CN220008487U - 一种密布微型细孔塑件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密布微型细孔塑件模具，包括顶板、上模A、上模B、下模、垫块和底板，所述顶板下方通过螺栓固定连接上模A，上模A的下方通过螺栓固定连接上模B；所述上模B的下方通过导柱可拆卸连接下模，下模的底部且靠近其相对两侧的位置分别通过螺栓固定连接两个垫块；本实用新型将针芯分布到上模和下模中，因针芯密集，数量太多，分多层错层叠放组合解决针芯密布而无法固定针芯挂台的难题，通过先将针芯抽动后卸掉塑件包紧力，解决孔的深度大时针芯与塑件包紧力大的问题，避免塑件出模时发生粘前模的现象发生，停留在后模的塑件及水口在勒板作用下快速分离并脱落掉下，实现开模即塑件与水口快速分离，实现完全自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体是(单位面积48x5.5范围内均匀分布有144个直径0.90mm细孔，孔深7.5mm的)一种密布微型细孔塑件模具。
背景技术
密布微型细孔塑件就是具有若干贯穿孔的塑胶工件(如图1)，目前模具针对此类产品生产用的模具依旧是采用传统顶针顶出式的设计，顶针顶出的机构存在粘模和塑件顶出变形缺陷，不可靠。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密布微型细孔塑件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种密布微型细孔塑件模具，包括上模针芯固定件和下模针芯固定件，其特征在于，上模针芯固定件和下模针芯固定件均为多层堆叠，每层的上模针芯固定件和下模针芯固定件上固定的针芯均根据密布微型细孔塑件上的通孔位置错开分布，且位于下层的上模针芯固定件和位于上层的下模针芯固定件上均开设供针芯通过的通孔；上模针芯固定件设置在上模A上对应开设的安装槽内，上模针芯固定件的针芯伸入到模腔内；下模仁上也开设安装槽并固定连接下模针芯固定件，下模针芯固定件的针芯也伸入到模腔内。
作为本实用新型进一步的方案：所述下模针芯固定件上的针芯与上模针芯固定件上的针芯一一对应并且同轴设置，在合模后，下模针芯固定件上的针芯与上模针芯固定件上的针芯端部接触。
作为本实用新型进一步的方案：所述勒板的上表面设置为平面，凹模镶件的下表面向内开设型腔并与勒板的上表面组合构成封闭的模腔。
作为本实用新型进一步的方案：两个所述垫块之间设置有通过螺栓复合连接的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间夹紧顶杆下端成型的圆环，顶杆的上端依次穿过上夹板、下模下模仁后与勒板通过螺栓固定连接，所述底板上开设供顶出机构输出端伸出的通孔，顶出机构固定安装在机架上，顶出机构的输出端固定连接在下夹板的下表面，通过顶出机构的工作在需要脱模的时候，能够将勒板上推，从而将位于其上的密布微型细孔塑件与下模针芯固定件上的针芯分离。
作为本实用新型进一步的方案：所述下模和底板之间固定连接固定导杆，上夹板和下夹板上开设供固定导杆穿过的孔且孔内固定连接滑套，滑套与固定导杆滑动连接，上夹板和下模之间的部分固定导杆上套有弹簧，即顶出机构工作复位后弹簧用于辅助复位；
作为本实用新型进一步的方案：所述上夹板和下夹板之间夹紧活动导杆下端成型的圆环，活动导杆穿过下模并接触上模B的下表面，即活动导杆位于上模B下表面开设的凹槽一侧，上夹板和下模之间的部分活动导杆上套有弹簧，通过顶出机构带动上夹板和下夹板上移的时候能够同时顶起上模总成。
作为本实用新型进一步的方案：所述上模仁和上模B之间夹紧有定位杆，下模仁上开设有供定位杆定位插入的定位孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将针芯分布到上模和下模中，因针芯密集，数量太多，分多层错层叠放组合解决针芯密布而无法固定针芯挂台的难题，通过先将针芯抽动后卸掉塑件包紧力，解决孔的深度大时针芯与塑件包紧力大的问题，避免塑件出模时发生粘前模的现象发生，停留在后模的塑件及水口在勒板作用下快速分离并脱落，解决脱模困难的问题；本实用新型通过设置勒板结构增加脱模时候推出的面积，使得塑件外观更好，无顶针痕迹等缺陷。
附图说明
图1a为密布微型细孔塑件模具生产的塑件的主视图。
图1b为密布微型细孔塑件模具生产的塑件的侧视图。
图1c为密布微型细孔塑件模具生产的塑件的俯视图。
图1d为密布微型细孔塑件模具生产的塑件的立体结构图。
图2为密布微型细孔塑件模具的立体示意图。
图3为密布微型细孔塑件模具中取出上模总成的示意图。
图4为密布微型细孔塑件模具中横剖面的示意图。
图5为密布微型细孔塑件模具中纵剖面的示意图。
图6为密布微型细孔塑件模具中针芯在上模针芯固定件上错层分布的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2～6，本实用新型实施例中，一种密布微型细孔塑件模具，包括顶板1、上模A2、上模B3、下模4、垫块5和底板6，所述顶板1下放通过螺栓固定连接上模A2，上模A2的下方通过螺栓固定连接上模B3，即顶板1、上模B3和上模A2组成上模总成；所述上模B3的下方通过导柱可拆卸连接下模4，下模4的底部且靠近其相对两侧的位置分别通过螺栓固定连接两个垫块5，垫块5固定连接在底板6上；
所述下模4的上表面开设凹槽并安装下模仁18，下模仁18的上表面开设凹槽并滑动安装勒板19；所述上模B3的下表面开设凹槽并固定连接上模仁20，上模仁20上根据模具的模腔数量开设通槽并固定连接凹模镶件8；根据密布微型细孔塑件的形状，可以将所述勒板19的上表面设置为平面，凹模镶件8的下表面向内开设型腔并与勒板19的上表面组合构成封闭的模腔。
根据实际一件模具的模腔数量设置所述的上模针芯固定件7，所述下模针芯固定件10上的多层针芯21的固定位置与上模针芯固定件7上多层的针芯21的固定位置均采用错层分布的结构。上模针芯固定件7和下模针芯固定件10均为多层堆叠，每层的上模针芯固定件7和下模针芯固定件10上固定的针芯21均根据密布微型细孔塑件上的通孔位置错开分布，且位于下层的上模针芯固定件7和位于上层的下模针芯固定件10上均开设供针芯21通过的通孔。具体可以是，根据密布微型细孔塑件的孔的分布将针芯21分为多排，每一排对应一层上模针芯固定件7或下模针芯固定件10；所述上模针芯固定件7设置在上模A2上对应开设的安装槽内，上模针芯固定件7为金属块且固定连接若干个竖直朝下并用于孔成型的针芯21，上模针芯固定件7的针芯21穿过上模B3和凹模镶件8并设置在模腔内；所述下模仁18上也开设安装槽并固定连接下模针芯固定件10，下模针芯固定件10上固定连接若干个设置朝上的针芯21，下模针芯固定件10的针芯21穿过勒板19并伸入到模腔内；下模针芯固定件10上的针芯21与上模针芯固定件7上的针芯21可以一一对应并且同轴设置，根据密布微型细孔的类型，在合模后，下模针芯固定件10上的针芯21与上模针芯固定件7上的针芯21端部可以接触也可以不接触。
所述上模仁20和上模B3之间夹紧有定位杆9，下模仁18上开设有供定位杆9定位插入的定位孔。
两个所述垫块5之间设置有通过螺栓复合连接的上夹板12和下夹板13，上夹板12和下夹板13之间夹紧顶杆11下端成型的圆环，顶杆11的上端依次穿过上夹板12、下模4下模仁18后与勒板19通过螺栓固定连接，所述底板6上开设供顶出机构输出端伸出的通孔，顶出机构固定安装在机架上，顶出机构的输出端固定连接在下夹板13的下表面，通过顶出机构的工作在需要脱模的时候，能够将勒板19上推，从而将位于其上的密布微型细孔塑件与下模针芯固定件10上的针芯21分离。
所述顶出机构可以是液压推杆并采用现有的控制方式。
所述下模4和底板6之间固定连接固定导杆23，上夹板12和下夹板13上开设供固定导杆23穿过的孔且孔内固定连接滑套22，滑套22与固定导杆23滑动连接，上夹板12和下模4之间的部分固定导杆23上套有弹簧17，即顶出机构工作复位后弹簧用于辅助复位；
所述上夹板12和下夹板13之间夹紧活动导杆16下端成型的圆环，活动导杆16穿过下模4并接触上模B3的下表面，即活动导杆16位于上模B3下表面开设的凹槽一侧，上夹板12和下模4之间的部分活动导杆16上套有弹簧17，通过顶出机构带动上夹板12和下夹板13上移的时候能够同时顶起上模总成，即可以使得上模针芯固定件7的针芯21与密布微型细孔塑件直径实现一个预先的松动，以方便脱模。
所述底板6上还固定多个穿过下模4和勒板19的拉料杆24，拉料杆24突出勒板19上表面的部位一体成形为倒置的圆台状，即成形凝固后，能够使得水口和塑件留在后模。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种密布微型细孔塑件模具，包括上模针芯固定件(7)和下模针芯固定件(10)，其特征在于，上模针芯固定件(7)和下模针芯固定件(10)均为多层堆叠，每层的上模针芯固定件(7)和下模针芯固定件(10)上固定的针芯(21)均根据密布微型细孔塑件上的通孔位置错开分布，且位于下层的上模针芯固定件(7)和位于上层的下模针芯固定件(10)上均开设供针芯(21)通过的通孔；上模针芯固定件(7)设置在上模A(2)上对应开设的安装槽内，上模针芯固定件(7)的针芯(21)伸入到模腔内；下模针芯固定件(10)固定连接在下模仁(18)上开设安装槽内，下模针芯固定件(10)的针芯(21)也伸入到模腔内。
2.根据权利要求1所述的密布微型细孔塑件模具，其特征在于，所述下模针芯固定件(10)上的针芯(21)与上模针芯固定件(7)上的针芯(21)一一对应并且同轴设置，在合模后，下模针芯固定件(10)上的针芯(21)与上模针芯固定件(7)上的针芯(21)端部接触。
3.根据权利要求1或2所述的密布微型细孔塑件模具，其特征在于，所述勒板(19)的上表面设置为平面，凹模镶件(8)的下表面向内开设型腔并与勒板(19)的上表面组合构成封闭的模腔。
4.根据权利要求3所述的密布微型细孔塑件模具，其特征在于，两个所述垫块(5)之间设置有通过螺栓复合连接的上夹板(12)和下夹板(13)，上夹板(12)和下夹板(13)之间夹紧顶杆(11)下端成型的圆环，顶杆(11)的上端依次穿过上夹板(12)、下模(4)下模仁(18)后与勒板(19)通过螺栓固定连接，所述底板(6)上开设供顶出机构输出端伸出的通孔，顶出机构固定安装在机架上，顶出机构的输出端固定连接在下夹板(13)的下表面，通过顶出机构的工作在需要脱模的时候，能够将勒板(19)上推，从而将位于其上的密布微型细孔塑件与下模针芯固定件(10)上的针芯(21)分离。
5.根据权利要求4所述的密布微型细孔塑件模具，其特征在于，所述下模(4)和底板(6)之间固定连接固定导杆(23)，上夹板(12)和下夹板(13)上开设供固定导杆(23)穿过的孔且孔内固定连接滑套(22)，滑套(22)与固定导杆(23)滑动连接，上夹板(12)和下模(4)之间的部分固定导杆(23)上套有弹簧(17)，即顶出机构工作复位后弹簧用于辅助复位。
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