JPS58188612A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
- Publication number
- JPS58188612A JPS58188612A JP7243882A JP7243882A JPS58188612A JP S58188612 A JPS58188612 A JP S58188612A JP 7243882 A JP7243882 A JP 7243882A JP 7243882 A JP7243882 A JP 7243882A JP S58188612 A JPS58188612 A JP S58188612A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- mixed material
- mold
- injection
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチックスとセラミクス粉末との混合材料
を射出成形する方法に関するものである。
を射出成形する方法に関するものである。
セラミクスで形状の複雑な部品を作る方法として、プラ
スチックスにセラミクス粉末を混合せしめた混合材料(
以下、単に混合材料と記す。)を射出成形機を使って、
所望の形状に成形する。そして、得られた成形品を加熱
してプラスチックスを焼却除去し、セラミクス粉末のみ
の成形品としたのち、高温度で焼結することによって、
セラミクス部品を作ることが行なわれている。もし、成
形される部品が貫通孔あるいは深いへこみ(以下、空孔
という>1有する場合には、成形用型のキャビティ内に
、該空孔に相当する中子あるいは突起を設けた状顧で、
該キャビティへ混合材料を射出している。
スチックスにセラミクス粉末を混合せしめた混合材料(
以下、単に混合材料と記す。)を射出成形機を使って、
所望の形状に成形する。そして、得られた成形品を加熱
してプラスチックスを焼却除去し、セラミクス粉末のみ
の成形品としたのち、高温度で焼結することによって、
セラミクス部品を作ることが行なわれている。もし、成
形される部品が貫通孔あるいは深いへこみ(以下、空孔
という>1有する場合には、成形用型のキャビティ内に
、該空孔に相当する中子あるいは突起を設けた状顧で、
該キャビティへ混合材料を射出している。
しかしながら、混合材料が、キャビティへ射出するとき
、該混合材料は上記中子あるいは宍起の周囲を迂回して
、二つ以上の流れに分紋流動し、中子おるいは突起を回
り込んだところで再び合流する。この合流点において、
混合材料は完全に結合しが九く、均質とならない。通常
、この結合部はウェルドと呼ばれている。
、該混合材料は上記中子あるいは宍起の周囲を迂回して
、二つ以上の流れに分紋流動し、中子おるいは突起を回
り込んだところで再び合流する。この合流点において、
混合材料は完全に結合しが九く、均質とならない。通常
、この結合部はウェルドと呼ばれている。
射出成形時において、成形品にウェルドが発生すると、
焼結後、該ウェルド部は、セラミクス材料の脆性と相ま
って、クラックの発生原因となる欠点を有する。また、
該ウェルド部は、外観上からも、商品愉値を下げるなど
好ましくない。
焼結後、該ウェルド部は、セラミクス材料の脆性と相ま
って、クラックの発生原因となる欠点を有する。また、
該ウェルド部は、外観上からも、商品愉値を下げるなど
好ましくない。
そこで、本発明者らは、上記欠点を克服することを目的
として、鋭慧研究を重ねた結果、本発明をなすに至った
のである。
として、鋭慧研究を重ねた結果、本発明をなすに至った
のである。
本発明は、空孔を有する成形品を射出成形するに当り、
キャビティ内へ進退が可能であり、成形品のy孔部分を
成形するためのスライドピンを有する射出成形用型を用
い、上記スライドピンを後退させた状態において、該射
出成形用型の固定型と可動型とを合わせてキャビティを
形成する型締−[程と、フラスチックスとセラミクス粉
末等との混合材料を流動状軸でキャビティ内へ高圧射出
し、該混合材料をキャビティに充満せしめる射出工程と
、上記混合材料が流動性を失なわないうちに、射出圧力
を低下せしめる減圧工程と、上記混合材料が流動性を失
なわないうちに、前記スライドビンをキャビティ内へ押
入するとともに、この押入に伴なって上記混合材料の一
部を射出成形機の射出シリン【ス°内へ押しもどす押入
工程と、上記混合材料が冷却固化するとき生じる混合材
料の収縮を桶なうために、射出圧力を増加して、上記押
しもどした混合材料の一部を、再びキャビティ方向へ圧
入する加圧工程と、上記冷却固化した混合材料からスラ
イドピンを後退させる引抜1鵬と、前記固定型と可動型
とを分離する型開工程と、前記キャビティ内の成形品を
取り出す取出工程とからなることを%黴とする射出成形
方法にある。
キャビティ内へ進退が可能であり、成形品のy孔部分を
成形するためのスライドピンを有する射出成形用型を用
い、上記スライドピンを後退させた状態において、該射
出成形用型の固定型と可動型とを合わせてキャビティを
形成する型締−[程と、フラスチックスとセラミクス粉
末等との混合材料を流動状軸でキャビティ内へ高圧射出
し、該混合材料をキャビティに充満せしめる射出工程と
、上記混合材料が流動性を失なわないうちに、射出圧力
を低下せしめる減圧工程と、上記混合材料が流動性を失
なわないうちに、前記スライドビンをキャビティ内へ押
入するとともに、この押入に伴なって上記混合材料の一
部を射出成形機の射出シリン【ス°内へ押しもどす押入
工程と、上記混合材料が冷却固化するとき生じる混合材
料の収縮を桶なうために、射出圧力を増加して、上記押
しもどした混合材料の一部を、再びキャビティ方向へ圧
入する加圧工程と、上記冷却固化した混合材料からスラ
イドピンを後退させる引抜1鵬と、前記固定型と可動型
とを分離する型開工程と、前記キャビティ内の成形品を
取り出す取出工程とからなることを%黴とする射出成形
方法にある。
本発明によれば、ウェルドのない成形品を得ることがで
きる。そのため、この成形品を焼結して得られるセラミ
クス部品は材質が均質で、その機械的強度は高く、クラ
ックが発生しにくい。また外観上もなめらかである。
きる。そのため、この成形品を焼結して得られるセラミ
クス部品は材質が均質で、その機械的強度は高く、クラ
ックが発生しにくい。また外観上もなめらかである。
本発明によれば、混合材料が流動性を失なわないうちに
、しかもキャビティ内圧力を、射出圧力よりも減じた状
態でスライドピンを押入させるので、減圧しない方法に
比べて、咳スライドピンの押入に大きな力を必要としな
いばかりでなく、混合材料中のセラミクス粉末によるス
ライドピンの単純も少なくなる。
、しかもキャビティ内圧力を、射出圧力よりも減じた状
態でスライドピンを押入させるので、減圧しない方法に
比べて、咳スライドピンの押入に大きな力を必要としな
いばかりでなく、混合材料中のセラミクス粉末によるス
ライドピンの単純も少なくなる。
さらに、スライドビン押入により生じる余分の混合材料
をキャビティから射出用シリンダ側に押しもどすため、
押しもどされた混合材料は、後の工程である加圧工程あ
るいは次回の射出用材料として使用されるので、スクラ
ップが出ない。しかして、混合材料が有効に使用できる
。
をキャビティから射出用シリンダ側に押しもどすため、
押しもどされた混合材料は、後の工程である加圧工程あ
るいは次回の射出用材料として使用されるので、スクラ
ップが出ない。しかして、混合材料が有効に使用できる
。
−/i、減圧下でスライドピンを挿入せしめるため、得
られる成形品に発生する残留応力は極く小さい。それ故
、最終製品であるセラミクス部品精度が、減圧しない場
合より向上する。
られる成形品に発生する残留応力は極く小さい。それ故
、最終製品であるセラミクス部品精度が、減圧しない場
合より向上する。
団
以下に、本発明の実施例を第)よび第2図と共に示す。
本実施例では、第1図に示す形状のディーゼルエンジン
用のセラミ佃りス製渦流室成形体5を成形した。
用のセラミ佃りス製渦流室成形体5を成形した。
この渦流室成形体5は、一端が開放した円柱状で、内部
に円錐台状の空洞51を有し、さらに該空洞51から端
面52へ向けて斜めにlI通する、本発明における空孔
としての傾斜孔53を有するものである。
に円錐台状の空洞51を有し、さらに該空洞51から端
面52へ向けて斜めにlI通する、本発明における空孔
としての傾斜孔53を有するものである。
第2図には、上記渦流室成形体5を成形するための射出
成形用台型を示した。該射出成形用金型は固定型1と可
動8!i2とよりなる。該固定型1および該可動型2を
、それぞれ射出成形機(図示せず)に取りつげ、該ム■
動型2を、型締用油圧回路により、固定型1に、用足の
位置関係で押しつける。しかして、渦流室成形体5を成
形するための、キャビティ3を形成する。該キャビティ
s内へ、渦流室成形体5のt*斜孔55を成形するため
のスライドピン4が押入可能となっている。押入された
スライドビン4の先端面41は、可動型2のキャビティ
コア23の先端面251と密着するようになっている。
成形用台型を示した。該射出成形用金型は固定型1と可
動8!i2とよりなる。該固定型1および該可動型2を
、それぞれ射出成形機(図示せず)に取りつげ、該ム■
動型2を、型締用油圧回路により、固定型1に、用足の
位置関係で押しつける。しかして、渦流室成形体5を成
形するための、キャビティ3を形成する。該キャビティ
s内へ、渦流室成形体5のt*斜孔55を成形するため
のスライドピン4が押入可能となっている。押入された
スライドビン4の先端面41は、可動型2のキャビティ
コア23の先端面251と密着するようになっている。
第2図は、上記渦流室成形体5の成形を完了した時点を
示している。
示している。
固定型1の構成は次のようである。
固定型1は、混合材料をキャビティ3に注入するための
スプル)を有する固定@型板11と、該固ず側型板11
から用足方向に進退可能にしたスライドビン4と、該固
定側型板11の溝13内を、上下に摺動可能としたスラ
イドコア14とから成ると共に、該スライドビン4と該
スライドコア14とを連結する連結ピン15と、該スラ
イドコア14を上下させるための油圧シリンダ16と、
上記固に側型板11の溝13を有する側にスライドコア
14の脱落防止を兼ねたti!it冗側取付呼側取付と
か一方、可動型2は、下エジェクタプレート211に、
エジェクタスリーブ212とスプルロックピン213金
上エジエクタプレート214で固定してなるエジェクタ
アセンブリ21と、該エジェクタアセンブリ21と摺動
可能に嵌合する可動側型板22およびキャビティコア2
3と、該可動側型板22に固定され、該キャビティコア
25との相対位置をだめるためのスペーサブロック24
とから成る。また、該可動型2は、該スペーサブロック
24を介して可動側型板22を保持する可動側取付は板
25と、該可動側取付は板25にキャビティコア23を
固定するキャビティコア押え板232からなる。
スプル)を有する固定@型板11と、該固ず側型板11
から用足方向に進退可能にしたスライドビン4と、該固
定側型板11の溝13内を、上下に摺動可能としたスラ
イドコア14とから成ると共に、該スライドビン4と該
スライドコア14とを連結する連結ピン15と、該スラ
イドコア14を上下させるための油圧シリンダ16と、
上記固に側型板11の溝13を有する側にスライドコア
14の脱落防止を兼ねたti!it冗側取付呼側取付と
か一方、可動型2は、下エジェクタプレート211に、
エジェクタスリーブ212とスプルロックピン213金
上エジエクタプレート214で固定してなるエジェクタ
アセンブリ21と、該エジェクタアセンブリ21と摺動
可能に嵌合する可動側型板22およびキャビティコア2
3と、該可動側型板22に固定され、該キャビティコア
25との相対位置をだめるためのスペーサブロック24
とから成る。また、該可動型2は、該スペーサブロック
24を介して可動側型板22を保持する可動側取付は板
25と、該可動側取付は板25にキャビティコア23を
固定するキャビティコア押え板232からなる。
このように構成した射出成形用金型を、固定型1の固定
側取付は板17および可動型2の可動側取付は板25i
介して射出成形様に取り付けた。
側取付は板17および可動型2の可動側取付は板25i
介して射出成形様に取り付けた。
次に、上記、射出成形V7!mを用いて、前記渦流室成
形体5を成形する方法について説明する。
形体5を成形する方法について説明する。
まず、型締工程として、射出成形機の型締用油圧回路を
操作し、可動型1を固定型2に押しつける。これにより
キャビティコア25、エジェクタスリーブ212、可動
側型板22、固定側型板11およびスライドビン4によ
り囲まれてなるキャビティaを形成する。このとき、ス
ライドビン移動用油圧回’at<図示せず)を操作して
、油圧シリンダ16によりスライドコア14を図中の上
方に引き上げ、スライドビン4を右斜上方に移動させ、
該スライドビン4をキャビティ5から後退せしめる。こ
の場合、スライドビン4の先端面41が固定側型板11
の側面111と一致するのが好ましいが、スライドビン
4の先端面41がキャビティ3内に突き出し、あるいは
、逆に後退した位置で停止せしめてもよい。
操作し、可動型1を固定型2に押しつける。これにより
キャビティコア25、エジェクタスリーブ212、可動
側型板22、固定側型板11およびスライドビン4によ
り囲まれてなるキャビティaを形成する。このとき、ス
ライドビン移動用油圧回’at<図示せず)を操作して
、油圧シリンダ16によりスライドコア14を図中の上
方に引き上げ、スライドビン4を右斜上方に移動させ、
該スライドビン4をキャビティ5から後退せしめる。こ
の場合、スライドビン4の先端面41が固定側型板11
の側面111と一致するのが好ましいが、スライドビン
4の先端面41がキャビティ3内に突き出し、あるいは
、逆に後退した位置で停止せしめてもよい。
なお、エジェクタアセンブリ21は、エジェクタブツシ
ュロッド(図示せず)によって、図中の左方向に押しつ
けられ、キャビティ3の容積が最大となる(図示の位置
)。
ュロッド(図示せず)によって、図中の左方向に押しつ
けられ、キャビティ3の容積が最大となる(図示の位置
)。
次に射出工程を実施する。
すなわち、混合材料としての、窒化珪素粉末、熱可1性
樹脂および少量の添加物との混合、混線物を、射出成形
機内で加熱し、流動性を持たせる。
樹脂および少量の添加物との混合、混線物を、射出成形
機内で加熱し、流動性を持たせる。
[7かるのち、この混合材料を射出シリンダで固定型1
のスプル12からキャビティ3へ高圧射出し、該混合材
料をキャビティ3に充満させる。
のスプル12からキャビティ3へ高圧射出し、該混合材
料をキャビティ3に充満させる。
上記射出工程が完了すると、キャビティ3内の混合材料
が流動性を失なわないうちに、減圧工程内 ?:実施し、キャビティ内圧力を下げる。
が流動性を失なわないうちに、減圧工程内 ?:実施し、キャビティ内圧力を下げる。
この減圧工程は、射出成形機側の射出工程を停止する方
法によってもよいし、射出圧力を低下させる方法で実施
してもよい。これら、いずれの方法にiっても、キャビ
ティ内圧力を瞬時に所冗圧に1げることも、めるいは零
にすることもできる。
法によってもよいし、射出圧力を低下させる方法で実施
してもよい。これら、いずれの方法にiっても、キャビ
ティ内圧力を瞬時に所冗圧に1げることも、めるいは零
にすることもできる。
これにより、減圧工程に必要な時間を極力短かくするこ
とが可能となる。さらに、これらの方法を実行する場合
、射出成形@側にも特別の装置を必婆とせず、若干のシ
ーケンス回路の変更で済む特徴がおる。
とが可能となる。さらに、これらの方法を実行する場合
、射出成形@側にも特別の装置を必婆とせず、若干のシ
ーケンス回路の変更で済む特徴がおる。
F記減圧工程が完了すると、キャビティ3内の混合材料
に、該混合材料が流動性を失なわないうちに、油圧シリ
ンダ16内のピストンによって、スライドコア14を下
方に押し下げ、該スライドコア14の長孔18に拘束摺
動する連結ビン15に固定されたスライドビン4を、キ
ャビティ3内に押入する押入工程を施す。
に、該混合材料が流動性を失なわないうちに、油圧シリ
ンダ16内のピストンによって、スライドコア14を下
方に押し下げ、該スライドコア14の長孔18に拘束摺
動する連結ビン15に固定されたスライドビン4を、キ
ャビティ3内に押入する押入工程を施す。
該押入工程の結果、混合材料に所定の傾斜孔55が形成
される。このとき、キャビティ3内の余分の混合材料は
キャビティ5からスプル12を通して射出シリンダへ押
しもどされる。スライドビン4の押入に際して、キャビ
ティ3内の圧力を減じないときには、該スライドビン4
と混合材料との接触圧力が大きく、混合材料中のセラミ
クス粉末。
される。このとき、キャビティ3内の余分の混合材料は
キャビティ5からスプル12を通して射出シリンダへ押
しもどされる。スライドビン4の押入に際して、キャビ
ティ3内の圧力を減じないときには、該スライドビン4
と混合材料との接触圧力が大きく、混合材料中のセラミ
クス粉末。
によってスライドビン4は析離され、スライドビン4の
単純蓋は極度に大きくなる。それ故、セラミクス粉末を
含んだ材料を射出成形する横置、上記減圧工程は型寿錐
を延長せしめる効果を生ずる。
単純蓋は極度に大きくなる。それ故、セラミクス粉末を
含んだ材料を射出成形する横置、上記減圧工程は型寿錐
を延長せしめる効果を生ずる。
また、上記スライドビン4の押入に際して、キャビテイ
圧を減じるため、スライドビン4の押入に要する力は減
圧しない場脅に比べて小さくなる。
圧を減じるため、スライドビン4の押入に要する力は減
圧しない場脅に比べて小さくなる。
これにより、スライドビン押入用駆動機構は小型のもの
でよい。
でよい。
上記スライドビン4の押入を完了すると、次に、射出成
形機により、キャビティ5に再び、圧力をかけ、圧入さ
れたスライドビン4と混合材料とをなじませΣとともに
、混合材料をキャビティ内へ再充填させる加圧工程を施
す。セラミクス部品を含む混合材料は、グラスチックス
のみの材料に比べて流動性が低いので、この加圧工程が
必要となるのである。このとき、押入工程で射出シリン
タ入押しもどされた混合材料の一部は、再びキャピテイ
側へ押し出され、押入工程でスクラップとなるべき材料
を再び有効に使用することが出来るのである。
形機により、キャビティ5に再び、圧力をかけ、圧入さ
れたスライドビン4と混合材料とをなじませΣとともに
、混合材料をキャビティ内へ再充填させる加圧工程を施
す。セラミクス部品を含む混合材料は、グラスチックス
のみの材料に比べて流動性が低いので、この加圧工程が
必要となるのである。このとき、押入工程で射出シリン
タ入押しもどされた混合材料の一部は、再びキャピテイ
側へ押し出され、押入工程でスクラップとなるべき材料
を再び有効に使用することが出来るのである。
このようにして、キャビティ内では、混合材料が、所定
の形状、寸法に成形されつつ、冷却されて、徐々に流動
性を失う。
の形状、寸法に成形されつつ、冷却されて、徐々に流動
性を失う。
混合材料が流動性を失なったところで、スライドビン4
を該混合材料から固定型1内へ後退せしめる。スライド
ビン4を引き抜くことよりなる引抜工程によって、キャ
ビティ5内の混合材料には所定形状の空孔である傾斜孔
55が形成され、所望の成形品となる。
を該混合材料から固定型1内へ後退せしめる。スライド
ビン4を引き抜くことよりなる引抜工程によって、キャ
ビティ5内の混合材料には所定形状の空孔である傾斜孔
55が形成され、所望の成形品となる。
次に、射出成形機の型締用油圧回路を操作し、可動型2
を固定型1から分離する型開工程の後、射出成形機のエ
ジェクタ用油圧回路で作動するエジェクタロッド26に
より、エジェクタアセンブIJ21を右方に押し、キャ
ビティ内の成形品を可動型2から取り出す。
を固定型1から分離する型開工程の後、射出成形機のエ
ジェクタ用油圧回路で作動するエジェクタロッド26に
より、エジェクタアセンブIJ21を右方に押し、キャ
ビティ内の成形品を可動型2から取り出す。
このようにして、その周辺部にウェルド部のない#A斜
孔55t−有する成形品を得ることができた。
孔55t−有する成形品を得ることができた。
通富、混合材料の射出成形品には、混合材料の流動によ
り、剪断応力が発生し、該混合材料は流れ方向に配向す
ることが知られている。
り、剪断応力が発生し、該混合材料は流れ方向に配向す
ることが知られている。
それ故、得られる成形品には、複雑な分布形の残留応力
が発生する。この成形品に、加熱による脱樹脂処理を施
すと、脱樹脂が進行するにつれて残留応力が開放される
ので、成形品は変形したり、割れることがある。
が発生する。この成形品に、加熱による脱樹脂処理を施
すと、脱樹脂が進行するにつれて残留応力が開放される
ので、成形品は変形したり、割れることがある。
ところが、本発明では、押入工程において混合材料をキ
ャビティから射出シリンダへ逆流するため、射出工程中
の一方向流れによる成形ひずみがある程度打ち消される
。
ャビティから射出シリンダへ逆流するため、射出工程中
の一方向流れによる成形ひずみがある程度打ち消される
。
したがって、成形品に発生する残留応力は小さくなる。
このようにして得た成形品を脱樹脂後、焼結したセラミ
クス部品は、従来法によるものに比べて、寸法の積度は
、すこぶる同上し、クラックの発生も少なかった。
クス部品は、従来法によるものに比べて、寸法の積度は
、すこぶる同上し、クラックの発生も少なかった。
図は本発明の実施例を示し、第1図は渦流室成形体の形
状を示す一部欠截料視図、第2図は成形完了時における
射出成形用台型の断面図である。 1・・・固に型、11・・・固定側型板、12・・・、
スプル、2・・・可動型、21・0エジエクタアセンブ
リ、212・・・エジェクタスリーブ、25・・・キャ
ピテイコア、22・・・可動側型板26・・・エジェク
タロッド、5・・・キャビティ4・・・スライドビン、
5・・・渦巻室成形体、55・・・墳斜孔
状を示す一部欠截料視図、第2図は成形完了時における
射出成形用台型の断面図である。 1・・・固に型、11・・・固定側型板、12・・・、
スプル、2・・・可動型、21・0エジエクタアセンブ
リ、212・・・エジェクタスリーブ、25・・・キャ
ピテイコア、22・・・可動側型板26・・・エジェク
タロッド、5・・・キャビティ4・・・スライドビン、
5・・・渦巻室成形体、55・・・墳斜孔
Claims (1)
- 空孔を有する成形品を射出成形するに当り、キャビティ
内への進退が可能であり、成形品の突孔部分を成形する
ためのスライドピンを有する射出成形用型を用い、上記
スライドピンを後退させた状態において、該射出成形用
型の固定型と可動型とを合わせてキャビティを形成する
mwi工程と、プラスチックスとセラミクス粉末等との
混合材料を流動状態でキャビティ内へ高圧射出し、該混
合材料をキャビティに充満せしめる射出工程と、上記混
合材料が流動性を失わないうちに、射出圧力を低下せし
める減圧工程と、上記混合材料が流動性を失わないうち
に、前記スライドピンをキャビティ内へ押入するととも
に、この押入に伴なって上記混合材料の一部を射出成形
機の射出シリンダ内へ押しもどす押入工程と、上記混合
材料が冷却固化するとき生じる混合材料の収縮を補なう
ために射出圧力を増加して、上記押しもどした混合材料
の一部を再びキャビティ方向へ圧入する加圧工程と、上
記冷却固化した混合材料からスライドピンを後退させる
引抜工程と、前記固定型と可動型とを分離する型開工程
と、前記キャビティ内の成形品を収り出す取出工程とか
らなることt−%做とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7243882A JPS58188612A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7243882A JPS58188612A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 射出成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58188612A true JPS58188612A (ja) | 1983-11-04 |
Family
ID=13489294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7243882A Pending JPS58188612A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58188612A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011235463A (ja) * | 2010-05-06 | 2011-11-24 | Mitsubishi Electric Corp | 黒鉛凝結体成形品の製造方法 |
JP2011240610A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Mitsubishi Electric Corp | カーボン粉粒複合樹脂の成形方法 |
JP2011240612A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Mitsubishi Electric Corp | カーボン粉粒複合樹脂の成形方法 |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP7243882A patent/JPS58188612A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011235463A (ja) * | 2010-05-06 | 2011-11-24 | Mitsubishi Electric Corp | 黒鉛凝結体成形品の製造方法 |
JP2011240610A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Mitsubishi Electric Corp | カーボン粉粒複合樹脂の成形方法 |
JP2011240612A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Mitsubishi Electric Corp | カーボン粉粒複合樹脂の成形方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2001096096A1 (en) | Fluid compression of injection molded plastic materials | |
WO2009139700A1 (en) | Mold for injection molding of cutting tool inserts having air gap of controlled width and method of making such inserts | |
JPH0684031B2 (ja) | 射出成形方法 | |
JPS58188612A (ja) | 射出成形方法 | |
JP3327578B2 (ja) | 摺動部品製造方法、摺動部品用成形物及び摺動部品製造方法により得られる摺動部品 | |
WO1994021440A1 (en) | Method of molding plastic structural parts | |
JPS5839425A (ja) | 低圧射出成形法 | |
JPH069826Y2 (ja) | 射出圧縮成形用金型の逆流防止装置 | |
JP3161629B2 (ja) | 二層部品製造方法、二層部品用成形物及び二層部品製造方法により得られる二層部品 | |
JP3476266B2 (ja) | 射出圧縮成形方法及びこの方法に使用する射出圧縮成形装置 | |
JP3749878B2 (ja) | 深物成形品の射出成形方法および射出成形用金型 | |
JPH06278178A (ja) | 射出成形品の製造方法および成形装置 | |
JP2708939B2 (ja) | 多材質成形機による射出・焼成成形方法 | |
JPH03267302A (ja) | 粉末の成形方法 | |
JPH05425A (ja) | 成形方法 | |
JP3089697B2 (ja) | 射出成形方法 | |
KR100641857B1 (ko) | 향상된 컬 제거에 특징이 있는 이동성형장치 | |
JPH0987702A (ja) | 金属粉末射出成形方法および成形物 | |
JP3074340B2 (ja) | 電子部品の樹脂封止成形方法及び金型 | |
JPS649925B2 (ja) | ||
JPH0518115Y2 (ja) | ||
JPH05418U (ja) | 射出成形用金型 | |
JPS61182917A (ja) | モ−ルド成形法 | |
JPH0416316A (ja) | 樹脂成型方法及びこの方法に用いる金型 | |
JP3007851B2 (ja) | 樹脂成形方法及び樹脂成形装置 |