CN112893802A - 一种用于齿盘加工的压铸机及其齿盘压铸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于齿盘加工的压铸机及齿盘压铸方法，该压铸机包括框架、压室、压射组件、压射缸及一压铸模，该压铸模通过一液压缸设于该框架上，该压铸模包括竖直相对设置的一定模、一动模，该定模和该动模合模时形成一齿盘状的型腔，该液压缸用于驱动该动模上下移动，该定模内设置有与该型腔连接的一浇铸流道，该型腔内设置有一封胶镶针，其形成该齿盘的中心孔；该压室设于该定模上方，与该浇铸流道连通，该压射组件和该压射组件配合对该压室内的原料熔液进行压射，该压室的出口、该浇铸流道及该封胶镶针的中心线在同一直线上。此压铸机使原料熔液从型腔形成的齿盘中间进入，使得齿盘的齿部填充时间一致，形成齿面均匀、质量高的齿盘。

Description

一种用于齿盘加工的压铸机及其齿盘压铸方法
技术领域
本发明涉及一种压铸模具，尤其涉及一种用于齿盘成型的压铸模具。
背景技术
齿盘是渔轮的核心零件之一，它的齿面成型质量直接影响到渔轮齿传动的平顺性。目前的齿盘压铸机和压铸方法原料熔液进胶位置放在齿盘一侧，原料熔液从压铸机的压室被压射组件压射，从浇口套进入，经分流锥分流，从齿盘型腔的侧面进入，使得齿面填充有先后顺序，成型后齿盘的各齿面变形不一致，导致渔轮齿盘传动中不平顺。需要提供一种可提高压铸齿盘齿面精度的用于齿盘加工的压铸机及齿盘压铸方法。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于齿盘加工的压铸机及其齿盘压铸方法，能够提高压铸齿盘齿面精度。
为达上述目的，本发明提供一种用于齿盘加工的压铸机，包括框架、压室、压射组件、压射缸及一压铸模，所述压铸模通过一液压缸设置在所述框架上，该压铸模包括竖直方向相对设置的一定模、一动模和一型腔，所述定模和所述动模合模时形成所述型腔，所述型腔形成一齿盘，所述液压缸用于驱动所述动模上下移动，所述定模设置在所述动模上方，与所述框架固定连接，所述定模内设置有与所述型腔连接的一浇铸流道，所述型腔内设置有一封胶镶针；所述压室设置在所述定模远离所述动模的一侧，所述压射组件设置在所述压室内，所述压射缸与所述压射组件连接，用于驱动所述压射组件对所述压室内的原料熔液进行压射，所述压室靠近所述定模的一侧设置有连通所述浇铸流道的一压室开口，所述压室开口、所述压室、所述浇铸流道、所述型腔及所述封胶镶针的中心线在同一直线上。
进一步优选的，其特征在于，所述压室的侧壁上设有一进料口，所述进料口外接一进料槽，所述进料槽在竖直方向上倾斜设置。
进一步优选的，所述压铸机还包括一夹取件，所述夹取件包括一支撑杆、一夹取杆及一夹取手，所述支撑杆和所述夹取杆均为伸缩杆，所述支撑杆两端分别与所述框架和所述夹取杆连接，所述夹取杆与所述支撑杆垂直设置，与所述方形底板平行设置，所述夹取手设置在所述夹取杆远离所述支撑杆的一端。
进一步优选的，所述压铸模还包括一脱模组件，其包括一顶针板、设置在所述顶针板上的预定数量的顶针、一抵针板和设置在所述抵针板上的预定数量的抵针，所述顶针板和所述抵针板依次设置在所述动模远离所述定模一侧，一端设置在所述顶针板上的预定数量的顶针，所述顶针远离所述顶针板的一端贯穿所述动模至所述型腔，所述抵针远离所述抵针板的一端贯穿所述顶针板与所述动模连接。
进一步优选的，所述型腔周边设置有渣包，所述渣包与所述型腔连通。
进一步优选的，所述定模内设有预定数量的排气通道，所述排气通道连通所述型腔和外界。
一种齿盘压铸方法，压铸过程用所述的用于齿盘加工的压铸机实施，压铸步骤包括：
1)原料熔化：把锌合金铝锭放入熔炉，初始设定温度430℃～450℃，时间4h；
2)保温：待合金全部熔化后，将温度调整为保温温度435℃～445℃；
3)压铸模预热：压铸模预热至150℃～200℃；
4)喷脱模剂：在型腔内均匀喷涂脱模剂；
5)合模：所述液压缸驱动所述推杆上移，从而带动所述抵针板和抵针推动所述动模上移，与所述定模合模；
6)进料压射：所述压室添加原料熔液，所述压射缸驱动所述压射杆带动所述压射板对所述压室内的原料熔液进行压射，将原料熔液冲入所述型腔，压射时间为0.8-0.9秒；
7)保压：保压时间为1.2秒；
8)凝固：齿盘在压铸模中冷却，冷却时间为1.7-1.8秒；
9)开模：所述液压缸驱动所述推杆下移，从而带动所述抵针板和抵针推动所述动模下移，与所述定模分开；
10)铸件顶出：所述液压缸驱动所述推杆上移，从而带动所述顶针板和所述顶针将凝固成型后的齿盘顶出所述动模仁；
11)取出铸件：所述夹取件动作将齿盘取出，而后人工回收；
12)检验：检查齿盘跳动数据；
13)转机加工车间：合格齿盘转机加工车间进行加工。进料压射步骤中原料熔液从所述型腔中线位置进入所述型腔；
其中，步骤6中原料熔液从所述型腔中心线位置进入所述型腔。
进一步优选的，所述喷脱模剂步骤中所述脱模剂为1份纯脱模剂与100份水的混合液。
本发明的有益效果是：本发明提供的用于齿盘加工的压铸机，其通过将浇铸流道出液口设置在型腔的中间，出液口中心与型腔及封胶镶针的中心线在同一直线上，使原料熔液从型腔形成的齿盘中间进入，使得所述齿盘的齿部填充时间一致，不存在填充有先后，齿面变形不一致的问题，形成的齿盘各齿面成型均匀，提高了渔轮或其他装置中齿盘传动的平顺性。另外定模内设置有连通型腔与外界的排气通道，型腔周边设有渣包，使得型腔内的气体可以通过顶针与动模间的间隙以及各所述排气通道排气，也可以进入所述渣包，减少原料熔液的流动阻力，增加原料熔液的流动性，使原料熔液能够顺利的到达所述型腔的各个部位，同时最先进入所述型腔的冷料，先充入渣包中，从而避免产品因高低温差产生裂纹，降低了产品缺陷率，提高了产品质量。压铸机包括夹取件，其使得将压铸模内的齿盘取下的动作机械化，降低人工劳动强度的同时，可避免工作时定模及其上方设备构件意外破坏，落下砸伤人手或意外合模夹伤人手，造成人身伤害。
附图说明
图1是本发明第一实施例提供的结构剖面示意图；
图2是本发明第一实施例提供的压铸成型后的齿盘结构示意图；
图3是本发明第一实施例提供的压铸机部分结构示意图；
图4是本发明第一实施例提供的压铸模具中定模仁结构示意图；
图5是图1中A1部分结构示意图；
图6是本发明第二实施例提供的压铸模结构示意图；
图7是图6中A部分结构示意图；
图8是本发明第二实施例中齿盘结构剖面图。
具体实施方式
下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参阅图1、图2和图4、图5，本实施例提供一种用于齿盘加工的压铸机，包括框架、压室100、压射组件、压射缸(图未示)及一压铸模。
所述框架包括一方形底板11、垂直设置在所述方形底板11上的预定数量的框架柱12。
所述方形底板11上设置有一液压缸13，所述压铸模设置在所述液压缸13上方，该压铸模包括竖直方向相对设置的一定模2、一动模3和一型腔4，所述定模2设置在所述动模3上方，与所述框架柱12固定连接，所述定模2包括竖直方向上相对设置的一定模板21和一定模仁22，所述定模板21与所述定模仁22固定连接，所述动模3包括竖直方向上相对设置的一动模板31和一动模仁32，所述定模仁22和所述动模仁32合模时形成所述型腔4，所述型腔4形成一齿盘41，所述齿盘41包括一齿盘嵌件411和一齿盘主体412，所述定模仁22上设有形成所述齿盘主体412靠近所述定模仁的一侧形状的空腔，所述动模仁32上设有形成所述齿盘主体412靠近所述动模仁32的一侧形状的空腔，所述动模板31上设置有一封胶镶针42，其远离所述动模板31的一端贯穿所述动模仁32至所述型腔4内，所述齿盘嵌件411包括一中心孔413，所述齿盘嵌件411通过所述中心孔413套接在所述封胶镶针42外，所述封胶镶针42外径与所述中心孔413的最小内径适配，所述封胶镶针42用于定位所述齿盘嵌件411，所述齿盘嵌件411远离所述动模板31的一端设置有一封胶螺塞414，用于防止熔融金属液进入所述齿盘嵌件411和所述封胶镶针42间，所述封胶螺塞414与所述齿盘嵌件411适配，两者通过螺纹连接，所述齿盘嵌件411内设置有第一内螺纹421和第二内螺纹422。所述定模2内设有预定数量的排气通道(图未示)，用于排气，所述排气通道连通所述型腔4和外界，允许气体通过而原料熔液无法通过。所述定模2内设置有一浇铸流道23，所述浇铸流道23一端与所述型腔4连接，其远离所述型腔4的一端开口设置在所述定模2平面中心。
所述压铸模还包括一脱模组件，其包括一顶针板51、预定数量的顶针52、一抵针板61和预定数量的抵针62，所述顶针板51设置在所述动模3远离所述定模2的一侧，所述顶针52一端设置在所述顶针板51上，所述顶针52远离所述顶针板51的一端贯穿所述动模3至所述型腔4，所述顶针52和所述顶针板51用于将压铸成型后的所述齿盘41顶出所述动模仁32。所述抵针板61设置在所述顶针板51远离所述动模3一侧，所述抵针62一端设置在所述抵针板61上，另一端贯穿所述顶针板51与所述动模3连接，所述抵针62插入所述动模板31但未贯穿所述动模板31，用于调节所述动模3与所述定模2的合并和分开，即合模和分模。所述抵针板61远离所述顶针板51一侧设置有一底板71，所述底板71与所述框架柱12固定连接，所述顶针板51远离所述动模3的一侧设置有预定数量的第一推杆72，所述抵针板61远离所述动模3的一侧设置有预定数量的第二推杆73，所述第一推杆72和所述第二推杆73均贯穿所述底板71与所述液压缸13连接，所述液压缸13用于驱动所述第一推杆72和所述第二推杆73沿竖直方向做往复运动。
所述压室100设置在所述定模2上方，所述压射缸设置在所述压室100上方，所述压射组件包括一压射板81和一压射杆82，所述压射板81设置所述压室100内，所述压射板81与所述压室100适配，所述压射杆82一端与所述压射板81连接，另一端贯穿所述压室100与所述压射缸连接，所述压室100的侧壁上设置有一进料口，所述进料口外接一进料槽101，所述进料槽101在竖直方向上呈倾斜设置，所述压室100一侧可以设置一用于将原料熔液送入所述进料槽101的送料组件，此技术可选用现有技术，如申请号为201910277075.7，名称为一种压铸机用高精度合金定量送料装置的专利申请文件中说明书记载的技术，故此不再做具体说明，所述压室100靠近所述定模2的一端设有一压室开口102，所述压室开口102与所述浇铸流道23连通，所述压室开口102、所述浇铸流道23、所述型腔4及所述封胶镶针42的中心线在同一直线上。
参阅图4，还可以的，所述压铸模包括一渣包8，所述渣包8设置在所述型腔周边，与所述型腔4连通，注射金属溶液入所述型腔4时会产生气体，可以通过所述顶针52与所述动模3间的间隙以及各所述排气通道排气，也可以进入所述渣包8，减少原料熔液的流动阻力，增加原料熔液的流动性，使原料熔液能够顺利的到达所述型腔4的各个部位，同时最先进入所述型腔4的冷料，先充入渣包8中，从而避免产品因高低温差产生裂纹，降低产品缺陷率，提高产品质量。
参阅图1和图3，所述方形底板11上设置有一夹取件9，所述夹取件9包括一支撑杆91、一夹取杆92及一夹取手93，所述支撑杆91和所述夹取杆92均为伸缩杆，分别与一第一伸缩气缸(图未示)和第二伸缩气缸(图未示)连接，所述第一伸缩气缸和所述第二伸缩气缸分别用于驱动所述支撑杆91和所述夹取杆92进行伸缩操作，所述支撑杆91一端与所述方形底板11连接，另一端固定连接所述夹取杆92，所述夹取杆92与所述支撑杆91垂直设置，与所述方形底板11平行设置，所述夹取手93包括两水平相对设置的夹取块931，其设置在所述夹取杆92远离所述支撑杆91的一端，两所述夹取块931形成一与所述齿盘41外径和形状适配的夹取框。当齿盘41压铸完成后，所述第二伸缩气缸驱动所述夹取杆92伸出至所述齿盘41下方，后所述第一伸缩气缸驱动所述支撑杆91向上伸出至所述齿盘41嵌入所述夹取框内，而后所述第二伸缩气缸驱动所述夹取杆92、所述第一伸缩气缸驱动所述支撑杆91恢复原位置，人工将齿盘41回收。所述夹取件9设置使得将压铸模内的齿盘41取下的动作机械化，降低人工劳动强度的同时，可避免工作时定模及其上方设备构件意外破坏，落下砸伤人手或意外合模夹伤人手，造成人身伤害。
实施例2
参阅图6-图8，本实施例提供一种用于齿盘加工的压铸机，与实施例1提供的压铸机相比，不同之处在于，所述压铸模包括型腔4a，所述型腔4a形成的齿盘41a没有齿盘嵌件，定模仁22a上设有形成所述齿盘主体412a靠近定模仁22a的一侧形状的空腔，动模仁32a上设有形成所述齿盘主体412a靠近所述动模仁32a的一侧形状的空腔，所述封胶镶针42a形成所述齿盘41a的内孔413a。
实施例3
本实施例提供一种齿盘压铸方法，具体压铸步骤包括：
1、原料熔化：把锌合金铝锭放入熔炉，初始设定温度430℃～450℃,时间4h；
2、保温：待合金全部熔化后，将温度调整为保温温度435℃～445℃；
3、压铸模预热：压铸模预热至150℃～℃；
4、喷脱模剂：在型腔内均匀喷涂脱模剂，所述脱模剂为1份纯脱模剂与100份水的混合液；
5、合模：所述液压缸驱动所述第二推杆上移，从而带动所述抵针板和抵针推动所述动模上移，与所述定模合模；
6、进料压射：所述进料组件将原料熔液倒入所述进料槽，原料熔液进入所述压室100，所述压射缸驱动所述压射杆带动所述压射板对所述压室内的原料熔液进行压射，将原料熔液冲入所述型腔，压射时间为0.8-0.9秒；
7、保压：为保证齿盘成型饱满和稳定，射料后需保压，保压时间为1.2秒；
8、凝固：齿盘在模具中冷却，冷却时间为1.7-1.8秒；
9、开模：所述液压缸驱动所述第二推杆下移，从而带动所述抵针板和抵针推动所述动模下移，与所述定模分开；
10、铸件顶出：所述液压缸驱动所述第二推杆上移，从而带动所述顶针板和所述顶针将凝固成型后的齿盘顶出所述动模仁；
11、取出铸件：所述夹取件动作将齿盘取出，而后人工回收；
12、检验：检查齿盘跳动数据；
13、转机加工车间：合格齿盘转机加工车间进行加工。
所述步骤3至步骤11均在本发明提供的用于齿盘加工的压铸机上实施，当使用实施例1提供的压铸机进行压铸前，需先将所述封胶螺塞413装入所述齿盘嵌件411，再将所述齿盘嵌件411放入该压铸模具中，使所述齿盘嵌件411的中心孔413与所述封胶镶针42对齐，即可使所述齿盘嵌件411准确放入所述型腔中，本实施例提供的齿盘压铸方法在进料压射步骤时，原料熔液从齿盘中心进胶，所述齿盘的齿部填充时间一致，不存在填充有先后，齿面变形不一致的问题，形成的齿盘各齿面成型均匀，质量好，提高了渔轮或其他装置中齿盘传动的平顺性，使用性能更优。
以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种用于齿盘加工的压铸机，包括框架、压室、压射组件、压射缸及一压铸模，其特征在于：
该压铸模通过一液压缸设置在该框架上，该压铸模包括竖直方向相对设置的一定模、一动模和一型腔，所述定模和所述动模合模时形成所述型腔，所述型腔形成一齿盘，所述液压缸用于驱动所述动模上下移动，所述定模设置在所述动模上方，与所述框架固定连接，所述定模内设置有与所述型腔连接的一浇铸流道，所述型腔内设置有一封胶镶针；
所述压室设置在所述定模远离所述动模的一侧，所述压射组件设置在所述压室内，所述压射缸与所述压射组件连接，用于驱动所述压射组件对所述压室内的原料熔液进行压射，所述压室靠近所述定模的一侧设置有与所述浇铸流道连通的一压室出口，所述压室出口、所述浇铸流道、所述型腔及所述封胶镶针的中心线在同一直线上。
2.如权利要求1所述的用于齿盘加工的压铸机，其特征在于，所述压室的侧壁上设有一进料口，所述进料口外接一进料槽，所述进料槽在竖直方向上倾斜设置。
3.如权利要求1所述的用于齿盘加工的压铸机，其特征在于，所述压铸机还包括一夹取件，所述夹取件包括一支撑杆、一夹取杆及一夹取手，所述支撑杆和所述夹取杆均为伸缩杆，所述支撑杆两端分别与所述框架和所述夹取杆连接，所述夹取杆与所述支撑杆垂直设置，与所述方形底板平行设置，所述夹取手设置在所述夹取杆远离所述支撑杆的一端。
4.如权利要求1所述的用于齿盘加工的压铸机，其特征在于，所述压铸模还包括一脱模组件，其包括一顶针板、设置在所述顶针板上的预定数量的顶针、一抵针板和设置在所述抵针板上的预定数量的抵针，所述顶针板和所述抵针板依次设置在所述动模远离所述定模一侧，所述顶针远离所述顶针板的一端贯穿所述动模至所述型腔，所述抵针远离所述抵针板的一端贯穿所述顶针板与所述动模连接。
5.如权利要求1所述的用于齿盘加工的压铸机，其特征在于，所述型腔周边设置有渣包，所述渣包与所述型腔连通。
6.如权利要求1所述的用于齿盘加工的压铸机，其特征在于，所述定模内设有预定数量的排气通道，所述排气通道连通所述型腔和外界。
7.一种齿盘压铸方法，其特征在于，压铸过程用如权利要求1-6任意一项所述的用于齿盘加工的压铸机实施，压铸步骤包括：
1)原料熔化：把锌合金铝锭放入熔炉，初始设定温度430℃～450℃，时间4h；
2)保温：待合金全部熔化后，将温度调整为保温温度435℃～445℃；
3)压铸模预热：压铸模预热至150℃～200℃；
4)喷脱模剂：在型腔内均匀喷涂脱模剂，所述脱模剂为1份纯脱模剂与100份水的混合液；
5)合模：所述液压缸驱动所述推杆上移，从而带动所述抵针板和抵针推动所述动模上移，与所述定模合模；
6)进料压射：所述压室添加原料熔液，所述压射缸驱动所述压射杆带动所述压射板对所述压室内的原料熔液进行压射，将原料熔液冲入所述型腔，压射时间为0.8-0.9秒；
7)保压：保压时间为1.2秒；
8)凝固：齿盘在压铸模中冷却，冷却时间为1.7-1.8秒；
9)开模：所述液压缸驱动所述推杆下移，从而带动所述抵针板和抵针推动所述动模下移，与所述定模分开；
10)铸件顶出：所述液压缸驱动所述推杆上移，从而带动所述顶针板和所述顶针将凝固成型后的齿盘顶出所述动模仁；
11)取出铸件：所述夹取件动作将齿盘取出，而后人工回收；
12)检验：检查齿盘跳动数据；
13)转机加工车间：合格齿盘转机加工车间进行加工。进料压射步骤中原料熔液从所述型腔中线位置进入所述型腔。
步骤6中原料熔液从所述型腔中心线位置进入所述型腔。
8.如权利要求7所述的齿盘压铸方法，其特征在于，所述喷脱模剂步骤中所述脱模剂为1份纯脱模剂与100份水的混合液。
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