JPH06246798A - 成形装置 - Google Patents
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- JPH06246798A JPH06246798A JP6020453A JP2045394A JPH06246798A JP H06246798 A JPH06246798 A JP H06246798A JP 6020453 A JP6020453 A JP 6020453A JP 2045394 A JP2045394 A JP 2045394A JP H06246798 A JPH06246798 A JP H06246798A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中央にきれいな孔があるプラスチック部品を
成形できる装置を得る。 【構成】 成形装置の中で段階的に往復するピン１３４
の一端に、孔に合せた形と寸法のランド１３４ａを作
る。ピンは、所定位置に押されたとき、成形空洞部１２
０の中央に熱プラスチックを流込める環状凹部を含む縦
みぞ構造をもつ。空洞部にプラスチックが満たされた
後、ピンは後退し、ランドが空洞部の適正位置に引上げ
られる。射出されたプラスチックが冷却し凝固すると、
ランドは孔成形ピンとして働き、成形品にきれいな孔を
作る。
成形できる装置を得る。 【構成】 成形装置の中で段階的に往復するピン１３４
の一端に、孔に合せた形と寸法のランド１３４ａを作
る。ピンは、所定位置に押されたとき、成形空洞部１２
０の中央に熱プラスチックを流込める環状凹部を含む縦
みぞ構造をもつ。空洞部にプラスチックが満たされた
後、ピンは後退し、ランドが空洞部の適正位置に引上げ
られる。射出されたプラスチックが冷却し凝固すると、
ランドは孔成形ピンとして働き、成形品にきれいな孔を
作る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的にいってリング
ゲート技法に関するものである。もっと具体的にいえ
ば、スルーホール（貫通孔）がきれいで均一なストレス
及びごく小さい流れ跡を示す成形プラスチック製品を作
ることができる改良したリングゲート技法及び装置に関
する。
ゲート技法に関するものである。もっと具体的にいえ
ば、スルーホール（貫通孔）がきれいで均一なストレス
及びごく小さい流れ跡を示す成形プラスチック製品を作
ることができる改良したリングゲート技法及び装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】公知の成形ゲート装置は、設計や作業過
程によく用いられる。即ち、高温のプラスチック材料は
通常、熱いマニホルド（多岐管）を介して加熱されたノ
ズル組立体に供給される。型の空洞にあるゲートオリフ
ィスから、加熱されたノズル内のバルブ（弁）ゲートピ
ンが水圧、空圧又は機械力により引込められ、高温プラ
スチックは該オリフィスを通って型の空洞の中に射出さ
れる。該空洞が満たされると、バルブゲートピンは、そ
の閉位置に戻ってゲートオリフィスを閉塞し、プラスチ
ックの流れを遮断する。
程によく用いられる。即ち、高温のプラスチック材料は
通常、熱いマニホルド（多岐管）を介して加熱されたノ
ズル組立体に供給される。型の空洞にあるゲートオリフ
ィスから、加熱されたノズル内のバルブ（弁）ゲートピ
ンが水圧、空圧又は機械力により引込められ、高温プラ
スチックは該オリフィスを通って型の空洞の中に射出さ
れる。該空洞が満たされると、バルブゲートピンは、そ
の閉位置に戻ってゲートオリフィスを閉塞し、プラスチ
ックの流れを遮断する。
【０００３】しかし、型が開かれプラスチック部品が取
出されるとき、プラスチックが射出された位置における
該プラスチック部品の表面に、どうしても「ゲートピン
マーク」といわれる痕跡が残ってしまう。
出されるとき、プラスチックが射出された位置における
該プラスチック部品の表面に、どうしても「ゲートピン
マーク」といわれる痕跡が残ってしまう。
【０００４】環状又は正方形の部品の射出成形ゲーティ
ングにとって望ましい位置は、通常その部品の中心にあ
る。部品の中央にスルーホールを作る必要がある場合、
ゲーティングはその中心からずら（偏心）して行い、熱
チップ（ｈｏｔ ｔｉｐ）、冷湯道（ｃｏｌｄ ｒｕｎ
ｎｅｒ）又はゲートバルブ技法を用いなければならな
い。しかし、これらの技法を用いると、充填が不均一と
なり、ストレスが部分的に加わって成形され、スルーホ
ールを形成するコアピンから発する溶接線を生じ易い。
即ち、図１及び２に示すように、加熱されたプローブ又
は従来のバルブゲート１を介して射出されたプラスチッ
クの熱流（ｆ）は、ゲート点位置（ｐ）から型の空洞２
に入り、（太い矢印で示すように）２つの流れに分か
れ、所要の孔を作るための突起又はピン３の両側を回っ
て流れる。これら２つの流れの前面がピン３の他方の側
でぶつかると、望ましくない溶接線（ｗ）が生じる。
ングにとって望ましい位置は、通常その部品の中心にあ
る。部品の中央にスルーホールを作る必要がある場合、
ゲーティングはその中心からずら（偏心）して行い、熱
チップ（ｈｏｔ ｔｉｐ）、冷湯道（ｃｏｌｄ ｒｕｎ
ｎｅｒ）又はゲートバルブ技法を用いなければならな
い。しかし、これらの技法を用いると、充填が不均一と
なり、ストレスが部分的に加わって成形され、スルーホ
ールを形成するコアピンから発する溶接線を生じ易い。
即ち、図１及び２に示すように、加熱されたプローブ又
は従来のバルブゲート１を介して射出されたプラスチッ
クの熱流（ｆ）は、ゲート点位置（ｐ）から型の空洞２
に入り、（太い矢印で示すように）２つの流れに分か
れ、所要の孔を作るための突起又はピン３の両側を回っ
て流れる。これら２つの流れの前面がピン３の他方の側
でぶつかると、望ましくない溶接線（ｗ）が生じる。
【０００５】或いは、上述の偏心射出技法を用いる代わ
りに、図３及び４に示すように、熱又は冷の複数チップ
のエッジゲーティングを用いて、作ろうとする孔の部分
の中心からゲートして部品を作ってもよい。しかし、こ
の技法では、各ゲート点における表面が不完全となり、
また各ゲート位置間から発する流れの線が成形品に生じ
る。即ち、図４に示すように、多くのサブ（小）ゲート
をもつ湯口４を通して射出されるプラスチックの複数の
流れによって、或る数の流れの又は溶接の線（ｗ）が生
じる。例えば、図示のように湯口が３つのサブゲートを
もつ場合、型空洞内に３つの別個の流れが発生する。こ
れらの流れの前面が互いに接触すると、３つの流れ又は
溶接の線が生じる。
りに、図３及び４に示すように、熱又は冷の複数チップ
のエッジゲーティングを用いて、作ろうとする孔の部分
の中心からゲートして部品を作ってもよい。しかし、こ
の技法では、各ゲート点における表面が不完全となり、
また各ゲート位置間から発する流れの線が成形品に生じ
る。即ち、図４に示すように、多くのサブ（小）ゲート
をもつ湯口４を通して射出されるプラスチックの複数の
流れによって、或る数の流れの又は溶接の線（ｗ）が生
じる。例えば、図示のように湯口が３つのサブゲートを
もつ場合、型空洞内に３つの別個の流れが発生する。こ
れらの流れの前面が互いに接触すると、３つの流れ又は
溶接の線が生じる。
【０００６】したがって、上述タイプのミシン目がある
ような部品を作る技法では、孔のない部品を成形してか
ら別の穿孔又は打抜き加工をして孔をあけることが必要
となるので、骨が折れ余り望ましくない。これは、流れ
線問題を解決するものの、幾つかの余計な工程を要し、
製品のコストを増加させる。
ような部品を作る技法では、孔のない部品を成形してか
ら別の穿孔又は打抜き加工をして孔をあけることが必要
となるので、骨が折れ余り望ましくない。これは、流れ
線問題を解決するものの、幾つかの余計な工程を要し、
製品のコストを増加させる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、均一
なストレス及びきれいなスルーホールを見せ、流れの跡
を残さない成形品を作れる改良したゲート技法を用いる
「リングゲーティング」により、プラスチックを型空洞
の中に射出できるようにすることである。この技法は、
成形品の中心又は中心近くにスルーホールをもつ製品を
作るように設計され、型空洞内のただ１つの射出点を用
いて充填できる単一又は多空洞プラスチック成形型に適
用されるものである。
なストレス及びきれいなスルーホールを見せ、流れの跡
を残さない成形品を作れる改良したゲート技法を用いる
「リングゲーティング」により、プラスチックを型空洞
の中に射出できるようにすることである。この技法は、
成形品の中心又は中心近くにスルーホールをもつ製品を
作るように設計され、型空洞内のただ１つの射出点を用
いて充填できる単一又は多空洞プラスチック成形型に適
用されるものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】簡単にいえば、
上述の課題は、特別形状のピンを成形装置内で前後に段
階的に往復させる多ピストン・サーボ機構を具えたリン
グゲートバルブ装置によって解決される。このピンは、
一端に、所要の孔を作るための寸法及び形状をもつラン
ド（溝と溝の間の平坦部）が設けられる。このピンはま
た、該ピンが所定位置に押されたときに、プラスチック
を型の空洞部の中央に流し込めるような環状チャンネル
を含むチャンネル構造を有するのが特徴である。該空洞
が熱プラスチックで満たされると、上記ピンの環状チャ
ンネルがゲートブッシング内の位置に移動し、プラスチ
ックの供給を遮断する。一方、上記ピンのランドは、型
空洞部において適正な位置を取る。射出されたプラスチ
ックが冷却され凝固するときに、この特別形状のランド
は孔の成形ピンとして作用し、成形品にきれいな孔を作
る。凝固後、ピンは引込められ、型が開かれ、成形品が
取出される。
上述の課題は、特別形状のピンを成形装置内で前後に段
階的に往復させる多ピストン・サーボ機構を具えたリン
グゲートバルブ装置によって解決される。このピンは、
一端に、所要の孔を作るための寸法及び形状をもつラン
ド（溝と溝の間の平坦部）が設けられる。このピンはま
た、該ピンが所定位置に押されたときに、プラスチック
を型の空洞部の中央に流し込めるような環状チャンネル
を含むチャンネル構造を有するのが特徴である。該空洞
が熱プラスチックで満たされると、上記ピンの環状チャ
ンネルがゲートブッシング内の位置に移動し、プラスチ
ックの供給を遮断する。一方、上記ピンのランドは、型
空洞部において適正な位置を取る。射出されたプラスチ
ックが冷却され凝固するときに、この特別形状のランド
は孔の成形ピンとして作用し、成形品にきれいな孔を作
る。凝固後、ピンは引込められ、型が開かれ、成形品が
取出される。
【０００９】本発明のもつと卓越した特徴は、次のとお
りである。 １）ゲートピンは、ゲートオリフィスが開きプラスチッ
クが型空洞の中に流れ込める位置へ、軸方向に移動可能
である。 ２）ゲートピンは、プラスチックの流れが遮断される位
置へ、軸方向に移動可能である。 ３）ゲートピンの一部が成形品に孔を作る成形ピンとし
て作用する。 ４）ゲートピンは、射出及び成形が行なわれる位置の間
で、ピンを軸方向に選択的に移動させる作動装置に連結
されている。
りである。 １）ゲートピンは、ゲートオリフィスが開きプラスチッ
クが型空洞の中に流れ込める位置へ、軸方向に移動可能
である。 ２）ゲートピンは、プラスチックの流れが遮断される位
置へ、軸方向に移動可能である。 ３）ゲートピンの一部が成形品に孔を作る成形ピンとし
て作用する。 ４）ゲートピンは、射出及び成形が行なわれる位置の間
で、ピンを軸方向に選択的に移動させる作動装置に連結
されている。
【００１０】もっと具体的にいえば、本発明の第１面
は、次のような構成を有することを特徴とする成形装置
にある。即ち、部品が成形される空洞を決定する手段
と、往復運動をするピンと、該ピンの端部に最も近い位
置に設けられたランドであって、該ピンが第１の所定位
置を取るときに、上記ランドが、上記空洞決定手段と協
働して成形ピンとして作用し、溶融材料の流れを上記空
洞の中に射出することによって作られる部品に孔を作る
ように、形状及び寸法が決められたランドと、上記ピン
が第２の所定位置を取るときに、上記溶融材料の流れを
上記空洞の中に流入させるために、上記ピンに作られた
チャンネル手段と、上記ピンを上記第１及び第２の所定
位置の間で選択的に動かすために上記ピンと作動的に連
結されたサーボ手段とを具える。
は、次のような構成を有することを特徴とする成形装置
にある。即ち、部品が成形される空洞を決定する手段
と、往復運動をするピンと、該ピンの端部に最も近い位
置に設けられたランドであって、該ピンが第１の所定位
置を取るときに、上記ランドが、上記空洞決定手段と協
働して成形ピンとして作用し、溶融材料の流れを上記空
洞の中に射出することによって作られる部品に孔を作る
ように、形状及び寸法が決められたランドと、上記ピン
が第２の所定位置を取るときに、上記溶融材料の流れを
上記空洞の中に流入させるために、上記ピンに作られた
チャンネル手段と、上記ピンを上記第１及び第２の所定
位置の間で選択的に動かすために上記ピンと作動的に連
結されたサーボ手段とを具える。
【００１１】本発明の第２面は、次のような構成を有す
ることを特徴とする成形装置にある。即ち、軸方向に変
位可能なピンと、互いに相対的に移動可能な第１及び第
２の構造部材間で決定される空洞の第１の側にあり、上
記ピンを上記空洞の中に案内するように上記第１構造部
材に配設された第１のブッシングと、上記空洞内を所定
量だけ変位された上記ピンを受け、上記空洞の第２の側
にあり、上記第２構造部材に配設された第２のブッシン
グと、上記ピンが第１の所定量だけ変位されたとき、供
給導管及び上記空洞間の流体の連通を可能とするように
上記第１ブッシングと協働するチャンネル手段と、上記
ピンの面に配設され、上記ピンが第２の所定量だけ変位
され上記供給導管及び上記空洞間の流体連通を遮断する
位置にあるとき、上記空洞内で成形ピンとして作用する
ような形に作られた成形部分とを具える。
ることを特徴とする成形装置にある。即ち、軸方向に変
位可能なピンと、互いに相対的に移動可能な第１及び第
２の構造部材間で決定される空洞の第１の側にあり、上
記ピンを上記空洞の中に案内するように上記第１構造部
材に配設された第１のブッシングと、上記空洞内を所定
量だけ変位された上記ピンを受け、上記空洞の第２の側
にあり、上記第２構造部材に配設された第２のブッシン
グと、上記ピンが第１の所定量だけ変位されたとき、供
給導管及び上記空洞間の流体の連通を可能とするように
上記第１ブッシングと協働するチャンネル手段と、上記
ピンの面に配設され、上記ピンが第２の所定量だけ変位
され上記供給導管及び上記空洞間の流体連通を遮断する
位置にあるとき、上記空洞内で成形ピンとして作用する
ような形に作られた成形部分とを具える。
【００１２】
【実施例】図５〜８は、本発明の好適な実施例を示す図
である。図５は、分かり易くするためにバルブゲートピ
ン及び作動ピストンを取除いた、本実施例の基本構成を
示す断面図である。この構成において、ピストン室１０
０、圧力ポート１０１及びブッシング１０２は、通常の
バルブゲート型の設計に比べ改変されており、図示の実
施例の構造の特徴となっている。
である。図５は、分かり易くするためにバルブゲートピ
ン及び作動ピストンを取除いた、本実施例の基本構成を
示す断面図である。この構成において、ピストン室１０
０、圧力ポート１０１及びブッシング１０２は、通常の
バルブゲート型の設計に比べ改変されており、図示の実
施例の構造の特徴となっている。
【００１３】この構成では、高温材料供給マニホルド１
０４は、絶縁体１０６及びノズル体１０８により型の他
の部分と熱的に絶縁されている。マニホルド１０４内を
伸びる材料供給チャンネル１１０は、加熱されたプラス
チック材料をノズル体１０８に供給する。本例では、ノ
ズル体１０８は、電熱コイル又はその他の加熱装置１１
２によって加熱される。熱電対１１４は、ノズル体１０
８の温度の測定に用いられ、温度を示す信号を発生す
る。これにより、加熱装置１１２が発生する熱量を制御
回路（図示せず）によって適当に調整することができ
る。
０４は、絶縁体１０６及びノズル体１０８により型の他
の部分と熱的に絶縁されている。マニホルド１０４内を
伸びる材料供給チャンネル１１０は、加熱されたプラス
チック材料をノズル体１０８に供給する。本例では、ノ
ズル体１０８は、電熱コイル又はその他の加熱装置１１
２によって加熱される。熱電対１１４は、ノズル体１０
８の温度の測定に用いられ、温度を示す信号を発生す
る。これにより、加熱装置１１２が発生する熱量を制御
回路（図示せず）によって適当に調整することができ
る。
【００１４】取外し可能なゲートブッシング１１６が、
型部材内の図示の位置に保持具１１８により固着され
る。このブッシング１１６は、プラスチック材料の流れ
を、第１型体１２２と第２型体１２４の間に画定された
成形空洞部１２０の中に導くものである。
型部材内の図示の位置に保持具１１８により固着され
る。このブッシング１１６は、プラスチック材料の流れ
を、第１型体１２２と第２型体１２４の間に画定された
成形空洞部１２０の中に導くものである。
【００１５】第１型体１２２、第２型体１２４、その中
をノズル体１０８が貫通する構造部材１２８の中に作ら
れた冷却チャンネル１２６は、その中に冷却媒体が送り
込まれる。
をノズル体１０８が貫通する構造部材１２８の中に作ら
れた冷却チャンネル１２６は、その中に冷却媒体が送り
込まれる。
【００１６】図６は、図５の実施例の重要部分であるバ
ルブゲートピン及びピストン組立体１３０を示す立面図
である。ピストン１３２及びピン１３４の大部分の形状
及び寸法は大体一定しているが、ピン１３４の端部の直
ぐ近くに形成されるランド１３４ａの形状及び寸法は、
作ろうとする孔の形状及び寸法によって変わる点に注意
されたい。第２のランド１３４ｂは、ゲートブッシング
１１６の口又はポートに接する寸法とし、バルブ（弁）
部材として働くように選定する。図７は、図６のVII −
VII 線に沿う断面図である。この図は、ピン１３４の長
手方向の大部分に沿って複数のフルート（縦みぞ）１３
４ｃが形成される様子を示す。従来のピンは、この部分
において密である（隙間がない）点に留意されたい。
ルブゲートピン及びピストン組立体１３０を示す立面図
である。ピストン１３２及びピン１３４の大部分の形状
及び寸法は大体一定しているが、ピン１３４の端部の直
ぐ近くに形成されるランド１３４ａの形状及び寸法は、
作ろうとする孔の形状及び寸法によって変わる点に注意
されたい。第２のランド１３４ｂは、ゲートブッシング
１１６の口又はポートに接する寸法とし、バルブ（弁）
部材として働くように選定する。図７は、図６のVII −
VII 線に沿う断面図である。この図は、ピン１３４の長
手方向の大部分に沿って複数のフルート（縦みぞ）１３
４ｃが形成される様子を示す。従来のピンは、この部分
において密である（隙間がない）点に留意されたい。
【００１７】また、ピン１３４の端部に近い位置に環状
凹部１３４ｄがピン１３４の周囲に形成されている点に
も留意すべきである。この凹部１３４ｄは、フルート１
３４ｃによって形成されるチャンネルと流体が連通する
ように作られる。このように構成する理由は、あとで図
１０〜１７を参照して行う本実施例の動作説明によって
明らかとなるであろう。
凹部１３４ｄがピン１３４の周囲に形成されている点に
も留意すべきである。この凹部１３４ｄは、フルート１
３４ｃによって形成されるチャンネルと流体が連通する
ように作られる。このように構成する理由は、あとで図
１０〜１７を参照して行う本実施例の動作説明によって
明らかとなるであろう。
【００１８】図５において、第２型体１２４内の貫通孔
の中に設けられたブッシング１０２は、取外し可能ゲー
トブッシング１１６と軸方向に整合させ、成形過程でピ
ン１３４の端部を摺動可能に受入れられるように構成す
る。
の中に設けられたブッシング１０２は、取外し可能ゲー
トブッシング１１６と軸方向に整合させ、成形過程でピ
ン１３４の端部を摺動可能に受入れられるように構成す
る。
【００１９】図８は、本実施例のもう１つの重要部分で
あるピストン１４０を示す立面図である。ピストン１４
０は、上述のバルブゲートピン及びピストン組立体１３
０と協働するものである。図示のように、ピストン１４
０は、密封リングのような手段がその面に配設された短
いピストン棒１４２を有する。ピストン１４０の直径
は、ピストン１３２のそれより大きい。
あるピストン１４０を示す立面図である。ピストン１４
０は、上述のバルブゲートピン及びピストン組立体１３
０と協働するものである。図示のように、ピストン１４
０は、密封リングのような手段がその面に配設された短
いピストン棒１４２を有する。ピストン１４０の直径
は、ピストン１３２のそれより大きい。
【００２０】図９は、図５の構成にバルブゲートピン及
びピストン組立体１３０とピストン１４０とを装着した
状態を示す図である。この図では、ピストン１３２及び
１４０は、「中間」位置ともいうべき位置にある。この
図に示すように、バルブゲートピン及びピストン組立体
１３０は、ピストン１３２を構造部材１４６に作られた
円筒状の穴（第１の穴）１４４が受けると共に、そのピ
ン部分１３４が長い穴１４６ａ，１０４ａ（図５）を経
て長い段の付いた穴１４８の中に伸びるように配置され
る。
びピストン組立体１３０とピストン１４０とを装着した
状態を示す図である。この図では、ピストン１３２及び
１４０は、「中間」位置ともいうべき位置にある。この
図に示すように、バルブゲートピン及びピストン組立体
１３０は、ピストン１３２を構造部材１４６に作られた
円筒状の穴（第１の穴）１４４が受けると共に、そのピ
ン部分１３４が長い穴１４６ａ，１０４ａ（図５）を経
て長い段の付いた穴１４８の中に伸びるように配置され
る。
【００２１】円筒穴１４４は、中に段付き穴（第２の
穴）１５０ａが作られた構造部材１５０によって閉塞さ
れる。この段付き穴１５０ａは、その小直径部分が円筒
穴１４４及び構造部材１５０間に形成された室と流体的
に連通するように作る。
穴）１５０ａが作られた構造部材１５０によって閉塞さ
れる。この段付き穴１５０ａは、その小直径部分が円筒
穴１４４及び構造部材１５０間に形成された室と流体的
に連通するように作る。
【００２２】ピストン１４０に、その下面から伸びる短
いピストン棒１４２が、段付き穴１５０ａの小径部を通
ってピストン１３２が配置された室内に突出するように
設けられる。ピストン棒１４２の密封リングは、段付き
穴１５０ａの小径部の壁に密着し、ピストン１３２，１
４０が配置された穴１４４，１５０ａ間で圧力を有効に
遮断する。
いピストン棒１４２が、段付き穴１５０ａの小径部を通
ってピストン１３２が配置された室内に突出するように
設けられる。ピストン棒１４２の密封リングは、段付き
穴１５０ａの小径部の壁に密着し、ピストン１３２，１
４０が配置された穴１４４，１５０ａ間で圧力を有効に
遮断する。
【００２３】ポート１５２は、円筒穴１４４の下部と流
体的に連通し、構造部材１５０に設けるポート１５４
は、円筒穴１４４の上端及び段付き穴１５０ａの下端と
連通するように作る。段付き穴１５０ａの上端は、中に
ポート１０１が設けられたキャップ部材１５６によって
閉塞される。このポート１０１は、キャップ部材１５６
によって段付き穴１５０ａ内に出来る室の上部と流体連
通する。
体的に連通し、構造部材１５０に設けるポート１５４
は、円筒穴１４４の上端及び段付き穴１５０ａの下端と
連通するように作る。段付き穴１５０ａの上端は、中に
ポート１０１が設けられたキャップ部材１５６によって
閉塞される。このポート１０１は、キャップ部材１５６
によって段付き穴１５０ａ内に出来る室の上部と流体連
通する。
【００２４】ポート１０１，１５２及び１５４は、バル
ブ装置（Ｖ）によって加圧された流体源（Ｓ）と連通す
る。このバルブ装置（Ｖ）は、ポート１０１，１５２及
び１５４を加圧流体源又は大気と選択的に連通させるこ
とができる。
ブ装置（Ｖ）によって加圧された流体源（Ｓ）と連通す
る。このバルブ装置（Ｖ）は、ポート１０１，１５２及
び１５４を加圧流体源又は大気と選択的に連通させるこ
とができる。
【００２５】動 作 これより、本装置の動作を図１０〜１７を参照して説明
する。図１０は、動作の第１段階を示す図である。この
図は、溶融したプラスチック（陰影を付けて示す。）が
成形機（Ｍ）により供給チャンネル１１０及びピン１３
４と長い段付き穴１４８の壁との間に出来た環状スペー
スの中に供給され終わった状態を示す。
する。図１０は、動作の第１段階を示す図である。この
図は、溶融したプラスチック（陰影を付けて示す。）が
成形機（Ｍ）により供給チャンネル１１０及びピン１３
４と長い段付き穴１４８の壁との間に出来た環状スペー
スの中に供給され終わった状態を示す。
【００２６】この段階では、同じ空圧又は流体圧がポー
ト１０１及び１５２に供給される。このため、ピストン
１３２及び１４０は夫々第１の制限位置に動かされる。
即ち、加えられる圧力が等しいので、ピストン１４０
は、段付き穴１５０ａの底部まで動き、そこで、ピスト
ン１４０の下面から伸びる短いピストン棒１４２が、円
筒穴１４４の中に突出してピストン１３２の上端に当た
り、これをポート１５２を介して供給される圧力に抗し
て所定距離だけ下方に変位させる位置を取る。
ト１０１及び１５２に供給される。このため、ピストン
１３２及び１４０は夫々第１の制限位置に動かされる。
即ち、加えられる圧力が等しいので、ピストン１４０
は、段付き穴１５０ａの底部まで動き、そこで、ピスト
ン１４０の下面から伸びる短いピストン棒１４２が、円
筒穴１４４の中に突出してピストン１３２の上端に当た
り、これをポート１５２を介して供給される圧力に抗し
て所定距離だけ下方に変位させる位置を取る。
【００２７】図１１は、動作の第２段階を示す図であ
る。この図（分かり易くするため、溶融プラスチック材
料は図示していない。）は、ピストン１３２及び１４０
が夫々「突出」位置に動かされた状態を示す。これは、
ポート１０１及び１５２を大気と連通させ、ポート１５
４に流体圧を加えることで達成される。この条件下で
は、ピストン１３２及び１４０は夫々第２の制限位置に
動かされる。即ち、図示のように、ピストン１３２は円
筒穴１４４の底部まで動かされ、ピストン１４０は段付
き穴１５０ａの最上部まで動かされる。この状態におい
て、ピストン１３２及び１４０は最大限に離れた位置を
取る。ピン１３４は、下方に変位し、第２型体１２４の
中にガイドされ、ブッシング１０２内に入る。
る。この図（分かり易くするため、溶融プラスチック材
料は図示していない。）は、ピストン１３２及び１４０
が夫々「突出」位置に動かされた状態を示す。これは、
ポート１０１及び１５２を大気と連通させ、ポート１５
４に流体圧を加えることで達成される。この条件下で
は、ピストン１３２及び１４０は夫々第２の制限位置に
動かされる。即ち、図示のように、ピストン１３２は円
筒穴１４４の底部まで動かされ、ピストン１４０は段付
き穴１５０ａの最上部まで動かされる。この状態におい
て、ピストン１３２及び１４０は最大限に離れた位置を
取る。ピン１３４は、下方に変位し、第２型体１２４の
中にガイドされ、ブッシング１０２内に入る。
【００２８】次に、ピン１３４をこの位置に保持したま
ま（図１２及び１３）、成形機（Ｍ）は、加圧した溶融
プラスチックをフルート１３４ｃに沿って下降させ、該
ピンの下端近くに形成された環状凹部１３４ｄを経てこ
れを成形空洞部１２０の中に射出する。
ま（図１２及び１３）、成形機（Ｍ）は、加圧した溶融
プラスチックをフルート１３４ｃに沿って下降させ、該
ピンの下端近くに形成された環状凹部１３４ｄを経てこ
れを成形空洞部１２０の中に射出する。
【００２９】成形空洞部１２０が図１３に示すように完
全に満たされると、ポート１５４は大気と連通され、流
体圧がポート１０１及び１５２に供給される。これによ
り、ピストン１３２及び１４０が夫々「中間」位置に戻
り、ピン１３４の下端に設けられたランド１３４ａが、
図１４に示すように成形空洞部１２０の中央位置を占め
る。この位置で、ランド１３４ａは成形ピンとして作用
する。
全に満たされると、ポート１５４は大気と連通され、流
体圧がポート１０１及び１５２に供給される。これによ
り、ピストン１３２及び１４０が夫々「中間」位置に戻
り、ピン１３４の下端に設けられたランド１３４ａが、
図１４に示すように成形空洞部１２０の中央位置を占め
る。この位置で、ランド１３４ａは成形ピンとして作用
する。
【００３０】冷却チャンネル１２６を流れる冷却媒体
は、第１型体１２２及び第２型体１２４を冷却し、成形
空洞部１２０内のプラスチックをランド１３４ａの周り
に凝固させ、成形品の中央部にきれいなスルーホールを
作り上げる。また、ピン１３４が引込められ、環状凹部
１３４ｄ及び成形空洞部１２０間の流体連通が遮断され
ると、プラスチックがそこを通って成形空洞部へ射出さ
れた開口が完全に除去され、プラスチックが形成空洞部
へ射出された個所にみっともない痕跡が残らない。
は、第１型体１２２及び第２型体１２４を冷却し、成形
空洞部１２０内のプラスチックをランド１３４ａの周り
に凝固させ、成形品の中央部にきれいなスルーホールを
作り上げる。また、ピン１３４が引込められ、環状凹部
１３４ｄ及び成形空洞部１２０間の流体連通が遮断され
ると、プラスチックがそこを通って成形空洞部へ射出さ
れた開口が完全に除去され、プラスチックが形成空洞部
へ射出された個所にみっともない痕跡が残らない。
【００３１】図１５に示すように、プラスチックが成形
空洞部１２０にて凝固し終わったあと、ポート１０１及
び１５４は大気と連通され、ポート１５２には引続き圧
力が供給される。その結果、ピストン１３２及び１４０
は、その「後退」位置に移動する。そうすると、ピン１
３４は成形空洞部１２０から除かれ、成形品にはきれに
作られた開口が残る。
空洞部１２０にて凝固し終わったあと、ポート１０１及
び１５４は大気と連通され、ポート１５２には引続き圧
力が供給される。その結果、ピストン１３２及び１４０
は、その「後退」位置に移動する。そうすると、ピン１
３４は成形空洞部１２０から除かれ、成形品にはきれに
作られた開口が残る。
【００３２】図１６は、成形装置の可動側が上方の静止
側から下降して離れた状態を示す。図１７は、プラスチ
ック部品が通常技法によって第２型体１２４から取出さ
れた後の状態を示す。
側から下降して離れた状態を示す。図１７は、プラスチ
ック部品が通常技法によって第２型体１２４から取出さ
れた後の状態を示す。
【００３３】取出しが終わると、成形型の半部（即ち、
第１型体１２２と第２型体１２４）は互いに係合状態に
戻り、ポート１０１に流体圧が加えられ、ポート１５２
への圧力も維持される。ポート１５４は、大気と連通さ
れる。このような状態において、ピストン１３２及び１
４０は夫々「中間」位置（即ち、図９に示す位置）に戻
り、次の成形サイクルの準備態勢に入る。
第１型体１２２と第２型体１２４）は互いに係合状態に
戻り、ポート１０１に流体圧が加えられ、ポート１５２
への圧力も維持される。ポート１５４は、大気と連通さ
れる。このような状態において、ピストン１３２及び１
４０は夫々「中間」位置（即ち、図９に示す位置）に戻
り、次の成形サイクルの準備態勢に入る。
【００３４】以上、本発明をただ１つの実施例について
説明したが、本発明は、特許請求の範囲に記載した発明
の要旨から逸脱することなく、多くの変更、変形をする
ことができるものである。例えば、本発明は、ピストン
の使用に限らず、このサーボ装置を他の適当な機構で置
換えてもよい。即ち、上述した２重ピストン配置の代わ
りに、クランク又はカム作動型サーボを用いることも容
易である。
説明したが、本発明は、特許請求の範囲に記載した発明
の要旨から逸脱することなく、多くの変更、変形をする
ことができるものである。例えば、本発明は、ピストン
の使用に限らず、このサーボ装置を他の適当な機構で置
換えてもよい。即ち、上述した２重ピストン配置の代わ
りに、クランク又はカム作動型サーボを用いることも容
易である。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
成形品の中央にスルーホールがあるような部品を、均一
なストレス及びきれいなスルーホールを見せ、プラスチ
ックの流れた跡を残さないように作ることができる射出
成形装置が得られる。
成形品の中央にスルーホールがあるような部品を、均一
なストレス及びきれいなスルーホールを見せ、プラスチ
ックの流れた跡を残さないように作ることができる射出
成形装置が得られる。
【図１】従来のゲーティング装置の第１の例を示す断面
図である。
図である。
【図２】図１の装置による成形品を示す平面図である。
【図３】従来のゲーティング装置の第２の例を示す断面
図である。
図である。
【図４】図３の装置による成形品を示す平面図である。
【図５】本発明の実施例の基本構成（主要部を除く）を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】図５の実施例に用いるバルブゲートピン及びピ
ストン組立体を示す立面図である。
ストン組立体を示す立面図である。
【図７】図６のVII −VII 線に沿う断面図である。
【図８】図５の実施例に用いるピストンを示す立面図で
ある。
ある。
【図９】図５の実施例の全構成（中間位置）を示す断面
図である。
図である。
【図１０】図５の実施例の動作の第１段階を示す断面図
である。
である。
【図１１】図５の実施例の動作の第２段階（突出位置）
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１２】図５の実施例の動作の第３段階を示す断面図
である。
である。
【図１３】図５の実施例の動作の第４段階を示す断面図
である。
である。
【図１４】図５の実施例の動作の第５段階を示す断面図
である。
である。
【図１５】図５の実施例の動作の第６段階（後退位置）
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１６】図５の実施例の動作の第７段階を示す断面図
である。
である。
【図１７】図５の実施例の動作の第８段階を示す断面図
である。
である。
１２０ 空洞 １３４ ピン １３４ａ ランド（成形部分） １３４ｄ，１３４ｃ チャンネル手段 （Ｖ），１３２，１４０，１０１，１５２，１５４ サ
ーボ手段 １３２ 第１ピストン １４０ 第２ピストン １４２ ピストン棒 １４４ 第１の穴 １５０ａ 第２の穴 １０１，１５２，１５４ ポート手段 １０１ 第１ポート １５４ 第２ポート １５２ 第３ポート １２２ 第１型体（第１構造部材） １２４ 第２型体（第２構造部材） １０２ 第２ブッシング １１６ 第１ブッシング １０８ ノズル組立体 １１２ 加熱手段 １０４ 供給マニホルド １１０ 供給導管 １１４ センサ手段 １３４ｃ フルート １３４ｄ 環状凹部
ーボ手段 １３２ 第１ピストン １４０ 第２ピストン １４２ ピストン棒 １４４ 第１の穴 １５０ａ 第２の穴 １０１，１５２，１５４ ポート手段 １０１ 第１ポート １５４ 第２ポート １５２ 第３ポート １２２ 第１型体（第１構造部材） １２４ 第２型体（第２構造部材） １０２ 第２ブッシング １１６ 第１ブッシング １０８ ノズル組立体 １１２ 加熱手段 １０４ 供給マニホルド １１０ 供給導管 １１４ センサ手段 １３４ｃ フルート １３４ｄ 環状凹部
Claims (16)
- 【請求項１】 部品が成形される空洞を決定する手段
と、 往復運動をするピンと、 該ピンの端部に最も近い位置に設けられたランドであっ
て、該ピンが第１の所定位置を取るときに、上記ランド
が、上記空洞決定手段と協働して成形ピンとして作用
し、溶融材料の流れを上記空洞の中に射出することによ
って作られる部品に孔を作るように、形状及び寸法が決
められたランドと、 上記ピンが第２の所定位置を取るときに、上記溶融材料
の流れを上記空洞の中に流入させるために、上記ピンに
作られたチャンネル手段と、 上記ピンを上記第１及び第２の所定位置の間で選択的に
動かすために上記ピンと作動的に連結されたサーボ手段
とを具えた成形装置。 - 【請求項２】 上記サーボ手段は、 上記ピンに接続され、第１の穴に配設された第１のピス
トンと、 上記第１の穴に通じる第２の穴に配設され、上記第１ピ
ストンの最上部と係合できるように上記第１の穴の中に
突出するピストン棒をもつ第２のピストンと、 上記第１及び第２の穴の中に選択的に圧力流体を供給で
きるポート手段とを有する請求項１の装置。 - 【請求項３】 上記ポート手段は、 上記第２の穴と流体的に連通し、該第２の穴の中に、上
記第２ピストンを第１方向に動かそうとするバイアスを
与えるように上記第２ピストンに作用する圧力流体が導
入される第１のポートと、 上記第１及び第２の穴と流体的に連通し、該第１及び第
２の穴の中に、上記第１ピストンを上記第１方向に動か
そうとするバイアスを与えるように上記第１ピストンに
作用すると共に、上記第２ピストンを上記第１方向と逆
の第２方向に動かそうとするバイアスを与えるように上
記第２ピストンに作用する圧力流体が導入される第２の
ポートと、 上記第１の穴と流体的に連通し、上記第１の穴の中に、
上記第１ピストンを上記第２方向に動かそうとするバイ
アスを与えるように上記第１ピストンに作用する圧力流
体が導入される第３のポートとを有する請求項２の装
置。 - 【請求項４】 上記第２ピストンの直径が上記第１ピス
トンの直径より大きい請求項３の装置。 - 【請求項５】 上記第１及び第２ピストンに同一圧力が
加えられたとき、上記第２ピストンは上記第１ピストン
より大きい力を生じる請求項３の装置。 - 【請求項６】 上記空洞決定手段は、 第１の型体と、 第２の型体と、 該第１及び第２の型体の一方に、該第１及び第２型体を
互いに圧接したときに上記空洞の限界を決める形をした
凹部を作る手段と、 上記第１型体に支持され、上記ピンを受けることができ
る第１のブッシングと、 上記第２型体に支持され、上記ピンを受けることができ
る第２のブッシングとを含み、 上記第１ブッシングは、上記チャンネル手段と協働し
て、上記ピンが上記第２の所定位置に移動し終わるま
で、該チャンネル手段と上記空洞との間の連通を遮断す
るものである請求項１の装置。 - 【請求項７】 上記第１ブッシングが上記第１型体に作
られた凹部に取外し可能に固着された請求項６の装置。 - 【請求項８】 加熱手段により選択的に加熱されるノズ
ル体が、上記第１ブッシングに作られた開口に受入れら
れ、該ノズル体は、溶融材料の流れが通過できる環状チ
ャンネルを形成するピンが中に伸びる孔を有する請求項
６の装置。 - 【請求項９】 上記ノズル体は、熱的に絶縁された供給
マニホルドと協働する請求項８の装置。 - 【請求項１０】 軸方向に変位可能なピンと、 互いに相対的に移動可能な第１及び第２構造部材間で決
定される空洞の第１の側にあり、上記ピンを上記空洞の
中に案内するように上記第１構造部材に配設された第１
のブッシングと、 上記空洞内を所定量だけ変位された上記ピンを受け、上
記空洞の第２の側にあり、上記第２構造部材に配設され
た第２のブッシングと、 上記ピンが第１の所定量だけ変位されたとき、供給導管
及び上記空洞間の流体の連通を可能とするように上記第
１ブッシングと協働するチャンネル手段と、 上記ピンの面に配設され、上記ピンが第２の所定量だけ
変位され上記供給導管及び上記空洞間の上記連通を遮断
する位置にあるとき、上記空洞内で成形ピンとして作用
するような形に作られた成形部分とを具えた成形装置。 - 【請求項１１】 上記ピンを上記第１及び第２の所定量
だけ選択的に変位するために、上記ピンと作動的に連結
されたサーボ手段を更に具える請求項１０の装置。 - 【請求項１２】 上記第１ブッシングと一緒に配設さ
れ、上記供給導管の一部をなす通路を含む射出ノズルを
更に具える請求項１０の装置。 - 【請求項１３】 上記射出ノズルに対する加熱手段を更
に含む請求項１２の装置。 - 【請求項１４】 上記射出ノズルの温度を測定して上記
加熱手段を制御する信号を発生するために、上記ノズル
と一緒に配設されたセンサ手段を更に具える請求項１３
の装置。 - 【請求項１５】 上記ピンに、上記チャンネル手段の一
部をなすフルートが該ピンの所定の長さに沿って形成さ
れた請求項１０の装置。 - 【請求項１６】 上記供給導管及び上記空洞間の流体連
通を可能とするために、上記チャンネル手段の一部をな
し、上記フルートと協働する環状凹部が上記ピンに形成
された請求項１５の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US2256393A | 1993-02-25 | 1993-02-25 | |
| US022563 | 1993-02-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246798A true JPH06246798A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=21810238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6020453A Pending JPH06246798A (ja) | 1993-02-25 | 1994-02-17 | 成形装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5423672A (ja) |
| EP (1) | EP0614744B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06246798A (ja) |
| DE (1) | DE69414285T2 (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0739702A1 (en) * | 1995-04-27 | 1996-10-30 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for molding thin-walled parts |
| US5820803A (en) * | 1995-10-31 | 1998-10-13 | Takaoka Seiko Co., Ltd. | Valve gate-type injection molding method and apparatus therefor |
| CA2175634C (en) * | 1996-05-02 | 2007-08-21 | Klaus Bauer | Injection molding valve member with head and neck portions |
| EP0825007B1 (en) * | 1996-08-21 | 2002-05-22 | Sumitomo Chemical Company Limited | Mold assembly for making multilayer molded article and method of making multilayer molded article using the same |
| US5840231A (en) * | 1997-08-14 | 1998-11-24 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Valve gate assembly |
| US5972258A (en) * | 1997-10-20 | 1999-10-26 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method of using a multiple gating nozzle |
| US6135757A (en) * | 1998-10-16 | 2000-10-24 | Husky Injection Systems Ltd. | Valve gated injection molding system |
| US6214275B1 (en) | 1999-06-04 | 2001-04-10 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection nozzle and method for injection molding |
| USRE38480E1 (en) * | 1999-06-04 | 2004-03-30 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection nozzle and method for injection molding |
| CA2317779A1 (en) * | 2000-09-06 | 2002-03-06 | Mold-Masters Limited | Valve gate assembly for injection molding |
| EP1419869A1 (en) * | 2001-06-27 | 2004-05-19 | Mitsubishi Materials Corporation | Method of manufacturing molded product and valve gate type metal mold device |
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