KR20050103434A - 기와 성형장치 - Google Patents

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KR20050103434A
KR20050103434A KR1020040028726A KR20040028726A KR20050103434A KR 20050103434 A KR20050103434 A KR 20050103434A KR 1020040028726 A KR1020040028726 A KR 1020040028726A KR 20040028726 A KR20040028726 A KR 20040028726A KR 20050103434 A KR20050103434 A KR 20050103434A
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Abstract

본 발명은 상기 1차 성형장치 후방으로 설치되는 것으로서, 후방에는 롤 형태의 금속판재가 설치되는 브래킷에 의해 지지되는 회전체와, 상기 회전체 전방에는 금속판재를 안내하는 가이드롤러로 구성되는 재료공급장치와; 상기 재료공급장치의 전방으로 설치되는 것으로서, 중앙과 중앙 양측으로 상하부롤러를 설치하되 상하부롤러 자체의 폭과 상하부롤러와 상하부롤러 사이의 간격을 전방으로 갈수록 좁게 설치하여 금속판재에 원형절곡부와 요철부가 점차적으로 자연스럽게 성형되게 하는 1차 성형장치와; 상기 1차 성형장치 전방으로 설치되는 것으로서, 실린더의 실린더축과 연결되는 상부금형과 이와 대향 설치되는 하부금형에 의해 금속판재에 성형된 원형절곡부 및 요철부와 교차되는 단턱부를 성형하는 2차 성형장치와; 상기 절단장치의 전방으로 설치되는 것으로서, 하부에는 이동이 편리하도록 캐스터가 설치되고 상부에는 절단장치에서 배출된 완제품의 기와를 출하전 대기 상태로 있게하는 프레임으로 구성되는 적재부를; 포함하여 구성됨으로써, 금속판재의 공급과정에서부터 성형과정, 절단과정을 일체의 연결라인으로 구성하여 작업성과 생산성을 대폭 향상시시킬 수 있도록 한 기와 성형장치를 제공하고자 하는 것이다.

Description

기와 성형장치{A forming device for roof tile }
본 발명은 기와 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속판재의 공급과정에서부터 성형과정, 절단과정을 일체의 연결라인으로 구성하여 작업성과 생산성을 대폭 향상시시킬 수 있도록 한 기와 성형장치에 관한 것이다.
일반적인 기와의 제조과정을 살펴보면 롤 형태의 금속판재을 공급하는 재료 공급과정, 공급된 철판을 성형하는 성형과정, 성형된 제품을 절단하는 절단과정 등으로 나누어 지며, 기와의 제조공정은 모든 공정이 반 수작으로 이루어지므로 시간이 많이 소요되고 생산량이 떨어져 작업성이 저조하므로 문제점이 있다.
한편, 상기와 같은 문제를 극복하기 위해 공급장치와 성형장치 및 절단장치의 연결라인을 이루는 기와 성형장치가 출시되고 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 이러한 종래의 기와 성형장치(1)의 구성은 금속판재 (60)를 공급하여 원형절곡부(71)와 요철부(72)를 성형하고 원형절곡부(71)에 중앙돌조를 형성시킨 용마루를 성형함에 있어서, 하부롤러(28)와 상부롤러(24)를 6~10단계로 설치하여 금속판재(60)가 공급되며 모우터(202)와 체인(203)으로 하부롤러(28)에 연결하고 일측의 하부롤러(28)를 체인(203)으로 연결하여 연속 동작되도록 하는 1차 성형장치 (20)와, 상기 1차 성형장치(20)의 일측으로 성형되며 실리더(200)의 실린더축(201)고 연결되는 상부금형(31)의 하측으로 하부금형(32)이 설치되며, 하부금형(32)의 일부분에 중앙돌조를 성형하기 위한 중앙 성형금형이 하측의 실린더축(201)에 의하여 실린더 (200)와 연결되는 2차 성형장치(30)와, 상기 2차 성형장치(30)의 일측으로 실린더(200)의 실린더축(201)과 연결된 상부칼날(41)의 하측으로 하부칼날(42)을 설치하여 용마루를 절단하는 절단장치(40)로 구성된다.
그러나 이는 금속판재의 공급에서 부터 완제품에 이르기까지 완벽한 연결라인으로 구성되지 못하여 여전히 작업성과 생산성이 저조한 문제점이 있었다.
따라서 당업계에서는 완벽한 연결라인으로 구성되는 기와 성형장치 개발이 시급한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명은 금속판재의 공급과정에서부터 성형과정, 절단과정을 일체의 연결라인으로 구성함으로써, 작업능률을 배가하여 생산성을 향상 시키고, 고품질의 기와제품을 제공할 수 있도록 한 기와 성형장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 상하부롤러를 단계별로 설치하여 금속판재가 공급되며 모터와 체인으로 하부 롤러에 연결하고 일측의 하부롤러를 체인으로 연결하여 연속 동작되도록 하는 1차 성형장치와, 상기 1차 성형장치 전방으로 설치되는 것으로서 실린더의 실린더축과 연결되는 상부금형의 하측으로 하부금형이 설치되는 2차 성형장치와, 상기 2차 성형장치 전방으로 설치되는 것으로서 실린더의 실린더축과 연결된 상부칼날의 하측으로 하부칼날을 설치하여 기와를 절단하는 절단장치로 구성되어 기와 성형장치에 있어서, 상기 1차 성형장치 후방으로 설치되는 것으로서, 후방에는 롤 형태의 금속판재가 설치되는 브래킷에 의해 지지되는 회전체와, 상기 회전체 전방에는 금속판재를 안내하는 가이드롤러로 구성되는 재료공급장치와; 상기 재료공급장치의 전방으로 설치되는 것으로서, 중앙과 중앙 양측으로 상하부롤러를 설치하되 상하부롤러 자체의 폭과 상하부롤러와 상하부롤러 사이의 간격을 전방으로 갈수록 좁게 설치하여 금속판재에 원형절곡부와 요철부가 점차적으로 자연스럽게 성형되게 하는 1차 성형장치와; 상기 1차 성형장치 전방으로 설치되는 것으로서, 실린더의 실린더축과 연결되는 상부금형과 이와 대향 설치되는 하부금형에 의해 금속판재에 성형된 원형절곡부 및 요철부와 교차되는 단턱부를 성형하는 2차 성형장치와; 상기 절단장치의 전방으로 설치되는 것으로서, 하부에는 이동이 편리하도록 캐스터가 설치되고 상부에는 절단장치에서 배출된 완제품의 기와를 출하전 대기 상태로 있게하는 프레임으로 구성되는 적재부를; 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 적재부는, 완제품의 기와의 운반이 편리하도록 롤러 컨베이어로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 1차 성형장치는, 금속판재에 원형절곡부를 성형할 수 있도록 1행당 3개의 상하부롤러가 상하로 축설되어 8행을 이루는 제1성형부와, 상기 제1성형부 전방으로 설치되는 것으로서 금속판재에 원형절곡부와 상기 양측 끝의 원형절곡부 부근의 요철부를 성형할 수 있도록 1행당 3개의 상하부롤러가 상하로 축설되어 3행을 이루는 제2성형부와, 상기 제2성형부 전방으로 설치되는 것으로서 금속판재에 원형절곡부와 상기 원형절곡부의 사이 사이에 요철부를 성형할 수 있도록 1행당 3개의 상하부롤러가 상하로 축설되어 3행을 이루는 제3성형부로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제2성형부는, 상부에 설치되는 상부롤러중 중앙에 설치된 상부롤러를 제외하고 양측의 상부롤러에 요철성형홈을 형성하여 금속판재에 성형되는 양측 끝의 원형절곡부 부근에 요철부를 성형할 수 있도록 구성함을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제3성형부는, 상부에 설치되는 상부롤러와 상부롤러 사이 사이에 요철성형홈을 형성하여 금속판재에 원형절곡부와 상기 원형절곡부의 사이 사이에 요철부를 성형할 수 있도록 구성함을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 재료공급장치와 1차 성형장치에 사이에 설치되는 것으로서 내측 상하에 발열체를 설치하여 내부를 통과하는 금속철판에 열을 가하는 가열부와, 상기 가열부 전방에 설치되어 이송된 PE폼과 금속철판을 일정 압력으로 눌러 접합시키는 가압롤러 및 상기 가압롤러 전방에 설치되며 수개의 관을 통해 냉각수를 분사하는 냉급부를 포함하여 구성된 본체와; 상기 본체의 가열부 상측으로 설치되는 것으로서, 롤 형태의 PE폼이 결합되는 결합봉과 상기 결합봉 전방에 설치되어 PE폼의 이송을 돕는 가이드바와 상기 가이드바 전방에 설치되어 이송되는 PE폼을 안내하는 수개 지지봉으로 구성되는 PE폼공급부를; 포함하여 구성됨을 특징한다.
이하 첨부되는 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 설명하면 다음과 같다.
도 2,3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 기와 성형장치(1)는, 금속판재(60)를 공급하는 재료공급장치(10)와, 상기 재료공급장치(10) 전방으로 설치되어 공급된 금속판재(60)에 1차 성형하는 1차 성형장치(20)와, 상기 1차 성형장치(20) 전방에 설치되어 공급되 금속판재(60)에 2차 성형을 하는 2차 성형장치(30)와, 상기 2차 성형장치(30) 전방에 설치되어 완제품의 기와(70)를 절단하는 절단장치(40)와, 상기 절단장치(40) 전방에 설치되어 절단된 완제품의 기와(70)가 출하전 대기상태로 적재되는 적재부(50)로 구성된다.
도 4에 도시된 바와 같이 상기 재료공급장치(10)는, 최 후방에 설치되는 것으로서 두루마리 형태의 금속판재(60)가 결합되어 자유로이 회전 가능한 회전체로(12)와 상기 회전체(12)의 전방에 형성되어 금속판재(60)의 이동시 금속판재(60)의 처짐과 이동을 돕는 가이드롤러(13)로 구성된다.
상기 회전체(12)는, 브래킷(11)에 의해 회전 가능하도록 설치되며 중앙에는 롤 형태의 금소판재(60) 중앙이 끼워지는 축봉이 모우터와 전기적으로 연결되어 자동으로 회전된다.
상기 가이드롤러(13)의 양측 끝단은 지유로이 회전될 수 있도록 베어링 등에 의해 지지된다.
도 5에 도시된 바와 같이 상기 1차 성형장치(20)는, 상기 재료공급장치(10)의 전방에 설치되는 것으로서 수개의 상하부롤러(24,28)가 상하로 축설되는 제1성형부(21)와 제2성형부(22) 및 제3성형부(23)가 후방에서 부터 전방으로 순차적으로 설치된다.
상기 제1성형부(21)는, 1차 성형장치(20)의 최후방에 설치되는 것으로서 상부에는 상부롤러(24)가 1행당 3열로 구성되어 전체 8행으로 구성되며 하부에는 상부롤러 (24)의 폭(26)에 부합되도록 타원형태의 하부롤러(28)가 대향 형성된다.
한편, 제1성형부(21)에 형성되는 상부롤러(24)는, 금속판재(26)에 원형절곡부 (71)를 형성할 수 있도록 폭(26) 부위가 호형(弧形)의 형태로 구성된다.
상기 제2성형부(22)는, 상기 제1성형부(21)의 전방에 설치되는 것으로서 상부에는 상부롤러(24)가 1행당 3열로 구성되어 전체 3행으로 구성되며 하부에는 상부롤러 (24)의 폭(26)에 부합되도록 타원 형태의 하부롤러(28)가 대향 형성된다.
한편, 상기 제2성형부(22)에 형성되는 상부롤러(24)는, 금속판재(60)에 원형절곡부(71)를 형성할 수 있도록 폭(26) 부위는 제1성형부(21)의 상부롤러(24)의 폭(26) 보다 원형에 가까운 호형으로 형성되며, 중앙에 형성된 상부롤러(24)를 기준으로 양측으로 형성되는 상부롤러(24)의 끝단부에는 금속판재(60)의 양측 끝의 원형절곡부(71) 부근에 요철부(72)를 형성할 수 있도록 요철성형홈(25)이 형성된다.
상기 제3성형부(23)는, 상기 제2성형부(22)의 전방에 설치되는 것으로서 상부에는 상부롤러(24)가 1행당 3열로 구성되어 전체 3행으로 구성되며 하부에는 상부롤러 (24)의 폭(26)에 부합되도록 타원 형태의 하부롤러(28)가 대향 형성된다.
이때, 하부에 설치되는 하부롤러(28)들은 금속판재(60)에 원형절곡부(71)가 점차적으로 성형될 수 있도록 후방으로 갈 수록 타원형에 가깝고 전방으로 갈 수록 원형에 가까운 형태로 구성된다.
상기 제3성형부(23)에는 형성되는 상부롤러(24)는, 금속판재(60)에 원형절곡부 (71)를 형성할 수 있도록 폭(26) 부위는 제2성형부(22)의 상부롤러(24)의 폭(26) 보다 원형에 가까운 호형으로 형성되며, 각 상부롤러(24)와 상부롤러(24) 사이 사이에는 금속판재(60)에 원형절곡부(71)와 원형절곡부(71) 사이 사이에 요철부(72)를 성형할 수 있도록 요철성형홈(25)이 각각 형성된다.
그리고, 제1,2,3성형부(21,22,23)의 중앙과 중앙 양측으로 설치되는 상부롤러 (24)는, 상부롤러(24) 자체의 폭(26)과 상부롤러(24)와 상부롤러(24) 사이의 간격을 전방으로 갈 수록 좁게 형성함으로써, 금속판재(60)에 원형절곡부(71)와 요철부(72)의 성형이 점차적으로 자연스럽게 이루어 지도록 구성된다.
또한, 제1,2,3성형부(21,22,23)의 하부롤러(28)들은, 일체로 작동될 수 있도록 체인(203)에 의해 각각 연결되고 일측 하부롤러(28)는 모우터(202)와 체인(203)에 의해 연결되어 모우터(203)의 작동에 의해 하부롤러(28) 전체가 동시에 작동되도록 구성된다.
한편, 상기에서 설명한 제1,2,3성형부(21,22,23)의 1행당 설치되는 상하부롤러 (24,28)의 수는 금속판재(60)의 이루어지는 성형 형상과 폭에 따라 3개 이상이 설치될 수도 있다.
도 6에 도시된 바와 같이 상기 2차 성형장치(30)는, 1차 성형장치(20)의 전방으로 설치되는 것으로 실린더(200)의 실린더축(201)과 연결된 상하부금형(31,32)에 단턱성형부를 형성함으로써, 금속판재(60)에 설형되는 원형절곡부(71) 및 요철부(72)와 교차되는 단턱부(73)가 성형되게 한다.
도 7에 도시된 바와 같이 상기 절단장치(40)는, 2차 성형장치(20) 전방으로 설치되는 것으로서 실린더(200)와 실린더축(201)과 연결된 상부칼날(41)의 하측으로 하부칼날(42)을 설치하여 완제품의 기와(70)를 일정 간격으로 절단할 수 있도록 한다.
도 8에 도시된 바와 같이 상기 적재부(50)는, 상기 절단장치(40)의 전방으로 설치되는 것으로서 하부에는 이동이 편리하도록 캐스터(51)가 설치되고 상부에는 절단장치(40)에서 배출된 완제품의 기와(70)를 출하전 대기 상태로 적재할 수 있는 적재 프레임(52)으로 구성된다.
도 9에 도시된 바와 같이 상기 적재부(50)는, 기와(70)의 운반이 편리하도록 롤러 컨베이어로 형성할 수도 있다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 PE폼접합장치를 도시한 것으로서, 도시된 바와 같이 상기 PE폼접합장치(90)는, 상기 재료공급장치(10)와 1차 성형장치(20)에 사이에 설치되는 것으로서 금속판재(60)가 통과하는 본체(91)와 상기 본체(91) 상측에 설치되는 PE폼(100)(폴리에스테르(polyester))을 공급하는 PE폼공급부(95)로 구성된다.
상기 본체(91)는 내측 상하에 발열체를 설치하여 내부를 통과하는 금속철판(60)에 열을 가하는 가열부(92)와 상기 가열부(92) 전방에 설치되어 이송된 PE폼(100)과 금속철판(60)을 일정 압력으로 눌러 접합시키는 가압롤러(94) 및 상기 가압롤러(94) 전방에 설치되며 수개의 관을 통해 냉각수를 분사하는 냉급부(93)로 구성된다.
상기 급냉부(93)의 냉각수가 분사되는 관은, 수개의 관이 상하로 형성되어 상기 상하로 형성된 관 사이로 열이 절달되는 금속판재(60)가 통과하면 관에 형성된 분사공에서 냉가수가 분출되어 가열된 금속판재(60)를 식혀주게 된다.
상기 PE폼공급부(95)는, 본체(91)의 가열부(92) 상측으로 설치되는 것으로서 롤 형태의 PE폼(100)의 중앙부가 끼움결합되는 결합봉과 상기 결합봉 전방에 설치되어 PE폼(100)의 이송을 돕는 가이드바(97)와 상기 가이드바(97) 전방에 설치되어 이송되는 PE폼(100)을 안내하는 수개 지지봉(98)으로 구성된다.
이상에서 상세히 살펴본 바와 같이, 본 고안의 기와 성형장치(10)는 금속판재 (60)의 공급과정에서부터 성형과정, 절단과정을 일체의 연결라인으로 구성함으로써, 작업능률을 배가하여 생산성을 향상 시키고, 고품질의 기와(70)를 제공할 수 있도록 한 것으로, 이하 첨부되는 도면을 참조하여 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.
도 2,3에 도시된 바와 같이, 본 고안의 기와 성형장치(1)의 기와(70) 성형과정을 살펴보면, 먼저 재료공급장치(10)에서 금속판재(60)를 자동으로 공급하는 재료공급과정과, 1차 성형장치(20)에 의해 상기 재료공급장치(10)에서 공급된 금속판재(60)의 표면에 원형절곡부(71)와 요철부(72)를 성형하는 1차 성형과정과, 2차 성형장치(30)에 의해 금속판재(60)에 단턱부(73)를 성형하는 2차 성형과정과, 절단장치(40)에 의해 금속판재(60)를 일정 간격으로 절단하는 절단과정과, 적재부(50)에 완제품의 기와(70)가 쌓이는 적재과정으로 이루어지는 것으로서, 기와(70) 성형과정을 각각의 장치별로 더욱 세부적으로 살펴보면 다음과 같이 이루어진다.
도 4에 도시된 바와 같이, 재료공급장치(10)에서는, 롤 형태의 금속판재(60)를 회전체(12)에 끼움결합하고 금속판재(60)의 선단을 1차 성형장치(20)의 최후방 상하부롤러(24,28) 사이에 끼워 금속판재(60)를 공급하기 위한 준비단계가 이루어진다.
도 5에 도시된 바와 같이, 1차 성형장치(20)에서는, 상기 재료공급장치(10)의 공급되는 금속판재(60)에 원형절곡부(71)와 요철부(72)를 성형하는 1차 성형과정이 이루어진다.
즉, 1차 성형장치(20)의 제1성형부(21)에서는, 축설된 상하부롤러(24,28)에 의해 1차 성형을 하는 것으로서 평판의 금속판재(60)에 최초의 원형절곡부(71)를 성형한다.
1차 성형장치(20)의 제2성형부(22)에서는, 축설된 상하부롤러(24,28)에 의해 금속판재(60)에 2차 성형을 하는 것으로서 제1성형부(21)에 의해 금속판재(60)에 성형된 원형절곡부(71)를 재차 성형함과 아울러 금속판재(60) 양측 끝부위에 요철부(72)를 성형한다.
1차 성형장치(20)의 제3성형부(23)에서는, 금속판재(60)에 3차 성형을 하는 것으로서 제2성형부(22)에 의해 금속판재(60)에 성형된 원형절곡부(71)와 요철부(72)를 한번더 성형하고 상기 금속판재(60) 양측 끝부위를 제외한 원형절곡부(71)사이에 나머지 요철부(72)을 성형한다.
이와 같이 상기 1차 성형장치(20)의 제1,2,3성형부(21,22,23)는 수개의 상하부롤러(24,28)들에 의해 금속판재(60)에 원형절곡부(71)와 요철부(72)를 3번에 걸쳐 점차적으로 성형함으로써, 성형이 자연스럽에 이루져 성형 불량율이 적고 고품질의 성형제품을 생산할 수 있다.
또한, 1차 성형장치(20)에 형성된 상하부롤러(24,28)는, 상하부롤러(24,28) 자체의 폭(26)과 상하부롤러(24,28)와 상하부롤러(24,28) 사이의 간격(27)이 전방으로 갈 수록 좁게 형성되어 금속판재(60)에 점차적으로 완벽한 성형이 이루어진다.
도 6에 도시된 바와 같이, 2차 성형장치(30)에서는, 상기 1차 성형장치(20)에서 원형절곡부(71)와 요철부(72)가 성형된 금속판재(60) 표면에 단턱부(73)를 성형한다.
즉, 실린더(200)의 작동에 의해 실린더축(201)에 연결된 상부금형(31)이 상승되었다 하강하면서 금속판재(60)에 성형된 원형절곡부(71) 및 요철부(72)와 교차되는 단턱부(73)를 미리 입력된 수치에 따라 일정간격으로 성형한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 절단장치(40)에서는, 성형이 완료된 금속판재(60)을 실린더(200)의 실린더축(201)과 연결된 상하부칼날(41,42)에 의해 미리 입력된 간격에 따라 일정간격으로 절단한다.
즉, 실린더(200)의 승강 또는 하강 작동에 의해 실린더축(201)에 연결된 상하부칼날(41,42)이 금속판재(60)를 절단한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 적재부(50)에서는, 절단이 완료된 완제품의 기와(70)가 출하전 대기 상태로 적재되는 곳으로서, 기와(70)를 안치되는 상부에 형성된 적재 프레임(52)에 완제품의 기와(70)가 적재된다.
그리고 하부에는 이동이 간편한 캐스터(51)가 설치되어 적재부(50)를 다른 라인으로 이동 설치하여 사용할 수도 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 상기 재적부(50)는 기와(70)의 운반이 더욱 편리하도록 동력 또는 무동력으로 작동되는 롤러 컨베이어로도 구성할 수도 있다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 PE폼접합장치를 도시한 것으로서, 도시된 바와 같이 재료공급장치(10)와 1차 성형장치(20) 사이에 PE폼접합장치(90)를 설치하여 PE폼(100)이 부착된 기와(70)를 생산하기 위한 장치이다.
그 작동을 살펴보면, 먼저 금속판재(60)가 본체(91) 내측을 통과하게 되는데 이때 가열부(92)에서 금속판재(60)를 PE폼(100)과 결합하기 적합한 온도로 가열한다.
그리고 가열된 금속판재(60)는 가압롤러(94) 측으로 이동된다.
이와 동시에 본체(91)의 상측의 PE폼공급부(95)에서는 PE폼(100)이 가이드바 (97)와 지지봉(98)을 경유한 다음 가압롤러(94)에 이르러 열이 가해진 상기 금속판재 (60)와 겹쳐진 상태로 가압롤러(94)로 진입하게 된다.
따라서, 금속판재(60)와 PE폼(100)의 결합이 완료되면 가열된 금속판재(60)의 표면을 식히기 위해 금속판재(60)는 급냉부(93)로 이동된다.
급냉부(93)에서는 금속판재(60)에 냉각수를 분사하여 가열된 표면을 성형하기 적당한 온도로 식혀준다.
그리고 다음과정들은 위에서 설명한 동일한 과정을 거치며, 상기 PE폼접합장치 (90)는 PE폼(100)이 결합된 기와(70)의 생산이 필요안 경우에만 설치된다.
이상에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은, 반 수작업으로 이루어진던 기와 성형작업을 재료의 공급에서부터 성형과정, 절단과정 배출과정에 이르는 모든 과정을 일체의 연결라인으로 형성함으로써, 작업성과 생산성을 대폭 향상시켜 기업의 경쟁력을 높일 수 있는 효과가 있다.
또한, 모든 과정이 일체의 라인으로 형성되어 기와의 성형작업이 자동으로 이루어지므로 기와의 품질 향상은 물론 불량률이 현저히 감소되는 효과가 있다.
비록 본 발명이 첨부되는 도면에 의해 설명되었을 지라도 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니라 하기의 특허청구범위 내에서 많은 수정 및 변형이 있을 수 있음은 물론이다.
도 1은 종래의 기와 성형장치를 도시한 측면도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 전체 측면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 전체 평면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 재료공급장치의 확대도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 제1성형장치의 확대도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 제2성형장치의 확대 사시도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 절단장치의 확대 사시도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 적재부의 확대 사시도.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 적재부의 확대 사시도.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 PE폼접합장치의 확대도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1:기와 성형장치 10:재료공급장치 11:브래킷
12:회전체 13:가이드롤러 20:1차 성형장치
21:제1성형부 22:제2성형부 23:제3성형부
24:상부롤러 25:요철성형홈 26:폭
27:간격 28:하부롤러 30:2차 성형장치
31:상부금형 32:하부금형 40절단장치
41:상부칼날 42:하부칼날 50:적재부
51:캐스터 52:프레임 60:금속판재
70:기와 71:원형절곡부 72:요철부
73:단턱부 80:롤러 컨베이어 90:PE폼접합장치
91:본체 92:가열부 93:급냉부
94:가압롤러 95:PE폼공급부 96:결합봉
97:가이드바 98:지지봉 100:PE폼
200:실린더 201:실린더축 202:모우터
203:체인

Claims (6)

  1. 상하부롤러를 단계별로 설치하여 금속판재가 공급되며 모터와 체인으로 하부 롤러에 연결하고 일측의 하부롤러를 체인으로 연결하여 연속 동작되도록 하는 1차 성형장치와, 상기 1차 성형장치 전방으로 설치되는 것으로서 실린더의 실린더축과 연결되는 상부금형의 하측으로 하부금형이 설치되는 2차 성형장치와, 상기 2차 성형장치 전방으로 설치되는 것으로서 실린더의 실린더축과 연결된 상부칼날의 하측으로 하부칼날을 설치하여 기와를 절단하는 절단장치로 구성되어 기와 성형장치에 있어서,
    상기 1차 성형장치 후방으로 설치되는 것으로서, 후방에는 롤 형태의 금속판재가 설치되는 브래킷에 의해 지지되는 회전체와, 상기 회전체 전방에는 금속판재를 안내하는 가이드롤러로 구성되는 재료공급장치와;
    상기 재료공급장치의 전방으로 설치되는 것으로서, 중앙과 중앙 양측으로 상하부롤러를 설치하되 상하부롤러 자체의 폭과 상하부롤러와 상하부롤러 사이의 간격을 전방으로 갈수록 좁게 설치하여 금속판재에 원형절곡부와 요철부가 점차적으로 자연스럽게 성형되게 하는 1차 성형장치와;
    상기 1차 성형장치 전방으로 설치되는 것으로서, 실린더의 실린더축과 연결되는 상부금형과 이와 대향 설치되는 하부금형에 의해 금속판재에 성형된 원형절곡부 및 요철부와 교차되는 단턱부를 성형하는 2차 성형장치와;
    상기 절단장치의 전방으로 설치되는 것으로서, 하부에는 이동이 편리하도록 캐스터가 설치되고 상부에는 절단장치에서 배출된 완제품의 기와를 출하전 대기 상태로 있게하는 프레임으로 구성되는 적재부를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 기와 성형장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 적재부는, 완제품의 기와의 운반이 편리하도록 롤러 컨베이어로 구성됨을 특징으로 하는 기와 성형장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 1차 성형장치는, 금속판재에 원형절곡부를 성형할 수 있도록 1행당 3개의 상하부롤러가 상하로 축설되어 8행을 이루는 제1성형부와, 상기 제1성형부 전방으로 설치되는 것으로서 금속판재에 원형절곡부와 상기 양측 끝의 원형절곡부 부근의 요철부를 성형할 수 있도록 1행당 3개의 상하부롤러가 상하로 축설되어 3행을 이루는 제2성형부와, 상기 제2성형부 전방으로 설치되는 것으로서 금속판재에 원형절곡부와 상기 원형절곡부의 사이 사이에 요철부를 성형할 수 있도록 1행당 3개의 상하부롤러가 상하로 축설되어 3행을 이루는 제3성형부로 구성됨을 특징으로 하는 기와 성형장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제2성형부는, 상부에 설치되는 상부롤러중 중앙에 설치된 상부롤러를 제외하고 양측의 상부롤러에 요철성형홈을 형성하여 금속판재에 성형되는 양측 끝의 원형절곡부 부근에 요철부를 성형할 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 기와 성형장치.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 제3성형부는, 상부에 설치되는 상부롤러와 상부롤러 사이 사이에 요철성형홈을 형성하여 금속판재에 원형절곡부와 상기 원형절곡부의 사이 사이에 요철부를 성형할 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 기와 성형장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 재료공급장치와 1차 성형장치에 사이에 설치되는 것으로서, 내측 상하에 발열체를 설치하여 내부를 통과하는 금속철판에 열을 가하는 가열부와, 상기 가열부 전방에 설치되어 이송된 PE폼과 금속철판을 일정 압력으로 눌러 접합시키는 가압롤러 및 상기 가압롤러 전방에 설치되며 수개의 관을 통해 냉각수를 분사하는 냉급부를 포함하여 구성된 본체와;
    상기 본체의 가열부 상측으로 설치되는 것으로서, 롤 형태의 PE폼이 결합되는 결합봉과 상기 결합봉 전방에 설치되어 PE폼의 이송을 돕는 가이드바와 상기 가이드바 전방에 설치되어 이송되는 PE폼을 안내하는 수개 지지봉으로 구성되는 PE폼공급부를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 기와 성형장치.
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