JPH0663984A - 樹脂成形被覆装置 - Google Patents
樹脂成形被覆装置Info
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- JPH0663984A JPH0663984A JP21695892A JP21695892A JPH0663984A JP H0663984 A JPH0663984 A JP H0663984A JP 21695892 A JP21695892 A JP 21695892A JP 21695892 A JP21695892 A JP 21695892A JP H0663984 A JPH0663984 A JP H0663984A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2756—Cold runner channels
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2045/2753—Heating means and cooling means, e.g. heating the runner nozzle and cooling the nozzle tip
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2101/10—Thermosetting resins
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 分割金型によって樹脂素材からの成形を行な
うと共に、ノズル４を介して流動性被覆材料を注入する
ように構成した樹脂成形被覆装置において、ノズル吐出
部４ｂを含めてノズル４全体を効率よく冷却することが
できるような機構を備えた樹脂成形被覆装置を提供す
る。 【構成】 動性被覆材料注入ノズル部材を、該ノズル部
材装着用の装着腔部を形成した金型に対して挿入抜き出
し自在に設けると共に、該ノズル部材の少なくとも最先
端部の全外周面は前記装着腔部の最先端部の全内周面に
対して摺動面を介して当接させ、該最先端部を除く他の
ノズル部材外周面には前記装着腔部内周面との間に冷却
媒体通路用間隙を残して前記装着腔部に装着される様に
構成した。
うと共に、ノズル４を介して流動性被覆材料を注入する
ように構成した樹脂成形被覆装置において、ノズル吐出
部４ｂを含めてノズル４全体を効率よく冷却することが
できるような機構を備えた樹脂成形被覆装置を提供す
る。 【構成】 動性被覆材料注入ノズル部材を、該ノズル部
材装着用の装着腔部を形成した金型に対して挿入抜き出
し自在に設けると共に、該ノズル部材の少なくとも最先
端部の全外周面は前記装着腔部の最先端部の全内周面に
対して摺動面を介して当接させ、該最先端部を除く他の
ノズル部材外周面には前記装着腔部内周面との間に冷却
媒体通路用間隙を残して前記装着腔部に装着される様に
構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、分割金型を用いて樹
脂成形品を形成すると共にその片側面に被覆層を形成す
る樹脂成形被覆装置に関し、詳細には該分割金型のいず
れか一方に設けられた流動性被覆材料注入ノズル部材に
冷却機構を備えた樹脂成形被覆装置に関するものであ
る。
脂成形品を形成すると共にその片側面に被覆層を形成す
る樹脂成形被覆装置に関し、詳細には該分割金型のいず
れか一方に設けられた流動性被覆材料注入ノズル部材に
冷却機構を備えた樹脂成形被覆装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】熱硬化性樹脂製バスタブやパネル等を成
形するに当たっては、その片面側、例えばバスタブの場
合はその内面側に合成樹脂被覆層を形成することがあ
り、その具体的な方法としては、例えばインモールドコ
ーティング法と呼ばれる方法が知られている。
形するに当たっては、その片面側、例えばバスタブの場
合はその内面側に合成樹脂被覆層を形成することがあ
り、その具体的な方法としては、例えばインモールドコ
ーティング法と呼ばれる方法が知られている。
【０００３】この方法は、固定型と可動型よりなる一
対の分割金型（一般に雄型と雌型により構成される）を
用い、両者の間に塊状またはシート状の樹脂成形素材
（ＢＭＣやＳＭＣ、以下単に成形素材と言うことがあ
る）を配置して型締めを行い、加熱加圧して所定形状の
樹脂成形品とする工程、次いでこの樹脂成形品の一方
側表面と金型面との間に流動性被覆材料を注入して成形
品表面に被覆を行う工程より構成され、成形と被覆とが
同一装置を用い且つ一連の工程で行われるという利点の
他、表面が美しく被覆塗装され且つ平滑性に優れた樹脂
成形品を得ることができるという利点がある。
対の分割金型（一般に雄型と雌型により構成される）を
用い、両者の間に塊状またはシート状の樹脂成形素材
（ＢＭＣやＳＭＣ、以下単に成形素材と言うことがあ
る）を配置して型締めを行い、加熱加圧して所定形状の
樹脂成形品とする工程、次いでこの樹脂成形品の一方
側表面と金型面との間に流動性被覆材料を注入して成形
品表面に被覆を行う工程より構成され、成形と被覆とが
同一装置を用い且つ一連の工程で行われるという利点の
他、表面が美しく被覆塗装され且つ平滑性に優れた樹脂
成形品を得ることができるという利点がある。
【０００４】ところが、樹脂成形被覆技術においては、
流動性被覆材料を好適な流動性を保持したままで注入
し、しかも注入後は加圧加熱によってできるかぎり早く
硬化するものであることが、生産性の観点から必要であ
る。
流動性被覆材料を好適な流動性を保持したままで注入
し、しかも注入後は加圧加熱によってできるかぎり早く
硬化するものであることが、生産性の観点から必要であ
る。
【０００５】すなわち、注入される流動性被覆材料（一
般的に熱硬化性樹脂が用いられる）の硬化を防止するた
めにノズル部を過度に冷却すると金型の温度も低くなっ
てしまいその部分の硬化が遅くなり、一方冷却が不足す
ると流動性被覆材料が硬化して被覆材料注入ノズル内に
詰まってしまい、ノズルが使用不可能になるという問題
がある。ところがこのような樹脂成形被覆技術において
は前記加圧加熱が必須不可欠であり、従って金型全体に
加熱機構が備えられている。そこで従来の装置では該ノ
ズル部分の加熱は避けられず流動性被覆材料の硬化反応
の進行を少しでも抑制する必要があるとの観点から、適
当な冷却機構を内設するのが一般的であった。
般的に熱硬化性樹脂が用いられる）の硬化を防止するた
めにノズル部を過度に冷却すると金型の温度も低くなっ
てしまいその部分の硬化が遅くなり、一方冷却が不足す
ると流動性被覆材料が硬化して被覆材料注入ノズル内に
詰まってしまい、ノズルが使用不可能になるという問題
がある。ところがこのような樹脂成形被覆技術において
は前記加圧加熱が必須不可欠であり、従って金型全体に
加熱機構が備えられている。そこで従来の装置では該ノ
ズル部分の加熱は避けられず流動性被覆材料の硬化反応
の進行を少しでも抑制する必要があるとの観点から、適
当な冷却機構を内設するのが一般的であった。
【０００６】図３の（ａ）〜（ｃ）は上記した樹脂成形
被覆技術における成形の過程を示す概念図であり、図示
した分割金型は上型１が可動側であり、下型２が固定側
である。まず（ａ）では上型１が上昇して金型内に広い
空間Ｓ1 を形成する。次いで（ｂ）では上型１が下降し
て成形素材を加熱および圧縮して成形品３を形成する
が、この段階では成形品３の硬化反応は完了しておらな
い。次いで（ｃ）に概念的に示す流動性被覆材料注入ノ
ズル道Ｎ1 またはＮ2 から流動性被覆材料が注入され、
成形品３が前述の如く硬化反応未完状態であるため、両
者の密着一体性が達成される。尚ノズル道Ｎ1 から注入
されるときは成形品３を貫通して空間Ｓ2に入り、また
ノズル道Ｎ2 から注入されるときは直接空間Ｓ2 に入っ
てそれぞれ硬化し被覆層となる。
被覆技術における成形の過程を示す概念図であり、図示
した分割金型は上型１が可動側であり、下型２が固定側
である。まず（ａ）では上型１が上昇して金型内に広い
空間Ｓ1 を形成する。次いで（ｂ）では上型１が下降し
て成形素材を加熱および圧縮して成形品３を形成する
が、この段階では成形品３の硬化反応は完了しておらな
い。次いで（ｃ）に概念的に示す流動性被覆材料注入ノ
ズル道Ｎ1 またはＮ2 から流動性被覆材料が注入され、
成形品３が前述の如く硬化反応未完状態であるため、両
者の密着一体性が達成される。尚ノズル道Ｎ1 から注入
されるときは成形品３を貫通して空間Ｓ2に入り、また
ノズル道Ｎ2 から注入されるときは直接空間Ｓ2 に入っ
てそれぞれ硬化し被覆層となる。
【０００７】図１はノズル道に設けられる流動性被覆材
料注入ノズル部材の概念を示す断面説明図であり、図２
は斜視説明図である。（イ）はノズル道Ｎ1 に設けられ
るもの、（ロ）はノズル道Ｎ2 に設けられるものをそれ
ぞれ示す。図中の記号１，２，３，Ｎ1 ，Ｎ2 は夫々前
記と同じであり、４はノズル本体、４ａはノズル基部、
４ｂはノズル吐出部、５は冷却水通路を示す。また６ａ
と６ｂは共同してノズル部材装着用の装着腔部を構成
し、６ａではノズル基部４ａが摺動面を介して上型１
（または下型２）に当接され、６ｂでは空間Ｓ4 を介し
て上型１（または下型２）と非接触である。
料注入ノズル部材の概念を示す断面説明図であり、図２
は斜視説明図である。（イ）はノズル道Ｎ1 に設けられ
るもの、（ロ）はノズル道Ｎ2 に設けられるものをそれ
ぞれ示す。図中の記号１，２，３，Ｎ1 ，Ｎ2 は夫々前
記と同じであり、４はノズル本体、４ａはノズル基部、
４ｂはノズル吐出部、５は冷却水通路を示す。また６ａ
と６ｂは共同してノズル部材装着用の装着腔部を構成
し、６ａではノズル基部４ａが摺動面を介して上型１
（または下型２）に当接され、６ｂでは空間Ｓ4 を介し
て上型１（または下型２）と非接触である。
【０００８】従来装置では、上記冷却水通路５に冷却水
を通すことによりノズル本体４を冷却するように設計さ
れているが、ノズル基部４ａは比較的太いため冷却水通
路５を内設して一応の冷却効果を発揮しているが、ノズ
ル吐出部４ｂは相当に細いものであるため、冷却水通路
５を内設するだけの余裕が無く、従ってノズル吐出部４
ｂに対する冷却効果はほとんど期待されない。
を通すことによりノズル本体４を冷却するように設計さ
れているが、ノズル基部４ａは比較的太いため冷却水通
路５を内設して一応の冷却効果を発揮しているが、ノズ
ル吐出部４ｂは相当に細いものであるため、冷却水通路
５を内設するだけの余裕が無く、従ってノズル吐出部４
ｂに対する冷却効果はほとんど期待されない。
【０００９】尚前記空間には上型１（または下型２）か
らノズルへの熱伝導を防止する効果も期待されている
が、この部分は空気が流れず、従って実質上の伝熱防止
効果はほとんど発揮されていないと言うべきである。
らノズルへの熱伝導を防止する効果も期待されている
が、この部分は空気が流れず、従って実質上の伝熱防止
効果はほとんど発揮されていないと言うべきである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記従来
の実情に鑑みてなされたものであって、ノズル吐出部を
含めてノズル全体を効率よく冷却することができるよう
な機構を備えた樹脂成形被覆装置の提供を目的としてい
る。
の実情に鑑みてなされたものであって、ノズル吐出部を
含めてノズル全体を効率よく冷却することができるよう
な機構を備えた樹脂成形被覆装置の提供を目的としてい
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題の達成に成功す
ることのできた本発明とは、前記流動性被覆材料注入ノ
ズル部材を、該ノズル部材装着用の装着腔部を形成した
金型に対して挿入抜き出し自在に設けると共に、該ノズ
ル部材の少なくとも最先端部の全外周面は前記装着腔部
の最先端部の全内周面に対して摺動面を介して当接さ
せ、該最先端部を除く他のノズル部材外周面には前記装
着腔部内周面との間に冷却媒体通路用間隙を残して前記
装着腔部に装着される様に構成したものであることを要
旨とするものである。
ることのできた本発明とは、前記流動性被覆材料注入ノ
ズル部材を、該ノズル部材装着用の装着腔部を形成した
金型に対して挿入抜き出し自在に設けると共に、該ノズ
ル部材の少なくとも最先端部の全外周面は前記装着腔部
の最先端部の全内周面に対して摺動面を介して当接さ
せ、該最先端部を除く他のノズル部材外周面には前記装
着腔部内周面との間に冷却媒体通路用間隙を残して前記
装着腔部に装着される様に構成したものであることを要
旨とするものである。
【００１２】
【作用】本発明においては、（１）前記流動性被覆材料
注入ノズル部材を、該ノズル部材装着用の装着腔部を形
成した金型に対して挿入抜き出し自在に設けることとし
たので、注入ノズル部材を随時金型の外部に抜き出して
冷却できるようにすると共に、より重要な構成として、
（２）該ノズル部材の少なくとも最先端部の全外周面は
前記装着腔部の最先端部の全内周面に対して摺動面を介
して当接させ、該最先端部を除く他のノズル部材外周面
には前記装着腔部内周面との間に冷却媒体通路用間隙を
残して前記装着腔部に装着される様に構成したので、金
型使用中においても継続的に冷却媒体を供給することに
よって絶えず冷却を行なうことが可能になったのであ
る。
注入ノズル部材を、該ノズル部材装着用の装着腔部を形
成した金型に対して挿入抜き出し自在に設けることとし
たので、注入ノズル部材を随時金型の外部に抜き出して
冷却できるようにすると共に、より重要な構成として、
（２）該ノズル部材の少なくとも最先端部の全外周面は
前記装着腔部の最先端部の全内周面に対して摺動面を介
して当接させ、該最先端部を除く他のノズル部材外周面
には前記装着腔部内周面との間に冷却媒体通路用間隙を
残して前記装着腔部に装着される様に構成したので、金
型使用中においても継続的に冷却媒体を供給することに
よって絶えず冷却を行なうことが可能になったのであ
る。
【００１３】
【実施例】以下、この発明に係る樹脂成形被覆装置にお
ける流動性被覆材料注入ノズル部材の代表的実施例を、
実施態様図面に基づいて説明する。
ける流動性被覆材料注入ノズル部材の代表的実施例を、
実施態様図面に基づいて説明する。
【００１４】図１の（イ）、（ロ）はこの発明に係る樹
脂成形被覆装置に用いられるノズル部材を、図４の
（イ）、（ロ）に対応して示す断面説明図である。図２
は図１の（イ）におけるノズル部材の要部を示す斜視説
明図である。
脂成形被覆装置に用いられるノズル部材を、図４の
（イ）、（ロ）に対応して示す断面説明図である。図２
は図１の（イ）におけるノズル部材の要部を示す斜視説
明図である。
【００１５】図１の（イ）、（ロ）および図２における
記号のうち、図３、図４と同一のものは同一の意味に使
われ、例えば６ａと６ｂは共同してノズル部材装着用装
着腔部を構成している。本発明において特徴的な点は、
（ａ）ノズル吐出部４ｂを４ｂ1 （ノズル基部４ａに近
い側）と４ｂ2 （ノズルとしての最先端側）に分け、前
者を小径として上型１との間に空間Ｓ4 を形成した点
（４ｂ2 の部分は装着腔部の最先端部の全内周面に対し
て摺動面を介して当接させたままとしている）、（ｂ）
ノズル本体部の最先端であって前記ノズル吐出部４ｂ1
への連結部に、２またはそれ以上の切欠部６ｃを設け空
間Ｓ5 を形成した点、（ｃ）空間Ｓ3,Ｓ4,Ｓ5 を連通さ
せ、外部からの空気をノズル最先端部まで導入し、且つ
ノズル最先端部内の空気を外部へ放出できるようにした
点にある。尚これらの構成により、ノズル本体を上型１
に対して容易に挿入抜き出し自在となった。
記号のうち、図３、図４と同一のものは同一の意味に使
われ、例えば６ａと６ｂは共同してノズル部材装着用装
着腔部を構成している。本発明において特徴的な点は、
（ａ）ノズル吐出部４ｂを４ｂ1 （ノズル基部４ａに近
い側）と４ｂ2 （ノズルとしての最先端側）に分け、前
者を小径として上型１との間に空間Ｓ4 を形成した点
（４ｂ2 の部分は装着腔部の最先端部の全内周面に対し
て摺動面を介して当接させたままとしている）、（ｂ）
ノズル本体部の最先端であって前記ノズル吐出部４ｂ1
への連結部に、２またはそれ以上の切欠部６ｃを設け空
間Ｓ5 を形成した点、（ｃ）空間Ｓ3,Ｓ4,Ｓ5 を連通さ
せ、外部からの空気をノズル最先端部まで導入し、且つ
ノズル最先端部内の空気を外部へ放出できるようにした
点にある。尚これらの構成により、ノズル本体を上型１
に対して容易に挿入抜き出し自在となった。
【００１６】前記（ａ），（ｂ），（ｃ）の構成を採用
することにより、空間Ｓ3 の上端部から冷却媒体（通常
は空気）を圧入すれば、該空気は各空間を通してノズル
最先端に到達し、再び各空間を通して空間Ｓ3 の上端部
より金型外へ放出されていく。空気のこのような流れ
は、上型１からノズルへの伝熱を空気温度の上昇として
吸収し、ノズルの昇温が可及的に防止されることにな
る。なお冷却水通路５がノズル内部からの冷却に有効で
あることは言うまでも無いから、上部から導入されて下
部に至り、更に下部から上部に戻る空気は、その過程
（特にノズル基部通過の過程）で冷却効果を受けるが、
このことがノズルからの奪熱効果に対して極めて合理的
に作用することは容易に理解されよう。
することにより、空間Ｓ3 の上端部から冷却媒体（通常
は空気）を圧入すれば、該空気は各空間を通してノズル
最先端に到達し、再び各空間を通して空間Ｓ3 の上端部
より金型外へ放出されていく。空気のこのような流れ
は、上型１からノズルへの伝熱を空気温度の上昇として
吸収し、ノズルの昇温が可及的に防止されることにな
る。なお冷却水通路５がノズル内部からの冷却に有効で
あることは言うまでも無いから、上部から導入されて下
部に至り、更に下部から上部に戻る空気は、その過程
（特にノズル基部通過の過程）で冷却効果を受けるが、
このことがノズルからの奪熱効果に対して極めて合理的
に作用することは容易に理解されよう。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、流動性被覆材料注入ノズル部材は基部から最先端部
にかけて万遍なく冷却されることになり、注入される流
動性被覆材料がノズル道内で加熱による硬化反応が防止
されるようになった。そのためノズル詰まりが防止され
ると共に、注入後は樹脂成形品と共に硬化反応が進行す
ることにより、被覆層との一体性が高い被覆樹脂成形品
が得られることとなった。その結果表面品質の優れた良
品を安定して得ることができて、不良品の発生を低減す
ることができる等の効果を奏する。
ば、流動性被覆材料注入ノズル部材は基部から最先端部
にかけて万遍なく冷却されることになり、注入される流
動性被覆材料がノズル道内で加熱による硬化反応が防止
されるようになった。そのためノズル詰まりが防止され
ると共に、注入後は樹脂成形品と共に硬化反応が進行す
ることにより、被覆層との一体性が高い被覆樹脂成形品
が得られることとなった。その結果表面品質の優れた良
品を安定して得ることができて、不良品の発生を低減す
ることができる等の効果を奏する。
【図１】本発明に係る流動性被覆材料注入ノズル部材の
概念を示す断面図。
概念を示す断面図。
【図２】本発明に係る流動性被覆材料注入ノズル部材の
概念を示す斜視図。
概念を示す斜視図。
【図３】樹脂成形被覆方法の一般的概念を説明する図。
【図４】図３におけるノズル道の拡大部で従来の流動性
被覆材料注入ノズル部材の概念を示す断面図。
被覆材料注入ノズル部材の概念を示す断面図。
１ 上型 ２ 下型 ３ 樹脂成形品 ４ ノズル ４ａ ノズル基部 ４ｂ ノズル吐出部 ５ 冷却水通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/72 7365−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ (72)発明者 牧 義和 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会社 日本触媒樹脂技術研究所内 (72)発明者 岡 茂 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会社 日本触媒樹脂技術研究所内 (72)発明者 田中 竜一 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会社 日本触媒樹脂技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 分割金型間で熱硬化性樹脂成形素材を加
圧成形して樹脂成形品を形成し、分割金型のいずれか一
方に設けた流動性被覆材料注入ノズル部材を通して、前
記樹脂成形品の片面に流動性被覆材料を注入塗布するこ
とによって被覆層を形成する樹脂成形被覆装置におい
て、 前記流動性被覆材料注入ノズル部材は、該ノズル部材装
着用の装着腔部を形成した金型に対して挿入抜き出し自
在に設けると共に、該ノズル部材の少なくとも最先端部
の全外周面は前記装着腔部の最先端部の全内周面に対し
て摺動面を介して当接させ、該最先端部を除く他のノズ
ル部材外周面には前記装着腔部内周面との間に冷却媒体
通路用間隙を残して前記装着腔部に装着される様に構成
したものであることを特徴とする樹脂成形被覆装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21695892A JP3105085B2 (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 樹脂成形被覆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21695892A JP3105085B2 (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 樹脂成形被覆装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663984A true JPH0663984A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3105085B2 JP3105085B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=16696585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21695892A Expired - Fee Related JP3105085B2 (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 樹脂成形被覆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3105085B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0967062A1 (en) * | 1998-06-25 | 1999-12-29 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Mold and molding method |
| CN113696536A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-26 | 德清精诚制药机械有限公司 | 一种提高生产效率的分体装配模具 |
-
1992
- 1992-08-14 JP JP21695892A patent/JP3105085B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0967062A1 (en) * | 1998-06-25 | 1999-12-29 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Mold and molding method |
| CN113696536A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-26 | 德清精诚制药机械有限公司 | 一种提高生产效率的分体装配模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3105085B2 (ja) | 2000-10-30 |
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