JPS6389308A - 成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、キャビティ内に注入された液状プラスチッ
クを、所要形状に成形するための成形金型に関する。

「従来の技術」 一般に、反応射出成形を行うには、予め混合された複数
の原料からなる原液を金型内に注入すると共に、原液の
重合反応により合成樹脂を生成して固化させる方法がと
られている。

ところで、上記原液には、ポリウレタンの上うに発泡剤
を入れて使用するものと、ナイロン等のように発泡剤を
入れずに使用するものとがある。

そして、ナイロンのように発泡剤を入れずに使用する原
液にあっては、通常その固化に伴い体積収縮が発生する
。

このため、従来の成形金型においては、ナイロンのよう
な原液を用いて成形すると、原料の体積収縮に起因して
、成形品の表面にひけを生じたり、あるいは真空気泡を
生じたりするという問題があった。

そこで本出願人は、先にナイロン等の発泡剤を入れずに
使用する原液の成形に好適な方法として、第３図に示し
たような成形金型を用いることによる方法を提案した（
特公昭６１−０１０２８６号公報）。

上記の方法において用いた成形金型ｌＯは、第３図に示
すように、上型１１と下型１２との間にキャビティ１３
が形成され、該キャビティ１３の一端部に射出成形機の
混合ヘッドＡが同キャビティ１３に連通して当接され、
キャビティ１３の他端部の上方に液溜まり１４が連通し
て形成されている。そして、成形時に、混合ヘッドＡよ
り液状原液Ｂを成形金型１０のキャビティ１３に注入さ
れると、液溜まり１４の下部およびキャビティ１３など
に入っていた空気は、原液Ｂの注入にしたがって徐々に
圧縮されて液溜まり１４の上部に圧縮封入され、キャビ
ティ１３内の原液Ｂが固化に伴い収縮する際に、この液
溜まり１４内の原液Ｂを加圧してキャビティ１３に補給
するためキャビティ１３内に空間が生ずることなく、よ
って成形品の表面にひげや真空気泡などが発生すること
が防止される。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、上記の成形金型にあっては、液溜まり近
傍での成形品表面のひけや真空気泡の防止効果は高いも
のの、キャビティが長大である場合などには、液溜まり
より遠くに位置する部分では液溜まりからの原液の補給
がキャビティ内の原液の固化に遅れる恐れがあり、した
がってこの位置でのひけ等の発生を十分に防止できない
という不安がある。また、この成形金型による成形にあ
っては、成形後に液溜まり内で固化した部分を切り離し
て廃棄する処理が必要となるが、この処理工程が増える
ことにより製造コストが引き上げられ、さらに廃棄する
部分に相当する原料が無駄になるという問題がある。

［問題点を解決するための手段」 そこでこの発明の成形金型は、成形時に、上型および下
型の一方あるいは両方を型締め方向に移動可能にし、キ
ャビティの内容積を縮小可能とすることによって上記の
問題点を解決したものである。

「実施例」 以下この発明の実施例を図面を参照して詳しく説明する
。　第１図はこの発明の成形金型の一実施例を示す図で
ある。図中符号ｌは成形金型であり、上型２と下型３と
からなり、これらの間にキャビティ４を形成したもので
ある。この成形金型ｌの上型２には凸部５が形成され、
同じく成形金型１の下型３には上型２の凸部５に摺動自
在に嵌合する凹部６が形成されており、これら凸部５お
よび凹部６の各々の摺動面は摺動部７となっている。

キャビティ４は、上記の凸部５と凹部６とが嵌合するこ
とにより形成された内部空間であり、成形品に対応した
形状をなすものである。また、上記の成形金型ｌは、キ
ャビティ４に原液を注入した際に、上型２の凸部５の高
さＨが、下型３の凹部６の深さＤからキャビティ４の高
さＫを差し引いた長さより十分に長くなっており、これ
によって上′型２および下型３が型締め方向に移動可能
となり、したがってキャビティ４の内容積が縮小可能に
なっている。

このような構造の成形金型ｌによりプラスチック製品を
成形するには、まず複数の原料が混合されてなる液状原
液Ｂをキャビティ４に注入した後、図示しない型締装置
を作動して上型２を下型３に嵌合させて、または上型２
を下型３に嵌合させた状態でキャビティ４に液状原液を
型にあけた図示しない注入口より注入して、キャビティ
４にて原液Ｂを反応固化させると共に、上型２および下
型３のいずれか一方あるいは両方に型縮め方向への所定
の外力を加える。すると成形金型１は、原液Ｂが固化に
伴い収縮した際に、上型２または下型３が型締め方向に
摺動することにより、上記の原液Ｂの収縮に対応してキ
ャビティ４の内容積を狭め、これによってキャビティ４
内にひげや真空気泡などの原因となる空間を生じしめる
ことなく原液Ｂの成形固化を行う。

上記の成形金型ｌにあっては、原液Ｂの体積の収縮に伴
い、キャビティ４がその内容積を縮小するため、成形時
にキャビティ４内に空間を生じしめることがなく、した
がってひけや真空気泡のない成形品を得ることができる
。また、この成形金型ｌでは、第３図に示した成形金型
ＩＯにより成形した場合のような成形品の後処理が不必
要であり、さらにこの部分に相当する原料の無駄を省く
ことができるため、製品のコスト低減を図ることができ
る。

なお、上記の実施例において、原液の粘度やキャビティ
の形状により、上型２の凸部５と下型３の凹部６との間
の摺動部７から原液が漏洩する恐れがある場合などには
、第２図に示すように上型２の凸部５の摺動面７ａに、
その周方向に沿って溝８を形成し、この溝８に０リング
等のシール部材９を取り付けて上型２と下型３との摺動
部７を液密にし、これによって上記の原液の漏洩を防止
するようにしてもよい。

「発明の効果」 以上に説明したようにこの発明の成形金型は、上型およ
び下型の一方あるいは両方を型締め方向に移動可能にし
てキャビティの内容積を縮小可能にしたものであるから
、成形時に、原液の固化に伴う収縮に対応してキャビテ
ィの内容積を狭め、これによりキャビティ内の空間の発
生を防ぐことができ、したがってこのキャビティ内の空
間に起因する成形品表面のひけや真空気泡の発生を防止
することができる。また、成形後に成形品への後処理を
必要としないことに加え、原料を製品の体積に相当する
量しか必要としないことから、従来の成形金型に比較し
て製品コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の成形金型の一実施例を示す側断面図
、第２図は第１図に示した成形金型の変形例を示す側断
面図、第３図は従来の成形金型の一例を示す側断面図で
ある。 Ｉ・・・・・・成形金型、２・・・・・・上型、３・・
・・・・下型、４・・・・・・キャビティ、５・・・・
・・凸部、６・・・・・・凹部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 成形時に、上型および下型の一方あるいは両方を型締め
   方向に移動可能にしてキャビティの内容積を縮小可能と
   したことを特徴とする成形金型。