JP2904159B2 - 電子楽器の樹脂成形鍵 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、長手方向に平行
する一対の側壁面を有する横断面がほぼコの字状の電子
楽器の樹脂成形鍵に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の樹脂成形鍵は、図５に示すよう
に下面側が開放された横断面コの字状の鍵１の互いに平
行する一対の側壁面の長手方向の中間部にゲート位置Ａ
を設けたものと、鍵１の後端部にゲート位置Ｂを設けた
ものとの２通りがあった。

【０００３】そして、これらの鍵を樹脂成形するための
金型としては、図６の（ａ）に示すようにゲート位置Ａ
の鍵１を２個取りする金型２と、同図の（ｂ）に示すよ
うにゲート位置Ｂの鍵１を２個取り又は４個取りする金
型２′とが存在した。これらの金型２，２′は上型と下
型との間に鍵１の形状に対応した型空間が形成され、上
型に設けた注入口２ａからランナ２ｂ，ゲート２ｃを介
して高温の溶融状態にある樹脂材料が流し込まれ、冷却
による樹脂材料の凝固後、上型と下型とを引き離しゲー
ト２ｃ部を切断してその切断面を仕上げ加工することに
より鍵１が完成される。このようにして成形された鍵１
は、図７に示すように両側壁面１ａ，１ｂの厚さｔは同
一に形成されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の電子楽器の樹脂成形鍵にあって、ゲート位置
Ａを有するものは、ゲート２ｃからゲート側の側壁面に
注入された高温の樹脂が上壁面を通って反対側の側壁面
に達するので、ゲート側と反対側の側壁面に注入される
樹脂はゲート側の側壁面に注入される樹脂よりも先に注
入されることになる。

【０００５】したがって、ゲート側の側壁面に対向する
側壁面の樹脂が先に冷却されて収縮固化し、その収縮分
が補填注入されると共に、ゲート側壁面にも充填され、
その後ゲート側壁面の樹脂が冷却されて収縮固化するこ
とになり、そのため樹脂成形鍵１に図８に示すような反
りが発生し、鍵盤楽器の場合には各鍵間の間隙が不揃い
になって外観品質が著しく低下するという問題点があっ
た。

【０００６】また、ゲート位置Ｂを有するものは、鍵と
してもっとも重要な操作部がゲートからもっとも遠い鍵
先端に位置し、この部分にひけ等を生じやすいため、樹
脂充填圧力を大幅に上げなければならないので、大形の
成形機が必要となる。一方ゲート位置を鍵先端とした場
合、ゲート跡が残り見ばえが悪い上、演奏時に指を傷つ
けることになりかねない。この発明は上記の点に鑑みて
なされたものであり、小形の金型と低い樹脂充填圧力に
より成形し得て長手方向の反りが発生しない樹脂成形品
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、長手方向に平行する一対の側壁面を有す
る横断面がほぼコの字状の樹脂成形鍵を成形するための
金型内に、上記樹脂成形鍵の形状に対応し上記一対の側
壁面の一方の長手方向中間部に対応する位置にゲートを
有する型空間を設け、この型空間内に上記ゲートを介し
て樹脂材料を注入して成形される電子楽器の樹脂成形鍵
において、上記樹脂成形鍵のゲート側の側壁面に対向す
る側壁面の肉厚を上記ゲート側の側壁面の肉厚より大き
くしたものである。

【０００８】この発明による電子楽器の樹脂成形鍵は上
記のように構成することにより、ゲート側の側壁面に対
向する側壁面の樹脂量がゲート側の側壁面の樹脂量より
多くなり、樹脂注入後の冷却収縮の時間をゲート側の側
壁面とそれに対向する側壁面とでほぼ同等にすることが
できる。これによって、大形の金型や高い樹脂充填圧力
を必要とせず、反りの発生を有効に防止することが可能
になる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明を鍵盤楽器の鍵に
実施した実施形態を図面に基づいて具体的に説明する。
図１は、この発明の一実施形態の下面側を上側にして示
す斜視図、図２はその拡大横断面図、図３はこの発明に
よる鍵の成形用金型の要部を示す断面図、図４はこの発
明による鍵を用いた鍵盤の一部を示す平面図である。

【００１０】樹脂成形鍵（以下単に「鍵」という）１
を、図１に示すように、長手方向に平行する一対の側壁
面１ａ，１ｂと上壁面１ｃを有し下面側（図１及び図２
では上面側）が開放された横断面コの字状の細長い箱状
に形成し、図１で右端側の後端部に後壁面１ｄを形成す
る。鍵１の前半部の下面側にはＬ字状の上限ストッパ１
ｅを一体に形成し、その前方にはこの鍵ではその幅を片
方にだけ拡大して幅広部１ｆを形成している。側壁面１
ａの長手方向の中間部は、図３に示す成形用金型（以下
単に「金型」という）２の上型２Ａに形成した樹脂注入
用のゲート２ｃに連通し、図１及び図２に示す仕上げ前
の痕跡部１ｇがそのゲート位置を示している。

【００１１】そして、図２に明示するように、上記ゲー
ト２ｃ側の側壁面１ａの肉厚ｔ１より、この側壁面１ａ
に相対向する側壁面１ｂの肉厚ｔ２を大きくして側壁面
１ｂ側の樹脂量を側壁面１ａ側の樹脂量より多くするこ
とにより、樹脂注入後の冷却収縮に要する時間を両側壁
面１ａ，１ｂでほぼ同等になるようにしている。なお、
試作ではｔ１＝２．０ｍｍ，ｔ２＝２．３ｍｍと１５％
程度の差にして好適な結果を得ている。

【００１２】このような鍵１を成形する金型２は全体と
して図６の（ａ）に示したような平面形状をなし、図３
にその一方のみの断面を示すように、金型２は、互いに
接合される上型２Ａと下型２Ｂとからなっており、上型
２Ａと下型２Ｂとを接合した状態で鍵１の形状に対応し
た型空間２ｄが形成されている。

【００１３】上型２Ａの下面には比較的太い溝により構
成されるランナ２ｂと、細い溝により構成されるゲート
２ｃとが形成されている。ランナ２ｂの他端は、上型２
Ａを上下に貫通する透孔２ｅを介してその上面に設けた
注入口２ａに連通し、ゲート２ｃの他端は型空間２ｄの
一方の鍵側壁面１ａの長手方向中間部の下端側に対応す
る位置に連通している。

【００１４】このような構成からなる金型２に注入器３
を装着して高温の溶融状態にある樹脂材料を注入口２ａ
から透孔２ｅ内に圧送すると、この樹脂材料はランナ２
ｂ、ゲート２ｃを通り型空間２ｄ内に流入して充満され
る。

【００１５】この時、ゲート２ｃ側の側壁面１ａに対応
する側の樹脂量より、他の側壁面１ｂに対応する側の先
に冷却される樹脂量の方が多くなるので、冷却に際して
は両側壁面１ａ，１ｂの凝固に要する時間はほぼ同等と
なり、樹脂成形鍵の反りは発生しない。

【００１６】凝固後は上型２Ａと下型２Ｂとを引き離
し、下型２Ｂに上下に貫通して設けた透孔２ｅを挿通す
る突き上げ棒４を突き上げることにより成形品を金型２
から取り出し、ゲート２ｃに対応する部分をニッパ等の
切断器具で切断した後、その痕跡部１ｇ（図１）を仕上
げ加工して鍵１を完成させる。このようにして成形した
鍵１には反りが発生しないので、鍵組み付け後の鍵盤装
置においては、図４に示すように各鍵間の間隙Ｃはすべ
て同一で平行状態にあり、鍵盤楽器の外観品質を大幅に
向上させることができる。

【００１７】なお、上記の実施形態では、この発明を電
子楽器の鍵に実施した場合について説明したが、この発
明はこれに限るものではなく、一般の鍵盤楽器の樹脂成
形鍵にも何等支障なく実施することができる。

【００１８】

【発明の効果】以上述べたように、この発明による電子
楽器の樹脂成形鍵は、ゲート側の側壁面に対向する側壁
面の肉厚をゲート側の側壁面の肉厚より大きくしたの
で、成形に当りゲート側と反対側の先に冷却される側壁
面の冷却時間をゲート側の側壁面の冷却時間とほぼ同等
にすることができ、小形の金型と低い樹脂充填圧力によ
り、冷却時間の違いに起因して発生していた樹脂成形鍵
の反りを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態の下面側を上側にして示
す斜視図である。

【図２】同じくそのゲート部分の拡大横断面図である。

【図３】図１に示す樹脂成形鍵の成形用金型の要部を示
す断面図である。

【図４】この発明による樹脂成形鍵を用いた鍵盤の一部
を示す平面図である。

【図５】従来の樹脂成形鍵のゲート位置を示す斜視図で
ある。

【図６】従来の成形用金型を示す平面図である。

【図７】従来の樹脂成形鍵の拡大横断面図である。

【図８】従来の樹脂成形鍵に発生した反りを実際より誇
張して示す説明図である。

【符号の説明】

１…樹脂成形鍵（鍵）、１ａ…側壁面（ゲート側）、１
ｂ…側壁面（ゲートと反対側）、２…成形用金型（金
型）、２Ａ…上型、２Ｂ…下型、２ｃ…ゲート、２ｄ…
型空間、３…注入器、４…突き上げ棒

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に平行する一対の側壁面を有す
   る横断面がほぼコの字状の樹脂成形鍵を成形するための
   金型内に、前記樹脂成形鍵の形状に対応し前記一対の側
   壁面の一方の長手方向中間部に対応する位置にゲートを
   有する型空間を設け、該型空間内に前記ゲートを介して
   樹脂材料を注入して成形される電子楽器の樹脂成形鍵に
   おいて、 前記樹脂成形鍵のゲート側の側壁面に対向する側壁面の
   肉厚を前記ゲート側の側壁面の肉厚より大きくしたこと
   を特徴とする電子楽器の樹脂成形鍵。