CN110900950A - 一种塑胶模具金属嵌件批量安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶模具金属嵌件批量安装结构，属于塑胶成品制造领域，一种塑胶模具金属嵌件批量安装结构，包括安装板，安装板的一端两侧均装设有滑柱，滑柱上装设有推板，推板的一端装设有把手。握住把手，将定位杆一一对应注塑机前模两侧的销槽插入，直至定位杆完全插入注塑机前模两侧的销槽，向注塑机前模的方向推进把手，使得各个推针抵压金属针，通过前后侧的滑柱与滑孔滑动配合，使得推针推移金属针稳定，弹簧被压缩，推针将装入孔内金属针完全推入至模具型芯中，相对现有技术中，需要将金属针一个个插入模具型芯中，并且手持顶针一个个将金属针完全顶入注塑机前模两侧的销槽内，更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑胶模具金属嵌件批量安装结构。
背景技术
需要在注塑机合模前，人工将金属针装入模具型芯中，再合模注塑，注塑机前模两侧分别设置有销槽，后模两侧分别设置有销轴，未合模时，销轴仅仅首端插入销槽下端口，合模后，销轴弯曲插入销槽，通过销轴与销槽的滑动插入配合，使得上模和下模对合过程稳定，注塑冷却后，产出完整的产品，通过注塑机的自动顶针将模具型芯中金属针顶出，而后模后撤，销轴同时后退至原来状态。
但是由于单个注塑机中一次可生产大量的该注塑产品，每个注塑产品生产时需要插入三根金属针，并且金属针需要工人一一用顶针将其完全推入模具型芯内，由于单次安装金属针多，装针时间长。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑胶模具金属嵌件批量安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为达上述目的，本发明的一个实施例中提供了一种塑胶模具金属嵌件批量安装结构，包括安装板，所述安装板的一端两侧均装设有滑柱，所述滑柱上装设有推板，所述推板的一端装设有把手，所述推板上、对应滑柱的分布位置均设有滑孔，所述滑柱穿出滑孔，所述滑柱穿出滑孔一端装设有螺杆，所述螺杆上套设有垫环，所述螺杆通过螺母锁紧，所述推板的另一端均布有推针，所述安装板上、对应各个推针的位置均设有装入孔，所述装入孔内穿插有金属针，所述安装板的另一端两侧均装设有定位杆。
进一步的，所述安装板为方形板结构。
进一步的，所述推板为方形板结构，把手为U型杆结构。
进一步的，所述装入孔为圆孔结构。
进一步的，所述滑柱上套设有弹簧。
综上所述，本发明具有以下优点：
第一，安装金属针前，金属针呈脱离装入孔的状态，可将金属针一一从装入孔插入，直至金属针的右端一一接触推针的左端，握住把手，将定位杆一一对应注塑机前模两侧的销槽插入，直至定位杆完全插入注塑机前模两侧的销槽，向注塑机前模的方向推进把手，使得各个推针抵压金属针，通过前后侧的滑柱与滑孔滑动配合，使得推针推移金属针稳定，弹簧被压缩，直至推针将装入孔内金属针完全推入至模具型芯中，相对现有技术中，需要将金属针一个个插入模具型芯中，并且手持顶针一个个将金属针完全顶入注塑机前模两侧的销槽内，更加方便。
第二，松开把手，弹簧回弹，将推板回推至原来位置，而定位杆脱出注塑机前模两侧的两个销槽，需要将安装板和推板拆卸进行浸油时，可将螺杆上的螺母旋松，并将垫环从螺杆上拉出，双手分别反向拉动安装板和推板，使得滑柱脱出滑孔，然后将弹簧从滑柱上拉出，即可将这些构件逐个放入油箱内进行浸泡耐腐。
附图说明
图1为本发明一个实施例中整体示意图；
图2为本发明一个实施例中主视示意图；
图3为本发明一个实施例中主视局部剖切示意图；
图4为本发明一个实施例中左视示意图；
图5为本发明一个实施例中中侧纵向剖切左视示意图。
其中，1安装板、2滑柱、3推板、4滑孔、5螺杆、6垫环、7螺母、8推针、9装入孔、10金属针、11定位杆、101把手、201弹簧。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3和图4，一种塑胶模具金属嵌件批量安装结构，包括安装板1，安装板1为方形板结构，安装板1的一端两侧均装设有滑柱2，滑柱2的数量为两根，分别设置在安装板1的右端后侧上部和安装板1的右端前侧下部，安装板1与滑柱2为熔铸一体件，滑柱2上套设有弹簧201，弹簧201为压缩回弹型，初始压缩回弹力为30牛顿，其自然长度为20厘米，此时为自然状态，滑柱2上装设有推板3，推板3自身重量为2千克，推板3为方形板结构，把手101为U型杆结构，把手101设置在推板3的右端中侧，推板3与把手101为熔铸一体件，推板3的一端装设有把手101，推板3上、对应滑柱2的分布位置均设有滑孔4，滑孔4数量为两个，分别设置在推板3前侧下部和后侧上部，滑柱2穿出滑孔4，滑柱2为圆柱结构，滑孔4为圆孔结构，滑柱2与滑孔4为滑动插入配合，滑柱2穿出滑孔4一端装设有螺杆5，螺杆5设置在滑柱2的右端中心位置，螺杆5与滑柱2为熔铸一体件，当螺母7锁紧螺杆5时，滑柱2的右端与垫环6的左端抵压接触状态，螺杆5上套设有垫环6，垫环6为圆环结构，螺杆5通过螺母7锁紧。
参阅图1、图2、图3和图5，推板3的另一端均布有推针8，推板3的左端前后侧分别设置两排推针8，每排推针8竖向均匀设置三组，每组有三根，并呈等边三角端点分布，推板3与推针8为熔铸一体件，安装板1上、对应各个推针8的位置均设有装入孔9，安装板1的前后侧分别设置两排装入孔9，每排装入孔9竖向均匀设置三组，每组有三根，并呈等边三角端点分布，装入孔9的设计位置与模具型芯一一对应，装入孔9为圆孔结构，装入孔9内穿插有金属针10，装入孔9为圆孔结构，金属针10的截面为圆形的针体结构，装入孔9与金属针10为滑动插入配合，而金属针10与推针8截面大小相同，并且推针8一一对应金属针10，安装板1的另一端两侧均装设有定位杆11，定位杆11的数量为两根，定位杆11分别设置在安装板1的左端前侧下部和右端后侧上部，定位杆11与安装板1为熔铸一体件，两根定位杆11的位置设计与注塑机前模两侧的两个销槽分布位置相同，并且定位杆11为圆杆结构，而销槽为圆槽结构，定位杆11的截面直径设计可滑动插入销槽。
安装金属针10前，金属针10呈脱离装入孔9的状态，可将金属针10一一从装入孔9插入，直至金属针10的右端一一接触推针8的左端，握住把手101，将定位杆11一一对应注塑机前模两侧的销槽插入，直至定位杆11完全插入注塑机前模两侧的销槽，向注塑机前模的方向推进把手101，使得各个推针8抵压金属针10，通过前后侧的滑柱2与滑孔4滑动配合，使得推针8推移金属针10稳定，弹簧201被压缩，直至推针8将装入孔9内金属针10完全推入至模具型芯中，相对现有技术中，需要将金属针10一个个插入模具型芯中，并且手持顶针一个个将金属针10完全顶入注塑机前模两侧的销槽内，更加方便，松脱把手101，弹簧201回弹，将推板3回推至原来位置，而定位杆11脱出注塑机前模两侧的两个销槽，需要将安装板1和推板3拆卸进行浸油时，可将螺杆5上的螺母7旋松，并将垫环6从螺杆5上拉出，双手分别反向拉动安装板1和推板3，使得滑柱2脱出滑孔4，然后将弹簧201从滑柱2上拉出，即可将这些构件逐个放入油箱内进行浸泡耐腐。
虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (5)
1.一种塑胶模具金属嵌件批量安装结构，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的一端两侧均装设有滑柱（2），所述滑柱（2）上装设有推板（3），所述推板（3）的一端装设有把手（101），所述推板（3）上、对应滑柱（2）的分布位置均设有滑孔（4），所述滑柱（2）穿出滑孔（4），所述滑柱（2）穿出滑孔（4）一端装设有螺杆（5），所述螺杆（5）上套设有垫环（6），所述螺杆（5）通过螺母（7）锁紧，所述推板（3）的另一端均布有推针（8），所述安装板（1）上、对应各个推针（8）的位置均设有装入孔（9），所述装入孔（9）内穿插有金属针（10），所述安装板（1）的另一端两侧均装设有定位杆（11）。
2.如权利要求1所述的一种塑胶模具金属嵌件批量安装结构，其特征在于：所述安装板（1）为方形板结构。
3.如权利要求1所述的一种塑胶模具金属嵌件批量安装结构，其特征在于：所述推板（3）为方形板结构，把手（101）为U型杆结构。
4.如权利要求1所述的一种塑胶模具金属嵌件批量安装结构，其特征在于：所述装入孔（9）为圆孔结构。
5.如权利要求1所述的一种塑胶模具金属嵌件批量安装结构，其特征在于：所述滑柱（2）上套设有弹簧（201）。
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