JPH05318505A - 型の製造方法 - Google Patents
型の製造方法Info
- Publication number
- JPH05318505A JPH05318505A JP13026392A JP13026392A JPH05318505A JP H05318505 A JPH05318505 A JP H05318505A JP 13026392 A JP13026392 A JP 13026392A JP 13026392 A JP13026392 A JP 13026392A JP H05318505 A JPH05318505 A JP H05318505A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- male
- master
- female
- master model
- Prior art date
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マスターモデルと同形状の転写品を得る製造
方法に於いて、同時に凸型と凹型を作成する。 【構成】 分離材５を硬化後の型の上面に塗布し、その
後型取り材１を再度注入し、同時に凸凹型を製造する。
方法に於いて、同時に凸型と凹型を作成する。 【構成】 分離材５を硬化後の型の上面に塗布し、その
後型取り材１を再度注入し、同時に凸凹型を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、型の製造方法に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の型の製造方法は、凸、凹型を切断
により分離しており、又、凸、凹型各々を製造してい
た。
により分離しており、又、凸、凹型各々を製造してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では、特に、マスタ−モデルあるいは、境界面の外
観を害ししかも変形も生じ、又、時間要すという問題点
を有する。
方法では、特に、マスタ−モデルあるいは、境界面の外
観を害ししかも変形も生じ、又、時間要すという問題点
を有する。
【０００４】そこで、本発明は、このような問題点を解
決するもので、その目的とするところは、凸、凹型の製
造に際し、分離剤を用いて凸、凹型を同時に、かつ、境
界面精度確保可能な製造方法を提供するところにある。
決するもので、その目的とするところは、凸、凹型の製
造に際し、分離剤を用いて凸、凹型を同時に、かつ、境
界面精度確保可能な製造方法を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の型の製造方法
は、マスタ−モデルをセットし、そこにゴム等の型取り
材を流入し、硬化後、型を反転させ、分離剤を用い、上
面部に塗布後、型取り材を再度流入し、一度に凸、凹型
を製造することを特徴とする。
は、マスタ−モデルをセットし、そこにゴム等の型取り
材を流入し、硬化後、型を反転させ、分離剤を用い、上
面部に塗布後、型取り材を再度流入し、一度に凸、凹型
を製造することを特徴とする。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の型の製造方法における、型取り材流入
工程実施例の、マスタ−モデルセット部の斜視図であ
る。
図１は、本発明の型の製造方法における、型取り材流入
工程実施例の、マスタ−モデルセット部の斜視図であ
る。
【０００７】型底板４に型枠２が塔載され、マスターモ
デル３の下半分がはめ込まれている。この状態で、型取
り材１をマスターモデル３が完全に覆われる位置まで流
入させる。その後、流入された型取り材１には硬化が施
される。
デル３の下半分がはめ込まれている。この状態で、型取
り材１をマスターモデル３が完全に覆われる位置まで流
入させる。その後、流入された型取り材１には硬化が施
される。
【０００８】図２（ａ）〜（ｅ）は、同じくマスターモ
デルセット部、及び、型の製造方法におけるプロセスを
示すの断面図である。
デルセット部、及び、型の製造方法におけるプロセスを
示すの断面図である。
【０００９】凸、凹型の製造方法実施例を想定した、マ
スターモデル３には、あらかじめ溝７が入れられてい
る。図２（ａ） 型取り材１が充填された凸もしくは凹型は、硬化後、型
底板４及び型枠２より取り外される。図２（ｂ） 次に、製造された凸もしくは凹型の境界面にテフロン等
の分離剤５を塗布する。図２（ｃ） その後、型取り材６を流入させる。図２（ｄ） 硬化後、凸凹型マスターモデル３と分離する。図２
（ｅ）
スターモデル３には、あらかじめ溝７が入れられてい
る。図２（ａ） 型取り材１が充填された凸もしくは凹型は、硬化後、型
底板４及び型枠２より取り外される。図２（ｂ） 次に、製造された凸もしくは凹型の境界面にテフロン等
の分離剤５を塗布する。図２（ｃ） その後、型取り材６を流入させる。図２（ｄ） 硬化後、凸凹型マスターモデル３と分離する。図２
（ｅ）
【００１０】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば凸、
凹型の製造に際し、マスタ−モデルあるいは、境界面の
外観を害することなく、しかも変形もおさえられ又、同
時に製造可能という効果を有する。
凹型の製造に際し、マスタ−モデルあるいは、境界面の
外観を害することなく、しかも変形もおさえられ又、同
時に製造可能という効果を有する。
【図１】本発明の型製造方法の一実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】同じくマスタ−モデルセット部の断面図であ
る。
る。
１ 型取り材 ２ 型枠 ３ マスタ−モデル ４ 型底板 ５ 分離剤 ６ 型取り材 ７ 溝
Claims (1)
- 【請求項１】 マスタ−モデル形状をゴム等の型取り材
に転写させ、その転写型に樹脂等を形成し、マスタ−モ
デルと同形状の転写品を得る製造方法において、分離剤
を用いて転写品の境界面を形成し、同時に凸凹型を製作
することを特徴とする型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13026392A JPH05318505A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13026392A JPH05318505A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318505A true JPH05318505A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15030095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13026392A Pending JPH05318505A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05318505A (ja) |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP13026392A patent/JPH05318505A/ja active Pending
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