JPH05425A - 成形方法 - Google Patents
成形方法Info
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- JPH05425A JPH05425A JP2660391A JP2660391A JPH05425A JP H05425 A JPH05425 A JP H05425A JP 2660391 A JP2660391 A JP 2660391A JP 2660391 A JP2660391 A JP 2660391A JP H05425 A JPH05425 A JP H05425A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- press
- resin
- extension
- vibration
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
- B29C2045/577—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts pushing the material in the runner channel until a pin or slider reaches the mould cavity wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 圧入ピン１５の押込み跡をきれいに仕上げる
ようにする。 【構成】 樹脂をキャビティ５１ヘ注入する際に、樹脂
をキャビティ５１内に満杯に充満することなく、樹脂の
未充填部Ｂがキャビティ５１内に発生するようにし、そ
の後圧入ピン１５を振動させながらキャビティ５１から
伸びている延長部内に延出して、延出部内の樹脂に振動
を伝播させつつ、トンネルゲート部５５を切断すると共
に、樹脂をキャビティ５１内に押込み、キャビティ５１
の入口に達した時点で押込みを停止する。
ようにする。 【構成】 樹脂をキャビティ５１ヘ注入する際に、樹脂
をキャビティ５１内に満杯に充満することなく、樹脂の
未充填部Ｂがキャビティ５１内に発生するようにし、そ
の後圧入ピン１５を振動させながらキャビティ５１から
伸びている延長部内に延出して、延出部内の樹脂に振動
を伝播させつつ、トンネルゲート部５５を切断すると共
に、樹脂をキャビティ５１内に押込み、キャビティ５１
の入口に達した時点で押込みを停止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばトンネルゲー
トより材料をキャビティ内に注入して成形品を形成する
成形方法に関する。
トより材料をキャビティ内に注入して成形品を形成する
成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、特開昭６０−１５１０１３
号において射出成形方法を提案している。この射出成形
方法は、ゲート跡の処理やバリの除去作業を不要にする
ために樹脂をランナからトンネルゲートを経てキャビテ
ィに連らなる延長部を設けて、樹脂を上記キャビティ内
に注入する際に、上記キャビティ内に一杯に充填するこ
となく、注入する樹脂の量を上記延長部の容積とほぼ同
一の未充填部がキャビティ内に発生するようにし、その
後圧入ピンを上記延長部内に延出して、トンネルゲート
を切断すると共に、延長部内の樹脂をキャビティ内に圧
入し、キャビティの入口に達した時点で圧入を停止する
ものである。
号において射出成形方法を提案している。この射出成形
方法は、ゲート跡の処理やバリの除去作業を不要にする
ために樹脂をランナからトンネルゲートを経てキャビテ
ィに連らなる延長部を設けて、樹脂を上記キャビティ内
に注入する際に、上記キャビティ内に一杯に充填するこ
となく、注入する樹脂の量を上記延長部の容積とほぼ同
一の未充填部がキャビティ内に発生するようにし、その
後圧入ピンを上記延長部内に延出して、トンネルゲート
を切断すると共に、延長部内の樹脂をキャビティ内に圧
入し、キャビティの入口に達した時点で圧入を停止する
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記成形方法は、その
目的を十分達成でき、そのために現在有効に利用されて
いるが、改良すべき点とし下記のものがある。すなわ
ち、圧入ピンを前進させて切断しながら延長部内の樹脂
をキャビティ内に押込むのであるが、樹脂は延長部内周
面に接している部分は中心の部分より固化速度が速くな
り、このために例えは液晶樹脂のような固化速度の速い
樹脂にあっては、硬化した状態で押込むことがあり、こ
のような場合には圧入ピンによる押込み跡が成形品に残
り、成形品の品質を落する不都合があった。このために
注入する樹脂を成形品の種類によって選択する必要もあ
った。
目的を十分達成でき、そのために現在有効に利用されて
いるが、改良すべき点とし下記のものがある。すなわ
ち、圧入ピンを前進させて切断しながら延長部内の樹脂
をキャビティ内に押込むのであるが、樹脂は延長部内周
面に接している部分は中心の部分より固化速度が速くな
り、このために例えは液晶樹脂のような固化速度の速い
樹脂にあっては、硬化した状態で押込むことがあり、こ
のような場合には圧入ピンによる押込み跡が成形品に残
り、成形品の品質を落する不都合があった。このために
注入する樹脂を成形品の種類によって選択する必要もあ
った。
【０００４】本発明の目的は、押込み跡をきれいに仕上
げるようにすることにある。
げるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の成形方法は、材
料をランナからゲート部を経てキャビティに連なる延長
部を介して上記キャビティ内に注入する製法であり、上
記材料の注入の際に、材料を上記キャビティ内に満杯に
充満することなく、注入する材料の量を上記延長部の容
積とほぼと同一の未充填部がキャビティ内に発生するよ
うにし、延長部内に延出する圧入体を振動させておき、
その後圧入体が上記延長部内に延出して、ゲート部を切
断すると共に、延長部内の材料をキャビティ内に押込
み、キャビティの入口に達した時点で押込みを停止する
ものであって、延長部内の上記材料は上記圧入体を通じ
て振動が付与されるのである。
料をランナからゲート部を経てキャビティに連なる延長
部を介して上記キャビティ内に注入する製法であり、上
記材料の注入の際に、材料を上記キャビティ内に満杯に
充満することなく、注入する材料の量を上記延長部の容
積とほぼと同一の未充填部がキャビティ内に発生するよ
うにし、延長部内に延出する圧入体を振動させておき、
その後圧入体が上記延長部内に延出して、ゲート部を切
断すると共に、延長部内の材料をキャビティ内に押込
み、キャビティの入口に達した時点で押込みを停止する
ものであって、延長部内の上記材料は上記圧入体を通じ
て振動が付与されるのである。
【０００６】延長部内の材料に対して圧入体を通じて振
動が付与される場合には、下記のものがある。第１は、
圧入体を振動させながら延長部内に延出して材料に振動
を付与する場合である。この場合、圧入体の延出前に、
延長部内の材料に予備振動を付与しても、また付与しな
くてもよい。そして圧入体がキャビティの入口に達した
時点で押込みを停止し、停止後に振動を停止しても、所
定時間振動を継続させてもよい。第２は、予備振動後、
圧入体はこれを振動させることなく延長部内を延出して
押込み動作をし、キャビティの入口に達した時点で押込
みを停止し、停止後圧入体を再び所定時間振動させる場
合である。
動が付与される場合には、下記のものがある。第１は、
圧入体を振動させながら延長部内に延出して材料に振動
を付与する場合である。この場合、圧入体の延出前に、
延長部内の材料に予備振動を付与しても、また付与しな
くてもよい。そして圧入体がキャビティの入口に達した
時点で押込みを停止し、停止後に振動を停止しても、所
定時間振動を継続させてもよい。第２は、予備振動後、
圧入体はこれを振動させることなく延長部内を延出して
押込み動作をし、キャビティの入口に達した時点で押込
みを停止し、停止後圧入体を再び所定時間振動させる場
合である。
【０００７】
【作用】圧入体の振動が延長部内の注入材料に伝達され
て、振動エネルギーが熱エネルギーに変換されて、硬化
しつつある延長部内の材料は軟化することになる。
て、振動エネルギーが熱エネルギーに変換されて、硬化
しつつある延長部内の材料は軟化することになる。
【０００８】
【実施例】本発明の成形方法を実施するために使用する
射出成形金型装置を図１及び図２を参照して説明する。
固定側型板１は固定側取付け板２によって取付けられて
おり、固定側型板及び取付け板の中央部にはスプルーブ
ッシュ３が挿着され、ロケートリング４によって固定さ
れている。可動側型板５は、受け板６及びスペーサブロ
ック７を介して可動側取付け板８によって移動可能に設
けてある。
射出成形金型装置を図１及び図２を参照して説明する。
固定側型板１は固定側取付け板２によって取付けられて
おり、固定側型板及び取付け板の中央部にはスプルーブ
ッシュ３が挿着され、ロケートリング４によって固定さ
れている。可動側型板５は、受け板６及びスペーサブロ
ック７を介して可動側取付け板８によって移動可能に設
けてある。
【０００９】可動側型板５にはキャビティ５１を設けて
ある。可動側型板５には逃しピン１８を軸心方向に移動
可能に設けてあり、逃しピンの先端面はキャビティ５１
の底面に達している。逃しピン１８の後端部には受け板
６の穴部に収納されている圧力調整ばね１９が接してお
り、この逃しピンは、常に圧力調整ばねによってキャビ
ティ５１側へのばね力が付勢されている。
ある。可動側型板５には逃しピン１８を軸心方向に移動
可能に設けてあり、逃しピンの先端面はキャビティ５１
の底面に達している。逃しピン１８の後端部には受け板
６の穴部に収納されている圧力調整ばね１９が接してお
り、この逃しピンは、常に圧力調整ばねによってキャビ
ティ５１側へのばね力が付勢されている。
【００１０】上記スペーサブロック７の中空部内壁の中
央部には突条７ａを突設してあり、この中空部にはエジ
ェクタプレート９及び摺動板１０が対向して平行状に挿
置されている。
央部には突条７ａを突設してあり、この中空部にはエジ
ェクタプレート９及び摺動板１０が対向して平行状に挿
置されている。
【００１１】そして可動側取付け板８には２つの透孔８
ａ，８ｂを形成してあり、それぞれの透孔にはシリンダ
（図示せず。）のラム１１，１２が貫通し、一方のラム
１２は摺動板１０に連結し、他方のラム１１はこの摺動
板の透孔１０ａを貫通し、その先端はエジェクタプレー
ト９に連結している。
ａ，８ｂを形成してあり、それぞれの透孔にはシリンダ
（図示せず。）のラム１１，１２が貫通し、一方のラム
１２は摺動板１０に連結し、他方のラム１１はこの摺動
板の透孔１０ａを貫通し、その先端はエジェクタプレー
ト９に連結している。
【００１２】エジェクタプレート９の前面には、スプル
ーロックピン１３及びエジェクタピン１４を突設してあ
り、このエジェクタピンは可動側型板５のキャビティ５
１内に突出可能となっている。
ーロックピン１３及びエジェクタピン１４を突設してあ
り、このエジェクタピンは可動側型板５のキャビティ５
１内に突出可能となっている。
【００１３】摺動板１０の前面には、圧入体を構成して
いる圧入ピン１５を突設してあり、この圧入ピンは、エ
ジェクタプレート９の透孔９ａを貫通し、キャビティ５
１への樹脂の入口５２と同一平面となるように延出可能
となっている。摺動板１０には加振装置（図示せず。）
からの振動が付与されているために、圧入ピンも振動可
能である。
いる圧入ピン１５を突設してあり、この圧入ピンは、エ
ジェクタプレート９の透孔９ａを貫通し、キャビティ５
１への樹脂の入口５２と同一平面となるように延出可能
となっている。摺動板１０には加振装置（図示せず。）
からの振動が付与されているために、圧入ピンも振動可
能である。
【００１４】図２において、キャビティ５１の底面に形
成されている樹脂の入口５２には、キャビティの延長部
５３を連通状態に設けてあり、この延長部にはランナ５
４と連通しているトンネルゲート部５５が連通されてい
る。
成されている樹脂の入口５２には、キャビティの延長部
５３を連通状態に設けてあり、この延長部にはランナ５
４と連通しているトンネルゲート部５５が連通されてい
る。
【００１５】なお、固定側型板１にはブッシュ１６を挿
着してあり、可動側型板５から突出しているガイドピン
１７がこのブュシュ内に挿入されている。
着してあり、可動側型板５から突出しているガイドピン
１７がこのブュシュ内に挿入されている。
【００１６】次に成形品の成形方法を説明する。図１の
状態において、スプルーブッシュ３より樹脂Ａを射出注
入すると、樹脂は図２に示すようにランナ５４、トンネ
ルゲート部５５を通ってキャビティ延長部５３に入り、
さらに入口５２よりキャビティ５１内に流入する。
状態において、スプルーブッシュ３より樹脂Ａを射出注
入すると、樹脂は図２に示すようにランナ５４、トンネ
ルゲート部５５を通ってキャビティ延長部５３に入り、
さらに入口５２よりキャビティ５１内に流入する。
【００１７】この時、キャビティ５１内には樹脂Ａが満
杯に充填されていない。すなわち樹脂の末充填部Ｂが発
生するようにする。この時の樹脂の注入量は末充填部Ｂ
の容積と、延出部５３の容積とがほぼ同一となるように
しておく。同時に、圧入ピン１５には摺動板１０を通じ
て予め振動をさせておく。
杯に充填されていない。すなわち樹脂の末充填部Ｂが発
生するようにする。この時の樹脂の注入量は末充填部Ｂ
の容積と、延出部５３の容積とがほぼ同一となるように
しておく。同時に、圧入ピン１５には摺動板１０を通じ
て予め振動をさせておく。
【００１８】なお、成形後の成形品の経時収縮を考慮す
ると、その分延長部５３の容積の方を末充填部Ｂのそれ
より幾分多めにしておくことは、さらに望ましい。
ると、その分延長部５３の容積の方を末充填部Ｂのそれ
より幾分多めにしておくことは、さらに望ましい。
【００１９】その後、樹脂が末だ加熱状態にあって流動
性を有する状態において、シリンダのラム１２を延出さ
せると、圧入ピン１５は、延長部５３内に延出してトン
ネルゲート５５を切断し、この圧入ピンの先端面によっ
て延長部内の樹脂Ａをキャビティ５１内に押込み、図３
に示すようにこの先端面をキャビティの入口５２の面と
一致させる。この時、圧入ピン１５には摺動板１０を通
じて加振周波数約２０Ｈｚの振動が与えられている。こ
のために圧入ピン１５は、振動しながら樹脂を切断し押
圧し、最終的にキャビティ５１内に押込むので、樹脂
は、その振動により特に延長部内周面に接している樹脂
は硬化が妨げられるので、樹脂全体が軟化した状態でキ
ャビティ内に移動する。
性を有する状態において、シリンダのラム１２を延出さ
せると、圧入ピン１５は、延長部５３内に延出してトン
ネルゲート５５を切断し、この圧入ピンの先端面によっ
て延長部内の樹脂Ａをキャビティ５１内に押込み、図３
に示すようにこの先端面をキャビティの入口５２の面と
一致させる。この時、圧入ピン１５には摺動板１０を通
じて加振周波数約２０Ｈｚの振動が与えられている。こ
のために圧入ピン１５は、振動しながら樹脂を切断し押
圧し、最終的にキャビティ５１内に押込むので、樹脂
は、その振動により特に延長部内周面に接している樹脂
は硬化が妨げられるので、樹脂全体が軟化した状態でキ
ャビティ内に移動する。
【００２０】キャビティ５１内の樹脂が硬化した後は、
可動側型板５を作動させて固定側型板１との間を開き、
ラム１１の作用によってエジェクタピン１４とスプルー
ロックピン１３を伸出させて、成形品をキャビティより
突き出す。
可動側型板５を作動させて固定側型板１との間を開き、
ラム１１の作用によってエジェクタピン１４とスプルー
ロックピン１３を伸出させて、成形品をキャビティより
突き出す。
【００２１】上例では、圧入ピン１５に摺動板１０を通
じて予め振動をさせておくが、圧入ピンの延出過程では
振動を停止させ、圧入ピン先端面がキャビティの入口５
２に達した時点で、再び振動（事後振動）をさせるよう
にしてもよい。圧入ピン１５への振動は、延出過程にお
いてのみ与えるようにしもよく、また予備振動と延出過
程における振動のみとしてもよく、さらに、延出過程に
おける振動と事後振動のみとしてもよい。
じて予め振動をさせておくが、圧入ピンの延出過程では
振動を停止させ、圧入ピン先端面がキャビティの入口５
２に達した時点で、再び振動（事後振動）をさせるよう
にしてもよい。圧入ピン１５への振動は、延出過程にお
いてのみ与えるようにしもよく、また予備振動と延出過
程における振動のみとしてもよく、さらに、延出過程に
おける振動と事後振動のみとしてもよい。
【００２２】図４及び図５には、他の例として、上記ト
ンネルゲート（サブマリンゲート）に代えてタブゲート
が示されている。図４において、ランナ２０からタブ２
１を経て、ゲート部２２を振動装置から振動が与えられ
る圧入ピン２３により切断する。切断後、エジェクタピ
ン２４，２４ａにより成形品Ｐ１を突き出す。２５はエ
ジェクタピン、２６はスプルー、２７はコールドスラッ
グウェル部、２８はキャビティである。
ンネルゲート（サブマリンゲート）に代えてタブゲート
が示されている。図４において、ランナ２０からタブ２
１を経て、ゲート部２２を振動装置から振動が与えられ
る圧入ピン２３により切断する。切断後、エジェクタピ
ン２４，２４ａにより成形品Ｐ１を突き出す。２５はエ
ジェクタピン、２６はスプルー、２７はコールドスラッ
グウェル部、２８はキャビティである。
【００２３】図６及び図７には、さらに他の例として、
ディスクゲートが示されている。図６において、環状の
ゲート部２９は、パイプ状の圧入体３０により切断され
る。圧入体３０は上例と同様に所定周波数の振動が与え
られる。その他の構成は上例と実質的に同一である。３
１，３１ａはエジェクタピンであり、各エジェクタピン
で中心に孔を有している円板状の成形品Ｐ２を突き出
す。３２はスプルー、３３はコールドスラッグウェル
部、３４はキャビティ、３５はエジェクタピンである。
ディスクゲートが示されている。図６において、環状の
ゲート部２９は、パイプ状の圧入体３０により切断され
る。圧入体３０は上例と同様に所定周波数の振動が与え
られる。その他の構成は上例と実質的に同一である。３
１，３１ａはエジェクタピンであり、各エジェクタピン
で中心に孔を有している円板状の成形品Ｐ２を突き出
す。３２はスプルー、３３はコールドスラッグウェル
部、３４はキャビティ、３５はエジェクタピンである。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、圧入体は振動を材料に
与えるので、材料は硬化を妨げられ軟化したままキャビ
ティ内に押込まれるので、圧入体の跡がきれいになり、
成形品の品質を維持できると共に、硬化速度の速い材料
であっても上記効果を確実に得ることができる。
与えるので、材料は硬化を妨げられ軟化したままキャビ
ティ内に押込まれるので、圧入体の跡がきれいになり、
成形品の品質を維持できると共に、硬化速度の速い材料
であっても上記効果を確実に得ることができる。
【図１】この発明の実施に使用する射出成形金型装置の
断面図である。
断面図である。
【図２】樹脂の充填状態を示す拡大断面図である。
【図３】圧入ピンにより樹脂を押込んだ状態を示す拡大
断面図である。
断面図である。
【図４】タブゲートに使用した例を示し、キャビティと
圧入ピンとの関係を示す拡大断面図である。
圧入ピンとの関係を示す拡大断面図である。
【図５】図４の例により形成された成形品の斜視図であ
る。
る。
【図６】ディスクゲートに使用した例を示し、キャビテ
ィと圧入体との関係を示す拡大断面図である。
ィと圧入体との関係を示す拡大断面図である。
【図７】図６の例により形成された成形品の縦断面図で
ある。
ある。
１０ 摺動板
１５ 圧入ピン
２０ ランナ
２２ ゲート部
２３ 圧入ピン
２８ キャビティ
２９ ゲート部
３０ 圧入体
３４ キャビティ
５１ キャビティ
５２ 入口
５３ 延長部
５４ ランナ
５５ トンネルゲート部
Ａ 材料（樹脂）
Ｂ 未充填部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年４月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 成形方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばトンネルゲー
トより材料をキャビティ内に注入して成形品を形成する
成形方法に関する。
トより材料をキャビティ内に注入して成形品を形成する
成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、特開昭６０−１５１０１３
号において射出成形方法を提案している。この射出成形
方法は、ゲート跡の処理やバリの除去作業を不要にする
ために樹脂をランナからトンネルゲートを経てキャビテ
ィに連らなる延長部を設けて、樹脂を上記キャビティ内
に注入する際に、上記キャビティ内に一杯に充填するこ
となく、注入する樹脂の量を上記延長部の容積とほぼ同
一の未充填部がキャビティ内に発生するようにし、その
後圧入ピンを上記延長部内に延出して、トンネルゲート
を切断するとともに、延長部内の樹脂をキャビティ内に
圧入し、キャビティの入口に達した時点で圧入を停止す
るものである。
号において射出成形方法を提案している。この射出成形
方法は、ゲート跡の処理やバリの除去作業を不要にする
ために樹脂をランナからトンネルゲートを経てキャビテ
ィに連らなる延長部を設けて、樹脂を上記キャビティ内
に注入する際に、上記キャビティ内に一杯に充填するこ
となく、注入する樹脂の量を上記延長部の容積とほぼ同
一の未充填部がキャビティ内に発生するようにし、その
後圧入ピンを上記延長部内に延出して、トンネルゲート
を切断するとともに、延長部内の樹脂をキャビティ内に
圧入し、キャビティの入口に達した時点で圧入を停止す
るものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記成形方法は、その
目的を十分達成でき、そのために現在有効に利用されて
いるが、改良すべき点とし下記のものがある。すなわ
ち、圧入ピンを前進させて切断しながら延長部内の樹脂
をキャビティ内に押込むのであるが、樹脂は延長部内周
面に接している部分は中心の部分より固化速度が速くな
り、このため、例えば液晶樹脂のような固化速度の速い
樹脂にあっては、延長部内周面に接した部分が半固化し
た状態で押込むことがあり、このような場合には圧入ピ
ンによる押込み跡が成形品に残り、成形品の品質を落す
る不都合があった。このために注入する樹脂を、成形品
の種類によって選択する必要もあった。
目的を十分達成でき、そのために現在有効に利用されて
いるが、改良すべき点とし下記のものがある。すなわ
ち、圧入ピンを前進させて切断しながら延長部内の樹脂
をキャビティ内に押込むのであるが、樹脂は延長部内周
面に接している部分は中心の部分より固化速度が速くな
り、このため、例えば液晶樹脂のような固化速度の速い
樹脂にあっては、延長部内周面に接した部分が半固化し
た状態で押込むことがあり、このような場合には圧入ピ
ンによる押込み跡が成形品に残り、成形品の品質を落す
る不都合があった。このために注入する樹脂を、成形品
の種類によって選択する必要もあった。
【０００４】本発明の目的は、押込み跡をきれいに仕上
げるようにすることにある。
げるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の成形方法は、材
料をランナからゲート部を経てキャビティに連なる延長
部を介して上記キャビティ内に注入する製法であり、上
記材料の注入の際に、材料を上記キャビティ内に満杯に
充満することなく、注入する材料の量を上記延長部の容
積とほぼと同一の未充填部がキャビティ内に発生するよ
うにし、延長部内に延出する圧入体を振動させておき、
その後圧入体が上記延長部内に延出して、ゲート部を切
断するとともに、延長部内の材料をキャビティ内に押込
み、キャビティの入口に達した時点で押込みを停止する
ものであって、良好な仕上げ跡を得るために延長部内の
上記材料は上記圧入体を通じて所定の加振周波数の振動
が付与されるのである。
料をランナからゲート部を経てキャビティに連なる延長
部を介して上記キャビティ内に注入する製法であり、上
記材料の注入の際に、材料を上記キャビティ内に満杯に
充満することなく、注入する材料の量を上記延長部の容
積とほぼと同一の未充填部がキャビティ内に発生するよ
うにし、延長部内に延出する圧入体を振動させておき、
その後圧入体が上記延長部内に延出して、ゲート部を切
断するとともに、延長部内の材料をキャビティ内に押込
み、キャビティの入口に達した時点で押込みを停止する
ものであって、良好な仕上げ跡を得るために延長部内の
上記材料は上記圧入体を通じて所定の加振周波数の振動
が付与されるのである。
【０００６】延長部内の材料に対して圧入体を通じて振
動が付与される場合には、下記のものがある。第１は、
圧入体を振動させながら延長部内に延出して材料に振動
を付与する場合である。この場合、圧入体の延出前に、
延長部内の材料に予備振動を付与しても、また付与しな
くてもよい。そして圧入体がキャビティの入口に達した
時点で押込みを停止し、停止後に振動を停止しても、所
定時間振動を継続させてもよい。第２は、予備振動後、
圧入体はこれを振動させることなく延長部内を延出して
押込み動作をし、キャビティの入口に達した時点で押込
みを停止し、停止後圧入体を再び所定時間振動させる場
合である。
動が付与される場合には、下記のものがある。第１は、
圧入体を振動させながら延長部内に延出して材料に振動
を付与する場合である。この場合、圧入体の延出前に、
延長部内の材料に予備振動を付与しても、また付与しな
くてもよい。そして圧入体がキャビティの入口に達した
時点で押込みを停止し、停止後に振動を停止しても、所
定時間振動を継続させてもよい。第２は、予備振動後、
圧入体はこれを振動させることなく延長部内を延出して
押込み動作をし、キャビティの入口に達した時点で押込
みを停止し、停止後圧入体を再び所定時間振動させる場
合である。
【０００７】
【作用】圧入体の振動が延長部内の注入材料に伝達され
て、振動エネルギーが熱エネルギーに変換されて、固化
しつつある延長部内の材料は軟化し、圧入体の延出によ
りキャビティ内に移動し、拡散することになる。
て、振動エネルギーが熱エネルギーに変換されて、固化
しつつある延長部内の材料は軟化し、圧入体の延出によ
りキャビティ内に移動し、拡散することになる。
【０００８】
【実施例】本発明の成形方法を実施するために使用する
射出成形金型装置を、図１及び図２を参照して説明す
る。固定側型板１は固定側取付け板２によって取り付け
られており、固定側型板及び取付け板の中央部にはスプ
ルーブッシュ３が挿着され、ロケートリング４によって
固定されている。可動側型板５は、受け板６及びスペー
サブロック７を介して可動側取付け板８によって移動可
能に設けてある。
射出成形金型装置を、図１及び図２を参照して説明す
る。固定側型板１は固定側取付け板２によって取り付け
られており、固定側型板及び取付け板の中央部にはスプ
ルーブッシュ３が挿着され、ロケートリング４によって
固定されている。可動側型板５は、受け板６及びスペー
サブロック７を介して可動側取付け板８によって移動可
能に設けてある。
【０００９】可動側型板５にはキャビティ５１を設けて
ある。可動側型板５には逃しピン１８を軸心方向に移動
可能に設けてあり、逃しピンの先端面はキャビティ５１
の底面に達している。逃しピン１８の後端部には受け板
６の穴部に収納されている圧力調整ばね１９が接してお
り、この逃しピンは、常に圧力調整ばねによってキャビ
ティ５１側へのばね力が付勢されている。
ある。可動側型板５には逃しピン１８を軸心方向に移動
可能に設けてあり、逃しピンの先端面はキャビティ５１
の底面に達している。逃しピン１８の後端部には受け板
６の穴部に収納されている圧力調整ばね１９が接してお
り、この逃しピンは、常に圧力調整ばねによってキャビ
ティ５１側へのばね力が付勢されている。
【００１０】上記スペーサブロック７の中空部内壁の中
央部には突条７ａを突設してあり、この中空部にはエジ
ェクタプレート９及び摺動板１０が対向して平行状に挿
置されている。
央部には突条７ａを突設してあり、この中空部にはエジ
ェクタプレート９及び摺動板１０が対向して平行状に挿
置されている。
【００１１】そして、可動側取付け板８には２つの透孔
８ａ，８ｂを形成してあり、それぞれの透孔にはシリン
ダ（図示せず。）のラム１１，１２が貫通し、一方のラ
ム１２は摺動板１０に連結し、他方のラム１１はこの摺
動板の透孔１０ａを貫通し、その先端はエジェクタプレ
ート９に連結している。
８ａ，８ｂを形成してあり、それぞれの透孔にはシリン
ダ（図示せず。）のラム１１，１２が貫通し、一方のラ
ム１２は摺動板１０に連結し、他方のラム１１はこの摺
動板の透孔１０ａを貫通し、その先端はエジェクタプレ
ート９に連結している。
【００１２】エジェクタプレート９の前面には、スプル
ーロックピン１３及びエジェクタピン１４を突設してあ
り、このエジェクタピンは可動側型板５のキャビティ５
１内に突出可能となっている。
ーロックピン１３及びエジェクタピン１４を突設してあ
り、このエジェクタピンは可動側型板５のキャビティ５
１内に突出可能となっている。
【００１３】摺動板１０の前面には、圧入体を構成して
いる圧入ピン１５を突設してあり、この圧入ピンは、エ
ジェクタプレート９の透孔９ａを貫通し、キャビティ５
１への樹脂の入口５２と同一平面となるように延出可能
となっている。摺動板１０には加振装置（図示せず。）
からの振動が付与されているために、圧入ピンも振動可
能である。
いる圧入ピン１５を突設してあり、この圧入ピンは、エ
ジェクタプレート９の透孔９ａを貫通し、キャビティ５
１への樹脂の入口５２と同一平面となるように延出可能
となっている。摺動板１０には加振装置（図示せず。）
からの振動が付与されているために、圧入ピンも振動可
能である。
【００１４】図２において、キャビティ５１の底面に形
成されている樹脂の入口５２には、キャビティの延長部
５３を連通状態に設けてあり、この延長部にはランナ５
４と連通しているトンネルゲート部５５が連通されてい
る。
成されている樹脂の入口５２には、キャビティの延長部
５３を連通状態に設けてあり、この延長部にはランナ５
４と連通しているトンネルゲート部５５が連通されてい
る。
【００１５】なお、固定側型板１にはブッシュ１６を挿
着してあり、可動側型板５から突出しているガイドピン
１７がこのブュシュ内に挿入されている。
着してあり、可動側型板５から突出しているガイドピン
１７がこのブュシュ内に挿入されている。
【００１６】次に、成形品の成形方法を説明する。図１
の状態において、スプルーブッシュ３より樹脂Ａを射出
注入すると、樹脂は図２に示すようにランナ５４、トン
ネルゲート部５５を通ってキャビティ延長部５３に入
り、さらに入口５２よりキャビティ５１内に流入する。
の状態において、スプルーブッシュ３より樹脂Ａを射出
注入すると、樹脂は図２に示すようにランナ５４、トン
ネルゲート部５５を通ってキャビティ延長部５３に入
り、さらに入口５２よりキャビティ５１内に流入する。
【００１７】この時、キャビティ５１内には樹脂Ａが満
杯に充填されていない。すなわち、樹脂の末充填部Ｂが
発生するようにする。この時の樹脂の注入量は末充填部
Ｂの容積と、延出部５３の容積とがほぼ同一となるよう
にしておく。同時に、圧入ピン１５には摺動板１０を通
じて予め振動をさせておく。
杯に充填されていない。すなわち、樹脂の末充填部Ｂが
発生するようにする。この時の樹脂の注入量は末充填部
Ｂの容積と、延出部５３の容積とがほぼ同一となるよう
にしておく。同時に、圧入ピン１５には摺動板１０を通
じて予め振動をさせておく。
【００１８】なお、成形後の成形品の経時収縮を考慮す
ると、その分延長部５３の容積の方を末充填部Ｂのそれ
より幾分多めにしておくことは、さらに望ましい。
ると、その分延長部５３の容積の方を末充填部Ｂのそれ
より幾分多めにしておくことは、さらに望ましい。
【００１９】その後、樹脂が末だ加熱状態にあって流動
性を有する状態において、シリンダのラム１２を延出さ
せると、圧入ピン１５は、延長部５３内に延出してトン
ネルゲート５５を切断し、この圧入ピンの先端面によっ
て延長部内の樹脂Ａをキャビティ５１内に押込み、図３
に示すようにこの先端面をキャビティの入口５２の面と
一致させる。この時、圧入ピン１５には摺動板１０を通
じて加振周波数が数Ｈｚ〜１０Ｈｚの振動が与えられて
いる。このために圧入ピン１５は、振動しながら樹脂を
切断し押圧し、最終的にキャビティ５１内に押込むの
で、樹脂は、その振動により特に延長部内周面に接して
いる樹脂は固化が妨げられるので、樹脂全体が軟化した
状態でキャビティ内に移動し、拡散する。
性を有する状態において、シリンダのラム１２を延出さ
せると、圧入ピン１５は、延長部５３内に延出してトン
ネルゲート５５を切断し、この圧入ピンの先端面によっ
て延長部内の樹脂Ａをキャビティ５１内に押込み、図３
に示すようにこの先端面をキャビティの入口５２の面と
一致させる。この時、圧入ピン１５には摺動板１０を通
じて加振周波数が数Ｈｚ〜１０Ｈｚの振動が与えられて
いる。このために圧入ピン１５は、振動しながら樹脂を
切断し押圧し、最終的にキャビティ５１内に押込むの
で、樹脂は、その振動により特に延長部内周面に接して
いる樹脂は固化が妨げられるので、樹脂全体が軟化した
状態でキャビティ内に移動し、拡散する。
【００２０】キャビティ５１内の樹脂が固化した後は、
可動側型板５を作動させて固定側型板１との間を開き、
ラム１１の作用によってエジェクタピン１４とスプルー
ロックピン１３を伸出させて、成形品をキャビティより
突き出す。
可動側型板５を作動させて固定側型板１との間を開き、
ラム１１の作用によってエジェクタピン１４とスプルー
ロックピン１３を伸出させて、成形品をキャビティより
突き出す。
【００２１】上例では、圧入ピン１５に摺動板１０を通
じて予め振動をさせておくが、圧入ピンの延出過程では
振動を停止させ、圧入ピン先端面がキャビティの入口５
２に達した時点で、再び振動（事後振動）をさせるよう
にしてもよい。圧入ピン１５への振動は、延出過程にお
いてのみ与えるようにしもよく、また、予備振動と延出
過程における振動のみとしてもよく、さらに、延出過程
における振動と事後振動のみとしてもよい。
じて予め振動をさせておくが、圧入ピンの延出過程では
振動を停止させ、圧入ピン先端面がキャビティの入口５
２に達した時点で、再び振動（事後振動）をさせるよう
にしてもよい。圧入ピン１５への振動は、延出過程にお
いてのみ与えるようにしもよく、また、予備振動と延出
過程における振動のみとしてもよく、さらに、延出過程
における振動と事後振動のみとしてもよい。
【００２２】図４及び図５には、他の例として、上記ト
ンネルゲート（サブマリンゲート）に代えてタブゲート
が示されている。図４において、ランナ２０からタブ２
１を経て、ゲート部２２を振動装置から振動が与えられ
る圧入ピン２３により切断する。切断後、エジェクタピ
ン２４，２４ａにより成形品Ｐ１を突き出す。２５はエ
ジェクタピン、２６はスプルー、２７はコールドスラッ
グウェル部、２８はキャビティである。
ンネルゲート（サブマリンゲート）に代えてタブゲート
が示されている。図４において、ランナ２０からタブ２
１を経て、ゲート部２２を振動装置から振動が与えられ
る圧入ピン２３により切断する。切断後、エジェクタピ
ン２４，２４ａにより成形品Ｐ１を突き出す。２５はエ
ジェクタピン、２６はスプルー、２７はコールドスラッ
グウェル部、２８はキャビティである。
【００２３】図６及び図７には、さらに他の例として、
ディスクゲートが示されている。図６において、環状の
ゲート部２９は、パイプ状の圧入体３０により切断され
る。圧入体３０は上例と同様に所定周波数の振動が与え
られる。その他の構成は上例と実質的に同一である。３
１，３１ａはエジェクタピンであり、各エジェクタピン
で中心に孔を有している円板状の成形品Ｐ２を突き出
す。３２はスプルー、３３はコールドスラッグウェル
部、３４はキャビティ、３５はエジェクタピンである。
ディスクゲートが示されている。図６において、環状の
ゲート部２９は、パイプ状の圧入体３０により切断され
る。圧入体３０は上例と同様に所定周波数の振動が与え
られる。その他の構成は上例と実質的に同一である。３
１，３１ａはエジェクタピンであり、各エジェクタピン
で中心に孔を有している円板状の成形品Ｐ２を突き出
す。３２はスプルー、３３はコールドスラッグウェル
部、３４はキャビティ、３５はエジェクタピンである。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、圧入体は振動を材料に
与えるので、材料は固化を妨げられ軟化したままキャビ
ティ内に押込まれるので、圧入体の跡がきれいになり、
成形品の品質を維持できるとともに、固化速度の速い材
料であっても上記効果を確実に得ることができる。
与えるので、材料は固化を妨げられ軟化したままキャビ
ティ内に押込まれるので、圧入体の跡がきれいになり、
成形品の品質を維持できるとともに、固化速度の速い材
料であっても上記効果を確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施に使用する射出成形金型装置の
断面図である。
断面図である。
【図２】樹脂の充填状態を示す拡大断面図である。
【図３】圧入ピンにより樹脂を押込んだ状態を示す拡大
断面図である。
断面図である。
【図４】タブゲートに使用した例を示し、キャビティと
圧入ピンとの関係を示す拡大断面図である。
圧入ピンとの関係を示す拡大断面図である。
【図５】図４の例により形成された成形品の斜視図であ
る。
る。
【図６】ディスクゲートに使用した例を示し、キャビテ
ィと圧入体との関係を示す拡大断面図である。
ィと圧入体との関係を示す拡大断面図である。
【図７】図６の例により形成された成形品の縦断面図で
ある。
ある。
【符号の説明】
１０ 摺動板
１５ 圧入ピン
２０ ランナ
２２ ゲート部
２３ 圧入ピン
２８ キャビティ
２９ ゲート部
３０ 圧入体
３４ キャビティ
５１ キャビティ
５２ 入口
５３ 延長部
５４ ランナ
５５ トンネルゲート部
Ａ 材料（樹脂）
Ｂ 未充填部
Claims (5)
- 【請求項１】 材料をランナからゲート部を経てキャビ
ティに連なる延長部を介して上記キャビティ内に注入す
る製法であって、上記材料の注入の際に、材料を上記キ
ャビティ内に満杯に充満することなく、注入する材料の
量を上記延長部の容積とほぼと同一の未充填部がキャビ
ティ内に発生するようにし、その後圧入体が上記延長部
内に延出して、ゲート部を切断すると共に、延長部内の
材料をキャビティ内に押込み、キャビティの入口に達し
た時点で押込みを停止するものであって、延長部内の上
記材料は上記圧入体を通じて振動が付与されることを特
徴とする成形方法。 - 【請求項２】 請求項１において、圧入体を振動させな
がら延長部内に延出して材料に振動を付与することを特
徴とする成形方法。 - 【請求項３】 請求項２において、圧入体の延出前に、
延長部内の材料に予め振動を付与することを特徴とする
成形方法。 - 【請求項４】 請求項３において、圧入体の先端部がキ
ャビティの入口に達した時点で押込みを停止し、停止後
圧入体を所定時間振動させることを特徴とする成形方
法。 - 【請求項５】 圧入体の延出前に、延長部内の材料に予
め振動を付与しておいてから、圧入体を振動させること
なく延長部内を延出し、キャビティの入口に達した時点
で押込みを停止し、停止後圧入体を所定時間振動させる
ことを特徴とする成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3026603A JPH0753383B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3026603A JPH0753383B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05425A true JPH05425A (ja) | 1993-01-08 |
| JPH0753383B2 JPH0753383B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=12198093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3026603A Expired - Lifetime JPH0753383B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753383B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0637495A1 (en) * | 1993-08-04 | 1995-02-08 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd | Apparatus and method for local pressurizing type injection molding |
| JP2004322586A (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-18 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用ウエザストリップの製造方法 |
| CN102814943A (zh) * | 2012-08-20 | 2012-12-12 | 南昌大学 | 自动无痕迹去浇口注塑模具 |
| US9327439B2 (en) | 2008-03-14 | 2016-05-03 | Toray Industries Inc. | Extrusion die for laminating film |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5015840A (ja) * | 1973-06-13 | 1975-02-19 | ||
| JPS60151013A (ja) * | 1984-01-19 | 1985-08-08 | Sankyo Kasei Kk | 射出成形機 |
| JPH02286312A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-26 | Kawasaki Steel Corp | 射出成形方法 |
-
1991
- 1991-01-29 JP JP3026603A patent/JPH0753383B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5015840A (ja) * | 1973-06-13 | 1975-02-19 | ||
| JPS60151013A (ja) * | 1984-01-19 | 1985-08-08 | Sankyo Kasei Kk | 射出成形機 |
| JPH02286312A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-26 | Kawasaki Steel Corp | 射出成形方法 |
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| EP0637495A1 (en) * | 1993-08-04 | 1995-02-08 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd | Apparatus and method for local pressurizing type injection molding |
| JP2004322586A (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-18 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用ウエザストリップの製造方法 |
| US9327439B2 (en) | 2008-03-14 | 2016-05-03 | Toray Industries Inc. | Extrusion die for laminating film |
| CN102814943A (zh) * | 2012-08-20 | 2012-12-12 | 南昌大学 | 自动无痕迹去浇口注塑模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0753383B2 (ja) | 1995-06-07 |
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