CN111055439A - 一种用于嵌件生产的装针辅具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于嵌件生产的装针辅具，包括固定座、抽芯和卡块，抽芯与卡块分别位于固定座的左右两侧，并且抽芯与卡块均与固定座固定连接；抽芯包括壳体和芯仁，壳体远离固定座的一端的中部横向开设有芯仁安装槽，芯仁设置在芯仁安装槽内，芯仁远离固定座一端的顶部间隔设置有插槽；卡块的前后两个侧壁上对称设置有倒扣，两个倒扣相对的端部均设置有限位块，两个限位块之间通过第一弹簧连接，两个限位块与第一弹簧设置在卡块的内部，倒扣与限位块背向的一端贯穿卡块位于卡块的外部。本发明针对现有技术中嵌件的生产效率低、嵌件的质量低等技术问题进行改进，本发明具有提高嵌件的生产效率、提高嵌件的质量等优点。

Description

一种用于嵌件生产的装针辅具
技术领域
本发明涉及嵌件生产技术领域，尤其涉及一种用于嵌件生产的装针辅具。
背景技术
嵌件，顾名思义，就是两种材料嵌合在一起的产品，在生产嵌件时，通常需要将嵌在内部的基材预先固定放置在模具中，然后向模具中注入外层材料，外层材料多为液态的塑料或者橡胶，待外层材料固化后形成嵌件，金属包胶件属于嵌件的一种，生产金属包胶件时，先要将金属件固定放置在模具内，然后向模具中注射液态软胶，液态软胶是由塑料粒子高温熔化而成，待液态软胶固化成型后开模取出半产品，最后将半产品的浇注口减除，打磨光滑，即可得到成品，嵌件的基材中有一些类似于“指针”的金属件，因此，该嵌件的生产也相当于给外层的内部“装针”一样。
在一些精密的电子元件中，金属件体积较小，数量较多，单靠人工一个一个摆放到模具中，时间过久，嵌件的生产效率低下，且塑料粒子在长时间高温(注塑机的炮管中)的情况下极易发生烧焦的情况，并且熔化的塑料粒子在料嘴嘴口处极易发生凝固，胶层与金属件不能很好的嵌合，从而导致嵌件的质量较低，嵌件的报废率较高。
针对以上技术问题，本发明公开了一种用于嵌件生产的装针辅具，本发明具有提高嵌件的生产效率、提高嵌件的质量、降低嵌件的报废率等优点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于嵌件生产的装针辅具，以解决现有技术中在生产嵌件时，金属件一个一个的摆放浪费时间，降低了嵌件的生产效率，且塑料粒子容易烧焦，熔化的塑料粒子在料嘴嘴口处极易发生凝固，金属件与胶层的嵌合度低，从而导致嵌件的质量较低，报废率较高等技术问题，本发明具有提高嵌件的生产效率、提高嵌件的质量、降低嵌件的报废率等优点。
本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种用于嵌件生产的装针辅具，包括固定座、抽芯和卡块，抽芯与卡块分别位于固定座的左右两侧，并且抽芯与卡块均与固定座固定连接；抽芯包括壳体和芯仁，壳体远离固定座的一端的中部横向开设有芯仁安装槽，芯仁设置在芯仁安装槽内，芯仁远离固定座一端的顶部间隔设置有插槽；卡块的前后两个侧壁上对称设置有倒扣，两个倒扣相对的端部均设置有限位块，两个限位块之间通过第一弹簧固定连接，两个限位块与第一弹簧与水平面平行设置在卡块的内部，倒扣与限位块背向的一端贯穿卡块位于卡块的外部。
进一步的，为了更好的实现抽芯与固定座之间的固定连接，固定座与卡块相对的侧壁的中部开设有抽芯安装槽，抽芯插接在抽芯安装槽内，固定座的顶端向下贯穿开设有第一销孔，第一销孔的个数为两个，两个第一销孔关于固定座的中轴线对称设置，第一销孔内设置有第一定位销，第一定位销向下贯穿抽芯。
进一步的，为了更好的实现卡块与固定座之间的固定连接，固定座与抽芯相对的侧壁的中部开设有卡块安装槽，卡块的侧部设置有插块，插块插接在卡块安装槽内，插块的两侧分别设置有定位槽，固定座的顶端向下贯穿开设有第二销孔，定位槽分别位于第二销孔内，第二销孔内设置有第二定位销，第二定位销穿过定位槽。
进一步的，为了对固定座进行固定限位，从而对装针辅具进行固定限位，防止在注胶的过程中装针辅具出现晃动，固定座前后两个侧壁上对称设置有弹簧扣，弹簧扣位于抽芯安装槽的下部，两个弹簧扣之间通过第二弹簧固定连接，第二弹簧与第一弹簧平行设置在固定座的内部，弹簧扣的端部贯穿固定座位于固定座的外部，弹簧扣的中部开设有腰形孔，固定座的顶端向下贯穿设置有第三销孔，第三销孔位于抽芯安装槽的两侧，第三销孔内设置有第三插销，第三插销穿过腰形孔。
进一步的，为了便于工作人员将装针辅具取出，固定座的顶端还设置有提手。
进一步的，为了使在取出装针辅具时，装针辅具能保持水平，从而便于平稳的将装针辅具取出，提手位于固定座顶部靠近卡块的一端，将提手设置在固定座顶部靠近卡块的一端，能够使提手两侧的重量相等，从而在向上提升取出装针辅具时，使装针辅具保持平衡。
进一步的，为了防止提手的温度过高而不便于工作人员拿放，提手采用低导热材料制成低导热材料即为导热系数低的材料，注胶时，模具以及装针辅具会因吸热而导致温度升高，进而热量会传递到提手上，为了防止提手的温度过高而不便于工作人员拿放，采用低导热材料制成提手。
进一步的，为了便于工作人员拿放提手，低导热材料包括塑料、橡胶和硬木。
本发明具有以下优点：本发明在进行嵌件的生产时，先将金属件插接固定在芯仁顶部的插槽内，然后通过装针辅具将金属件送入模具中，再向模具进行注胶，相比之前一个一个放置金属件，方便快捷，显著提高了嵌件的生产效率，同时，由于节约了金属件放置的时间，塑料粒子不易烧焦，熔化的塑料粒子也不容易在料嘴嘴口处发生凝固，从而提高金属件与胶层的嵌合度，提高了嵌件的质量，降低嵌件的报废率。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为固定座第一立体结构示意图；
图3为固定座第二立体结构示意图；
图4为卡块结构示意图；
图5为抽芯左视图；
图6为芯仁结构示意图；
图7为倒扣、限位块和第一弹簧连接结构示意图；
图8为弹簧扣、第二弹簧和第三插销连接结构示意图；
图9为弹簧扣结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
实施例1公开了一种用于嵌件生产的装针辅具，如图1所示，包括固定座1、抽芯2和卡块3，抽芯2与卡块3分别位于固定座1的左右两侧，并且抽芯2与卡块3均与固定座1固定连接；如图2所示，固定座1与卡块3相对的侧壁的中部开设有抽芯安装槽11；如图1和图2所示，抽芯2插接在抽芯安装槽11内，固定座1的顶端向下贯穿开设有第一销孔12，第一销孔12的个数为两个，两个第一销孔12关于固定座1的中轴线对称设置，第一销孔12内设置有第一定位销4，第一定位销4向下贯穿抽芯2；如图3所示，固定座1与抽芯2相对的侧壁的中部开设有卡块安装槽13；如图4所示，卡块3的侧部设置有插块31，插块31插接在卡块安装槽13内，插块31的两侧分别设置有定位槽311；如图2和图3所示，固定座1的顶端向下贯穿开设有第二销孔14，定位槽311分别位于第二销孔14内；如图1和图3所示，第二销孔14内设置有第二定位销5，第二定位销5穿过定位槽311，固定座1的顶端还设置有提手15，提手15位于固定座1顶部靠近卡块3的一端，提手15采用低导热材料制成，低导热材料包括塑料、橡胶和硬木；如图5所示，抽芯2包括壳体21和芯仁22，壳体21远离固定座1的一端的中部横向开设有芯仁安装槽211，芯仁22设置在芯仁安装槽211内，如图6所示，芯仁22远离固定座1一端的顶部间隔设置有插槽221；如图1、图5和图6所示，插槽221用于插接金属件6，从而将金属件6固定在抽芯2的端部；卡块3的前后两个侧壁上对称设置有倒扣32；如图7所示，两个倒扣32相对的端部均设置有限位块321，两个限位块321之间通过第一弹簧7固定连接；如图4和图7所示，两个限位块321与第一弹簧7与水平面平行设置在卡块3的内部，倒扣32与限位块321背向的一端贯穿卡块3位于卡块3的外部；如1和图8所示，固定座1前后两个侧壁上对称设置有弹簧扣16，弹簧扣16位于抽芯安装槽11的下部，两个弹簧扣16之间通过第二弹簧8固定连接，第二弹簧8与第一弹簧7平行设置在固定座1的内部，弹簧扣16的端部贯穿固定座1位于固定座1的外部；如图9所示，弹簧扣16的中部开设有腰形孔161；如图2和图3所示，固定座1的顶端向下贯穿设置有第三销孔17，第三销孔17位于抽芯安装槽11的两侧；如图1和图8所示，第三销孔17内设置有第三插销9，第三插销9穿过腰形孔161，弹簧扣16的设置是为了对固定座1进行固定限位，从而对装针辅具进行固定限位，防止在注胶的过程中装针辅具出现晃动。
本发明的工作过程如下：在加工嵌件时，首先将金属件6插接固定在芯仁22顶部的插槽221内，从而将金属件6固定在抽芯2的端部，然后控制装针辅具向模具运动，使金属件6运动到模具中的指定位置，然后向模具中注胶，待塑胶固化后开模取出，再进行后续的剪除、打磨，即可获得嵌件成品，本发明相比于现有技术中一个一个的放置金属件6能够节约时间，显著提高了嵌件的生产效率，同时，由于节约了金属件6放置的时间，塑料粒子不易烧焦，熔化的塑料粒子也不容易在料嘴嘴口处发生凝固，从而提高金属件与胶层的嵌合度，提高了嵌件的质量，降低嵌件的报废率。

Claims (8)

1.一种用于嵌件生产的装针辅具，其特征在于，包括固定座、抽芯和卡块，所述抽芯与所述卡块分别位于所述固定座的左右两侧，并且所述抽芯与所述卡块均与所述固定座固定连接；
所述抽芯包括壳体和芯仁，所述壳体远离所述固定座的一端的中部横向开设有芯仁安装槽，所述芯仁设置在所述芯仁安装槽内，所述芯仁远离所述固定座一端的顶部间隔设置有插槽；
所述卡块的前后两个侧壁上对称设置有倒扣，两个所述倒扣相对的端部均设置有限位块，两个所述限位块之间通过第一弹簧固定连接，两个所述限位块与所述第一弹簧与水平面平行设置在所述卡块的内部，所述倒扣与所述限位块背向的一端贯穿所述卡块位于所述卡块的外部。
2.如权利要求1所述的用于嵌件生产的装针辅具，其特征在于，所述固定座与所述卡块相对的侧壁的中部开设有抽芯安装槽，所述抽芯插接在所述抽芯安装槽内，所述固定座的顶端向下贯穿开设有第一销孔，所述第一销孔的个数为两个，两个所述第一销孔关于所述固定座的中轴线对称设置，所述第一销孔内设置有第一定位销，所述第一定位销向下贯穿所述抽芯。
3.如权利要求1所述的用于嵌件生产的装针辅具，其特征在于，所述固定座与所述抽芯相对的侧壁的中部开设有卡块安装槽，所述卡块的侧部设置有插块，所述插块插接在所述卡块安装槽内，所述插块的两侧分别设置有定位槽，所述固定座的顶端向下贯穿开设有第二销孔，所述定位槽分别位于所述第二销孔内，所述第二销孔内设置有第二定位销，所述第二定位销穿过所述定位槽。
4.如权利要求1所述的用于嵌件生产的装针辅具，其特征在于，所述固定座前后两个侧壁上对称设置有弹簧扣，所述弹簧扣位于所述抽芯安装槽的下部，两个所述弹簧扣之间通过第二弹簧固定连接，所述第二弹簧与所述第一弹簧平行设置在所述固定座的内部，所述弹簧扣的端部贯穿所述固定座位于所述固定座的外部，所述弹簧扣的中部开设有腰形孔，所述固定座的顶端向下贯穿设置有第三销孔，所述第三销孔位于所述抽芯安装槽的两侧，所述第三销孔内设置有第三插销，所述第三插销穿过所述腰形孔。
5.如权利要求1所述的用于嵌件生产的装针辅具，其特征在于，所述固定座的顶端还设置有提手。
6.如权利要求5所述的用于嵌件生产的装针辅具，其特征在于，所述提手位于所述固定座顶部靠近所述卡块的一端。
7.如权利要求5所述的用于嵌件生产的装针辅具，其特征在于，所述提手采用低导热材料制成。
8.如权利要求7所述的用于嵌件生产的装针辅具，其特征在于，所述低导热材料包括塑料、橡胶和硬木。
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