JPS63179721A - 射出圧縮成形方法および成形機 - Google Patents
射出圧縮成形方法および成形機Info
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- JPS63179721A JPS63179721A JP1172487A JP1172487A JPS63179721A JP S63179721 A JPS63179721 A JP S63179721A JP 1172487 A JP1172487 A JP 1172487A JP 1172487 A JP1172487 A JP 1172487A JP S63179721 A JPS63179721 A JP S63179721A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
-
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- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C2045/569—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding using a mould part for decreasing and a mould part for increasing the volume of the mould cavity
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出圧縮成形方法および成形機に関し、一層詳
細には、可動金型の中央部に画成され側部にフェンスコ
アを配設した溝部に溶湯を注入した後、前記フェンスコ
アを退動させると共に前記溶湯を可動金型および固定金
型間に押し出すことで高品質な製品を成形することを可
能とした射出圧縮成形方法および装置に関する。
細には、可動金型の中央部に画成され側部にフェンスコ
アを配設した溝部に溶湯を注入した後、前記フェンスコ
アを退動させると共に前記溶湯を可動金型および固定金
型間に押し出すことで高品質な製品を成形することを可
能とした射出圧縮成形方法および装置に関する。
一般に、射出成形機では可動金型と固定金型との間にキ
ャビティを画成し、このキャビテイにプラスチックス等
の熱可塑性樹脂材料からなる溶湯を注入し、前記溶湯が
硬化した後型開きを行うことで所望の製品を得ている。
ャビティを画成し、このキャビテイにプラスチックス等
の熱可塑性樹脂材料からなる溶湯を注入し、前記溶湯が
硬化した後型開きを行うことで所望の製品を得ている。
この場合、射出成形機は複雑な形状の製品を大量に形成
することが出来るため種々の製造分野において採用され
ている。
することが出来るため種々の製造分野において採用され
ている。
ところで、このような射出成形機では固定金型に画成さ
れるゲートからキャビティに溶湯を注入しているため、
成形される製品形状あるいはキャビティに対するゲート
の位置等によって成形不良の発生することが懸念される
。
れるゲートからキャビティに溶湯を注入しているため、
成形される製品形状あるいはキャビティに対するゲート
の位置等によって成形不良の発生することが懸念される
。
すなわち、第１図ａ乃至Ｃに示すように、中央部から矩
形状のキャビティ２に溶湯４を注入した場合、溶湯４は
当該キャビティ２の中央部を中心として同心円状に拡が
った後（第１図ａ）、キャビティ２を画成する側壁に当
接する（第１図ｂ）。次いで、前記溶湯４は各側壁に沿
ってキャビティ２の各コーナ一部６ａ乃至６ｄに指向し
て流動する（第１図Ｃ）。従って、前記各コーナ一部６
ａ乃至６ｄに到達した溶湯４と各側壁の中間部における
溶湯４との間には温度差が生じるため、前記溶湯４の収
縮量の相違による反り等の製品不良が発生することにな
る。
形状のキャビティ２に溶湯４を注入した場合、溶湯４は
当該キャビティ２の中央部を中心として同心円状に拡が
った後（第１図ａ）、キャビティ２を画成する側壁に当
接する（第１図ｂ）。次いで、前記溶湯４は各側壁に沿
ってキャビティ２の各コーナ一部６ａ乃至６ｄに指向し
て流動する（第１図Ｃ）。従って、前記各コーナ一部６
ａ乃至６ｄに到達した溶湯４と各側壁の中間部における
溶湯４との間には温度差が生じるため、前記溶湯４の収
縮量の相違による反り等の製品不良が発生することにな
る。
特に、溶湯４に補強のための繊維状の充填材８を含有さ
せた場合、前記繊維状充填材８が溶湯４の内圧分布ある
いは流動方向に応じて配列する配向現象が現れる。この
場合、前記繊維状充填材８は溶湯４の流動方向に指向し
て配列されるため、繊維状充填材８の配向がキャビティ
２の各側壁毎に異なり、従って、各コーナ一部６ａ乃至
６ｄにおいて前記繊維状充填材８の配向状態が急激に変
化することになる（第１図Ｃ）。
せた場合、前記繊維状充填材８が溶湯４の内圧分布ある
いは流動方向に応じて配列する配向現象が現れる。この
場合、前記繊維状充填材８は溶湯４の流動方向に指向し
て配列されるため、繊維状充填材８の配向がキャビティ
２の各側壁毎に異なり、従って、各コーナ一部６ａ乃至
６ｄにおいて前記繊維状充填材８の配向状態が急激に変
化することになる（第１図Ｃ）。
この結果、成形された製品に配向による内部応力が発生
し、反りやクランク等が生じる。
し、反りやクランク等が生じる。
そこで、このような不都合を解消するために、例えば、
キャビティに対するゲート位置、ゲートの大きさあるい
はゲート数等を製品形状に応じて選択すると共に、製品
の肉厚を調整して成形不良の発生を防止したものがある
。然しなから、この場合、キャビティの構成が著しく複
雑となり、また、製品の形状が制約されてしまう欠点が
生じる。
キャビティに対するゲート位置、ゲートの大きさあるい
はゲート数等を製品形状に応じて選択すると共に、製品
の肉厚を調整して成形不良の発生を防止したものがある
。然しなから、この場合、キャビティの構成が著しく複
雑となり、また、製品の形状が制約されてしまう欠点が
生じる。
一方、熱可塑性樹脂材料は硬化に伴って相当に収縮する
ため、前記射出成形機ではキャビティに倣った正確な製
品を成形することが出来ない。そこで、このような収縮
による製品の変形を補正する方法として、溶湯の収縮代
を予め見込んでキャビティを画成しておき、このキャビ
ティに溶湯を充填した後、前記溶湯の硬化収縮と共に可
動金型を固定金型に指向して変位させることで前記溶湯
を圧縮する射出圧縮成形法が提案されている。この場合
、引けや歪の発生が効果的に抑制され、高精度な製品を
得ることが可能となる。
ため、前記射出成形機ではキャビティに倣った正確な製
品を成形することが出来ない。そこで、このような収縮
による製品の変形を補正する方法として、溶湯の収縮代
を予め見込んでキャビティを画成しておき、このキャビ
ティに溶湯を充填した後、前記溶湯の硬化収縮と共に可
動金型を固定金型に指向して変位させることで前記溶湯
を圧縮する射出圧縮成形法が提案されている。この場合
、引けや歪の発生が効果的に抑制され、高精度な製品を
得ることが可能となる。
然しなから、従来の射出圧縮成形法では溶湯の分子配向
あるいは繊維状充填材の繊維配向に関しては何ら対処さ
れておらず、前述した場合と同様に、内部応力によるク
ランク等の発生が懸念されている。
あるいは繊維状充填材の繊維配向に関しては何ら対処さ
れておらず、前述した場合と同様に、内部応力によるク
ランク等の発生が懸念されている。
本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、可動金型の中央部に画成され側部にフェンスコ
アを配設した製品の外周形状に略相似する開口部を有し
た溝部に溶湯を注入した後、前記フェンスコアを退動さ
せると共に前記溶湯をキャビティに押し出すことにより
、キャビティの各部位における溶湯の硬化時間を略等し
くすると共に溶湯の分子配向等を一様とし、製品の品質
精度を向上することの出来る射出圧縮成形方法および成
形機を提供することを目的とする。
あって、可動金型の中央部に画成され側部にフェンスコ
アを配設した製品の外周形状に略相似する開口部を有し
た溝部に溶湯を注入した後、前記フェンスコアを退動さ
せると共に前記溶湯をキャビティに押し出すことにより
、キャビティの各部位における溶湯の硬化時間を略等し
くすると共に溶湯の分子配向等を一様とし、製品の品質
精度を向上することの出来る射出圧縮成形方法および成
形機を提供することを目的とする。
前記の目的を達成するために、本発明は製品の外周形状
に略相似する開口部を有し可動金型中央部に画成された
溝部の側部にフェンスコアを配設した状態で当該溝部に
溶湯を注入し、次いで、前記溝部に配設される可動コア
を固定金型に指向して変位させると共に前記フェンスコ
アを可動金型に指向して退動させ、溶湯を可動金型およ
び固定金型間のキャビティに圧縮充填することを特徴と
する。
に略相似する開口部を有し可動金型中央部に画成された
溝部の側部にフェンスコアを配設した状態で当該溝部に
溶湯を注入し、次いで、前記溝部に配設される可動コア
を固定金型に指向して変位させると共に前記フェンスコ
アを可動金型に指向して退動させ、溶湯を可動金型およ
び固定金型間のキャビティに圧縮充填することを特徴と
する。
また、本発明は固定金型と、前記固定金型と共働してキ
ャビティを画成する可動金型と、前記可動金型の中央部
に配設され前記固定金型に指向して変位可能な可動コア
と、前記可動コアの側部に配設され前記可動金型に指向
して変位可能に構成されると共に前記可動コアと共働し
て製品の外周形状に略相似する開口部を有した溝部を画
成するフェンスコアとを備えることを特徴とする。
ャビティを画成する可動金型と、前記可動金型の中央部
に配設され前記固定金型に指向して変位可能な可動コア
と、前記可動コアの側部に配設され前記可動金型に指向
して変位可能に構成されると共に前記可動コアと共働し
て製品の外周形状に略相似する開口部を有した溝部を画
成するフェンスコアとを備えることを特徴とする。
次に、本発明に係る射出圧縮成形方法および成形機につ
いて好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以
下詳細に説明する。
いて好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以
下詳細に説明する。
第２図ａおよびｂにおいて、参照符号１０は本発明に係
る射出圧縮成形機の本体部を示し、この本体部１０では
第３図に示す長方形状の製品Ｗの成形が行われる。
る射出圧縮成形機の本体部を示し、この本体部１０では
第３図に示す長方形状の製品Ｗの成形が行われる。
本体部１０を構成する基台１２上には製品Ｗの一方の側
面形状に対応する雄型１４を有した可動金型１６が装着
される。また、前記可動金型１６には製品Ｗの他方の側
面形状に対応する雌型１８を有した固定金型２０が係合
する。従って、これらの雄型１４および雌型１８間には
製品Ｗに対応するキャビティ２２が画成される。なお、
このキャビティ２２には補強のための繊維状充填材Ｂを
含有させた溶湯Ａが注入される。
面形状に対応する雄型１４を有した可動金型１６が装着
される。また、前記可動金型１６には製品Ｗの他方の側
面形状に対応する雌型１８を有した固定金型２０が係合
する。従って、これらの雄型１４および雌型１８間には
製品Ｗに対応するキャビティ２２が画成される。なお、
このキャビティ２２には補強のための繊維状充填材Ｂを
含有させた溶湯Ａが注入される。
可動金型１６は基台１２側に画成される第１の孔部２４
ａと、前記第１孔部２４ａに連通し雄型１４側に画成さ
れる第２の孔部２４ｂとを有する。この場合、第１孔部
２４ａの開口部は、第４図に示すように、製品Ｗの外周
形状に対応する雄型１４に対して相偵形状となるように
構成されている。
ａと、前記第１孔部２４ａに連通し雄型１４側に画成さ
れる第２の孔部２４ｂとを有する。この場合、第１孔部
２４ａの開口部は、第４図に示すように、製品Ｗの外周
形状に対応する雄型１４に対して相偵形状となるように
構成されている。
また、第２孔部２４ｂは前記第１孔部２４ａの長手方向
に拡開した長方形状に構成される。第１孔部２４ａには
圧縮用シリンダ２６が配設され、この圧縮用シリンダ２
６にはシリンダロッド２８を介して第１孔部２４ａに嵌
合する可動コア３０が連設される。第１孔部２４ａより
第２孔部２４ｂに突出した可動コア３０の長手方向と第
２孔部２４ｂの側壁との間にはフェンスコア３２ａおよ
び３２ｂが夫々嵌合する。そして、雄型１４の中央部に
は可動コア３０、フェンスコア３２ａ、３２ｂおよび第
２孔部２４ｂの側壁により溝部３４が画成される。
に拡開した長方形状に構成される。第１孔部２４ａには
圧縮用シリンダ２６が配設され、この圧縮用シリンダ２
６にはシリンダロッド２８を介して第１孔部２４ａに嵌
合する可動コア３０が連設される。第１孔部２４ａより
第２孔部２４ｂに突出した可動コア３０の長手方向と第
２孔部２４ｂの側壁との間にはフェンスコア３２ａおよ
び３２ｂが夫々嵌合する。そして、雄型１４の中央部に
は可動コア３０、フェンスコア３２ａ、３２ｂおよび第
２孔部２４ｂの側壁により溝部３４が画成される。
ここで、可動コア３０、フェンスコア３２ａおよび３２
ｂにはピン３６ａ乃至３６ｃが植設され、これらのピン
３６ａ乃至３６ｃは２つのリンク部材３８ａおよび３８
ｂによって連結される。すなわち、リンク部材３８ａの
一端部に形成した長孔４０ａにはピン３６ａが係合し、
他端部に形成した長孔４０ｂにはピン３６ｂが係合する
。また、リンク部材３８ｂの一端部に形成した長孔４２
ａにはピン３６ａが係合し、他端部に形成した長孔４２
ｂにはピン３６ｃが係合する。そして、これらのリンク
部材３８ａ、３８ｂの各中間部は夫々支軸４４ａ、４４
ｂを介して可動金型１６に軸着する。
ｂにはピン３６ａ乃至３６ｃが植設され、これらのピン
３６ａ乃至３６ｃは２つのリンク部材３８ａおよび３８
ｂによって連結される。すなわち、リンク部材３８ａの
一端部に形成した長孔４０ａにはピン３６ａが係合し、
他端部に形成した長孔４０ｂにはピン３６ｂが係合する
。また、リンク部材３８ｂの一端部に形成した長孔４２
ａにはピン３６ａが係合し、他端部に形成した長孔４２
ｂにはピン３６ｃが係合する。そして、これらのリンク
部材３８ａ、３８ｂの各中間部は夫々支軸４４ａ、４４
ｂを介して可動金型１６に軸着する。
一方、固定金型２０の中央部には溶湯Ａの導通路である
スプルー４６が形成され、このスプルー４６の開口部で
あるゲート４８は溝部３４の中央部に指向して開口する
。なお、スプルー４６には固定金型２０の上面部に嵌着
するノズル５０に形成された湯道５２が連通ずる。
スプルー４６が形成され、このスプルー４６の開口部で
あるゲート４８は溝部３４の中央部に指向して開口する
。なお、スプルー４６には固定金型２０の上面部に嵌着
するノズル５０に形成された湯道５２が連通ずる。
本発明に係る射出圧縮成形機は基本的には以上のように
構成されるものであり、次に、この成形機を用いた成形
方法およびその作用効果について説明する。
構成されるものであり、次に、この成形機を用いた成形
方法およびその作用効果について説明する。
先ず、第２図ａに示すように、圧縮用シリンダ２６の駆
動作用下に可動コア３０を基台１２側に下降させると共
に、リンク部材３８ａ、３８ｂを介してフェンスコア３
２ａ、３２ｂを固定金型２０側に上昇させることでキャ
ビティ２２の中央部に溝部３４を画成する。
動作用下に可動コア３０を基台１２側に下降させると共
に、リンク部材３８ａ、３８ｂを介してフェンスコア３
２ａ、３２ｂを固定金型２０側に上昇させることでキャ
ビティ２２の中央部に溝部３４を画成する。
そこで、第２図ａの状態において、溝部３４に繊維状充
填材Ｂを含有する溶湯Ａを注入する。
填材Ｂを含有する溶湯Ａを注入する。
この場合、ノズル５０の湯道５２を介してスプルー４６
に導入された溶湯Ａはゲート４８から射出され溝部３４
に貯溜される。ここで、溶湯Ａはフェンスコア３２ａ、
３２ｂおよび第２孔部２４ｂの側壁によって囲繞される
溝部３４に貯溜されるため、前記溝部３４から溶湯Ａが
漏出することがなく、この溝部３４には製品Ｗに必要と
される所定量の溶湯Ａが貯溜される。また、前記溝部３
４は製品Ｗと比較して縦横比の些程大きくない肉厚な空
間部となっているため、溶湯Ａに大きな熱勾配あるいは
圧力偏差等が発生することがない。従って、溶湯Ａの熱
平衡状態が好適に維持されると共に、前記溶湯Ａに含有
される繊維状充填材Ｂの配向も比較的ランダムな状態と
なる。
に導入された溶湯Ａはゲート４８から射出され溝部３４
に貯溜される。ここで、溶湯Ａはフェンスコア３２ａ、
３２ｂおよび第２孔部２４ｂの側壁によって囲繞される
溝部３４に貯溜されるため、前記溝部３４から溶湯Ａが
漏出することがなく、この溝部３４には製品Ｗに必要と
される所定量の溶湯Ａが貯溜される。また、前記溝部３
４は製品Ｗと比較して縦横比の些程大きくない肉厚な空
間部となっているため、溶湯Ａに大きな熱勾配あるいは
圧力偏差等が発生することがない。従って、溶湯Ａの熱
平衡状態が好適に維持されると共に、前記溶湯Ａに含有
される繊維状充填材Ｂの配向も比較的ランダムな状態と
なる。
次に、溝部３４に所定量の溶湯Ａを貯溜した後、圧縮用
シリンダ２６の駆動作用下にキャビティ２２に対して溶
湯Ａの圧縮充填を行う。そこで、圧縮用シリンダ２６を
駆動し、そのシリンダ０７１２日を介して可動コア３０
を固定金型２０に指向して上昇させる。この場合、可動
コア３０にはリンク部材３８ａ、３８ｂを介してフェン
スコア３２ａ、３２ｂが連結している。従って、可動コ
ア３０が固定金型２０に指向して上昇すると前記リンク
部材３８ａ、３８ｂが支軸４４ａ、４４ｂを中心として
回動するため、フェンスコア３２ａ、３２ｂが前記可動
コア３０の上昇動作に伴って可動金型１６の第２孔部２
４ｂに退入する。この結果、溝部３４に貯溜された溶湯
Ａは前記フェンスコア３２ａ、３２ｂを介して雄型１４
および雌型１８間を流動しキャビティ２２に充填される
ことになる。この時の状態を第２図すに示す。
シリンダ２６の駆動作用下にキャビティ２２に対して溶
湯Ａの圧縮充填を行う。そこで、圧縮用シリンダ２６を
駆動し、そのシリンダ０７１２日を介して可動コア３０
を固定金型２０に指向して上昇させる。この場合、可動
コア３０にはリンク部材３８ａ、３８ｂを介してフェン
スコア３２ａ、３２ｂが連結している。従って、可動コ
ア３０が固定金型２０に指向して上昇すると前記リンク
部材３８ａ、３８ｂが支軸４４ａ、４４ｂを中心として
回動するため、フェンスコア３２ａ、３２ｂが前記可動
コア３０の上昇動作に伴って可動金型１６の第２孔部２
４ｂに退入する。この結果、溝部３４に貯溜された溶湯
Ａは前記フェンスコア３２ａ、３２ｂを介して雄型１４
および雌型１８間を流動しキャビティ２２に充填される
ことになる。この時の状態を第２図すに示す。
次いで、キャビティ２２に充填された溶湯Ａが硬化した
後、可動金型１６を固定金型２０より離型することで製
品Ｗが取り出される。
後、可動金型１６を固定金型２０より離型することで製
品Ｗが取り出される。
ここで、溝部３４は製品の外周形状に対して略相似形状
の開口部を有している。従って、可動コア３０の上昇動
作により前記溝部３４から流出した溶湯Ａはキャビティ
２２の各周縁部に対して略同一時間で到達することにな
る。この結果、前記溶湯Ａは当該周縁部において略同時
に硬化することになる。そのため、硬化した溶湯Ａから
得られる製品Ｗの周縁部には硬化時間の相違による変形
等の発生がなく、極めて高精度な製品Ｗを得ることが出
来る。また、前記溶湯Ａの圧縮充填時において、溶湯Ａ
がキャビティ２２を画成する側壁に沿い隅角部に指向し
て流動することがないため、この溶湯Ａに含有された繊
維状充填材Ｂは、第３図に示すように、製品Ｗ中で比較
的ランダムに配向されることになる。この結果、前記繊
維状充填材Ｂの配向状態に起因する内部応力の発生がな
く、製品Ｗにおける反りや歪等の発生が効果的に防止さ
れる。
の開口部を有している。従って、可動コア３０の上昇動
作により前記溝部３４から流出した溶湯Ａはキャビティ
２２の各周縁部に対して略同一時間で到達することにな
る。この結果、前記溶湯Ａは当該周縁部において略同時
に硬化することになる。そのため、硬化した溶湯Ａから
得られる製品Ｗの周縁部には硬化時間の相違による変形
等の発生がなく、極めて高精度な製品Ｗを得ることが出
来る。また、前記溶湯Ａの圧縮充填時において、溶湯Ａ
がキャビティ２２を画成する側壁に沿い隅角部に指向し
て流動することがないため、この溶湯Ａに含有された繊
維状充填材Ｂは、第３図に示すように、製品Ｗ中で比較
的ランダムに配向されることになる。この結果、前記繊
維状充填材Ｂの配向状態に起因する内部応力の発生がな
く、製品Ｗにおける反りや歪等の発生が効果的に防止さ
れる。
以上のように、本発明によれば、可動金型の中央部にお
いてフェンスコアを側部に配設し製品の外周形状に略相
似するよう開口部を画成した溝部に溶湯を注入した後、
前記フェンスコアを可動金型に指向して退動させると共
に前記溶湯を可動金型および固定金型間に押し出すこと
によりキャビティへの溶湯の圧縮充填を行っている。従
って、前記溝部に貯溜された溶湯はキャビティの各周縁
部に対して略同一時間で充填されるため、溶湯の硬化時
間も略同−となる。
いてフェンスコアを側部に配設し製品の外周形状に略相
似するよう開口部を画成した溝部に溶湯を注入した後、
前記フェンスコアを可動金型に指向して退動させると共
に前記溶湯を可動金型および固定金型間に押し出すこと
によりキャビティへの溶湯の圧縮充填を行っている。従
って、前記溝部に貯溜された溶湯はキャビティの各周縁
部に対して略同一時間で充填されるため、溶湯の硬化時
間も略同−となる。
この結果、反り等の変形のない極めて高品質な製品を得
ることが出来る。なお、溶湯内に繊維状充填材を含有さ
せた場合、前記繊維状充填材が製品中に比較的ランダム
に配向されるため、その配向による内部応力の発生がな
く、反りやクラック等のない極めて堅牢且つ高精度な製
品を得ることが可能となる。
ることが出来る。なお、溶湯内に繊維状充填材を含有さ
せた場合、前記繊維状充填材が製品中に比較的ランダム
に配向されるため、その配向による内部応力の発生がな
く、反りやクラック等のない極めて堅牢且つ高精度な製
品を得ることが可能となる。
以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能なことは勿論である。
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能なことは勿論である。
第１図ａ乃至Ｃは従来技術における溶湯の流動特性およ
び繊維状充填材の配向特性の説明図、第２図ａおよびｂ
は本発明に係る射出圧縮成形機の構成およびその動作説
明図、 第３図は本発明に係る射出圧縮成形機によって成形され
た製品の説明図、 第４図は本発明に係る射出圧縮成形機の金型構成の説明
図である。 １０・・・本体部 １６・・・可動金型２０・
・・固定金型 ２２・・・キャビティ２６・・・
圧縮用シリンダ ３０・・・可動コア３２ａ、３２ｂ・
・・フェンスコア ３４・・・溝部 ３８ａ、３８ｂ・・・リン
ク部材４８・・・ゲート５０・・・ノズル ・Ｗ・・・製品 Ａ・・・溶湯Ｂ・・・繊維
状充填材 ＦＩＧ、２ａ ＦＩＧ、２ｂ ４ＱＯ１４２０１
び繊維状充填材の配向特性の説明図、第２図ａおよびｂ
は本発明に係る射出圧縮成形機の構成およびその動作説
明図、 第３図は本発明に係る射出圧縮成形機によって成形され
た製品の説明図、 第４図は本発明に係る射出圧縮成形機の金型構成の説明
図である。 １０・・・本体部 １６・・・可動金型２０・
・・固定金型 ２２・・・キャビティ２６・・・
圧縮用シリンダ ３０・・・可動コア３２ａ、３２ｂ・
・・フェンスコア ３４・・・溝部 ３８ａ、３８ｂ・・・リン
ク部材４８・・・ゲート５０・・・ノズル ・Ｗ・・・製品 Ａ・・・溶湯Ｂ・・・繊維
状充填材 ＦＩＧ、２ａ ＦＩＧ、２ｂ ４ＱＯ１４２０１
Claims (3)
- （１）製品の外周形状に略相似する開口部を有し可動金
型中央部に画成された溝部の側部にフェンスコアを配設
した状態で当該溝部に溶湯を注入し、次いで、前記溝部
に配設される可動コアを固定金型に指向して変位させる
と共に前記フェンスコアを可動金型に指向して退動させ
、溶湯を可動金型および固定金型間のキャビティに圧縮
充填することを特徴とする射出圧縮成形方法。 - （２）固定金型と、前記固定金型と共働してキャビティ
を画成する可動金型と、前記可動金型の中央部に配設さ
れ前記固定金型に指向して変位可能な可動コアと、前記
可動コアの側部に配設され前記可動金型に指向して変位
可能に構成されると共に前記可動コアと共働して製品の
外周形状に略相似する開口部を有した溝部を画成するフ
ェンスコアとを備えることを特徴とする射出圧縮成形機
。 - （３）特許請求の範囲第２項記載の成形機において、フ
ェンスコアはキャビティの長手方向に対応する溝部の側
部に配設され、リンク部材を介して可動コアに連動して
変位可能に構成してなる射出圧縮成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1172487A JPH0675897B2 (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | 射出圧縮成形方法および成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1172487A JPH0675897B2 (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | 射出圧縮成形方法および成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63179721A true JPS63179721A (ja) | 1988-07-23 |
| JPH0675897B2 JPH0675897B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=11785985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1172487A Expired - Fee Related JPH0675897B2 (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | 射出圧縮成形方法および成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675897B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1032519C2 (nl) * | 2006-09-15 | 2008-03-18 | Ecim Technologies Bv | Inrichting en werkwijze voor de vervaardiging van producten. |
| GB2542712A (en) * | 2015-09-25 | 2017-03-29 | Gr8 Eng Ltd | Injection moulding method |
-
1987
- 1987-01-20 JP JP1172487A patent/JPH0675897B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1032519C2 (nl) * | 2006-09-15 | 2008-03-18 | Ecim Technologies Bv | Inrichting en werkwijze voor de vervaardiging van producten. |
| WO2008033025A2 (en) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Ecim Technologies B.V. | Apparatus and method for the manufacture of products |
| WO2008033025A3 (en) * | 2006-09-15 | 2008-10-16 | Ecim Technologies Bv | Apparatus and method for the manufacture of products |
| GB2542712A (en) * | 2015-09-25 | 2017-03-29 | Gr8 Eng Ltd | Injection moulding method |
| GB2544717A (en) * | 2015-09-25 | 2017-05-31 | Gr8 Eng Ltd | Injection Moulding Method |
| GB2542712B (en) * | 2015-09-25 | 2019-04-10 | Gr8 Eng Ltd | Injection moulding method |
| GB2544717B (en) * | 2015-09-25 | 2019-04-10 | Gr8 Eng Ltd | Injection Molding Method |
| US10875228B2 (en) | 2015-09-25 | 2020-12-29 | Gr8 Engineering Limited | Injection moulding method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0675897B2 (ja) | 1994-09-28 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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