CN206445193U - 一种锌头压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锌头压铸机，包括顶板，顶板下侧设有上密封板，上密封板下侧设有连接座，连接座内部左右两端设有进液腔，进液腔上侧设有活塞，活塞上侧液压缸，进液腔左右两侧设有进液管，连接座下侧设有隔板，隔板内部左右两端设有通孔，通孔下侧设有冷凝腔，冷凝腔外侧设有冷凝液存储腔，冷凝液存储腔上端外侧设有加液管，加液管外侧设有储液罐，储液罐下端内侧设有循环管，冷凝腔前侧设有腔门，腔门右端设有把手，冷凝腔下侧设有下密封板，下密封板下侧设有底板，顶板与底板之间四角设有支撑柱。本实用新型可以在一个整体的压铸设备内进行压铸和冷凝装置的设置，这样有效地保证了设备的密封性能，提高了设备的工作效率。

Description

一种锌头压铸机

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，具体是一种锌头压铸机。

背景技术

车闸线是现在自行车、汽车等运输设备类所必有得控制设备，在车闸线生产加工过程中，往往需要用到压铸机，对车闸线两端进行加工。

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

但是现有的压铸机，其结构的密封性能较差，整个流程的时间较长，浪费很多的人力物力。因此，本领域技术人员提供了一种锌头压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锌头压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锌头压铸机，包括顶板，所述顶板下侧设有上密封板，所述上密封板下侧设有连接座，所述连接座内部左右两端设有进液腔，所述进液腔上侧设有活塞，所述活塞上侧液压缸，所述进液腔左右两侧设有进液管，所述连接座下侧设有隔板，所述隔板内部左右两端设有通孔，所述通孔下侧设有冷凝腔，所述冷凝腔外侧设有冷凝液存储腔，所述冷凝液存储腔上端外侧设有加液管，所述加液管上设有抽液泵，所述加液管外侧设有储液罐，所述储液罐下端内侧设有循环管，所述循环管上设有循环泵，所述冷凝腔前侧设有腔门，所述腔门右端设有把手，所述冷凝腔下侧设有下密封板，所述下密封板下侧设有底板，所述顶板与底板之间四角设有支撑柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述进液腔下端设有导流板。

作为本实用新型进一步的方案：所述活塞上侧设有隔热板。

作为本实用新型进一步的方案：所述上密封板、连接座、冷凝液存储腔和下 密封板之间设有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱与顶板和底板连接处设有固定座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述腔门与冷凝腔外侧通过合页连接，所述腔门内侧设有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以在一个整体的压铸设备内进行压铸，这样有效地保证了设备的密封性能，提高了设备的工作效率；通过冷凝装置的设置，可以快速的使心头铸件进项冷却，是铸件成型的速度加快，有效地提高了设备的工作效率。

附图说明

图1为一种锌头压铸机的结构示意图。

图2为一种锌头压铸机外部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种锌头压铸机，包括顶板1，顶板1下侧设有上密封板2，可以保证设备的密封性能，上密封板2下侧设有连接座3，连接座3内部左右两端设有进液腔4，进液腔4下端设有导流板，方便金属液的导出，进液腔4上侧设有活塞5，活塞5上侧设有隔热板，可以较少热量对液压设备的影响，保护了液压设备，活塞5上侧液压缸6，进液腔4左右两侧设有进液管7，方便金属液的添加，连接座3下侧设有隔板8，隔板8内部左右两端设有通孔9，通孔9下侧设有冷凝腔10，可以使金属液冷却成型，冷凝腔10外侧设有冷凝液存储腔11，冷凝液存储腔11上端外侧设有加液管12，加液管12上设有抽液泵13，加液管12外侧设有储液罐14，储液罐14下端内侧设有循环管15，循环管15上设有循环泵16，形成了一个循环系统，这样可以快速地对金属液进行冷凝，从而有效地提高了工作效率，辨认的冷凝液可以通过风冷或者水冷的方法进行降温，冷凝腔10前侧设有腔门20，腔门20与冷凝腔10外侧通过合页连接，腔门20内侧设有密封垫，保证设备的密封性，腔门20右端设有把手21，可以方便成型件的取出，冷凝腔10下侧设有下密封板17，上密封板2、连接座3、冷凝液存储腔11和下密封板17之间设有密封圈，保证设备的密封性能，下密封板17下侧设有底板18，顶板1与底板18之间四角设有支撑柱19，支撑柱19与顶板1和底板18连接处设有固定座，可以保证设备的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种锌头压铸机，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)下侧设有上密封板(2)，所述上密封板(2)下侧设有连接座(3)，所述连接座(3)内部左右两端设有进液腔(4)，所述进液腔(4)上侧设有活塞(5)，所述活塞(5)上侧液压缸(6)，所述进液腔(4)左右两侧设有进液管(7)，所述连接座(3)下侧设有隔板(8)，所述隔板(8)内部左右两端设有通孔(9)，所述通孔(9)下侧设有冷凝腔(10)，所述冷凝腔(10)外侧设有冷凝液存储腔(11)，所述冷凝液存储腔(11)上端外侧设有加液管(12)，所述加液管(12)上设有抽液泵(13)，所述加液管(12)外侧设有储液罐(14)，所述储液罐(14)下端内侧设有循环管(15)，所述循环管(15)上设有循环泵(16)，所述冷凝腔(10)前侧设有腔门(20)，所述腔门(20)右端设有把手(21)，所述冷凝腔(10)下侧设有下密封板(17)，所述下密封板(17)下侧设有底板(18)，所述顶板(1)与底板(18)之间四角设有支撑柱(19)。

2.根据权利要求1所述的一种锌头压铸机，其特征在于，所述进液腔(4)下端设有导流板。

3.根据权利要求1所述的一种锌头压铸机，其特征在于，所述活塞(5)上侧设有隔热板。

4.根据权利要求1所述的一种锌头压铸机，其特征在于，所述上密封板(2)、连接座(3)、冷凝液存储腔(11)和下密封板(17)之间设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种锌头压铸机，其特征在于，所述支撑柱(19)与顶板(1)和底板(18)连接处设有固定座。

6.根据权利要求1所述的一种锌头压铸机，其特征在于，所述腔门(20)与冷凝腔(10)外侧通过合页连接，所述腔门(20)内侧设有密封垫。