CN218227636U - 一种一次成型射出模具 - Google Patents

Abstract

一种一次成型射出模具，涉及一种射入模具，支架的顶部设有成型装置，成型装置的底部设有顶出装置且顶出装置位于支架的底部，所述的的成型装置包括外架、压模、侧板及底模，外架的内部设有压模，压模的底部设有底模，底模的一侧设有侧板且侧板位于外架的内部。通过该装置可以实现，设有横向推出模具，有利于并入自动化作业，同时有利于对其进行清理作业，增加设备并入的操作空间，避免人工进入到设备内部清理造成操作事故的发生；设有脱模顶出装置，有利于并入自动化产线时，产品预先脱模，方便机械手抓取。

Description

一种一次成型射出模具

技术领域

本实用新型涉及一种射入模具,尤其涉及一种一次成型射出模具。

背景技术

注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而其中更有射出成型一次压的成型工艺，大大提高成形效率，但在一次压成型中，尤其在立式注塑设备中，由于成型模具为上下模合并注塑作业，上下模具的空间有限，需要人工进行取件或者是坠落流出，尤其在生产小型注塑产品中，所使用的设备较小，设备内部空间较小，这样不利于融入自动化产线布置，而且对于模腔的清洁也不方便，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供了一种一次成型射出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种一次成型射出模具，支架的顶部设有成型装置，成型装置的底部设有顶出装置且顶出装置位于支架的底部，所述的的成型装置包括外架、压模、侧板及底模，外架的内部设有压模，压模的底部设有底模，底模的一侧设有侧板且侧板位于外架的内部。

所述的支架包括大板、支柱、加强筋A、加强筋B、顶出腔、限位块及导轨，大板的底部设有若干个支柱，支柱之间设有若干个加强筋A，支柱之间设有加强筋B，大板的内部设有若干个顶出腔且顶出腔与顶出装置之间为滑动连接，大板上设有限位块，限位块的两侧设有导轨，导轨与底模之间为滑动连接。

所述的顶出装置包括安装箱、顶出缸、内杆及导向环，安装箱的内部设有顶出缸，顶出缸的内部设有内杆且两者之间为滑动连接，内杆上设有若干个导向环且两者之间为滑动连接，导向环位于安装箱的内部。

所述的压模包括上模具、压力缸、压板、脱出缸及导杆A，上模具的一侧上设有若干个导杆A且两者之间为滑动连接，导杆A设在外架的内部，所述的上模具的顶部设有压力缸且两者之间通过法兰盘连接，压力缸的两侧设有若干个脱出缸，脱出缸的输出轴位于上模具的内部，脱出缸的输出轴上设有压板且压板位于上模具的内部，压板与上模具之间为滑动连接。

所述的上模具的模腔四周设有若干个冷却水腔，冷却水腔位于上模具的内部，所述的上模具的内部设有注入口。

所述的底模包括基座、导杆B、下模具及直线模组，基座位于外架的底部，基座的内部设有直线模组，直线模组的滑块上设有下模具且两者之间为滑动连接，下模具位于基座上且两者之间为滑动连接，下模具与基座之间设有导杆B，导杆B与下模具之间为滑动连接，导杆B位于基座的内部。

所述的下模具包括模具体、顶出块、顶板及弹簧，模具体的内部设有若干个顶出块且两者之间为滑动连接，顶出块的底部设有顶板，顶板位于模具体的内部且两者之间为滑动连接，顶板与顶出块之间设有弹簧。

所述的模具体的模腔四周设有若干个冷却水腔，冷却水腔位于模具体的内部，所述的模具体的内部设有注入口。

本实用新型的有益效果为：设有横向推出模具，有利于并入自动化作业，同时有利于对其进行清理作业，增加设备并入的操作空间，避免人工进入到设备内部清理造成操作事故的发生；设有脱模顶出装置，有利于并入自动化产线时，产品预先脱模，方便机械手抓取。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的成型装置的结构示意图；

图3是本实用新型的支架的结构示意图；

图4是本实用新型的顶出装置的结构示意图；

图5是本实用新型的压模的结构示意图；

图6是本实用新型的底模的结构示意图；

图7是本实用新型的下模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图7，一种一次成型射出模具，支架1的顶部设有成型装置3，成型装置3的底部设有顶出装置2且顶出装置2位于支架1的底部，所述的的成型装置3包括外架4、压模5、侧板6及底模7，外架4的内部设有压模5，压模5的底部设有底模7，底模7的一侧设有侧板6且侧板6位于外架4的内部。

所述的支架1包括大板100、支柱101、加强筋A102、加强筋B103、顶出腔104、限位块105及导轨105，大板100的底部设有若干个支柱101，支柱101之间设有若干个加强筋A102，支柱101之间设有加强筋B103，大板100的内部设有若干个顶出腔104且顶出腔104与顶出装置2之间为滑动连接，大板100上设有限位块105，限位块105的两侧设有导轨106，导轨106与底模7之间为滑动连接。

所述的顶出装置2包括安装箱200、顶出缸201、内杆202及导向环203，安装箱200的内部设有顶出缸201，顶出缸201的内部设有内杆202且两者之间为滑动连接，内杆202上设有若干个导向环203且两者之间为滑动连接，导向环203位于安装箱200的内部。

所述的压模5包括上模具500、压力缸501、压板502、脱出缸503及导杆A504，上模具500的一侧上设有若干个导杆A504且两者之间为滑动连接，导杆A504设在外架4的内部，所述的上模具500的顶部设有压力缸501且两者之间通过法兰盘连接，压力缸501的两侧设有若干个脱出缸503，脱出缸503的输出轴位于上模具500的内部，脱出缸503的输出轴上设有压板502且压板502位于上模具500的内部，压板502与上模具500之间为滑动连接。

所述的上模具500的模腔四周设有若干个冷却水腔，冷却水腔位于上模具500的内部，所述的上模具500的内部设有注入口。

所述的底模7包括基座700、导杆B701、下模具702及直线模组703，基座700位于外架4的底部，基座700的内部设有直线模组703，直线模组703的滑块上设有下模具702且两者之间为滑动连接，下模具702位于基座700上且两者之间为滑动连接，下模具702与基座700之间设有导杆B701，导杆B701与下模具702之间为滑动连接，导杆B701位于基座700的内部。

所述的下模具702包括模具体7020、顶出块7021、顶板7022及弹簧7023，模具体7020的内部设有若干个顶出块7021且两者之间为滑动连接，顶出块7021的底部设有顶板7022，顶板7022位于模具体7020的内部且两者之间为滑动连接，顶板7022与顶出块7021之间设有弹簧7023。

所述的模具体7020的模腔四周设有若干个冷却水腔，冷却水腔位于模具体7020的内部，所述的模具体7020的内部设有注入口。

在使用过程中，该装置启动工作后，压力缸501启动，此时活塞杆推出，通过法兰盘的连接将上模具500向下推动，此时下模具7020位于上模具500的正下方，使得上模具500与下模具7020贴合，这时凹模与凸模形成所注塑的模具形状，接着注塑装置将注塑口各个模具中的注入口连接，随后原料通过注入口将模具型腔注满，然后通过模具中设置的冷却水腔进行产品冷却，此时产品在模腔的内部逐渐完成成型。接着脱出缸503启动，其活塞杆带动压板502回收至上模具500的内部，利用产品与压板502、上模具500之间形成的交替推力，让产品从压板502上脱落，随后脱出缸503的活塞杆再向外顶出，此时压板502向产品方向顶出，使得产品从上模具500中脱落，最后压力缸501启动上升，完成上模具500的脱模作业。

当压模5复位后，下模具702在直线模组703内部的电机作用下，直线模组703内部的丝杆和滑块推动下模具702向外架4的侧面开口处滑出来到大板100的顶部，同时利用导轨106的导向作用，下模具702停在限位块105的底部，此时顶板7022正对着位于顶出腔104的上方，限位块105与下模具702的贴合面出设有电磁铁，当下模具702停靠在限位块105时，电磁铁启动，使得下模具702固定在大板100的顶部，随后顶出缸201启动，使得内杆202向上伸出，在导向环203的作用下，内杆202的顶部与顶板7022连接，这一过程中，在内杆202的顶部设有电磁铁，使得内杆202与顶板7022紧密连接，随后顶出块7021在顶板7022的作用下，使得产品受到顶升推力，进而从模具体7020的模腔中脱出，接着电磁铁断电，同时内杆202向下回收至安装箱200的内部，顶出块7021在弹簧7023的弹力作用下，向下回收至模具体7020的内部，当顶出块7021回落至模具体7020的内部是，其顶出平台与模具体7020的模腔具有一定的高低差，利用高低差配合弹力，形成交替推力使得产品从顶出块7021上脱出，完成下模具702的脱模作业。

完成上述脱模后，位于支架1一侧的取料机械手移动至下模具702的顶部进行取料，完成后清洁机械手对下模具702进行清理，随后在清理上模具500，最后下模具702复位，进行下一次生产。

通过该装置可以实现，设有横向推出模具，有利于并入自动化作业，同时有利于对其进行清理作业，增加设备并入的操作空间，避免人工进入到设备内部清理造成操作事故的发生；设有脱模顶出装置，有利于并入自动化产线时，产品预先脱模，方便机械手抓取。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种一次成型射出模具，其特征在于：支架(1)的顶部设有成型装置(3)，成型装置(3)的底部设有顶出装置(2)且顶出装置(2)位于支架(1)的底部，所述成型装置(3)包括外架(4)、压模(5)、侧板(6)及底模(7)，外架(4)的内部设有压模(5)，压模(5)的底部设有底模(7)，底模(7)的一侧设有侧板(6)且侧板(6)位于外架(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一次成型射出模具，其特征在于：所述的支架(1)包括大板(100)、支柱(101)、加强筋A(102)、加强筋B(103)、顶出腔(104)、限位块(105)及导轨(106)，大板(100)的底部设有若干个支柱(101)，支柱(101)之间设有若干个加强筋A(102)，支柱(101)之间设有加强筋B(103)，大板(100)的内部设有若干个顶出腔(104)且顶出腔(104)与顶出装置(2)之间为滑动连接，大板(100)上设有限位块(105)，限位块(105)的两侧设有导轨(106)，导轨(106)与底模(7)之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一次成型射出模具，其特征在于：所述的顶出装置(2)包括安装箱(200)、顶出缸(201)、内杆(202)及导向环(203)，安装箱(200)的内部设有顶出缸(201)，顶出缸(201)的内部设有内杆(202)且两者之间为滑动连接，内杆(202)上设有若干个导向环(203)且两者之间为滑动连接，导向环(203)位于安装箱(200)的内部。

4.根据权利要求1所述的一次成型射出模具，其特征在于：所述的压模(5)包括上模具(500)、压力缸(501)、压板(502)、脱出缸(503)及导杆A(504)，上模具(500)的一侧上设有若干个导杆A(504)且两者之间为滑动连接，导杆A(504)设在外架(4)的内部，所述的上模具(500)的顶部设有压力缸(501)且两者之间通过法兰盘连接，压力缸(501)的两侧设有若干个脱出缸(503)，脱出缸(503)的输出轴位于上模具(500)的内部，脱出缸(503)的输出轴上设有压板(502)且压板(502)位于上模具(500)的内部，压板(502)与上模具(500)之间为滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一次成型射出模具，其特征在于：所述的上模具(500)的模腔四周设有若干个冷却水腔，冷却水腔位于上模具(500)的内部，所述的上模具(500)的内部设有注入口。

6.根据权利要求1所述的一次成型射出模具，其特征在于：所述的底模(7)包括基座(700)、导杆B(701)、下模具(702)及直线模组(703)，基座(700)位于外架(4)的底部，基座(700)的内部设有直线模组(703)，直线模组(703)的滑块上设有下模具(702)且两者之间为滑动连接，下模具(702)位于基座(700)上且两者之间为滑动连接，下模具(702)与基座(700)之间设有导杆B(701)，导杆B(701)与下模具(702)之间为滑动连接，导杆B(701)位于基座(700)的内部。

7.根据权利要求6所述的一次成型射出模具，其特征在于：所述的下模具(702)包括模具体(7020)、顶出块(7021)、顶板(7022)及弹簧(7023)，模具体(7020)的内部设有若干个顶出块(7021)且两者之间为滑动连接，顶出块(7021)的底部设有顶板(7022)，顶板(7022)位于模具体(7020)的内部且两者之间为滑动连接，顶板(7022)与顶出块(7021)之间设有弹簧(7023)。

8.根据权利要求6所述的一次成型射出模具，其特征在于：所述的模具体(7020)的模腔四周设有若干个冷却水腔，冷却水腔位于模具体(7020)的内部，所述的模具体(7020)的内部设有注入口。

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