JP2001321887A - 成形方法および成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】型締力の増大と成形装置の大形化を回避しつつ
多数個取り成形する。 【解決手段】ダイカストマシンにおいて、固定型４０と
可動型４２との間に中間型３６を設ける。伝達装置が、
型締装置による可動型４２の移動を、一定距離の接近，
離間を許容しつつ中間型３６に伝達する。可動型４２，
中間型３６が固定型４０に接近し、各パーティング面５
０，５２，５４，５６が密着した状態で、型４０，３
６，４２内に直列に２つのキャビティ６０，６２を形成
する。キャビティ６０，６２の下端部は、湯道１１０を
経て注湯口を有するスリーブ１１４，１１６に連通す
る。スリーブ１１４，１１６、スリーブ１１４，１１６
内を摺動可能なプランジャチップ１２４およびプランジ
ャ駆動用シリンダを含む射出装置１３０，１３２を、固
定盤１６に相対移動不能に設ける。金属の溶湯を射出装
置１３０，１３２によりキャビティ６０，６２内に射出
し、溶湯が固化した後、型３６，４０，４２を開き、成
形品を押出装置１３６により押し出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカストマシ
ン，射出成形機等、型を使用して金属材料や合成樹脂材
料を成形する成形方法および成形装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム合金等の金属材料をダイカ
ストマシンにより成形し、あるいは合成樹脂材料を射出
成形機により成形することが広く行われている。この種
の成形装置において、製造能率を向上させるために、１
回の成形により複数個の成形品を得る多数個取りの成形
は従来から行われている。しかし、従来の多数個取り成
形は、１対の型の互いに対向する面に複数個の成形用キ
ャビティを形成し、それら成形用キャビティに同時に材
料を射出することによって複数の成形品を成形するもの
であったため、型が大形になるとともに、大きな型締力
を必要とし、大形の成形装置が必要であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題，課題解決手段および効
果】本発明は、型の大形化や型締力の増大を回避しつつ
多数個取り成形を可能にすることを課題としてなされた
ものであり、本発明によって、下記各態様の成形方法お
よび成形装置が得られる。各態様は請求項と同様に、項
に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番
号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも本発
明の理解を容易にするためであり、本明細書に記載の技
術的特徴およびそれらの組合わせが以下の各項に記載の
ものに限定されると解釈されるべきではない。また、一
つの項に複数の事項が記載されている場合、それら複数
の事項を常に一緒に採用しなければならないわけではな
い。一部の事項のみを選択して採用することも可能なの
である。

【０００４】（１）互いに接近，離間可能な３つ以上の
型を重ね合わせ、それら３つ以上の型の間に直列に並ん
で形成される２つ以上の成形用キャビティに溶融状態の
成形材料を射出し、固化させた後、それら３つ以上の型
を互いに離間させて成形品を取り出す成形方法（請求項
１）。本発明に従えば、一度に複数の成形品を製造する
ことができ、製造能率を向上させることができるととも
に、成形装置の大形化を回避し得る。従来は並列に配置
されていた複数の成形用キャビティを直列に配置すれ
ば、３つ以上の型を重ねる必要があるため、型装置全体
の厚さは従来より増大するが、横断面積（型の接近，離
間方向に直角な断面の面積）は小さくて済む。また、成
形用キャビティを並列に設ければ、成形圧力に基づいて
各型に作用する曲げモーメントが大きくなるため、各型
を厚くすることが必要になるが、直列に設ける場合には
その必要がない。したがって、成形装置が比較的小さく
て済む。さらに、複数の成形用キャビティを直列に配置
する場合には、所要型締力は成形用キャビティが１つの
場合と変わらず、成形装置の本体フレームの剛性も殆ど
大きくする必要がないため、その点でも成形装置の大形
化を回避できる。後述の (3)項ないし(12)項に記載の特
徴は本項の成形方法にも適用可能である。 （２）前記成形材料が金属材料である(1) 項に記載の成
形方法（請求項２）。 （３）本体フレームに固定的に設けられ、固定型を保持
する固定盤と、本体フレームにより、固定盤に対して接
近，離間可能に支持され、可動型を保持する可動盤と、
それら固定盤と可動盤との間に前記接近，離間方向に移
動可能に設けられ、自身の両側の型と共同して２つの成
形用キャビティを形成する中間型を保持する少なくとも
１つのスライドと、前記可動盤を前記固定盤に対して接
近，離間させるとともに、前記固定型と前記可動型とを
前記少なくとも１つの中間型を間に挟んで互いに押し付
ける型締装置と、前記少なくとも１つのスライドを前記
固定盤に対して接近，離間させるとともに、そのスライ
ドに保持された前記中間型が前記型締装置の作動力に基
づいて前記固定型と前記可動型との間に挟まれることを
許容する移動装置と、前記固定型，前記可動型および前
記少なくとも１つの中間型により直列に形成される複数
の成形用キャビティに溶融した成形材料を射出する射出
装置とを含む成形装置（請求項３）。本項に係る発明に
よれば、上記 (1)項または (2)項に記載の成形方法の実
施に好適な成形装置が得られる。なお、本発明は、互い
に押し付けられる型により形成される成形用キャビティ
が多数個取りとされることを排除するものではない。 （４）前記移動装置が、前記少なくとも１つのスライド
に、前記型締装置による前記可動盤の移動を、可動盤と
の一定距離の接近，離間を許容しつつ伝達する伝達装置
である (3)項に記載の成形装置。本態様によれば、型締
装置の作動力を利用してスライドを移動させることがで
き、専用の駆動源を備えた移動装置を設ける場合に比較
して装置コストを低減させることができる。 （５）前記スライドが、両面にそれぞれ前記成形用キャ
ビティを形成するキャビティ面が形成された１つの中間
型を、両側の型に密着可能に保持する (3)項または (4)
項に記載の成形装置。次項におけるように、スライドを
中間盤とし、その両側にそれぞれ型を取り付けて、それ
ら２つの型およびそれら両型に挟まれた中間盤の中央部
により中間型を構成する場合に比較して、中間型の厚さ
が小さくて済み、型装置全体の厚さを小さくできる利点
がある。 （６）前記スライドが、両面にそれぞれ型を保持する型
保持部を備えた中間盤である (3)項ないし (5)項のいず
れか１つに記載の成形装置。上記 (5)項の態様に比較し
て中間型の交換が容易となる場合が多い。 （７）前記スライドが１つ設けられ、前記中間型が前記
固定型および前記可動型とそれぞれ共同して前記成形用
キャビティを形成する (3)項ないし (6)項のいずれか１
つに記載の成形装置。 （８）前記射出装置が、前記成形用キャビティの各々に
対して１つずつ設けられた (3)項ないし (7)項のいずれ
か１つに記載の成形装置。 （９）前記複数の射出装置が前記本体フレームに固定さ
れた (8)項に記載の成形装置。複数の射出装置の少なく
とも一部のものを本体フレームに対して相対移動可能に
設けることも可能であるが、複数の射出装置のすべてを
本体フレームに固定することも可能であり、装置の構造
が単純で済む場合が多い。 （１０）前記射出装置が、前記固定盤と前記可動盤との
各々に対して相対移動不能に１つずつ設けられた (7)項
または (8)項に記載の成形装置。射出装置の一つは可動
盤と共に本体フレームに対して移動することとなる。 （１１）前記射出装置が、前記スライドに対して相対移
動不能に設けられた (3)項ないし (8)項のいずれか１つ
に記載の成形装置。射出装置がスライドと共に移動する
こととなる。 （１２）前記射出装置が、前記複数の成形用キャビティ
のうちの少なくとも２つに共用である (3)項ないし (7)
項， (9)項ないし(11)項のいずれか１つに記載の成形装
置。射出装置の数が少なくて済み、その分成形装置の構
成が単純となる利点がある。 （１３）前記射出装置が、溶融した金属材料を射出する
ものである (3)項ないし(12)項のいずれか１つに記載の
成形装置。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に本発明の一実施形態で
ある成形方法の実施に使用され、それ自体も本発明の一
実施形態であるダイカストマシンを示す。本ダイカスト
マシンは、アルミニウム合金製の成形品、例えば、圧縮
機用のハウジング素材，ピストン素材等の成形に好適な
ものである。ダイカストマシンの本体フレーム１２上に
は、一対の固定盤１４，１６が互いに対向して設けられ
ており、固定盤１４，１６の四隅には４本のガイドロッ
ド１８の各両端部が固定されている。４本のガイドロッ
ド１８は互いに平行に配設されており、それらガイドロ
ッド１８には可動盤２０が摺動可能に支持されている。
固定盤１４には、型締装置を構成する型締用シリンダ２
４が設けられている。型締用シリンダ２４は、流体圧シ
リンダの一種である油圧シリンダであり、型締用シリン
ダ２４のシリンダハウジング２６が、固定盤１４の可動
盤２０側とは反対側に液密が保持された状態で取り付け
られている。シリンダハウジング２６内に液密かつ摺動
可能に嵌合されたピストン３０と一体的に設けられたピ
ストンロッド３２が固定盤１４を貫通して可動盤２０に
向かって突出し、先端部において可動盤２０に連結され
ている。型締用シリンダ２４によって、可動盤２０が、
ガイドロッド１８に案内されつつ固定盤１６に接近，離
間する方向に移動させられる。可動盤２０の離間限度
は、図示しない離間限度規定装置により規定される。ま
た、固定盤１６と可動盤２０との間には、中間型３６が
設けられ、それら中間型３６を両側から挟む状態で保持
する一対のスライド３８がガイドロッド１８に摺動可能
に嵌合されている。この中間型３６については後に説明
する。

【０００６】固定盤１６と可動盤２０との互いに対向す
る側の面には、それぞれ固定型４０と可動型４２とが着
脱可能に取り付けられている。固定型４０は、詳細な図
示は省略するが、複数の板状部材が重ね合わされて成る
ものであり、固定側型板，固定側取付板等を備え、固定
側取付板において固定盤１６に取り付けられている。可
動型４２も、固定型４０と同様、複数の板状部材から成
り、可動側型板，可動側取付板等を備え、可動側取付板
において可動盤２０に取り付けられている。これら固定
型４０と可動型４２とは、それぞれ固定盤１６，可動盤
２０に対して精度良く位置決めされた状態で取り付けら
れる。例えば、固定盤１６と可動盤２０とにそれぞれ設
けられた係合溝に、固定型４０，可動型４２にそれぞれ
一体的に設けられた係合突部が係合させられることによ
り、両者が精度よく位置決めされる。固定型４０と可動
型４２との一方に位置決めピンが設けられ、他方にピン
孔が形成されて、両型４０，４２が互いに位置決めされ
た状態で、固定盤１６，可動盤２０に取り付けられるよ
うにすることも可能である。

【０００７】中間型３６も、固定型４０や可動型４２と
同様、複数の板状部材が重ね合わされて成るものである
が、ここでは簡略化し、２つの型部材から成るものとし
て図示する。中間型３６は、パーティング面５０，５２
が固定型４０と可動型４２との各パーティング面５４，
５６に対向する状態で配置され、スライド３８にパーテ
ィング面５０，５２と直交する両側面において精度良く
位置決めされた状態で保持される。

【０００８】固定型４０，中間型３６，可動型４２は、
互いに対向する側の面である上記パーティング面５０，
５２，５４，５６において開閉可能であり、可動型４２
が型締用シリンダ２４の駆動力により固定型４０に対し
て接近，離間させられれば、後述する伝達装置によって
中間型３６も固定型４０に対して接近，離間させられ
る。図２に示すように、固定型４０のパーティング面５
４と中間型３６の一方のパーティング面５０、可動型４
２のパーティング面５６と中間型３６の他方のパーティ
ング面５２とが互いに密着させられた状態で、これら型
３６，４０，４２の内部には、２つのキャビティ６０，
６２が可動型４２，中間型３６の移動方向において直列
に形成される。各パーティング面５０，５２，５４，５
６において互いに対応する位置にキャビティ面７０，７
２，７４，７６がそれぞれ形成され、これらキャビティ
面７０，７２，７４，７６によりキャビティ６０，６２
がそれぞれ画定される。これらキャビティ６０，６２に
金属（本実施形態ではアルミニウム合金）の溶湯が射出
されることにより成形品が製造される。

【０００９】中間型３６が固定型４０と可動型４２との
間に挟まれるよう作動することを許容する移動装置にお
いて、その主体をなす伝達装置８０は、図１に示すよう
に、中間型３６と可動型４２とを連結しており、可動型
４２に対して一定距離の接近，離間を許容しつつ可動型
４２の移動が中間型３６に伝達される。したがって、可
動型４２が型締用シリンダ２４の駆動により固定型４０
に接近させられれば、可動型４２とともに中間型３６が
固定型４０に接近させられることになる。伝達装置８０
について説明する。可動盤２０のパーティング面５６に
直角な両側面には、一対の支持軸８２が突設され、ま
た、中間型３６を保持するスライド３８の両側面には、
一対の支持軸８４が突設されている。各支持軸８２，８
４にはリンク８６，８８の一端部がそれぞれ支持軸８
２，８４の軸線まわりに回動可能に取り付けられてい
る。リンク８６，８８の他端部は連結軸９０によりその
軸線まわりに回動可能に連結されている。リンク８６，
８８が一直線に沿って延びる状態となるより少し前に、
リンク８８の係合ピン９４と、リンク８６の係合面９８
との当接により、リンク８８，８６の相対回動限度が規
定され、支持軸８２，８４の上記移動方向における離間
限度、ひいては、可動型４２と中間型３６との離間限度
が規定される。これら係合ピン９４と係合面９８とが回
動範囲を規定する係合部，被係合部を構成し、離間限度
規定装置を構成している。離間限度が規定された状態で
は、可動型４２と中間型３６との間には、キャビティ６
２内で成形された成形品の取り出しが可能な隙間が形成
される。なお、係合ピン９４をリンク８８に設け、係合
面９８をリンク８６に設けてもよい。

【００１０】可動型４２が固定型４０に接近する向きに
移動させられれば、まず、リンク８６，８８が係合ピン
９４と係合面９８とが係合する方向とは逆向きに相対回
動させられることにより、可動型４２の中間型３６への
接近が許容され、可動型４２のパーティング面５６が中
間型３６のパーティング面５２に当接する。この状態
で、型締用シリンダ２４のピストンロッド３２がさらに
伸長させられれば、可動型４２が中間型３６との当接状
態を保ったままで固定型４０に接近させられ、中間型３
６のパーティング面５０が固定型４０のパーティング面
５４に押し付けられる。

【００１１】可動型４２が固定型４０から離間する方向
に移動させられれば、通常の場合、可動型４２のみが固
定型４０に対して離間させられ、パーティング面５６が
パーティング面５２から離間させられる。リンク８６，
８８が、係合ピン９４と係合面９８とが係合する相対回
動限度まで回動した後は、可動型４２と中間型３６との
相対移動が阻止され、可動型４２と中間型３６とが共に
離間方向に移動させられ、中間型３６のパーティング面
５０が固定型４０のパーティング面５４から離間させら
れる。なお、場合によっては、可動型４２の移動開始と
同時に中間型３６が固定型４０から離間させられ、その
後、可動型４２が中間型３６から離間させられることも
ある。

【００１２】各キャビティ６０，６２の下端部は、図２
に示すように、パーティング面５０〜５６に平行に延び
る湯道１１０を経て、注湯口１１２を有するスリーブ１
１４，１１６にそれぞれ連通させられている。湯道１１
０のキャビティ６０，６２側端部には、他の部分よりも
横断面積が小さいゲート１１８が形成されている。スリ
ーブ１１４，１１６は円筒状をなし、固定型４０，中間
型３６からそれぞれ外部に延び出し、固定盤１６に支持
されている。スリーブ１１４は、固定型４０に固定のも
のであるが、スリーブ１１６は、中間型３６の固定盤１
６に対する接近，離間に伴って、中間型３６内部に形成
された嵌合穴１２０に嵌合した状態（図２参照）と、中
間型３６から離脱した状態（図１参照）とをとる。な
お、スリーブ１１４，１１６は、可動型４２の接近，離
間方向と直交する２方向において互いにずらされてお
り、各注湯口１１２への溶湯の供給が阻害されないない
ようになっている。スリーブ１１４，１１６の固定盤１
６を貫通して外部に延び出した部分内に、プランジャ１
２２の先端に設けられたプランジャ１２２より大径のプ
ランジャチップ１２４が摺動可能に嵌合されている。プ
ランジャ１２２は、プランジャ駆動装置の一例としての
プランジャ駆動用シリンダ１２６，１２７（図１参照）
のピストンロッド１２８に一体的に移動可能に連結され
ている。プランジャ駆動用シリンダ１２６，１２７は、
流体圧シリンダの一種である油圧シリンダであり、本体
フレーム１２に移動不能に支持されている。これらスリ
ーブ１１４，１１６，プランジャ１２２，プランジャチ
ップ１２４，プランジャ駆動用シリンダ１２６，１２
７，ピストンロッド１２８が、注湯口１１２から注がれ
た金属の溶湯をキャビティ６０，６２にそれぞれ射出す
る射出装置１３０，１３２を構成している。

【００１３】固定型４０および中間型３６の内部にはそ
れぞれ、同じ構成を有する押出装置１３６が設けられて
いる。押出装置１３６は、図３に中間型３６に設けられ
た押出装置１３６を代表的に示すように、押出用シリン
ダ１３８と、複数の押出ピン１４０を有する押出部材１
４２とを備えるものである。押出用シリンダ１３８は、
流体圧シリンダの一種である油圧シリンダであり、固定
型４０および中間型３６のパーティング面５４，５０と
直交する側面の、他部材と干渉しない位置に取り付けら
れている。押出用シリンダ１３８のピストンロッド１４
４の可動型４２の接近，離間方向に直交する方向の伸縮
が、運動変換装置１４６によって押出部材１４２の上記
接近，離間方向と平行な前進，後退方向の移動に変換さ
れる。運動変換装置１４６は、駆動カム１５０と被駆動
カム１５２とを備えている。駆動カム１５０は、ピスト
ンロッド１４４と一体的に設けられた大径部１５４の前
端面にピストンロッド１４４の中心軸線に対して傾斜し
た状態で一体的に設けられている。駆動カム１５０は、
先端に向かうにつれて押出部材１４２から遠ざかる向き
に傾斜させられている。押出部材１４２の押出ピン１４
０が設けられた側とは反対側には、被駆動カム１５２が
一体的に設けられている。被駆動カム１５２は、上記駆
動カム１５０に対応して傾斜させられ、駆動カム１５０
が嵌合可能な嵌合穴１５６を備えている。したがって、
押出用シリンダ１３８の駆動によりピストンロッド１４
４が伸長させられれば、駆動カム１５０の嵌合穴１５６
への嵌合深さが増すことにより、斜面の効果によって押
出部材１４２が押し出され、押出ピン１４０の先端面
が、キャビティ面７２，７４と共同してキャビティ６
０，６２を画定する後退端位置から、キャビティ６０，
６２内に突出して成形された成形品を押し出す前進端位
置へ前進させられる。また、ピストンロッド１４４が収
縮させられれば、押出部材１４２は後退させられる。押
出部材１４２の前進，後退限度は、例えば、押出部材１
４２の前，後面と、押出部材１４２が前進，後退可能に
嵌合された嵌合穴１５８の肩面１６０，１６２との当接
によりそれぞれ規定される。

【００１４】固定型４０，可動型４２，中間型３６によ
り金型装置が構成されている。この金型装置，ダイカス
トマシンの型締用シリンダ２４，プランジャ駆動用シリ
ンダ１２６，１２７，押出用シリンダ１３８等は、コン
ピュータを備えた図示しない制御装置により制御され
る。

【００１５】以上の構成のダイカストマシンを使用した
成形品の成形方法について説明する。まず、型締用シリ
ンダ２４が駆動され、前述のように可動型４２，中間型
３６が固定型４０に接近させられて、中間型３６が固定
型４０と可動型４２とに挟まれた状態で型締めされる。
中間型３６のパーティング面５０が固定型４０のパーテ
ィング面５４に密着させられた状態では、スリーブ１１
６が中間型３６の嵌合穴１２０に嵌合し、スリーブ１１
６の内部空間が湯道１１０を経てキャビティ６２に連通
する。また、プランジャチップ１２４がスリーブ１１
４，１１６の注湯口１１２をキャビティ６０，６２に連
通させる後退端位置に位置させられ、注湯口１１２から
スリーブ１１４，１１６内に金属（例えばアルミニウム
合金）の溶湯が供給される。その後、プランジャチップ
１２４が型３６，４０，４２に向かって前進させられ、
スリーブ１１４，１１６内の湯面が上昇させられる。や
がて溶湯が湯道１１０に進入するが、この時点からプラ
ンジャチップ１２４の前進速度が高められ、溶湯が狭い
ゲート１１８を通ってキャビティ６０，６２内に一気に
噴出させられる。溶湯がキャビティ６０，６２に充満し
た後もプランジャチップ１２４が駆動され続け、キャビ
ティ６０，６２内の溶湯が十分な圧力下で凝固させられ
る。

【００１６】キャビティ６０，６２への溶湯充填完了
後、設定時間の間、成形品が固化するのが待たれ、可動
型４２，中間型３６が固定型４０から離間させられるこ
とにより型３６，４０，４２が開かれる。そして、押出
用シリンダ１３８の駆動により、中間型３６，固定型４
０にそれぞれ保持された成形品が押出ピン１４０の前進
により押し出される。湯道１１０とプランジャチップ１
２４との間に形成されるビスケットも、成形品につなが
った状態で中間型３６，固定型４０に保持されており、
成形品とともに押し出される。

【００１７】本実施形態におけるダイカストマシンによ
れば、固定型４０と可動型４２との間に中間型３６が配
設され、キャビティ６０，６２が可動型４２の接近，離
間方向において直列に形成されることにより、固定型４
０，可動型４２の接近，離間方向に直角な横断面積が増
大することを回避しつつ、２個の成形品を同時に成形で
きる。また、型締力を増大させることなく多数個取り成
形が可能となり、型締装置の大形化も回避される。さら
に、中間型３６が、伝達装置８０により可動型４２に連
結されているため、型締用シリンダ２４を中間型３６を
移動させる移動装置の駆動源として利用することがで
き、装置コストが低減される。

【００１８】２つの射出装置のうちの一方を、前記実施
形態と同様に固定型４０（固定盤１６）に相対移動不能
に設けるとともに、他方を中間型に相対移動不能に設け
てもよい。その一実施形態を図４に示す。なお、図４に
は、図１〜図３に示す実施形態と異なる部分のみを図示
し、上記実施形態と同様に機能する構成要素について
は、同じ符号を付して説明を省略する。本実施形態にお
ける中間型は、スライドとしての中間盤２０２に保持さ
れている。中間盤２０２は、平板状をなし、ガイドロッ
ド１８に摺動可能に嵌合され、その移動方向に隔たった
両型保持面２０４，２０６に、２つの型２１０，２１２
が精度良く位置決めされた状態で着脱可能に取り付けら
れている。このように中間盤２０２の型保持面２０４，
２０６に型２１０，２１２を取り付け、両型２１０，２
１２と中間盤２０２の中央部とにより中間型２１３を構
成すれば、型２１０，２１２の着脱が容易となる。中間
型２１３のパーティング面２１４（型２１０のパーティ
ング面）と固定型４０のパーティング面５４、中間型２
１３のパーティング面２１６（型２１２のパーティング
面）と可動型４２のパーティング面５６とが密着させら
れた状態では、前記実施形態と同様、図示を省略する２
つのキャビティが直列に形成される。

【００１９】中間型２１３は伝達装置２２０により可動
型４２に一定距離の接近，離間可能に連結されており、
可動型４２と共に中間型２１３も固定型４０に接近，離
間させられる。伝達装置２２０は、可動型４２のパーテ
ィング面５６に直角な両側面に突設された一対の支持軸
２２２と、中間盤２０２のパーティング面２１４，２１
６に直角な両側面に突設された一対の支持軸２２４と、
支持軸２２２に回動可能に支持されるとともに、係合部
２２６において支持軸２２４に一定距離相対移動可能に
係合させられたリンク２２８とを備えている。係合部２
２６は、例えば、中間型２１３の移動方向に平行に延び
る長穴とすることができ、係合部２２６の一方の端面と
支持軸２２４との係合により、中間型２１３の可動型４
２に対する離間限度が規定される。

【００２０】前記実施形態と同様、型締用シリンダ２４
の駆動により可動型４２が固定型４０に接近させられれ
ば、まず、可動型４２のパーティング面５６が中間型２
１３のパーティング面２１６に当接させられる。その
後、可動型４２とともに中間型２１３が固定型４０に接
近させられ、やがて中間型２１３のパーティング面２１
４が固定型４０のパーティング面５４に密着させられ、
中間型２１３が可動型４２と固定型４０とに挟まれた状
態で型締めされる。

【００２１】中間盤２０２には、射出装置２３０が相対
移動不能に設けられている。本実施形態において、スリ
ーブ１１６は、中間盤２０２に固定され、固定盤１６よ
り外側（中間盤２０２とは反対側）に設けられたプラン
ジャ駆動用シリンダ１２６により駆動されるプランジャ
チップ（図示省略）が摺動可能に嵌合されている。スリ
ーブ１１６が中間型２１３と共に移動することを許容す
るために、固定盤１６には、中間型２１３の接近，離間
方向に貫通する貫通穴２３２が形成され、スリーブ１１
６の延出端部（後端部）がその貫通穴２３２に相対移動
可能に嵌合されている。スリーブ１１６の注湯口は、中
間型２１３のパーティング面２１４と固定型４０のパー
ティング面５４とが密着させられた状態で、固定盤１６
より外側に位置するように形成されている。中間盤２０
２には、支持アーム２３６が固定されている。支持アー
ム２３６は、固定盤１６を貫通して外部に延び出してお
り、その延出端部において上記プランジャ駆動用シリン
ダ１２６を支持している。固定盤１６には、支持アーム
２３６の移動を許容するための貫通穴２４０が形成され
ている。

【００２２】したがって、可動型４２の移動とともに中
間型２１３が固定型４０に接近させられれば、それとと
もに、スリーブ１１６，プランジャ駆動用シリンダ１２
６，プランジャチップを含む射出装置２３０が固定盤１
６に対して移動させられることになる。そして、固定型
４０，中間型２１３，可動型４２が各パーティング面５
４，２１４，２１６，５６において互いに押し付けられ
て、内部に２つのキャビティが上記移動方向において直
列に形成された状態で、前記実施形態と同様、スリーブ
１１４，１１６の注湯口から金属の溶湯が注入された
後、プランジャ駆動用シリンダ１２６が駆動されること
により、溶湯が湯道，ゲートを経てキャビティ内に射出
される。

【００２３】２つの射出装置のうちの１つを可動盤２０
に相対移動不能に設けることも可能である。その一実施
形態を図５に示す。本実施形態においても、図１〜図３
に示す実施形態と同様に機能する構成要素には、同一符
号を付して説明を省略する。図５に示すように、射出装
置の構成要素であるスリーブ３００は、可動盤２０に固
定され、固定盤１４を貫通して外部に延び出している。
固定盤１４には、スリーブ３００が移動可能に嵌合され
る貫通穴３０２が形成されている。スリーブ３００に
は、図１〜図３に示す実施形態と同様であるため図示は
省略するが、注湯口が形成され、プランジャ駆動用シリ
ンダに連結されたプランジャチップが摺動可能に嵌合さ
れている。プランジャ駆動用シリンダは、図示は省略す
るが、図４に示す実施形態のように、可動盤２０に固定
の支持部材に支持される。したがって、可動盤２０が図
示を省略する型締装置により固定型４０に接近させられ
れば、スリーブ３００を含む射出装置が固定盤１４に対
して移動させられることになる。なお、本実施形態にお
ける型締装置は、射出装置との干渉を回避し得る構造と
されることが必要であり、例えば、トグル式型締装置や
ウェッジ式型締装置等、比較的小形の油圧シリンダで済
むものとすることが望ましい。

【００２４】射出装置は、上記各実施形態のもの以外に
も、種々の形態とすることができ、例えば、図６に示す
形態の射出装置４００としてもよい。図６に示すよう
に、中間型３６内部には、一端がキャビティに連通し、
他端が中間型３６のパーティング面５０に開口する嵌合
穴４１０が形成されている。嵌合穴４１０の途中には、
嵌合穴４１２の一端が開口し、その他端は中間型３６の
パーティング面５０，５２に直角な側面に開口してい
る。嵌合穴４１０は、パーティング面５２側が小径とさ
れ、その小径部にスリーブ４１８が嵌合されるととも
に、パーティング面５０側の大径部にはプランジャ駆動
用シリンダ４２０が配設されている。スリーブ４１８内
には、プランジャ駆動用シリンダ４２０のピストン４２
２に固定のピストンロッド４２４の先端に着脱可能に取
り付けられたプランジャチップ４２６が摺動可能に嵌合
されている。スリーブ４１８の嵌合穴４１２に対応する
位置には開口４２８が形成されている。

【００２５】嵌合穴４１２には、スリーブ４４０が嵌合
され、前記側面から突出させられ、その突出端部に注湯
口（図示省略）が形成されている。スリーブ４４０に
は、前記各実施形態と同様、プランジャ駆動用シリンダ
のプランジャ４４４により駆動されるプランジャチップ
４４６が摺動可能に嵌合されている。プランジャチップ
４４６は、注湯口をキャビティ側に連通させる後退端位
置と、注湯口から注がれた金属の溶湯をスリーブ４１８
内に供給し、かつ、開口４２８を塞ぐ前進端位置とに移
動させられる。プランジャチップ４４６の前面は、前進
端位置においてスリーブ４１８の内周面と同一円筒面上
に位置する部分円筒面とされている。プランジャチップ
４４６の上記前進端位置，後退端位置は、図示しないス
トッパ装置により規定される。また、プランジャチップ
４２６は、スリーブ４１８への溶湯の供給を待機する状
態では、開口４２８をキャビティに連通させ、スリーブ
４４０からの溶湯の流入を許容する後退端位置に位置さ
せられる。この後退端位置は、図示しないストッパ装置
により規定される。

【００２６】スリーブ４１８，プランジャ駆動用シリン
ダ４２０，プランジャチップ４２６等が押圧装置を構成
し、また、スリーブ４４０，プランジャチップ４４６，
前記プランジャ駆動用シリンダ等がスリーブ４１８へ溶
湯を供給する供給装置を構成し、これら押圧装置および
供給装置が射出装置４００を構成している。

【００２７】このように構成された射出装置４００にお
いては、キャビティに溶湯が供給される際には、まず、
プランジャチップ４４６，４２６が共に各後退端位置に
位置させられ、溶湯の供給に備えて待機する状態とされ
る。注湯口から溶湯が注がれれば、プランジャ駆動用シ
リンダの駆動によりプランジャチップ４４６が前進させ
られ、スリーブ４１８内に溶湯が流入させられる。プラ
ンジャチップ４４６が前記前進端位置に位置させられ、
スリーブ４１８の開口４２８が閉塞された後、プランジ
ャ駆動用シリンダ４２０の駆動により、図６に二点鎖線
で示すように、プランジャチップ４２６が前進させら
れ、スリーブ４１８内の湯面が上昇させられる。やがて
溶湯が湯道４５０に進入するが、この時点からプランジ
ャチップ４２６の前進速度が高められ、溶湯が狭いゲー
トを通ってキャビティ内に一気に噴出させられる。

【００２８】本実施形態のように、プランジャチップ４
４６を駆動するプランジャ駆動用シリンダを中間型３６
の接近，離間方向に直交する側面に設ければ、設置箇所
の自由度が増し、固定盤，固定型や、固定盤に相対移動
不能に設けられた射出装置との干渉を避けることが容易
となる。なお、中間型３６，可動型４２側のキャビティ
に設けられた射出装置４００について代表的に説明した
が、固定型側のキャビティには、図１〜図３に示す実施
形態における射出装置１３０を設けてもよいし、射出装
置４００と同様の構成を有する射出装置を設けてもよ
い。また、射出装置４００を可動盤２０に相対移動不能
に設けてもよい。

【００２９】射出装置は、複数のキャビティに共用とし
てもよい。その各実施形態を図７と図８とにそれぞれ示
す。図７に示すダイカストマシンにおいては、固定型４
０，中間型３６，可動型４２と同様の構成の固定型５０
０，中間型５０２，可動型５０４の各パーティング面５
１０，５１２，５１４，５１６が互いに密着させられた
状態で、２つのキャビティ５２０，５２２が可動型５０
４，中間型５０２の固定型５００への接近，離間方向に
おいて直列に形成される。なお、型締装置等の構成は、
図１〜図３に示す実施形態と同じであるため、図示，説
明を省略する。各キャビティ５２０，５２２の下端部
は、湯道５２４，５２６を経て、注湯口を有するスリー
ブ５２８（図７に二点鎖線で外径のみ図示）に連通させ
られている。スリーブ５２８は、上記接近，離間方向に
直角、すなわち、パーティング面５１０，５１２に直角
に延びる状態で配設されている。５３０は、湯道５２４
とスリーブ５２８内部との間に設けられた連通路の内部
空間である。本実施形態におけるスリーブ５２８は、固
定型５００に固定され、中間型５０２には、パーティン
グ面５１０，５１２同士が合わされた状態でスリーブ５
２８を収容可能な横断面形状が半円の凹部が形成されて
いる。

【００３０】湯道５２４は、パーティング面５１０，５
１２に平行に延びている。湯道５２６は、内部空間５２
８から中間型５０２を上記接近，離間方向に貫通し、最
終的にはパーティング面５１４，５１６に平行に延びて
キャビティ５２２に連通させられている。湯道５２４の
キャビティ５２０側の端部には、絞り弁装置５３２が設
けられている。絞り弁装置５３２は、固定型５００のパ
ーティング面５１０に直交する方向に進退可能なピスト
ンロッド５３４と、ピストンロッド５３４と一体的に設
けられた弁子５３６と、駆動装置としての油圧シリンダ
（図示省略）とを備えるものである。弁子５３６は、湯
道５２４の流路を絞る前進端位置と、流路を絞らない後
退端位置とに移動可能である。絞り弁装置５３２の絞り
量は、図示を省略する調整装置による弁子５３６の前進
端位置の調整により、湯道５２６の流動抵抗に対応する
大きさに調整され、スリーブ５２８内の加圧された溶湯
がほぼ同時にキャビティ５２０，５２２内に射出される
ようにされる。そして、キャビティ５２０に溶湯が充満
した後は、シリンダの駆動により弁子５３６が後退させ
られ、湯道５２４が開放される。この場合、射出装置の
プランジャ駆動用シリンダの油圧や、スリーブ５２８内
の溶湯の圧力を圧力センサ等の検出手段により検出して
もよく、あるいは、絞り弁装置を、弁子に弾性部材によ
るセット荷重を付与する構成とし、スリーブ５２８内の
圧力が所定値になれば、その付勢力に抗して弁子５３６
が後退させられて湯道５２４が開放されるようにしても
よい。

【００３１】本実施形態において、キャビティ５２０，
５２２内で成形された製品は、固定型５００および可動
型５０４の内部に設けられた押出装置により、図７に矢
印で示す方向に押し出される。また、湯道５２６内で固
まった成形材料は、中間型５０２内部に設けられた押出
装置により図７に矢印で示す方向に押し出される。これ
ら押出装置は、押出装置１３６と同様の構成とすること
ができる。なお、湯道５２６内で固まった成形材料が押
出装置により押し出される際には、内部空間５３０内で
固まった成形材料から分離されることが必要であり、湯
道５２６の内部空間５３０側の端部の断面積が可及的に
小さくされることが望ましい。

【００３２】本実施形態において、スリーブ５２８を始
めとする射出装置を、前記図１〜３の実施形態における
と同様に、パーティング面５１０に直角な方向に設ける
ことも可能である。

【００３３】図８に示すダイカストマシンは、固定型６
００，可動型６０２と、これら固定型６００，可動型６
０２の間に挟まれる中間型６０３とを備えている。中間
型６０３は互いに接近，離間可能な２つの型６０４，６
０６により構成されている。これら型６００，６０２，
６０４，６０６のパーティング面６１０，６１２，６１
４，６１６，６１８，６２０が互いに密着させられた状
態で、可動型６０２の固定型６００への接近，離間方向
に直列に２つのキャビティ６２２，６２４が形成され
る。本ダイカストマシンにおける型締装置は、図１〜図
３に示す実施形態の型締装置と同じものであるため、図
示，説明を省略する。この型締装置による可動型６０２
の移動が、前記伝達装置８０，２２０と同様に構成され
る伝達装置により、各型６０２，６０４，６０６間の一
定距離の接近，離間を許容しつつ型６０４，６０６に伝
達される。

【００３４】本実施形態における射出装置を構成するス
リーブ６３０（図８に二点鎖線で外形のみ図示）は、型
６０４，６０６がパーティング面６１８，６２０におい
て合わされた状態で形成される円形断面の嵌合穴に嵌合
されている。この嵌合穴は、上記接近，離間方向に直交
する方向であって、パーティング面６０４，６０６と平
行な方向に延びて形成されている。上記嵌合穴と、キャ
ビティ６２２，６２４の下端部に連通させられた湯道６
３４，６３６とは、スリーブ６３０の内径とほぼ同じ径
を有する連通路の内部空間６３８によって連通させられ
ている。スリーブ６３０内で加圧された溶湯は、湯道６
３４，６３６を経てほぼ同時にキャビティ６２２，６２
４に射出される。なお、成形製品を押し出す押出装置
は、固定型６００および可動型６０２の内部にそれぞれ
設けられ、図８に矢印で示す方向に押し出されるととも
に、湯道６３４，６３６内で固まった成形材料は、型６
０４，６０６内にそれぞれ設けられた押出装置により、
図８に矢印で示す方向に押し出される。上記図７，図８
の各実施形態のように、射出装置を２つのキャビティに
共通のものとすれば、装置コストを低減できる。

【００３５】上記図７，図８の各実施形態においては、
湯道５２６内で固まった成形材料の内部空間５３０内で
固まった成形材料からの分離、あるいは湯道６３４，６
３６内で固まった成形材料の内部空間６３８内で固まっ
た成形材料からの分離が、それぞれ押出装置による湯道
内で固まった成形材料の押出しによって行われるように
されていたが、それが困難である場合には、例えば、図
９に示す分離装置６５０により分離すればよい。分離装
置６５０は、固定型５００（６００）に固定の油圧シリ
ンダである分離用シリンダ６５２と、それのピストンロ
ッド６５４に固定のプラグ６５６とを備えている。ピス
トンロッド６５４の伸長状態においては、プラグ６５６
が図示の前進端位置にあって、内部空間５３０（６３
８）の端壁として機能するが、内部空間５３０（６３
８）内の成形材料が固まった後、ピストンロッド６５４
が収縮させられれば、プラグ６５６が後退する。それと
同時に、あるいはその後、プランジャチップ６５８が小
距離前進させられれば、内部空間５３０（６３８）内で
固まった成形材料が、湯道５２６（６３４，６３６）内
で固まった成形材料に対して分離用シリンダ６５２側へ
ずらされ、両成形材料が分離される。

【００３６】上記各実施形態においては、２つのキャビ
ティを直列に有するダイカストマシンについて代表的に
説明したが、３つ以上のキャビティを直列に有する形態
のダイカストマシンとすることも可能である。

【００３７】上記各実施形態においては、型締装置の一
例として、直圧式型締装置について説明したが、ブース
タラム式型締装置や、型締シリンダ，型開閉装置，ロッ
ク装置等を備える複合式型締装置とすることも可能であ
る。

【００３８】また、本発明を、上記鋳造法以外にも、キ
ャビティ内の空気を真空装置で吸引除去する真空法や、
キャビティ内の空気を酸素に置換し、溶湯のキャビティ
への流入時に溶湯と酸素とを反応させてキャビティ内の
気体を消滅させるポアフリーダイカスト法や、本出願人
による特願平１１−１６９５６４号に記載のダイカスト
法等の種々の鋳造法に適用可能である。さらに、合成樹
脂の射出成形法にも適用可能である。

【００３９】以上、本発明のいくつかの実施形態を詳細
に説明したが、これらは例示に過ぎず、本発明は、前記
〔発明が解決しようとする課題，課題解決手段および効
果〕の項に記載された態様を始めとして、当業者の知識
に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である成形装置を示す正面
図（一部断面）である。

【図２】上記成形装置の要部を示す正面断面図である。

【図３】上記成形装置の要部を示す平面断面図である。

【図４】本発明の別の実施形態である成形装置を示す正
面図である。

【図５】本発明のさらに別の実施形態である成形装置を
示す正面図である。

【図６】本発明のさらに別の実施形態である成形装置の
射出装置を示す平面断面図である。

【図７】本発明のさらに別の実施形態である成形装置の
要部を示す正面断面図である。

【図８】本発明のさらに別の実施形態である成形装置の
要部を示す正面断面図である。

【図９】図７あるいは図８の成形装置に採用可能な分離
装置の一例を示す平面断面図である。

【符号の説明】

１０：本体フレーム １４，１６：固定盤 １８：
ガイドロッド ２０：可動盤 ２４：型締用シリン
ダ ３６：中間型 ３８：スライド ４０：固定
型 ４２：可動型 ５０，５２，５４，５６：パー
ティング面 ６０，６２：キャビティ ７０，７
２，７４，７６：キャビティ面 ８０：伝達装置
１１０：湯道 １１２：注湯口 １１４，１１６：
スリーブ １２２：プランジャ １２４：プランジャチップ
１２６，１２７：プランジャ駆動用シリンダ １２
８：ピストンロッド １３０，１３２：射出装置 １３６：押出装置 ２０２：中間盤 ２０４，２０
６：型保持面 ２１０，２１２：型 ２１３：中間
型 ２１４，２１６：パーティング面２２０：伝達装
置 ２３０：射出装置 ３００：スリーブ ４０
０：射出装置 ４１８：スリーブ ４２０：プラン
ジャ駆動用シリンダ ４２６：プランジャチップ
４４０：スリーブ ４４４：プランジャ ４４６：
プランジャチップ ４５０：湯道 ５００：固定型
５０２：中間型 ５０４：可動型 ５１０，５
１２，５１４，５１６：パーティング面 ５２０，５
２２：キャビティ ５２４，５２６：湯道 ５２
８：スリーブ ６００：固定型 ６０２：可動型
６０３：中間型 ６０４，６０６：型 ６１０，６１２，６１４，６１６，６１８，６２０：パ
ーティング面 ６２２，６２４：キャビティ ６３
０：スリーブ ６３４，６３６：湯道 分離装置：
６５０

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに接近，離間可能な３つ以上の型を
   重ね合わせ、それら３つ以上の型の間に直列に並んで形
   成される２つ以上の成形用キャビティに溶融状態の成形
   材料を射出し、固化させた後、それら３つ以上の型を互
   いに離間させて成形品を取り出すことを特徴とする成形
   方法。
2. 【請求項２】 前記成形材料が金属材料である請求項１
   に記載の成形方法。
3. 【請求項３】 本体フレームに固定的に設けられ、固定
   型を保持する固定盤と、 本体フレームにより、固定盤に対して接近，離間可能に
   支持され、可動型を保持する可動盤と、 それら固定盤と可動盤との間に前記接近，離間方向に移
   動可能に設けられ、自身の両側の型と共同して２つの成
   形用キャビティを形成する中間型を保持する少なくとも
   １つのスライドと、 前記可動盤を前記固定盤に対して接近，離間させるとと
   もに、前記固定型と前記可動型とを前記少なくとも１つ
   の中間型を間に挟んで互いに押し付ける型締装置と、 前記少なくとも１つのスライドを前記固定盤に対して接
   近，離間させるとともに、そのスライドに保持された前
   記中間型が前記型締装置の作動力に基づいて前記固定型
   と前記可動型との間に挟まれることを許容する移動装置
   と、 前記固定型，前記可動型および前記少なくとも１つの中
   間型により直列に形成される複数の成形用キャビティに
   溶融した成形材料を射出する射出装置とを含むことを特
   徴とする成形装置。