CN219405282U - 一种便于脱模的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的塑胶模具，包括上模板，以及贴合安装在所述上模板下方的下模板；所述下模板的底部一体化固定有底板；还包括：所述底板和下模板的中部内部开槽放置有顶板，且顶板的底部安装有顶杆；所述顶杆的底部固定在横板的中部位置上方；所述上模板的内部对称贯穿设置有两个连接杆，且连接杆的底部固定有压板；其中，所述连接杆的上方外侧嵌套连接有复位弹簧。该便于脱模的塑胶模具通过连接绳的设置，使得底板下降时导向杆通过连接绳对竖杆和横板进行拉动，从而使得下模板下降时顶杆和顶板的位置保持不动，继而使得顶板很好的对下模板内成型的产品顶出，而且不需要动力源，结构简单，节约成本。

Description

一种便于脱模的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种便于脱模的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具主要是用于对一些塑胶产品进行生产的模具，目前市场上的塑胶模具缩短了模具设计与制造的周期，简化加工管理降低了制模成本，但是塑胶模具在使用时还是存在一些问题，比如：

现有技术公告号为“CN208497489U”公开的专利名称为“一种便于脱模的塑胶模具”，因为压块是由不沾性不锈钢材料所做，这时候会与成形的塑料模具分离，此时工作人员就可以旋转固定螺母，当旋转固定螺母与内螺纹固定孔分离后，推动不沾模具槽体与滑动槽底座中的滑动凹槽滑动分离，分离后取出滑动不沾模具槽，进行冷却；

上述现有技术中脱模时还需要工作人员手动旋转固定螺母，再推动沾模具槽体与滑动槽底座中的滑动凹槽滑动分离，因此上述操作使得脱模操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的塑胶模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有技术中脱模时还需要工作人员手动旋转固定螺母，再推动沾模具槽体与滑动槽底座中的滑动凹槽滑动分离，因此上述操作使得脱模操作较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的塑胶模具，包括上模板，以及贴合安装在所述上模板下方的下模板；

所述下模板的底部一体化固定有底板；

还包括：

所述底板和下模板的中部内部开槽放置有顶板，且顶板的底部安装有顶杆；

所述顶杆的底部固定在横板的中部位置上方；

所述上模板的内部对称贯穿设置有两个连接杆，且连接杆的底部固定有压板；

其中，所述连接杆的上方外侧嵌套连接有复位弹簧，且连接杆呈“T”形状结构设置；

所述上模板的中部内部和压板的中部内部均开设有浇筑口。

优选的，所述上模板的底面关于上模板的竖向中心线对称开设有容置槽b，且容置槽b的内部放置有连接板，并且连接板安装在压板的上方左右两侧。

通过上述结构的设置，使得连接板可进入到容置槽b内，保证上模板的下表面与下模板的上表面相贴合。

优选的，所述上模板的左右两端底部均固定有电动推杆，且电动推杆的输出端与底板的上表面相连接，并且底板的内部对称开设有两个容置槽a，而且容置槽a的内部插入有竖杆。

通过上述结构的设置，使得竖杆可在容置槽a的内部进行升降。

优选的，所述竖杆的顶端固定有限位板，且竖杆的底端固定在横板上，并且竖杆的上端外侧贯穿设置有固定板。

通过上述结构的设置，固定板会对限位板进行限位，避免竖杆与容置槽a分离脱落。

优选的，所述固定板和限位板均呈圆形状结构设置，且固定板的直径大于容置槽a的直径，并且固定板的直径大于限位板的直径。

通过上述结构的设置，固定板的直径大于容置槽a的直径，并且固定板的直径大于限位板的直径，使得限位板不会与容置槽a分离。

优选的，所述上模板的底部对称安装有两个导向杆，且导向杆的底端安装有连接绳，并且连接绳的底端贯穿下模板的底端与容置槽a内的限位板的上端相连接。

通过上述结构的设置，导向杆的底端安装有连接绳，使得底板和下模板在下降时导向杆能通过连接绳对横板进行拉动，使得横板和顶板保持不动。

优选的，所述下模板的内部对称开设有两个导向槽，且导向槽的内部插入有导向杆，并且导向杆与导向槽呈一一对应设置。

通过上述结构的设置，以便于导向杆稳定的在导向槽内进行升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于脱模的塑胶模具，通过连接绳的设置，从而使得下模板下降时顶杆和顶板的位置保持不动，继而使得顶板很好的对下模板内成型的产品顶出，其具体内容如下：

(1)通过连接绳的设置，使得底板下降时导向杆通过连接绳对竖杆和横板进行拉动，从而使得下模板下降时顶杆和顶板的位置保持不动，继而使得顶板很好的对下模板内成型的产品顶出，而且不需要动力源，结构简单，节约成本；

(2)设置有复位弹簧，使得后期下模板与上模板分离时，通过复位弹簧的蓄力自动带动连接杆和压板向下移动，因此使得压板与上模板分离，继而便于将压板内的浇筑口的物料脱模，方便后期对浇筑口清理。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型下模板下降立体结构示意图；

图3为本实用新型主剖视结构示意图；

图4为本实用新型下模板下降主剖视结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、上模板；2、下模板；201、凸块；3、电动推杆；4、底板；401、容置槽a；5、顶杆；501、顶板；6、竖杆；601、限位板；7、横板；8、连接杆；9、复位弹簧；10、导向杆；11、连接绳；12、压板；13、连接板；14、容置槽b；15、导向槽；16、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的塑胶模具，包括上模板1，以及贴合安装在上模板1下方的下模板2；

参照附图1-3所示，将整个塑胶模具移动到工作区域内，到达工作区域后，将上模板1与外界的注塑机相连接，使得注塑机的下料口与上模板1内的浇筑口和压板12内的浇筑口对应，然后启动电动推杆3，使得电动推杆3带动下模板2、底板4和横板7一同上升，此时凸块201对连接板13推动，使得连接板13进入到容置槽b14内，上模板1的内部对称贯穿设置有两个连接杆8，底板4和下模板2的中部内部开槽放置有顶板501，且顶板501的底部安装有顶杆5；顶杆5的底部固定在横板7的中部位置上方，且连接杆8的底部固定有压板12，此时压板12的上表面与上模板1的下表面贴合接触，此时连接杆8在上模板1内上升对复位弹簧9拉动，使得复位弹簧9进行蓄力；

接着通过注塑机将物料注入到上模板1内的浇筑口和压板12内的浇筑口内，然后物料进入到下模板2内的模腔内，接着一段时间后进行冷却成型，成型结束后，此时参照附图3-5所示，此时启动电动推杆3，使得电动推杆3的输出端带动下模板2和底板4一同下降，这时凸块201与连接板13分离，其中，连接杆8的上方外侧嵌套连接有复位弹簧9，且连接杆8呈“T”形状结构设置，然后连接杆8通过复位弹簧9的蓄力自动向下移动，继而使得连接杆8带动连接板13和压板12一同向下移动，上模板1的底面关于上模板1的竖向中心线对称开设有容置槽b14，且容置槽b14的内部放置有连接板13，并且连接板13安装在压板12的上方左右两侧，此时连接板13与容置槽b14分离，压板12与上模板1分离，因此便于对压板12内的浇筑口和上模板1内的浇筑口内的物料进行脱模，上模板1的中部内部和压板12的中部内部均开设有浇筑口，也便于对压板12内的浇筑口和上模板1内的浇筑口内的物料进行清理，便于下次使用；

此时导向杆10与导向槽15分离，下模板2的内部对称开设有两个导向槽15，且导向槽15的内部插入有导向杆10，并且导向杆10与导向槽15呈一一对应设置，这时导向杆10通过连接绳11对限位板601拉动，上模板1的左右两端底部均固定有电动推杆3，且电动推杆3的输出端与底板4的上表面相连接，并且底板4的内部对称开设有两个容置槽a401，而且容置槽a401的内部插入有竖杆6，竖杆6的顶端固定有限位板601，且竖杆6的底端固定在横板7上，并且竖杆6的上端外侧贯穿设置有固定板16，固定板16和限位板601均呈圆形状结构设置，且固定板16的直径大于容置槽a401的直径，并且固定板16的直径大于限位板601的直径，上模板1的底部对称安装有两个导向杆10，且导向杆10的底端安装有连接绳11，并且连接绳11的底端贯穿下模板2的底端与容置槽a401内的限位板601的上端相连接，因此使得限位板601、竖杆6横板7、顶杆5和顶板501保持不动，继而使得下模板2下降时顶板501很好的将成型的产品顶出，由此使得整个塑胶模具很好的脱模，不需要使用动力源，节约能源，而且结构简单；

下模板2的底部一体化固定有底板4。

工作原理：在使用该便于脱模的塑胶模具时，首先，电动推杆3带动下模板2、底板4和横板7一同上升，此时压板12的上表面与上模板1的下表面贴合接触；

接着通过注塑机将物料注入到上模板1内的浇筑口和压板12内的浇筑口内，然后物料进入到下模板2内的模腔内，电动推杆3的输出端带动下模板2和底板4一同下降，此时连接板13与容置槽b14分离，压板12与上模板1分离，也便于对压板12内的浇筑口和上模板1内的浇筑口内的物料进行清理；

这时导向杆10通过连接绳11对限位板601拉动，继而使得下模板2下降时顶板501很好的将成型的产品顶出，由此使得整个塑胶模具很好的脱模，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于脱模的塑胶模具，包括上模板(1)，以及贴合安装在所述上模板(1)下方的下模板(2)；

所述下模板(2)的底部一体化固定有底板(4)；

其特征在于，还包括：

所述底板(4)和下模板(2)的中部内部开槽放置有顶板(501)，且顶板(501)的底部安装有顶杆(5)；

所述顶杆(5)的底部固定在横板(7)的中部位置上方；

所述上模板(1)的内部对称贯穿设置有两个连接杆(8)，且连接杆(8)的底部固定有压板(12)；

其中，所述连接杆(8)的上方外侧嵌套连接有复位弹簧(9)，且连接杆(8)呈“T”形状结构设置；

所述上模板(1)的中部内部和压板(12)的中部内部均开设有浇筑口。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶模具，其特征在于：所述上模板(1)的底面关于上模板(1)的竖向中心线对称开设有容置槽b(14)，且容置槽b(14)的内部放置有连接板(13)，并且连接板(13)安装在压板(12)的上方左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶模具，其特征在于：所述上模板(1)的左右两端底部均固定有电动推杆(3)，且电动推杆(3)的输出端与底板(4)的上表面相连接，并且底板(4)的内部对称开设有两个容置槽a(401)，而且容置槽a(401)的内部插入有竖杆(6)。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的塑胶模具，其特征在于：所述竖杆(6)的顶端固定有限位板(601)，且竖杆(6)的底端固定在横板(7)上，并且竖杆(6)的上端外侧贯穿设置有固定板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的塑胶模具，其特征在于：所述固定板(16)和限位板(601)均呈圆形状结构设置，且固定板(16)的直径大于容置槽a(401)的直径，并且固定板(16)的直径大于限位板(601)的直径。

6.根据权利要求3所述的一种便于脱模的塑胶模具，其特征在于：所述上模板(1)的底部对称安装有两个导向杆(10)，且导向杆(10)的底端安装有连接绳(11)，并且连接绳(11)的底端贯穿下模板(2)的底端与容置槽a(401)内的限位板(601)的上端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的塑胶模具，其特征在于：所述下模板(2)的内部对称开设有两个导向槽(15)，且导向槽(15)的内部插入有导向杆(10)，并且导向杆(10)与导向槽(15)呈一一对应设置。