JP3105085B2 - 樹脂成形被覆装置 - Google Patents
樹脂成形被覆装置Info
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- JP3105085B2 JP3105085B2 JP21695892A JP21695892A JP3105085B2 JP 3105085 B2 JP3105085 B2 JP 3105085B2 JP 21695892 A JP21695892 A JP 21695892A JP 21695892 A JP21695892 A JP 21695892A JP 3105085 B2 JP3105085 B2 JP 3105085B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2756—Cold runner channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
- B29C2045/2753—Heating means and cooling means, e.g. heating the runner nozzle and cooling the nozzle tip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、分割金型を用いて樹
脂成形品を形成すると共にその片側面に被覆層を形成す
る樹脂成形被覆装置に関し、詳細には該分割金型のいず
れか一方に設けられた流動性被覆材料注入ノズル部材に
冷却機構を備えた樹脂成形被覆装置に関するものであ
る。
脂成形品を形成すると共にその片側面に被覆層を形成す
る樹脂成形被覆装置に関し、詳細には該分割金型のいず
れか一方に設けられた流動性被覆材料注入ノズル部材に
冷却機構を備えた樹脂成形被覆装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】熱硬化性樹脂製バスタブやパネル等を成
形するに当たっては、その片面側、例えばバスタブの場
合はその内面側に合成樹脂被覆層を形成することがあ
り、その具体的な方法としては、例えばインモールドコ
ーティング法と呼ばれる方法が知られている。
形するに当たっては、その片面側、例えばバスタブの場
合はその内面側に合成樹脂被覆層を形成することがあ
り、その具体的な方法としては、例えばインモールドコ
ーティング法と呼ばれる方法が知られている。
【０００３】この方法は、固定型と可動型よりなる一
対の分割金型（一般に雄型と雌型により構成される）を
用い、両者の間に塊状またはシート状の樹脂成形素材
（ＢＭＣやＳＭＣ、以下単に成形素材と言うことがあ
る）を配置して型締めを行い、加熱加圧して所定形状の
樹脂成形品とする工程、次いでこの樹脂成形品の一方
側表面と金型面との間に流動性被覆材料を注入して成形
品表面に被覆を行う工程より構成され、成形と被覆とが
同一装置を用い且つ一連の工程で行われるという利点の
他、表面が美しく被覆塗装され且つ平滑性に優れた樹脂
成形品を得ることができるという利点がある。
対の分割金型（一般に雄型と雌型により構成される）を
用い、両者の間に塊状またはシート状の樹脂成形素材
（ＢＭＣやＳＭＣ、以下単に成形素材と言うことがあ
る）を配置して型締めを行い、加熱加圧して所定形状の
樹脂成形品とする工程、次いでこの樹脂成形品の一方
側表面と金型面との間に流動性被覆材料を注入して成形
品表面に被覆を行う工程より構成され、成形と被覆とが
同一装置を用い且つ一連の工程で行われるという利点の
他、表面が美しく被覆塗装され且つ平滑性に優れた樹脂
成形品を得ることができるという利点がある。
【０００４】ところが、樹脂成形被覆技術においては、
流動性被覆材料を好適な流動性を保持したままで注入
し、しかも注入後は加圧加熱によってできるかぎり早く
硬化するものであることが、生産性の観点から必要であ
る。
流動性被覆材料を好適な流動性を保持したままで注入
し、しかも注入後は加圧加熱によってできるかぎり早く
硬化するものであることが、生産性の観点から必要であ
る。
【０００５】すなわち、注入される流動性被覆材料（一
般的に熱硬化性樹脂が用いられる）の硬化を防止するた
めにノズル部を過度に冷却すると金型の温度も低くなっ
てしまいその部分の硬化が遅くなり、一方冷却が不足す
ると流動性被覆材料が硬化して被覆材料注入ノズル内に
詰まってしまい、ノズルが使用不可能になるという問題
がある。ところがこのような樹脂成形被覆技術において
は前記加圧加熱が必須不可欠であり、従って金型全体に
加熱機構が備えられている。そこで従来の装置では該ノ
ズル部分の加熱は避けられず流動性被覆材料の硬化反応
の進行を少しでも抑制する必要があるとの観点から、適
当な冷却機構を内設するのが一般的であった。
般的に熱硬化性樹脂が用いられる）の硬化を防止するた
めにノズル部を過度に冷却すると金型の温度も低くなっ
てしまいその部分の硬化が遅くなり、一方冷却が不足す
ると流動性被覆材料が硬化して被覆材料注入ノズル内に
詰まってしまい、ノズルが使用不可能になるという問題
がある。ところがこのような樹脂成形被覆技術において
は前記加圧加熱が必須不可欠であり、従って金型全体に
加熱機構が備えられている。そこで従来の装置では該ノ
ズル部分の加熱は避けられず流動性被覆材料の硬化反応
の進行を少しでも抑制する必要があるとの観点から、適
当な冷却機構を内設するのが一般的であった。
【０００６】図３の（ａ）〜（ｃ）は上記した樹脂成形
被覆技術における成形の過程を示す概念図であり、図示
した分割金型は上型１が可動側であり、下型２が固定側
である。まず（ａ）では上型１が上昇して金型内に広い
空間Ｓ1 を形成する。次いで（ｂ）では上型１が下降し
て成形素材を加熱および圧縮して成形品３を形成する
が、この段階では成形品３の硬化反応は完了しておらな
い。次いで（ｃ）に概念的に示す流動性被覆材料注入ノ
ズル道Ｎ1 またはＮ2 から流動性被覆材料が注入され、
成形品３が前述の如く硬化反応未完状態であるため、両
者の密着一体性が達成される。尚ノズル道Ｎ1 から注入
されるときは成形品３を貫通して空間Ｓ2に入り、また
ノズル道Ｎ2 から注入されるときは直接空間Ｓ2 に入っ
てそれぞれ硬化し被覆層となる。
被覆技術における成形の過程を示す概念図であり、図示
した分割金型は上型１が可動側であり、下型２が固定側
である。まず（ａ）では上型１が上昇して金型内に広い
空間Ｓ1 を形成する。次いで（ｂ）では上型１が下降し
て成形素材を加熱および圧縮して成形品３を形成する
が、この段階では成形品３の硬化反応は完了しておらな
い。次いで（ｃ）に概念的に示す流動性被覆材料注入ノ
ズル道Ｎ1 またはＮ2 から流動性被覆材料が注入され、
成形品３が前述の如く硬化反応未完状態であるため、両
者の密着一体性が達成される。尚ノズル道Ｎ1 から注入
されるときは成形品３を貫通して空間Ｓ2に入り、また
ノズル道Ｎ2 から注入されるときは直接空間Ｓ2 に入っ
てそれぞれ硬化し被覆層となる。
【０００７】図４はノズル道に設けられる流動性被覆材
料注入ノズル部材の概念を示す断面説明図である。
（イ）はノズル道Ｎ1に設けられるもの、（ロ）はノズ
ル道Ｎ2に設けられるものをそれぞれ示す。図中の記号
１，２，３，Ｎ1，Ｎ2は夫々前記と同じであり、４はノ
ズル本体、４ａはノズル基部、４ｂはノズル吐出部、５
は冷却水通路を示す。また６ａと６ｂは共同してノズル
部材装着用の装着腔部を構成し、６ａではノズル基部４
ａが摺動面を介して上型１（または下型２）に対して空
間Ｓ3を形成し、非接触となっている。
料注入ノズル部材の概念を示す断面説明図である。
（イ）はノズル道Ｎ1に設けられるもの、（ロ）はノズ
ル道Ｎ2に設けられるものをそれぞれ示す。図中の記号
１，２，３，Ｎ1，Ｎ2は夫々前記と同じであり、４はノ
ズル本体、４ａはノズル基部、４ｂはノズル吐出部、５
は冷却水通路を示す。また６ａと６ｂは共同してノズル
部材装着用の装着腔部を構成し、６ａではノズル基部４
ａが摺動面を介して上型１（または下型２）に対して空
間Ｓ3を形成し、非接触となっている。
【０００８】従来装置では、上記冷却水通路５に冷却水
を通すことによりノズル本体４を冷却するように設計さ
れているが、ノズル基部４ａは比較的太いため冷却水通
路５を内設して一応の冷却効果を発揮しているが、ノズ
ル吐出部４ｂは相当に細いものであるため、冷却水通路
５を内設するだけの余裕が無く、従ってノズル吐出部４
ｂに対する冷却効果はほとんど期待されない。
を通すことによりノズル本体４を冷却するように設計さ
れているが、ノズル基部４ａは比較的太いため冷却水通
路５を内設して一応の冷却効果を発揮しているが、ノズ
ル吐出部４ｂは相当に細いものであるため、冷却水通路
５を内設するだけの余裕が無く、従ってノズル吐出部４
ｂに対する冷却効果はほとんど期待されない。
【０００９】尚前記空間Ｓ3には上型１（または下型
２）からノズルへの熱伝導を防止する効果も期待されて
いるが、この部分以外は空気が流れず、従って実質上の
伝熱防止効果はほとんど発揮されていないと言うべきで
ある。
２）からノズルへの熱伝導を防止する効果も期待されて
いるが、この部分以外は空気が流れず、従って実質上の
伝熱防止効果はほとんど発揮されていないと言うべきで
ある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記従来
の実情に鑑みてなされたものであって、ノズル吐出部を
含めてノズル全体を効率よく冷却することができるよう
な機構を備えた樹脂成形被覆装置の提供を目的としてい
る。
の実情に鑑みてなされたものであって、ノズル吐出部を
含めてノズル全体を効率よく冷却することができるよう
な機構を備えた樹脂成形被覆装置の提供を目的としてい
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題の達成に成功す
ることのできた本発明とは、分割金型間で熱硬化性樹脂
成形素材を加圧成形して樹脂成形品を形成し、分割金型
のいずれか一方に設けた流動性被覆材料注入ノズル部材
を通して、前記樹脂成形品の片面に流動性被覆材料を注
入塗布することによって被覆層を形成する樹脂成形被覆
装置であって、前記流動性被覆材料注入ノズル部材が、
該ノズル部材装着用の装着腔部を形成した金型に対して
挿入抜き出し自在に設けられると共に、該ノズル部材が
ノズル基部とノズル吐出部から構成され、該ノズル基部
がその外周面と前記装着腔部内周面との間に冷却媒体通
路用間隙を残し、前記ノズル吐出部のうちその最先端側
の全外周面が、前記装着腔部の最先端部の全内周面に対
して摺動面を介して当接され、且つ前記ノズル吐出部の
うち前記ノズル基部に近い側の外周面と前記装着腔部内
周面との間に冷却媒体通路用間隙を残し、更に前記ノズ
ル基部と前記ノズル吐出部との連結部外周に切り欠き部
を形成し、該切り欠き部を前記各冷却媒体通路用間隙に
連通させて前記装着腔部に装着される様に構成したもの
であることを要旨とするものである。
ることのできた本発明とは、分割金型間で熱硬化性樹脂
成形素材を加圧成形して樹脂成形品を形成し、分割金型
のいずれか一方に設けた流動性被覆材料注入ノズル部材
を通して、前記樹脂成形品の片面に流動性被覆材料を注
入塗布することによって被覆層を形成する樹脂成形被覆
装置であって、前記流動性被覆材料注入ノズル部材が、
該ノズル部材装着用の装着腔部を形成した金型に対して
挿入抜き出し自在に設けられると共に、該ノズル部材が
ノズル基部とノズル吐出部から構成され、該ノズル基部
がその外周面と前記装着腔部内周面との間に冷却媒体通
路用間隙を残し、前記ノズル吐出部のうちその最先端側
の全外周面が、前記装着腔部の最先端部の全内周面に対
して摺動面を介して当接され、且つ前記ノズル吐出部の
うち前記ノズル基部に近い側の外周面と前記装着腔部内
周面との間に冷却媒体通路用間隙を残し、更に前記ノズ
ル基部と前記ノズル吐出部との連結部外周に切り欠き部
を形成し、該切り欠き部を前記各冷却媒体通路用間隙に
連通させて前記装着腔部に装着される様に構成したもの
であることを要旨とするものである。
【００１２】
【作用】本発明においては、（１）前記流動性被覆材料
注入ノズル部材を、該ノズル部材装着用の装着腔部を形
成した金型に対して挿入抜き出し自在に設けることとし
たので、注入ノズル部材を随時金型の外部に抜き出して
冷却できるようにすると共に、より重要な構成として、
（２）該ノズル部材の少なくとも最先端部の全外周面は
前記装着腔部の最先端部の全内周面に対して摺動面を介
して当接させ、該最先端部を除く他のノズル部材外周面
には前記装着腔部内周面との間に冷却媒体通路用間隙を
残して前記装着腔部に装着される様に構成したので、金
型使用中においても継続的に冷却媒体を供給することに
よって絶えず冷却を行なうことが可能になったのであ
る。
注入ノズル部材を、該ノズル部材装着用の装着腔部を形
成した金型に対して挿入抜き出し自在に設けることとし
たので、注入ノズル部材を随時金型の外部に抜き出して
冷却できるようにすると共に、より重要な構成として、
（２）該ノズル部材の少なくとも最先端部の全外周面は
前記装着腔部の最先端部の全内周面に対して摺動面を介
して当接させ、該最先端部を除く他のノズル部材外周面
には前記装着腔部内周面との間に冷却媒体通路用間隙を
残して前記装着腔部に装着される様に構成したので、金
型使用中においても継続的に冷却媒体を供給することに
よって絶えず冷却を行なうことが可能になったのであ
る。
【００１３】
【実施例】以下、この発明に係る樹脂成形被覆装置にお
ける流動性被覆材料注入ノズル部材の代表的実施例を、
実施態様図面に基づいて説明する。
ける流動性被覆材料注入ノズル部材の代表的実施例を、
実施態様図面に基づいて説明する。
【００１４】図１の（イ）、（ロ）はこの発明に係る樹
脂成形被覆装置に用いられるノズル部材を、図４の
（イ）、（ロ）に対応して示す断面説明図である。図２
は図１の（イ）におけるノズル部材の要部を示す斜視説
明図である。
脂成形被覆装置に用いられるノズル部材を、図４の
（イ）、（ロ）に対応して示す断面説明図である。図２
は図１の（イ）におけるノズル部材の要部を示す斜視説
明図である。
【００１５】図１の（イ）、（ロ）および図２における
記号のうち、図３、図４と同一のものは同一の意味に使
われ、例えば６ａと６ｂは共同してノズル部材装着用装
着腔部を構成している。本発明において特徴的な点は、
（ａ）ノズル吐出部４ｂを４ｂ1（ノズル基部４ａに近
い側）と４ｂ2（ノズルとしての最先端側）に分け、前
者を小径として上型１との間に空間Ｓ4を形成した点
（４ｂ2の部分は装着腔部の最先端部の全内周面に対し
て摺動面を介して当接させたままとしている。また６ｂ
では空間Ｓ4を介して上型１（または下型２）と非接触
である。）、（ｂ）ノズル本体部の最先端であって前記
ノズル吐出部４ｂ1への連結部に、２またはそれ以上の
切欠部６ｃを設け空間Ｓ5を形成した点、（ｃ）空間
Ｓ3，Ｓ4，Ｓ5を連通させ、外部からの空気をノズル最
先端部まで導入し、且つノズル最先端部内の空気を外部
へ放出できるようにした点にある。尚これらの構成によ
り、ノズル本体を上型１に対して容易に挿入抜き出し自
在となった。
記号のうち、図３、図４と同一のものは同一の意味に使
われ、例えば６ａと６ｂは共同してノズル部材装着用装
着腔部を構成している。本発明において特徴的な点は、
（ａ）ノズル吐出部４ｂを４ｂ1（ノズル基部４ａに近
い側）と４ｂ2（ノズルとしての最先端側）に分け、前
者を小径として上型１との間に空間Ｓ4を形成した点
（４ｂ2の部分は装着腔部の最先端部の全内周面に対し
て摺動面を介して当接させたままとしている。また６ｂ
では空間Ｓ4を介して上型１（または下型２）と非接触
である。）、（ｂ）ノズル本体部の最先端であって前記
ノズル吐出部４ｂ1への連結部に、２またはそれ以上の
切欠部６ｃを設け空間Ｓ5を形成した点、（ｃ）空間
Ｓ3，Ｓ4，Ｓ5を連通させ、外部からの空気をノズル最
先端部まで導入し、且つノズル最先端部内の空気を外部
へ放出できるようにした点にある。尚これらの構成によ
り、ノズル本体を上型１に対して容易に挿入抜き出し自
在となった。
【００１６】前記（ａ），（ｂ），（ｃ）の構成を採用
することにより、空間Ｓ3 の上端部から冷却媒体（通常
は空気）を圧入すれば、該空気は各空間を通してノズル
最先端に到達し、再び各空間を通して空間Ｓ3 の上端部
より金型外へ放出されていく。空気のこのような流れ
は、上型１からノズルへの伝熱を空気温度の上昇として
吸収し、ノズルの昇温が可及的に防止されることにな
る。なお冷却水通路５がノズル内部からの冷却に有効で
あることは言うまでも無いから、上部から導入されて下
部に至り、更に下部から上部に戻る空気は、その過程
（特にノズル基部通過の過程）で冷却効果を受けるが、
このことがノズルからの奪熱効果に対して極めて合理的
に作用することは容易に理解されよう。
することにより、空間Ｓ3 の上端部から冷却媒体（通常
は空気）を圧入すれば、該空気は各空間を通してノズル
最先端に到達し、再び各空間を通して空間Ｓ3 の上端部
より金型外へ放出されていく。空気のこのような流れ
は、上型１からノズルへの伝熱を空気温度の上昇として
吸収し、ノズルの昇温が可及的に防止されることにな
る。なお冷却水通路５がノズル内部からの冷却に有効で
あることは言うまでも無いから、上部から導入されて下
部に至り、更に下部から上部に戻る空気は、その過程
（特にノズル基部通過の過程）で冷却効果を受けるが、
このことがノズルからの奪熱効果に対して極めて合理的
に作用することは容易に理解されよう。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、流動性被覆材料注入ノズル部材は基部から最先端部
にかけて万遍なく冷却されることになり、注入される流
動性被覆材料がノズル道内で加熱による硬化反応が防止
されるようになった。そのためノズル詰まりが防止され
ると共に、注入後は樹脂成形品と共に硬化反応が進行す
ることにより、被覆層との一体性が高い被覆樹脂成形品
が得られることとなった。その結果表面品質の優れた良
品を安定して得ることができて、不良品の発生を低減す
ることができる等の効果を奏する。
ば、流動性被覆材料注入ノズル部材は基部から最先端部
にかけて万遍なく冷却されることになり、注入される流
動性被覆材料がノズル道内で加熱による硬化反応が防止
されるようになった。そのためノズル詰まりが防止され
ると共に、注入後は樹脂成形品と共に硬化反応が進行す
ることにより、被覆層との一体性が高い被覆樹脂成形品
が得られることとなった。その結果表面品質の優れた良
品を安定して得ることができて、不良品の発生を低減す
ることができる等の効果を奏する。
【図１】本発明に係る流動性被覆材料注入ノズル部材の
概念を示す断面図。
概念を示す断面図。
【図２】本発明に係る流動性被覆材料注入ノズル部材の
概念を示す斜視図。
概念を示す斜視図。
【図３】樹脂成形被覆方法の一般的概念を説明する図。
【図４】図３におけるノズル道の拡大部で従来の流動性
被覆材料注入ノズル部材の概念を示す断面図。
被覆材料注入ノズル部材の概念を示す断面図。
１ 上型 ２ 下型 ３ 樹脂成形品 ４ ノズル ４ａ ノズル基部 ４ｂ ノズル吐出部 ５ 冷却水通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 牧 義和 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会 社日本触媒 樹脂技術研究所内 (72)発明者 岡 茂 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会 社日本触媒 樹脂技術研究所内 (72)発明者 田中 竜一 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会 社日本触媒 樹脂技術研究所内 (56)参考文献 実開 昭63−163918（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/00 - 43/58 B29C 45/00 - 45/84
Claims (1)
- 【請求項１】 分割金型間で熱硬化性樹脂成形素材を加
圧成形して樹脂成形品を形成し、分割金型のいずれか一
方に設けた流動性被覆材料注入ノズル部材を通して、前
記樹脂成形品の片面に流動性被覆材料を注入塗布するこ
とによって被覆層を形成する樹脂成形被覆装置におい
て、 前記流動性被覆材料注入ノズル部材は、該ノズル部材装
着用の装着腔部を形成した金型に対して挿入抜き出し自
在に設けられると共に、該ノズル部材は、ノズル基部とノズル吐出部から構成さ
れ、 該ノズル基部は、その外周面と前記装着腔部内周面との
間に冷却媒体通路用間隙を残し、 前記ノズル吐出部のうちその 最先端側の全外周面が、前
記装着腔部の最先端部の全内周面に対して摺動面を介し
て当接され、且つ前記ノズル吐出部のうち前記ノズル基部に近い側の
外周面と前記装着腔部内周面との間に冷却媒体通路用間
隙を残し、 更に前記ノズル基部と前記ノズル吐出部との連結部外周
に切り欠き部を形成し、該切り欠き部を前記各冷却媒体
通路用間隙に連通させて 前記装着腔部に装着される様に
構成したものであることを特徴とする樹脂成形被覆装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21695892A JP3105085B2 (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 樹脂成形被覆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21695892A JP3105085B2 (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 樹脂成形被覆装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663984A JPH0663984A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3105085B2 true JP3105085B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=16696585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21695892A Expired - Fee Related JP3105085B2 (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 樹脂成形被覆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3105085B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0967062A1 (en) * | 1998-06-25 | 1999-12-29 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Mold and molding method |
| CN113696536A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-26 | 德清精诚制药机械有限公司 | 一种提高生产效率的分体装配模具 |
-
1992
- 1992-08-14 JP JP21695892A patent/JP3105085B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663984A (ja) | 1994-03-08 |
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