CN113263671A - 一种热压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热压模具，包括上模具和下模具，所述上模具连接有气缸，所述上模具内设置有加热腔、加热板，所述加热板上设置有加热头，所述上模具的侧壁设置有鼓风机，所述鼓风机的进气口与所述加热腔连通，所述鼓风机的一侧设置有冷却器，所述冷却器的出风口与所述鼓风机的出气口通过第一管道相连通，所述第一管道上连通有导风管，位于所述上模具内的所述导风管的侧壁连通有喷头，所述导风管的下方设置有导风板，所述导风板上开设有多个通孔，所述上模具的下端设置有热压头。本发明按压压强控制在190Mpa，上模具的热压头温度控制在190℃，且按压过程中采用多次慢压，使用过程中产品质量显著提高，生产效率大大提升。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种热压模具。
背景技术
热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可，压缩成型模具大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型，温度不易控制，温度过高与过低都将导致工件损坏，严重影响企业的生产效率与生产品质。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
本发明提供了一种热压模具，
包括上模具和下模具，所述上模具连接有气缸，所述气缸可带动所述上模具上下往复伸缩，所述上模具内设置有加热腔，所述加热腔内设置有加热板，所述加热板上均匀间隔设置有若干加热头，所述加热头可对所述加热腔进行加热，所述上模具的侧壁设置有鼓风机，所述鼓风机的进气口与所述加热腔连通，所述鼓风机的一侧设置有冷却器，所述冷却器的出风口与所述鼓风机的出气口通过第一管道相连通，所述第一管道上连通有导风管，所述导风管连通至所述上模具内，且位于所述加热腔的下方，位于所述上模具内的所述导风管的侧壁连通有喷头，所述导风管的下方设置有导风板，所述导风板上开设有多个通孔，所述通孔由相互连通的第一风孔、第二风孔以及第三风孔组成，所述第一风孔、第二风孔以及第三风孔由上至下依次设置，所述第一风孔、第三风孔为锥形结构，所述上模具的下端设置有热压头，所述加热腔内产生的热量经所述鼓风机输送至所述热压头上表面，对所述热压头进行加热。
优选的，所述加热腔下方的所述上模具侧壁设置有温控模块，所述上模具外设置有控制器，所述温控模块与所述控制器电连接，所述温控模块包括温度检测模块、温度数据处理模块以及第一传输模块，所述温度检测模块的输出端与所述温度数据处理模块的输入端连接，所述温度数据处理模块的输出端与所述第一传输模块连接；所述温度检测模块用于检测所述上模具内的温度；所述温度数据处理模块用于根据所述上模具内的温度，判断所述上模具内温度是否正常，防止所述热压头过热和/或温度过低损坏待冲压工件，所述第一传输模块用以将温度数据处理模块生成的数据传输至所述控制器。
优选的，所述控制器的输出端电连接有温度显示仪，所述温度显示仪包括显示模块以及第二传输模块，所述第二传输模块的输出端与所述显示模块的输入端连接；所述显示模块用于显示所述控制器发送的数据；所述第二传输模块用于接收所述控制器发送的数据，所述温度显示仪可实时显示所述上模具内的温度状况。
优选的，所述第一风孔的最大直径大于所述第三风孔的最大直径，所述通孔均匀间隔设置。
优选的，所述气缸与所述控制器电连接，所述控制器可控制所述气缸的按压压强与按压频率，从而控制所述上模具的按压频率与按压压强。
优选的，所述下模具上设置有用于将工件顶起的顶起机构，所述顶起机构包括顶杆、以及设置在顶杆下端的电动推杆，所述电动推杆下端设置在所述下模具内，所述电动推杆的上端与所述顶杆的下端固定连接，所述电动推杆用于控制顶杆的伸缩从而达到将工件顶起的作用。
优选的，若干所述喷头均匀间隔设置在所述导风管上，所述喷头朝向所述导风板设置。
优选的，为提高所述气缸、冷却器的散热性，所述气缸、冷却器的表面上均设置有散热层，所述散热层采用导热聚酯涂料层。
本发明有益效果
本发明加热腔在加热过程中，温控模块内的温度检测模块用于实时检测上模具内的温度，温度数据处理模块用于根据所述上模具内的温度，判断所述上模具内温度是否正常，防止热压头过热和/或温度过低损坏待冲压工件，当温度检测模块检测出加热腔内的温度过高时，可关闭鼓风机开关并打开冷却器开关，冷却器内的冷风经导风管上的喷头输送至导风板上表面对热压头进行降温，有效提高产品的品质，生产效率高；由于传统热压模具的温度控制在180℃，低温长时，按压过程采用快压，本实施例中，按压压强控制在190Mpa，上模具的热压头温度控制在190℃，且按压过程中采用多次慢压，使用过程中产品质量显著提高，生产效率大大提升。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明导风板结构剖视图。
图3为本发明温控模块工作原理图。
图4为本发明温度显示仪工作原理图。
附图标记说明：1-上模具，2-下模具，3-气缸，4-加热腔，5-加热板，6-加热头，7-鼓风机，8-冷却器，9-第一管道，10-导风管，11-喷头，12-导风板，13-第一风孔，14-第二风孔，15-第三风孔，16-热压头，17-温控模块，18-控制器，19-温度检测模块，20-温度数据处理模块，21-第一传输模块，22-温度显示仪，23-显示模块，24-第二传输模块，25-电动推杆，26-顶杆。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-图4所示，本发明提供了一种热压模具，
包括上模具1和下模具2，所述上模具1连接有气缸3，所述气缸3可带动所述上模具1上下往复伸缩，所述上模具1内设置有加热腔4，所述加热腔4内设置有加热板5，所述加热板5上均匀间隔设置有若干加热头6，所述加热头6可对所述加热腔4进行加热，所述上模具1的侧壁设置有鼓风机7，所述鼓风机7的进气口与所述加热腔4连通，所述鼓风机7的一侧设置有冷却器8，所述冷却器8的出风口与所述鼓风机7的出气口通过第一管道9相连通，所述第一管道9上连通有导风管10，所述导风管10连通至所述上模具1内，且位于所述加热腔4的下方，位于所述上模具1内的所述导风管10的侧壁连通有喷头11，所述导风管10的下方设置有导风板12，若干所述喷头11均匀间隔设置在所述导风管10上，所述喷头11朝向所述导风板12设置，所述导风板12上开设有多个通孔，所述通孔由相互连通的第一风孔13、第二风孔14以及第三风孔15组成，所述第一风孔13、第二风孔14以及第三风孔15由上至下依次设置，所述第一风孔13、第三风孔15为锥形结构，所述第一风孔13的最大直径大于所述第三风孔15的最大直径，所述通孔均匀间隔设置，所述上模具1的下端设置有热压头16，所述加热腔4内产生的热量经所述鼓风机7输送至所述热压头16上表面，对所述热压头16进行加热，
所述加热腔4下方的所述上模具1侧壁设置有温控模块17，所述上模具1外设置有控制器18，所述温控模块17与所述控制器18电连接，所述温控模块17包括温度检测模块19、温度数据处理模块20以及第一传输模块21，所述温度检测模块19的输出端与所述温度数据处理模块20的输入端连接，所述温度数据处理模块20的输出端与所述第一传输模块21连接；所述温度检测模块19用于检测所述上模具1内的温度；所述温度数据处理模块20用于根据所述上模具1内的温度，判断所述上模具1内温度是否正常，防止所述热压头16过热和/或温度过低损坏待冲压工件，所述第一传输模块21用以将温度数据处理模块20生成的数据传输至所述控制器18，
所述控制器18的输出端电连接有温度显示仪22，所述温度显示仪22包括显示模块23以及第二传输模块24，所述第二传输模块24的输出端与所述显示模块23的输入端连接；所述显示模块23用于显示所述控制器18发送的数据；所述第二传输模块24用于接收所述控制器18发送的数据，所述温度显示仪22可实时显示所述上模具1内的温度状况，
热压模具在作业过程中需要对上模具1进行加热，加热板5上的加热头6可通过加热周围的空气从而对加热腔4整体进行加热，加热腔4内产生的热量经鼓风机7通过导风管10上的喷头11输送至导风板12上表面，热风经过第一风孔13、第二风孔14以及第三风孔15，气流变得平缓，同时更加均匀，因此能对热压头16的表面加热均匀，防止热压头16表面受热不均造成工件热压损坏，
加热腔4在加热过程中，温控模块17内的温度检测模块19用于实时检测上模具1内的温度，温度数据处理模块20用于根据所述上模具1内的温度，判断所述上模具1内温度是否正常，防止热压头16过热和/或温度过低损坏待冲压工件，
当温度检测模块19检测出加热腔4内的温度过高时，可关闭鼓风机7开关并打开冷却器8开关，冷却器8内的冷风经导风管10上的喷头11输送至导风板12上表面对热压头16进行降温，有效提高产品的品质，生产效率高；
所述气缸3与所述控制器18电连接，所述控制器18可控制所述气缸3的按压压强与按压频率，从而控制所述上模具1的按压频率与按压压强，由于传统热压模具的温度控制在180℃，低温长时，按压过程采用快压，本实施例中，按压压强控制在190Mpa，上模具1的热压头16温度控制在190℃，且按压过程中采用多次慢压，使用过程中产品质量显著提高，生产效率大大提升；
所述下模具2上设置有用于将工件顶起的顶起机构，所述顶起机构包括顶杆26、以及设置在顶杆26下端的电动推杆25，所述电动推杆25下端设置在所述下模具2内，所述电动推杆25的上端与所述顶杆26的下端固定连接，所述电动推杆25用于控制顶杆26的伸缩从而达到将工件顶起的作用，顶起机构便于工件的拿取，省时省力；
为提高所述气缸3、冷却器8的散热性，所述气缸3、冷却器8的表面上均设置有散热层，所述散热层采用导热聚酯涂料层，通过在气缸3、冷却器8外表面设置散热层，散热层可以提高气缸3、冷却器8的散热性能，在气缸3、冷却器8工作时，可以起到辅助散热的功能，避免气缸3、冷却器8出现过热现象，降低了气缸3、冷却器8的故障率，同时提高了气缸3、冷却器8在使用时的安全性能。
工作原理
本发明为一种热压模具，各部件分布如图1-凸4所示，使用时，
热压模具在作业过程中需要对上模具1进行加热，加热板5上的加热头6可通过加热周围的空气从而对加热腔4整体进行加热，加热腔4内产生的热量经鼓风机7通过导风管10上的喷头11输送至导风板12上表面，热风经过第一风孔13、第二风孔14以及第三风孔15，气流变得平缓，同时更加均匀，因此能对热压头16的表面加热均匀，防止热压头16表面受热不均造成工件热压损坏，
加热腔4在加热过程中，温控模块17内的温度检测模块19用于实时检测上模具1内的温度，温度数据处理模块20用于根据所述上模具1内的温度，判断所述上模具1内温度是否正常，防止热压头16过热和/或温度过低损坏待冲压工件，当温度检测模块19检测出加热腔4内的温度过高时，可关闭鼓风机7开关并打开冷却器8开关，冷却器8内的冷风经导风管10上的喷头11输送至导风板12上表面对热压头16进行降温，有效提高产品的品质，生产效率高；由于传统热压模具的温度控制在180℃，低温长时，按压过程采用快压，本实施例中，按压压强控制在190Mpa，上模具1的热压头16温度控制在190℃，且按压过程中采用多次慢压，使用过程中产品质量显著提高，生产效率大大提升。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种热压模具，其特征在于，
包括上模具和下模具，所述上模具连接有气缸，所述气缸可带动所述上模具上下往复伸缩，所述上模具内设置有加热腔，所述加热腔内设置有加热板，所述加热板上均匀间隔设置有若干加热头，所述加热头可对所述加热腔进行加热，所述上模具的侧壁设置有鼓风机，所述鼓风机的进气口与所述加热腔连通，所述鼓风机的一侧设置有冷却器，所述冷却器的出风口与所述鼓风机的出气口通过第一管道相连通，所述第一管道上连通有导风管，所述导风管连通至所述上模具内，且位于所述加热腔的下方，位于所述上模具内的所述导风管的侧壁连通有喷头，所述导风管的下方设置有导风板，所述导风板上开设有多个通孔，所述通孔由相互连通的第一风孔、第二风孔以及第三风孔组成，所述第一风孔、第二风孔以及第三风孔由上至下依次设置，所述第一风孔、第三风孔为锥形结构，所述上模具的下端设置有热压头，所述加热腔内产生的热量经所述鼓风机输送至所述热压头上表面，对所述热压头进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种热压模具，其特征在于，
所述加热腔下方的所述上模具侧壁设置有温控模块，所述上模具外设置有控制器，所述温控模块与所述控制器电连接，所述温控模块包括温度检测模块、温度数据处理模块以及第一传输模块，所述温度检测模块的输出端与所述温度数据处理模块的输入端连接，所述温度数据处理模块的输出端与所述第一传输模块连接；所述温度检测模块用于检测所述上模具内的温度；所述温度数据处理模块用于根据所述上模具内的温度，判断所述上模具内温度是否正常，防止所述热压头过热和/或温度过低损坏待冲压工件，所述第一传输模块用以将温度数据处理模块生成的数据传输至所述控制器。
3.根据权利要求2所述的一种热压模具，其特征在于，
所述控制器的输出端电连接有温度显示仪，所述温度显示仪包括显示模块以及第二传输模块，所述第二传输模块的输出端与所述显示模块的输入端连接；所述显示模块用于显示所述控制器发送的数据；所述第二传输模块用于接收所述控制器发送的数据，所述温度显示仪可实时显示所述上模具内的温度状况。
4.根据权利要求1所述的一种热压模具，其特征在于，
所述第一风孔的最大直径大于所述第三风孔的最大直径，所述通孔均匀间隔设置。
5.根据权利要求1所述的一种热压模具，其特征在于，
所述气缸与所述控制器电连接，所述控制器可控制所述气缸的按压压强与按压频率，从而控制所述上模具的按压频率与按压压强。
6.根据权利要求1所述的一种热压模具，其特征在于，
所述下模具上设置有用于将工件顶起的顶起机构，所述顶起机构包括顶杆、以及设置在顶杆下端的电动推杆，所述电动推杆下端设置在所述下模具内，所述电动推杆的上端与所述顶杆的下端固定连接，所述电动推杆用于控制顶杆的伸缩从而达到将工件顶起的作用。
7.根据权利要求1所述的一种热压模具，其特征在于，
若干所述喷头均匀间隔设置在所述导风管上，所述喷头朝向所述导风板设置。
8.根据权利要求1所述的一种热压模具，其特征在于，
为提高所述气缸、冷却器的散热性，所述气缸、冷却器的表面上均设置有散热层，所述散热层采用导热聚酯涂料层。
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