CN202094333U - 插头连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种插头连接器，其于绝缘本体所具的对接部上设置有多个接触端子，并于接触端子一侧分别设有可露出对接部前方外露区的接触部，且绝缘本体位于对接部后方的容置槽内收容有端子座，而端子座所具的多个对接端子一侧的接触部为伸出容置槽底部延伸至外露区的穿槽外，此种绝缘本体、端子座二件式层叠组装方式不论是在组装、对位上都相当简易，使其接触端子、对接端子呈上、下间隔排列状态，以确保整体高频特性的稳定性，且于组装后也可达到较高结构稳定度。

Description

插头连接器

技术领域

本实用新型提供一种插头连接器，尤指绝缘本体与端子座上为分别设置有呈上、下间隔排列的多个端子，此种二件式层叠组装方式可确保其整体高频特性的稳定性，且于组装后也可达到较高结构稳定度。 

背景技术

现今电子科技快速发展，使电脑型态为由桌上型电脑发展成体积较小、携带方便的笔记型电脑，且普遍存在社会上各个角落，当使用者欲进行资料、信号传输，或是与其他周边设备连接时，即需要所谓的周边设备界面。 

然，为了因应电子装置可携、轻便，以及小型化趋势，通用序列汇流排(USB)便衍生出一种称为小型通用序列汇流排(Mini USB)插头连接器，且根据插头规格的不同，又可分为A/B型式(Mini USB  A/BType)，以适用于更多种小型电子装置(如数位相机、手机、读卡机、影音播放器等)。 

而随着电子装置资料传输速度与电源供应的稳定度要求愈来愈高，便有业者开发下一代的USB3.0标准，不仅物理特性相容于USB2.0插头连接器，且可支援双向传输而大幅提高传输的速度、供电能力更强，也能连接更多周边设备使用，其主要是在既有的USB2.0插头连接器基础上增加一排端子组而构成USB3.0插头连接器，以此满足前述的功效。 

请参阅图8所示，为常用通用序列汇流排连接器的立体分解图，由图中可清楚看出，常用通用序列汇流排连接器为包括有绝缘胶芯A、端子组B、盖板C及金属外壳D，其中绝缘胶芯A表面上为具有多个凹槽A1，并以端 子组B所具的多个USB2.0端子B1及USB3.0端子B2分别定位于凹槽A1内，即可将盖板C由上向下结合于绝缘胶芯A上，使USB2.0端子B1、USB3.0端子B2分别位于盖板C底部所设的凹槽C1内后，再将金属外壳D包覆于绝缘胶芯A及盖板C上，便可组构成USB3.0连接器的插头使用。 

惟该绝缘胶芯A上的多个USB2.0端子B1与USB3.0端子B2所具呈倒「L」形状的固持部B11、B21为位于同一平面相邻间隔排列，使绝缘胶芯A内部可供组装的空间变得相当有限，且因USB2.0端子B1、USB3.0端子B2彼此之间距离更加接近，将使得整体高频特性的稳定性变差，从而导致干扰其他电路板上的电子元件的高频电磁波(EMI)也随的大幅提高，甚至工作时会造成信号瞬断的隐患发生，并在端子组B嵌设于绝缘胶芯A的凹槽A1内时，便无法作较大的倒刺予以干涉、迫入，以致组装过程中造成有对位不易、极易因组装精确度的要求较高而增加组装作业上的不便与困难，且各USB2.0端子B1、USB3.0端子B2所具的多个SMT接脚B12、B22组装时的共面度不易保持，必须额外调整修理、组装效率较差之外，并与电路板进行焊接时，便会影响SMT接脚B12、B22整体焊接的品质，使其焊料附着面积相当有限，甚至是发生有空焊以及结合力、焊接强度降低，整体结构稳定度不佳的问题，也可能因焊料剥离所导致结构上的破坏，难以确保插拔对接的定位效果，即为从事于此行业者所亟欲研究改善的方向所在。 

发明内容

故，创作人有鉴于前述常用通用序列汇流排连接器使用上的问题与缺失，搜集相关资料经由多方的评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种插头连接器的新型诞生。 

本实用新型的主要目的在于绝缘本体所具的对接部上设置有多个接触端子，并于对接部后方容置槽内收容有具多个对接端子的端子座，此种绝缘本体、端子座二件式层叠组装方式不论是在组装、对位上都相当简易， 使其接触端子、对接端子呈上、下间隔排列状态，且该共九支的接触端子及对接端子电路布局(Layout)设计的排列顺序为可依序呈USB3.0端子、USB3.0端子、USB2.0端子、USB2.0端子、USB3.0端子、USB2.0端子、USB2.0端子、USB3.0端子、USB3.0端子排列，此种端子排列方式可有效降低因距离接近产生的相互电磁干扰，使其整体高频特性的稳定性更高，且于组装后也可达到较高结构稳定度。 

本实用新型的次要目的在于绝缘本体与端子座的多个接触端子、对接端子可利用塑料镶嵌射出方式分别一体成型有一座体，便可由镶嵌射出方式增加端子的固持力，或以插件式完成其组装方式，即可透过绝缘本体与端子座形成良好的遮蔽与隔离，并可减少对接端子外露于空气中而影响其高频电性传输的效果。 

本实用新型的另一目的在于绝缘本体与端子座所具的多个接触端子及对接端子接触部另侧分别朝外弯折延伸有可穿出绝缘本体、端子座外部的焊接部，使其焊接部维持在同一共平面，以确保接触端子、对接端子焊接的共面度，且可避免空焊、焊接结合强度不足所衍生的焊料剥离、结构上的破坏或电性连接失效问题，使整体焊接品质更为良好。 

本实用新型的再一目的在于多个接触端子、对接端子共同包覆射出成型的过程中，可利用基部与焊接部连接处所分别形成有宽度较大的平整状定位部，降低成型模具设计或制造上的困难度，且可方便脱模，由此提高制造的品质与良率，也可避免接触端子、对接端子因组装过程中受到不当碰撞或推挤所造成结构上的损伤与破坏，且不会受到构件形状或组装上的限制，使其整体组装、对位上更为简易，并可提高整体结构的稳定度。 

本实用新型的又一目的在于多个接触端子所具的基部一侧分别设有可露出于对接部前方外露区的接触部，并于接触部远离基部的另侧朝下方弯折延伸有垂直段后再朝外延伸有水平段，即可透过垂直段与水平段利用镶嵌射出方式嵌设于对接部内部限制接触部作横向及纵向的位移，并具有高 抗拉拔力与防脱出的效果。 

一种插头连接器，包括有绝缘本体及端子座，其中：该绝缘本体所具的对接部设置有多个接触端子，并于接触端子一侧分别设有露出对接部前方外露区的接触部，而绝缘本体位于对接部后方的容置槽内收容有端子座，且容置槽底部凹设有延伸至对接部前方外露区的多个穿槽；该端子座所具的多个对接端子为与绝缘本体的多个接触端子呈上、下间隔排列，以确保整体高频特性的稳定性，并于对接端子一侧设有伸出穿槽外且呈弯弧状的接触部。 

本实用新型达到的有益技术效果在于，这种二件式层叠组装方式可确保其整体高频特性的稳定性，且于组装后也可达到较高结构稳定度。 

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图； 

图2为本实用新型的立体分解图； 

图3为本实用新型另一视角的立体分解图； 

图4为本实用新型接触端子与对接端子的立体外观图； 

图5为本实用新型组装前的侧视剖面图； 

图6为本实用新型组装时的侧视剖面图； 

图7为本实用新型组装后的侧视剖面图； 

图8为常用通用序列汇流排连接器的立体分解图。 

附图标记说明 

1-绝缘本体；10-座体 1231-转折段；11-对接部 1232-定位部；111-外露区 13-容置槽；12-接触端子 131-嵌槽；121-基部 14-穿槽；122-接触部 141-隔板；1221-定位凸点 15-扣持部；1222-垂直段 151-扣槽；1223-水平段152-凸扣；123-焊接部 16-定位柱；2-端子座；21-对接端子 2132-定位部；211-基部 22-座体；212-接触部 221-水平部；2121-倾斜段 222- 垂直部；213-焊接部 223-缺槽；2131-转折段 224-凸部；3-屏蔽壳体；31-插槽 331-凸扣；32-止挡侧缘 332-扣槽；33-卡扣部；A-绝缘胶芯；A1-凹槽；B-端子组；B1-USB2.0端子B2-USB3.0端子；B11-固持部 B21-固持部；B12-SMT接脚 B22-SMT接脚；C-盖板；C1-凹槽；D-金属外壳。 

具体实施方式

为达成上述目的及构造，本实用新型所采用的技术手段及其功效，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，俾利完全了解。 

请参阅图1、2、3、4所示，分别为本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图及接触端子与对接端子的立体外观图，由图中可清楚看出，本实用新型为包括有绝缘本体1、端子座2及屏蔽壳体3，其中： 

该绝缘本体1前方为具有可与外部插座连接器(图中未示出)呈电性对接的对接部11，并于对接部11上设置有多个接触端子12，而绝缘本体1位于对接部11后方形成有可收容端子座2且呈倒『L』形状的容置槽13，并于容置槽13前方处纵向凹设有一嵌槽131，且接着嵌槽131底部凹设有延伸至对接部11前方外露区111的多个穿槽14，其二相邻穿槽14之间分别凸设有隔板141，再于绝缘本体1底部及容置槽13二侧内壁面处分别设有具扣槽151或凸扣152的多个扣持部15。 

此外，多个接触端子12所具的ㄩ形状基部121一侧分别设有具定位凸点1221且可露出于对接部11外露区111的接触部122，并于接触部122远离基部121的另侧朝下方弯折延伸有垂直段1222，再由垂直段1222朝外延伸有水平段1223，即可透过垂直段1222与水平段1223镶嵌射出方式嵌设于对接部11内部来限制接触部122作横向及纵向的位移，并具有提高抗拉拔力与防脱出的效果，而接触端子12的基部121另侧则朝外弯折延伸 有具转折段1231且可穿出绝缘本体1外部与预设电路板(图中未示出)焊固呈电性连接的焊接部123，并于四支接触端子12其中二外侧处的第一及第四支接触端子12的焊接部123与基部121连接处则分别形成有宽度较大的平整状定位部1232。 

该端子座2为收容于绝缘本体1的容置槽13内，并具有多个对接端子21，且对接端子21上设置有座体22，而对接端子21所具的基部211一侧设有可伸出穿槽14外且呈弯弧状的接触部212，并于接触部212与基部211连接处形成有倾斜段2121，其基部211的另侧朝外弯折延伸有具转折段2131且可穿出端子座2外部与预设电路板焊固呈电性连接的焊接部213，再于五支对接端子21其中内侧处的第一及第三支对接端子21的焊接部213与基部211连接处分别形成有宽度较大的平整状定位部2132；又，座体22包括有水平部221及位于水平部221前方处嵌卡于嵌槽131内的垂直部222，且水平部221左、右二侧处分别凹设有可与扣持部15形成对正的多个缺槽223，并于水平部221后侧上方处设有呈阶梯状的凸部224。 

该屏蔽壳体3为罩覆于绝缘本体1外部，并于屏蔽壳体3前方形成有插槽31，且位于插槽31后侧开口处形成有止挡侧缘32，而屏蔽壳体3上设有可与扣持部15及端子座2缺槽223呈相对应扣合定位的多个卡扣部33，且各卡扣部33可为凸扣331或扣槽332的型态。 

再者，绝缘本体1与端子座2的多个接触端子12、对接端子21最佳的一具体实施例为可利用塑料镶嵌射出方式(Insert Molding)分别一体成型有一座体10、22，便可由镶嵌射出方式来增加端子的固持力，并具有结构稳定度高、确保插拔对接的定位效果，且可增加工作效率、提高制造上的产能与良率，但于实际应用时，并非以此作为局限，使其接触端子12、对接端子21也可利用插件式完成其组装方式稳固结合成为一体。 

请搭配参阅图5、6、7所示，分别为本实用新型组装前的侧视剖面图、组装时的侧视剖面图及组装后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，由上述 的构件于组装时，先将端子座2收容于绝缘本体1的容置槽13内，使其多个对接端子21分别穿设于容置槽13底部所对应的穿槽14内，并以对接端子21一侧的弯弧状接触部122伸出于穿槽14外，且可透过二相邻穿槽14之间多个隔板141形成确实的分隔状态，以有效降低多个对接端子21因距离接近所产生的相互电磁干扰，而可将接触部122另侧的焊接部213则穿出于绝缘本体1外部，并与绝缘本体1上利用嵌射出方式一体成型的多个接触端子12焊接部123呈现错位排列状态，且该绝缘本体1与端子座2上共九支的多个接触端子12及对接端子21电路布局(Layout)设计的排列顺序为可依序呈USB3.0端子、USB3.0端子、USB2.0端子、USB2.0端子、USB3.0端子、USB2.0端子、USB2.0端子、USB3.0端子、USB3.0端子排列，此种端子排列方式可使其整体高频特性的稳定性更高，当端子座2嵌入的过程中，可透过座体22前方的垂直部222沿着嵌槽131纵向嵌入于其内，并挡止于多个隔板141上，使其水平部221抵持靠置于容置槽13底部上呈一定位，便可将端子座2为由上向下组装于绝缘本体1的容置槽13内，此种绝缘本体1、端子座2二件式层叠组装方式不论是在组装、对位上都相当简易，使其接触端子12、对接端子21为呈现上、下间隔排列状态，即可透过利用镶嵌射出方式所分别一体成型的绝缘本体1、座体22形成良好的遮蔽与隔离，以有效降低因距离接近产生的相互电磁干扰，并可减少对接端子21外露于空气中而影响其高频电性传输的效果，同时避免灰尘或杂质聚积于绝缘本体1内部而具有防尘的效果，并使接触端子12、对接端子21各别穿出于绝缘本体1外部的焊接部123、213维持在同一共平面上，得以确保接触端子12、对接端子21焊接的共面度，且可避免空焊、焊接结合强度不足所衍生的焊料剥离、结构上的破坏或电性连接失效等问题，使整体焊接的品质更为良好。 

再者，上述的多个接触端子12、对接端子21为利用镶嵌射出方式分别一体成型有绝缘本体1、座体22，而在端子组共同包覆射出成型过程中， 可利用基部121、211与焊接部123、213连接处所分别形成有宽度较大的平整状定位部，降低成型模具设计或制造上的困难度，且可方便脱模，使其用料平均而不易造成有欠注及冷却固化所发生有体积收缩、变形等情况发生，由此可提高制造的品质与良率，当端子座2与绝缘本体1进行组装时，由于多个接触端子12、对接端子21组装过程中不易产生有歪斜或相互碰撞、推挤的情况发生，即可避免端子组因组装过程中受到不当碰撞或推挤所造成结构上的损伤与破坏，且不会受到构件形状或组装上的限制，使其整体组装、对位上更为简易，并可提高整体结构的稳定度。 

续以屏蔽壳体3罩覆于绝缘本体1外部，使绝缘本体1前方延伸的对接部11即可沿着插槽31推入于其内，并以屏蔽壳体3后侧开口处的止挡侧缘32挡止于绝缘本体1的凸部224上，且待绝缘本体1完全推入后，便可将屏蔽壳体3表面上的多个卡扣部33对应扣合于绝缘本体1底部及容置槽13二侧内壁面处的多个扣持部15，且该屏蔽壳体3上的卡扣部33与绝缘本体1所具的扣持部15可依需求或设计不同为呈相对应扣合定位的凸扣331、152与扣槽332、151，并以屏蔽壳体3卡扣部33的凸扣331对应扣合于绝缘本体1扣持部15的扣槽151以及端子座2二侧处的缺槽223内形成稳固的定位，即便受到外力影响或不当碰触时也不易发生有松脱的情况，由此可利用绝缘本体1上的对接部11配合多个接触端子12、端子座2多个对接端子21，以及屏蔽壳体3上的插槽31组构而成可符合USB3.0型式的插头使用，并可利用扣合方式来使组装上更为便利，且于组装后也可达到较高结构稳定度，以确保整体插拔对接的定位效果，从而可实现提升高频电性信号传输的稳定性与可靠度。 

而于使用时，先将绝缘本体1固设于预设电路板上，即可使绝缘本体1底部所设的多个定位柱16分别对应嵌卡于预设电路板上的接合孔(图中未示出)中，并使多个接触端子12、对接端子21各别穿出于绝缘本体1外部呈共平面的焊接部123、213分别抵贴于电路板上对应的金属接点(图 中未示出)后，再利用表面粘着技术(SMT)焊接的方式予以焊固形成电性连接，此种利用表面粘着技术的焊接方式不但具有快速量产、品质容易控管的效用外，且使插头连接器整体高度降低、更为薄型化。 

是以，本实用新型为主要针对绝缘本体1前方对接部11上利用镶嵌射出方式一体成型有多个接触端子12，并于对接部11后方的容置槽13内由上而下组装有端子座2，且端子座2所具的多个对接端子21上利用镶嵌射出方式一体成型有座体22，此种绝缘本体1、端子座2二件式层叠组装方式可使接触端子12、对接端子21不论是在组装、对位上都相当简易，且可形成良好的遮蔽与隔离，以有效降低因距离接近所产生的相互电磁干扰，并使接触端子12、对接端子21各别穿出于绝缘本体1外部的焊接部123、213维持在同一共平面上，得以确保焊接的共面度，使整体焊接的品质更为良好，并由镶嵌射出方式降低成型模具设计或制造上的困难度，而端子组共同包覆射出成型可避免因组装过程中受到不当碰撞或推挤所造成结构上的损伤与破坏，且于组装后也可达到较高结构稳定度，由此提升信号传输的稳定性与可靠度。 

以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围的内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种插头连接器，其特征在于，包括有绝缘本体及端子座，其中：

该绝缘本体所具的对接部设置有多个接触端子，并于接触端子一侧分别设有露出对接部前方外露区的接触部，而绝缘本体位于对接部后方的容置槽内收容有端子座，且容置槽底部凹设有延伸至对接部前方外露区的多个穿槽；

该端子座所具的多个对接端子为与绝缘本体的多个接触端子呈上、下间隔排列，以确保整体高频特性的稳定性，并于对接端子一侧设有伸出穿槽外且呈弯弧状的接触部。

2.如权利要求1所述的插头连接器，其特征在于，该绝缘本体的容置槽前方处纵向凹设有一嵌槽，并于嵌槽底部的二相邻穿槽之间分别凸设有隔板，而端子座具有水平部及垂直部，且水平部为抵持靠置于容置槽底部，再由垂直部嵌入于嵌槽内，并挡止于多个隔板上。

3.如权利要求1所述的插头连接器，其特征在于，该绝缘本体的接触端子或端子座的接触端子为利用镶嵌射出方式分别一体成型有一座体。

4.如权利要求1所述的插头连接器，其特征在于，该绝缘本体的接触端子或端子座的接触端子为利用插件式完成其组装方式。

5.如权利要求1所述的插头连接器，其特征在于，该绝缘本体与端子座共九支的接触端子及对接端子排列顺序为依序呈USB3.0端子、USB3.0端子、USB2.0端子、USB2.0端子、USB3.0端子、USB2.0端子、USB2.0端子、USB3.0端子、USB3.0端子排列。

6.如权利要求1所述的插头连接器，其特征在于，该绝缘本体的接触端子接触部另侧朝外弯折延伸有穿出绝缘本体外部的焊接部，而端子座的对接端子接触部另侧朝外弯折延伸有穿出端子座外部与接触端子焊接部呈错位排列形成共平面的焊接部。

7.如权利要求1所述的插头连接器，其特征在于，该绝缘本体的接触端子所具的ㄩ形状基部一侧设有具定位凸点的接触部，并于接触部远离基部的另侧朝下方弯折延伸有垂直段，再由垂直段朝外延伸有水平段，且接触端子的基部另侧朝外弯折延伸有具转折段的焊接部。

8.如权利要求1所述的插头连接器，其特征在于，该端子座的对接端子所具的基部一侧设有接触部，并于接触部与基部连接处形成有倾斜段，且基部的另侧朝外弯折延伸有具转折段的焊接部。

9.如权利要求1所述的插头连接器，其特征在于，该绝缘本体位于底部及容置槽二侧内壁面分别设有多个扣持部，并于端子座二侧处分别凹设有与扣持部形成对正的多个缺槽，而绝缘本体外部罩覆有屏蔽壳体，并于屏蔽壳体上设有与扣持部及端子座缺槽呈相对应扣合定位的多个卡扣部，且屏蔽壳体的卡扣部与绝缘本体的扣持部为呈相对应扣合定位的凸扣与扣槽。

10.如权利要求9所述的插头连接器，其特征在于，该绝缘本体后侧上方处设有凸部，而屏蔽壳体前方形成有插槽，且位于插槽后侧开口处形成有挡止于凸部上的止挡侧缘。

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