 흠집(blemishes) 및 용접선(weld line)과 같이 성형된 제품에 바람직하지 못한 형상을 유발한다. 몇몇 소재에서는, 상기 핀 부재가 상기 소재의 만족스러운 혼합을 방해한다. 또한, 상기 핀 부재는 상기 용해된 소재 내에 전단면(shear plane)이 형성되도록 하는 원인이 되어 상기 최종 제품에 미관상 좋지 않은 흡집 또는 선, 및 취약한 영역이 생기게 된다.
상기 문제들이 부분적으로 해결된 몇몇 부싱은 예를 들어 Manner에게 부여된 미국특허 제4,925,384호, 및 York에게 부여된 미국특허 제4,412,807호에 개시되어 있다. 그러나 상기 미국특허 제4,925,384호는 상기 소재를 상기 움직이는 핀 부재로부터 적절하게 분리하지 않으므로 상기 최종 제품에 미관상 좋지 않거나 바람직하지 못한 결함이 생성된다. 또한, 상기 미국특허 제4,412,807호는 몇몇 추가의 기계가공된 부품을 포함하므로 제조원가가 높고 복잡한 장치가 된다.
본 발명의 목적은 공지된 부싱을 개선한 사출 몰드 부싱을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 제조가 용이하고 제조원가가 저렴하게 개선된 부싱 부재를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 부싱 내에서 소재의 유동으로부터 상기 차단 핀이 완전히 분리되는 몰드 부싱을 제공하는 것이다. 본 발명의 추가적인 목적은 상기 소재의 유동 내에 임의의 분리된 부품 또는 구조도 포함하지 않으므로 미려함과 강도를 동시에 갖춘 보다 바람직한 최종 제품을 생산하는 개선된 몰드 부싱을 제공하는 것이다.
본 발명은 사출성형 시스템(injection moulding system)용 부싱(bushing)에 관한 것이며, 상기 부싱은 가변 게이트(controllable gate) 또는 가변 오리피스(orifice)를 구비한다.
도 1은 본 발명에 따른 몰드의 부싱에 대한 단면도.
도 2는 도 1의 선 2-2에 따른 화살표 방향의 단면도.
도 3은 본 발명에 사용되는 바람직한 마모 부싱 부재의 사시도.
도 4는 본 발명의 대안적인 실시예를 도시하는 도면.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예를 도시하는 도면.
본 발명의 상기 목적 및 의도는 첨부되는 도면 및 특허청구범위에 따라, 본 발명의 다음 기술로부터 명백해질 것이다.
일반적으로, 본 발명은 외부 가열 부재, 및 상기 소재 유동용 및 상기 차단 핀용의 별도 통로를 갖는 단일 몸체로 된(one-piece body) 부재를 구비하는 몰드 부싱을 제공한다. 상기 몰드 부싱 몸체의 부재는, 종래의 다른 유형의 가열 부재가 사용될 수도 있지만, 자신의 외주 둘레가 캐스트 가열 부재에 의해 외부적으로 가열되는 것이 바람직하다. 상기 몸체 부재는 상기 오리피스(또는 게이트)가 위치되는 별도의 팁 부재 또는 단부 부재를 갖는 것이 바람직하다. 상기 팁 부재는 중앙 배출 체임버(central discharge chamber)를 또한 갖는다. 상기 핀 부재는 상기 몸체 부재의 중심에 위치되어 짝을 이루어, 상기 게이트 또는 오리피스를 개폐한다. 상기 유동 통로는 상기 게이트 핀이 위치되는 통로와 대체로 평행하며, 상기 용해된 소재를 사출성형기 및/또는 매니폴드(manifold)로부터 수용하고 몰드의 공동으로 전달한다.
별도의 마모 부싱 부재(wear bushing member)는 상기 배출 체임버 내에서 상기 몸체 부재의 근처에 제공되고 위치되는 것이 바람직하다. 상기 마모 부싱 부재는 인덱싱 부재(indexing member)를 가지며 상기 팁 어셈블리에 있는 상기 배출 체임버의 상당한 부분을 채운다. 이것은 상기 플라스틱 소재가 상기 몰드의 공동 내부로 사출되기 전에 품질이 저하되는 것을 억제한다.
대안적인 실시예에서는, 상기 몸체 부재가 상기 배출 체임버 내부로 연장되며, 상기 게이트 핀의 단부를 지지하기 위해 상기 몸체 부재의 단부에 별도의 원통형 마모 부싱이 제공된다. 본 발명의 또 다른 실시예에서는, 상기 몰드 다이(mold die)에 "토플리스(topless)"형의 몰드 부싱 배열을 형성하는 게이트 또는 오리피스가 제공된다.
본 발명의 상기 이점 및 장점에 관한 특징은 첨부되는 도면 및 특허청구범위에 따른 다음의 기술로부터 명백해질 것이다.
본 발명의 사출성형 부싱 부재(10)는 여러 몰드 다이를 개폐하고 사출성형된 제품을 형성하도록 용해된 플라스틱 소재를 사출하기 위해 하나 이상의 이동 가능한 평반을 구비하는 사출성형기의 사출성형 공정에 사용된다. 본 명세서에 기술되는 본 발명은 임의의 공지된 또는 종래의 사출성형기, 사출성형 노즐, 몰딩 다이, 및 사출성형 시스템에 사용될 수 있다. 따라서, 상기 특징들은 첨부 도면에 도시되지 않으며, 본 발명의 일부분도 아니다.
상기 부싱 부재(10)는 몰드(12)의 중간에 위치되는 것이 바람직하고, 사출성형기 노즐과 직접 협동하거나 임의의 종래 유형의 매니폴드(14)와 협동한다. 매니폴드(14)가 사용되는 경우, 이것은 일반적으로 상기 몰드 다이(12)에 직접 고정되므로 상기 몰드, 매니폴드 및 부싱 부재를 단단히 함께 죈다.
상기 몰드 부싱 부재(10)는 몰드 다이(12) 내에 있는 공동(16)에 위치되고, 용해된 플라스틱 부재를 상기 매니폴드에 있는 도관(導管; conduit; 18)으로부터 몰드 다이(12)를 통해 몰드 공동(20)으로 전달하는데 사용된다. 몰드 공동(20)은 성형될 최종 제품의 형상으로 제공된다.
부싱 부재는 중앙 몸체 부재(30), 팁 부재(32) 및 마모 부싱 부재(34)를 포함한다. 팁 부재(32)는 상대 나사 부재(36)에 의해 몸체 부재(30)에 나사식으로 부착되는 것이 바람직하다. 마모 부싱 부재(34)는 몸체 부재(30)의 하부면(40) 바로 아래에 제공되는 팁 부재(34)에 있는 배출 체임버(38) 내에 위치된다.
몸체 부재(30)는 가열 요소 또는 가열 부재(42)에 의해 자신의 길이 전체가 가열된다. 히터(42)는 임의의 종래 유형이 될 수 있으며 전선관(conduit; 44)을 통해 전기적으로 가열된다. 코일 히터 및 밴드형 히터와 같은 다른 유형의 가열 부재가 사용될 수도 있지만 캐스트 히터가 사용되는 것이 바람직하다. 팁 부재(32) 및 가열 부재(42)의 사이에는 단열 와셔(insulating washer; 45)가 놓인다.
몸체 부재(30)의 중심부에 위치되는 통로 또는 보어(bore; 52) 내에는 차단 핀 부재(50)가 놓인다. 상기 핀 부재(50)는 팁 부재(32) 내의 게이트 또는 오리피스(56)와 짝을 이루도록 적용되는 단부(54)를 갖는다. 핀 부재(50)는 종래 유형의 자동 또는 전동 메커니즘(도시되지 않음)에 의해 제어되며, 화살표(58)의 종방향으로 이동 또는 왕복운동하도록 적용된다. 상기에서, 핀 부재(50)가 도 1에 도시되는 위치에 있게되는 경우, 단부(54)는 상기 플라스틱 소재의 유동 바깥에 위치되어 플라스틱 소재가 몰드 공동(20) 내부로 직접 유동되는 것을 허용한다. 상기 몰드 공동 내부로의 플라스틱 유동을 중지 또는 차단해야 할 경우에, 핀 부재(50)는 자신의 단부가 게이트 또는 오리피스(56)에 위치되도록 기계식 또는 전동식 메커니즘에 의해 종방향으로 움직인다.
몸체 부재(30) 내에는 제2 채널 또는 제2 도관(60)이 또한 제공된다. 도관(60)은 용해된 플라스틱 소재를 상기 사출성형기 및/또는 매니폴드(14)로부터 부싱부재(10)를 통해 부싱 부재(10)에 전달한다. 도관 또는 통로(60)는 반드시 그래야 하는 것은 아니지만, 상기 이동 가능한 핀 부재가 위치되는 보어 또는 통로(52)와 대체로 평행한 것이 바람직하다. 도관(60)의 각도 및 위치는 제조 및 조립의 용이성 및 비용과 같은 실질적인 고려에 기초하여 제공된다,
히터 부재(42)는 상기 플라스틱 소재가 도관(60) 내에서 용해된 상태를 유지하도록 한다. 상기에서, 히터 부재(42)의 온도는 플라스틱 소재가 상기 성형 공정에 사용되는 특별한 플라스틱 소재로 지정된 적절한 온도 범위 내에 있도록 몸체 부재(30)의 온도를 유지시키는 종래의 온도 제어기(도시되지 않음)에 의해 제어된다.
몸체 부재(30)의 상단부(72)에는 상기 플라스틱 소재를 상기 매니폴드 또는 노즐로부터 도관 또는 통로(60)로 전달하는 것을 돕기 위해 주입구(inlet; 70)가 제공된다. 주입구(70)는 임의의 종래 유형이 될 수 있으며, 상기 부싱 부재가 상기 매니폴드 부재에 부착되는 경우 또는 사출성형기의 노즐에 직접 부착되는 경우에 따라 종속된다. 상기 유형의 주입구는 당업자들에게 이미 공지되어 있다.
마모 부싱 부재(34)는 경화된 강, 세라믹, 플라스틱 합성물 또는 이와 유사한 소재로 제조되며, 상기 핀 부재(50)의 단부(54)를 위해 적당한 강도 및 안정성이 제공된다. 상기에서, 마모 부싱 부재(34)는 자신의 중심부에 핀 부재(50)의 외경이 매우 밀착되게 끼이는 개구부(80)를 갖는다. 상기에서, 개구부(80)와 핀 부재(50) 사이의 직경 차이는 대체로 용해된 플라스틱 소재가 상기 보어(52) 내부로 밀려들어가지 않을 만큼 작아야 한다. 상기 차이는 0.0001 내지 0.0010 인치가 바람직하다.
마모 부싱 부재(34)는 상기 용해된 플라스틱 소재가 몸체 부재(30)로부터 상기 체임버(38) 내부로 통과되기 위한 도관 또는 통로(60)의 연장을 형성하는 제2 개구부(82)를 또한 포함한다.
개구부(82)가 통로(60)와 정확하게 정렬되는 것을 보장하기 위해, 몸체 부재(30)에 있는 개구부(92) 내에는 인덱싱 핀(90)이 위치되고 마모 부싱 부재(34)에 있는 개구부(94)와 정렬된다. 상기에서는, 핀(90)이 인덱싱 부재로 사용되는 것으로 도시되지만, 임의의 종래 또는 대등한 유형의 인덱싱 수단 또는 인덱싱 부재가 사용될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.
도면에 도시되는 바와 같이, 마모 부싱 부재(34)는 제1 원통형 디스크 유형의 몸체 부재(100), 및 돌출된 또는 연장된 넓적한 제2 몸체 부재(102)를 갖는다. 몸체 부재(102)는 부분적으로 체임버(38)를 채워 용적을 작게 만든다. 몸체 부재(102)는 통로(60)로부터 유동하는 상기 플라스틱 소재를 편향(偏向)시켜 게이트 또는 오리피스(56)를 통해 상기 몰드 공동 내부로 보내도록 보조하기 위해 사용되는 페이스(face) 부재 또는 표면 부재(104)를 또한 갖는다. 배출 체임버(38)의 크기를 줄임으로써 상기 체임버의 용적은 최소의 크기 또는 최소의 용량으로 유지되어 상기 플라스틱 소재가 상기 배출 체임버 내에 지나치게 오래 머물러 상기 성형 공정 동안에 품질이 저하되는 것이 방지된다.
본 발명의 또 다른 실시예들이 도 4 및 도 5에 도시된다. 도 4에서, 마모 부싱(120)은 원통형 부재이고 몸체 부재(126) 내의 중앙 통로(124)의 하단부 또는 배출 단부(122)에 위치된다. 팁 부재(128)는 나사 수단(130)에 의해 상기 몸체 부재의 하단부 상에 나사식으로 고정되며 배출 체임버(132), 및 게이트 또는 오리피스(134)를 갖는다. 몸체 부재(126)의 하단부의 연장부(136)가 연장되어 배출 체임버(132)를 부분적으로 채워 용적을 감소시킨다. (도 4 및 도 5에 도시되는 부분 또는 형태는 대체로 도 1과 관련하여 상기 기술된 것들과 동일하며, 동일한 참조부호로 표시된다.)
도 5에는 본 발명의 "토플리스" 부싱 형태가 도시된다. 본 실시예에서는, 몰드 다이 부재(154)의 리세스(recess) 내에 부싱(150)이 위치된다. 팁 부재(156)는 상기 단일 몸체로 된 부재의 하단부 상에 고정 또는 체결되고, 마모 부싱 부재(34)는 상기 팁 부재의 배출 체임버(158) 내에 위치된다. 전술된 실시예들과는 대조적으로, 게이트 또는 오리피스(160)는 상기 팁 부재 내가 아니고 몰드 다이 부재 내에 포함된다. 본 실시예는 성형된 완성제품 상에 보다 작은 링 모양의 윤곽 또는 "자국(footprint)"을 남긴다.
본 발명의 실시를 위한 최상의 방식이 상세히 기술되었지만, 당업자들은 본 발명과 관련하여 첨부되는 특허청구범위에 의해 정의되는 바와 같이 본 발명의 실시를 위한 여러 가지 대안적인 설계 및 실시예를 이해하여야 한다.

Claims (17)

  1. 종축을 가지며 단일체로 된 기다란 몸체 부재(one-piece elongated body member)―여기서 몸체 부재는 두 개의 단부, 및 대체로 상기 몸체 부재의 중심부에 위치되고 대체로 상기 종축과 평행한 기다란 제1 통로를 갖고, 대체로 상기 종축과 평행한 제2 종방향 통로를 가짐―;
    용해된 플라스틱 소재를 상기 기다란 제2 통로에 주입하기 위한 상기 몸체 부재의 제1 단부 상의 주입구;
    상기 몸체 부재의 제2 단부 상에 위치되는 팁 부재(tip member)―여기서 팁 부재는 용해된 플라스틱 소재가 통과하는 오리피스를 가지며, 배출 체임버를 가짐―; 및
    상기 체임버 및 상기 몸체 부재의 제2 단부에 위치되는 마모 부싱 부재(wear bushing member)
    를 포함하는 사출 몰드 부싱(injection mold bushing).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 마모 부싱 부재가 상기 기다란 제1 통로와 정렬되는 제1 개구부를 갖는 사출 몰드 부싱.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 마모 부싱 부재가 플라스틱 소재를 상기 기다란 제2 통로로부터 상기 배출 체임버로 전달하기 위해 상기 기다란 제2 통로와 정렬되는 제2 개구부를 갖는 사출 몰드 부싱.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2 개구부가 상기 기다란 제2 통로와 정렬되도록 상기 마모 부싱 부재를 상기 몸체 부재에 대해 정확하게 위치시키기 위한 인덱싱 부재(indexing member)를 추가로 포함하는 사출 몰드 부싱.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 인덱싱 부재는 핀 부재(pin member)를 포함하는 사출 몰드 부싱.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 핀 부재가 부분적으로 상기 몸체 부재 내에 위치되고 부분적으로 상기 마모 부싱 부재 내에 위치되는 사출 몰드 부싱.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 마모 부싱 부재가 상기 몸체 부재의 제2 단부에 인접하게 위치되는 제1 몸체 부분, 및 상기 배출 체임버 쪽으로 연장되며 상기 배출 체임버의 일부분을 채우는 제2 몸체 부분을 갖는 사출 몰드 부싱.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2 몸체 부분이 플라스틱 소재를 상기 오리피스로 흐르도록 하는 표면 부재(surface member)를 갖는 사출 몰드 부싱.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 팁 부재가 상기 몸체 부재에 나사식으로 부착되는 사출 몰드 부싱.
  10. 제1항에 있어서,
    플라스틱 소재를 용해된 상태로 유지시키기 위해 상기 몸체 부재 및 상기 기다란 통로를 차례로 충분히 가열하기 위한 가열 수단을 추가로 포함하는 사출 몰드 부싱.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 가열 수단은 캐스트 가열 부재(cast heating member)를 포함하는 사출 몰드 부싱.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 기다란 제1 통로 내에 위치되는 핀 부재를 추가로 포함하는 사출 몰드 부싱.
  13. 성형기, 매니폴드(manifold), 부분 공동(part cavity)을 갖는 몰드, 상기 몰드 내에 위치되는 몰드 부싱, 차단 핀 부재, 및 상기 몰드 부싱을 통한 상기 부분 공동으로 흐르는 플라스틱 소재의 유동을 조절하기 위해 상기 핀 부재를 작동시키기 위한 메커니즘을 포함하고,
    상기 몰드 부싱은 상기 핀 부재용 제1 통로 및 별도의 플라스틱 소재의 유동용 제2 통로를 구비하는 단일체로 된 몸체 부재를 가지며, 또한 상기 몰딩 부싱 자신에게 부착되고 배출 체임버를 가지는 팁 부재 및 마모 부싱 부재를 가지는
    사출성형 시스템.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 부싱 부재는 제1 몸체 부분 및 제2 몸체 부분을 가지며, 적어도 상기 제2 몸체 부분은 상기 배출 체임버 내에 위치되는 사출성형 시스템.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 마모 부싱 부재가 상기 몸체 부재 내의 상기 제1 통로의 단부에 위치되는 원통형 부재를 포함하는 사출성형 시스템.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 팁 부재가 게이트(gate)를 포함하는 사출성형 시스템.
  17. 제13항에 있어서,
    상기 몰드가 게이트를 포함하는 사출성형 시스템.
KR19997011196A 1997-06-13 1998-06-03 별도의 소재 유동 통로를 갖는 사출성형 차단 부싱 KR20010013209A (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US4953197P 1997-06-13 1997-06-13
US08/974,638 US5895669A (en) 1997-06-13 1997-11-19 Injection molding shut-off bushing with separate material flow path
US08/974,638 1997-11-19
US60/049,531 1997-11-19
PCT/US1998/011219 WO1998056557A1 (en) 1997-06-13 1998-06-03 Injection molding shut-off bushing with separate material flow path

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20010013209A true KR20010013209A (ko) 2001-02-26

Family

ID=26727268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR19997011196A KR20010013209A (ko) 1997-06-13 1998-06-03 별도의 소재 유동 통로를 갖는 사출성형 차단 부싱

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5895669A (ko)
EP (1) EP0988137A4 (ko)
JP (1) JP2001508372A (ko)
KR (1) KR20010013209A (ko)
CN (1) CN1104320C (ko)
AU (1) AU731467B2 (ko)
BR (1) BR9810247A (ko)
CA (1) CA2284561C (ko)
HK (1) HK1027528A1 (ko)
IL (1) IL133030A (ko)
TW (1) TW455532B (ko)
WO (1) WO1998056557A1 (ko)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6398541B1 (en) * 1997-06-13 2002-06-04 Incoe Corporation Injection molding shut-off bushing with separate material flow path
US6174158B1 (en) * 1997-11-19 2001-01-16 Incoe Corporation Injection molding shut-off bushing with separate material flow path
CA2262175C (en) 1999-02-16 2008-02-12 Mold-Masters Limited Injection molding apparatus with removable nozzle seal
US6315549B1 (en) * 1999-03-19 2001-11-13 Husky Injection Molding Systems Ltd. Hot tip insulator retainer
US6769901B2 (en) * 2000-04-12 2004-08-03 Mold-Masters Limited Injection nozzle system for an injection molding machine
CA2358148A1 (en) * 2001-10-03 2003-04-03 Mold-Masters Limited A nozzle
CA2358187A1 (en) * 2001-10-03 2003-04-03 Mold-Masters Limited Nozzle seal
US6962492B2 (en) * 2001-10-05 2005-11-08 Mold-Masters Limited Gap seal between nozzle components
DE10392298B4 (de) * 2002-02-21 2016-04-28 Mold-Masters (2007) Limited Spritzgießvorrichtung mit einer Ventilnadelführung für eine ventilbetätigte Düse
US7128566B2 (en) * 2002-02-21 2006-10-31 Mold-Masters Limited Valve pin guiding tip for a nozzle
US7014455B2 (en) * 2002-03-14 2006-03-21 Mold-Masters Limited Valve-gated injection molding system with side-mounted actuator
AU2003218927A1 (en) * 2002-04-12 2003-10-27 Mold-Masters Limited Mold gate insert with a thermal barrier
WO2004012923A2 (en) * 2002-07-30 2004-02-12 Mold-Masters Limited A valve pin guide and alignment system for a hot-runner in an injection molding apparatus
US7137807B2 (en) * 2002-11-21 2006-11-21 Mold-Masters Limited Hot runner nozzle with a tip, a tip surrounding piece and an alignment piece
DE10356937A1 (de) * 2002-12-09 2004-07-15 Mold-Masters Ltd., Georgetown Düsenspitze und -dichtung
DE102004009799B4 (de) * 2004-02-28 2006-03-23 Incoe International, Inc. Werkzeugeinsatz für den Anschnitt einer Heißkanaldüse für eine Spritzgießmaschine
DE102004038056B3 (de) * 2004-08-05 2006-03-09 Otto Männer Innovation GmbH Heißkanaldüse
CA2543057C (en) * 2006-04-10 2013-07-16 Stackteck Systems Ltd. Composite nozzle cap
US7513772B2 (en) * 2007-05-09 2009-04-07 Mold-Masters (2007) Limited Injection molding nozzle with valve pin alignment
CN102029692B (zh) * 2010-10-27 2013-02-20 中山市利群精密实业有限公司 一种可调节流道流量的塑胶模具
CH706910A2 (de) * 2012-09-04 2014-03-14 Schoettli Ag Heisskanaldüse zum Einspritzen von thermoplastischem Kunststoff in ein Formwerkzeug.
DE102018102970A1 (de) * 2018-02-09 2019-08-14 Günther Heisskanaltechnik Gmbh Nadelverschlussdüse mit separatem Nadelkanal und Schmelzekanal
IT202000004351A1 (it) * 2020-03-02 2021-09-02 Sipa Progettazione Automaz Componente per ugello per apparato di iniezione per produrre contenitori in plastica

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3010155A (en) * 1959-02-05 1961-11-28 Bopp Decker Plastics Inc Internally heated nozzle and molding method
US4095931A (en) * 1975-12-01 1978-06-20 Incoe Corporation Injection molding machine and method
US4161386A (en) * 1977-12-19 1979-07-17 Incoe Corporation Nozzle for injection molding machines
US4273525A (en) * 1978-01-19 1981-06-16 Incoe Corporation Injection mold bushing
US4279582A (en) * 1979-04-02 1981-07-21 Incoe Corporation Method and apparatus for individual control of injection mold shut-off bushings
US4266723A (en) * 1979-11-02 1981-05-12 Incoe Corporation Nozzle for injection molding machines
US4412807A (en) * 1982-01-28 1983-11-01 The Continental Group, Inc. Offset flow injection nozzle
CA1265907A (en) * 1987-02-17 1990-02-20 Jobst U. Gellert Injection molding system having manifold with side mounted nozzles and method
CA1261579A (en) * 1987-03-19 1989-09-26 Mold-Masters Limited Replaceable rocker arm assembly for injection molding system
DE3843035A1 (de) * 1988-12-21 1990-06-28 Otto Maenner Nadelverschlussduese fuer spritzgiessformen
CA2082700A1 (en) * 1992-11-12 1994-05-13 Jobst Ulrich Gellert Injection molding torpedo with diagonal melt bore
US5513976A (en) * 1994-04-13 1996-05-07 Caco Pacific Corporation Nozzle for heating and passing a fluid into a mold

Also Published As

Publication number Publication date
CN1255083A (zh) 2000-05-31
CA2284561A1 (en) 1998-12-17
BR9810247A (pt) 2000-09-19
IL133030A0 (en) 2001-03-19
CN1104320C (zh) 2003-04-02
WO1998056557A1 (en) 1998-12-17
HK1027528A1 (en) 2001-01-19
US5895669A (en) 1999-04-20
EP0988137A1 (en) 2000-03-29
CA2284561C (en) 2004-03-30
IL133030A (en) 2003-09-17
EP0988137A4 (en) 2002-07-24
TW455532B (en) 2001-09-21
AU7715498A (en) 1998-12-30
JP2001508372A (ja) 2001-06-26
AU731467B2 (en) 2001-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20010013209A (ko) 별도의 소재 유동 통로를 갖는 사출성형 차단 부싱
US4306852A (en) Sprueless plastic material injection molding injection apparatus
US6361300B1 (en) Manifold system having flow control
US7329112B2 (en) Injection molding system for injection molding a plurality of materials
US4285661A (en) Valve nozzle of injection molding machine
CA2460729C (en) Molding nozzle gate valve
EP1993801B1 (en) Co-injection nozzle assembly
US6174158B1 (en) Injection molding shut-off bushing with separate material flow path
US5192556A (en) Plastic molding apparatus for equalizing flow pressure and flow velocity of plastic melt
EP1375107B1 (en) Nozzle tip for hot runners injection moulds
JPH08300418A (ja) 射出成形金型
US6398541B1 (en) Injection molding shut-off bushing with separate material flow path
US6095789A (en) Adjustable hot sprue bushing
JPH0768601A (ja) ランナーレス金型
JP3948791B2 (ja) 射出成形金型
US10717218B2 (en) Hot runner system for injection molding
MXPA99011615A (en) Injection molding shut-off bushing with separate material flow path
CN213440896U (zh) 热嘴组件及热流道系统
CN212288534U (zh) 热嘴组件及热流道系统
KR100736242B1 (ko) 사출성형기용 노즐
JPS5917943B2 (ja) 金型ゲ−トの制御方法
JP2003011197A (ja) 成形用金型装置
CN111775411A (zh) 热嘴组件及热流道系统
JPS5889334A (ja) 射出成形用金型
JPS5939530A (ja) 射出成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application