JPH0299600A

JPH0299600A - 模様体を有する固形石鹸の製造方法

Info

Publication number: JPH0299600A
Application number: JP25263088A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Shimai; 島居　義侑; Yasuo Sugimoto; 杉本　保夫; Katsutoshi Kurokawa; 黒河　捷年
Original assignee: Erusoru Prod Kk
Current assignee: Erusoru Prod Kk
Priority date: 1988-10-05
Filing date: 1988-10-05
Publication date: 1990-04-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、模様体を有する固形石鹸の製造方法に関する
もので、更に詳しくは、石鹸本体の両面に石鹸本体とは
別体の石鹸素地からなる模様体を貫装して形成されてな
る固形石鹸の製造方法に関するものである。

（従来の技術）従来、上記のような石鹸本体の両面に模様体を貫装した
固形石鹸は、第４図（イ）に示すようにまず成形型１ａ
内の所望の位胃に予め所望形状に形成された固形石鹸か
らなる模様体２ａを載置し、次に第４図（ロ）に示すよ
うに該成形型ｌａ内に流動性を有する石鹸素地３ａを充
填し、該石鹸素地３ａが固形化した後に該石鹸素地３ａ
の固形化により形成された石鹸本体と模様体２ａとから
なる固形石鹸を成形型ｌａ内から脱型することにより製
造していたものである。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記のような固形石鹸の製造方法におい
ては、流動性を有する石鹸素地３ａを完全に固形化状態
にある模様体２ａに接触させて固形化することにより前
記石鹸素地３ａと模様体２ａとを接着していたために、
前記石鹸素地３ａと模様体２ａとの接着力は弱く、よっ
て模様体２ａが石鹸本体から脱落する恐れがあるという
問題点を有していた。

また、成形型１ａ内から石鹸素地３ａの固形化により形
成された石鹸本体と模様体２ａとを脱型して乾燥成形す
る場合に、模様体２ａはすでに固形化され、従って石鹸
素材３ａと模様体２ａとの収縮の程度に差があるために
、石鹸素材３ａと模様体２ａとの接触部が変形する恐れ
があるという問題点も有していた。

本発明は、上記の如き問題点を解決するためになされた
もので、その目的とするところは、所望の模様体を容易
に石鹸本体の両面に貫装することが可能で、且つ模様体
が石鹸本体から脱落する恐れがない固形石鹸を提供する
点にある。

（課題を解決するための手段）本発明は、このような目的を達成すべく上記問題点を解
決せんとしてなされたもので、その問題点を解決するた
めの手段は、成形型１内に所望形状の型体２を載置し、
次に該成形型１内に流動性を有する石鹸素地３を充填し
、その後、該石鹸素地３が半固形化状態になった時に、
前記成形型１内から前記型体２を抜き取り、該型体２の
抜き取りにより形成された成形型内の空間部に流動性を
有する別の石鹸素地４を充填し、その後、前記石鹸素地
３，４が固形化した後に、石鹸素地３の固形化により形
成された石鹸本体と、石鹸素地４の固形化により形成さ
れた模様体とからなる固形石鹸を前記成形型１内から脱
型して製造する模様体を有する固形石鹸の製造方法にあ
る。

また、他の手段は、成形型１内に流動性を有する石鹸素
地３を充填し、次に該石鹸素地３内に空洞部１０を有す
る型体５を没入し、その後、該石鹸素地３が半固形化状
態になった時に、空洞部１０内に石鹸素地３が充填され
た型体５を前記成形型１内から抜き取り、該型体５の抜
き取りにより形成された成形型１内の空間部に流動性を
有する別の石鹸素地４を充填し、その後、前記石鹸素地
３゜４が固形化した後に、石鹸素地３の固形化により形
成された石鹸本体と、石鹸素地４の固形化により形成さ
れた模様体とからなる固形石鹸を前記成形型１内から脱
型して製造する模様体を有する固形石鹸の製造方法にあ
る。

（作用）すなわち、石鹸材料３が半固形化状態になった時に、該
成形型１内から型体２又は５を抜き取り、核型体２又は
５の抜き取りにより形成された空間部に流動性を有する
石鹸材料４を充填することにより、半固形化状態の石鹸
材料３と流動性を有する石鹸材料４とが接触した状態で
固形化するために、石鹸材料３と石鹸材料４との接着力
は強く、石鹸材料４の固形化により形成された模様体は
石鹸材料３の固形化により形成された石鹸本体から脱落
する恐れはない。

（実施例）以下、本発明の実施例について図面に従って説明する。

（実施例１）まず、第１図（イ）に示すようにシリコーンからなる正
方形状の成形型１内に、シリコーンからなるアルファベ
ットのＰの文字を型取った型体２を載置する。

次に、第１図（ロ）に示すように該成形型１内の空間部
に略４０度〜５５度の流動性を有する白色の石鹸素地３
を流し込み、該成形型１内を石鹸素地３で充填する。

その後、流動性を有する前記石鹸素地３を徐々に冷却固
化し、型体２の抜き取りにより成形型１内に形成された
空間部内に石鹸素地３が侵入しない程度に前記石鹸素地
３が固化し、且つその後の石鹸素地４の充填によっても
空間部の輪郭に型くずれを生じない程度にまで石鹸素地
３の温度が下がった時に、つまり石鹸素地３が半固形化
状態になった時に、第１図（ハ）に示すように前記成形
型１内から型体２を抜き取る。

そして、石鹸素地３が半面形化状態の間に、第１図（ニ
）に示すように型体２の抜き取りにより形成された空間
部内に４０度〜５５度の流動性を有する青色の石鹸素地
４を流し込み、前記空間部を石鹸素地４で充填する。

そして、白色の石鹸素地３及び青色の石鹸素地４を冷却
固化していき、該石鹸素地３及び該石鹸素地４が完全に
固形化した後に、白色の石鹸素地３の固形化により形成
された石鹸本体と青色の石鹸素地４の固形化により形成
された模様体とからなる固形石鹸を前記成形型１内から
脱型し２て、乾燥成形し、第１図（ホ）及び（へ）に示
すような白色の石鹸本体の両面に、アルファベットのＰ
の文字を型取った青色の模様体を貫装した固形石鹸を容
易に製造することができるのである。

このように、本実施例においては、流動性を有する石鹸
素地４と半固形化状態の石鹸素地３を接着した状態で冷
却固化するために接着力は強く、よって固形化した後で
、模様体が石鹸本体から脱落する恐れはないのである。

（実施例２）次に、空洞部を有する型体を用いて製造した固形石鹸の
製造方法を図面に従って説明する。

第２図（イ）に示すように、まずシリコーンからなる正
方形状の成形型１内に略４０度〜５５度の流動性を有す
る白色の石鹸素地３を流し込み、該成形型内に充填する
。

次に、第２図（ロ）に示すようなＰの文字を型取った金
属板よりなり且つ空洞部１０を有する型体５を、前記成
形型１内に没入する。

その後、第２図（ハ）に示すように型体５の空洞部１０
は石鹸素地３で充填され、石鹸素地３が半固形状態にな
った時に、空洞部１０に充填された石鹸素地３とともに
型体５を成形型１内から抜き取り、該抜き取りにより成
形型１内に形成された空間部に４０度〜５５度の流動性
を有する青色の石鹸素地４を流し込み、前記空間部を石
鹸素地４で充填する。

その後、実施例１と同様の操作により、第１図（ホ）に
示すような白色の石鹸本体の両面に、アルファベットの
Ｐの文字を型取った青色の模様体を表面に貫装した固形
石鹸を容易に製造することができるのである。

〔実施例３〕次に、数色の模様を固形石鹸の両面に貫装した固形石鹸
の製造方法を図面に従って説明する。

まず、第３図（イ）に示すようにシリコーンからなる成
形型１内に３個の三角形を合体した形状に形成されたシ
リコーンからなる型体６を載置し、該成形型１内に流動
性を有する白色の石鹸素地３を充填する。

そして、該石鹸素地３が半固形状態になった時に、該成
形型１内から型体６を抜き取り、第３図（ロ）に示すよ
うに、三角形状に形成された３個の型体６ａ、　５ｂ、
　５ｃを、前記型体６の抜き取りにより形成された３箇
所の三角形状の空間部７ａ、　７ｂ＋　７ｃに夫々載置
する。

その後、第３図（ハ）に示すように前記空間部７ａ、　
７ｂ、　７ｃに流動性を有する緑色の石鹸素地４を充填
し、該石鹸素地４が半固形状態になった時に、第３図（
ニ）に示すように、型体５ａ、　６ｂ、　５ｃを空間部
７ａ、　７ｂ、　７ｃから抜き取る。そして、第３図（
ホ）に示すように夫々の型体５ａ、　６ｂ、　５ｃの抜
き取りにより形成された三角形状の夫々の空間部３ａ、
　３ｂ、　３ｅに赤色の流動性を有する石鹸素地９ａ＋
青色の流動性を有する石鹸素地９ｂ、黄色の流動性を有
する石鹸素地９Ｃを夫々充填する。

その後、成形型１内に充填された石鹸素地３、石鹸素地
４、及び石鹸素地９ａ、　９ｂ、　９ｃが完全に固形化
した後で、該石鹸素地３，４、及び９ａ＋　９ｂ＋　９
ｃからなる固形石鹸を成形型１内から脱型することによ
り第３７（へ）に示すように色の異なる３個の三角形の
模様体を石鹸本体の両面に貫装した固形石鹸を製造する
ことができるのである。

尚、上記実施例１において、型体２としては空洞部を有
しないものを用いたが、型体２としては上記実例例２で
示したような空洞部を有する型体を用いてもよい。

また、型体の材質としては、上記実施例１及び３におい
てはシリコーンを用い、また実施例２においては金属板
を用いたが、その材質は上記のものに限定されるもので
はなく、例えばプラスチック板を用いてもよく、その材
質は問うものではない。

更に、型体の形状は上記実施例１乃至３において示した
ようにＰの文字や３個の三角形を合体した形状のものに
限定されることはない。

また成形型１の形状も正方形状に限定されるものではな
い。

また、石鹸素地の色は上記実施例のものに限定されるこ
とはなく、要は流動性を有する石鹸素地であれば、その
色は問うものではない。

更に、上記実施例１及び２においては石鹸素地を２回充
填し、また上記実施例３においては石鹸素地を３回充填
することにより石鹸本体の両面に石鹸体よりなる様々の
色の横様体を貫装することができたが、成形型内への石
鹸素地の充填回数は上記実施例のものに限定されること
はなく少なくとも２回以上充填されれば、その回数は問
うものではない。

（発明の効果）本発明においては、まず成形型内に予め型体を載置した
後で石鹸素地を充填するか、もしくは、石鹸素材を成形
型内に充填した後で石鹸素材内に型体を没入し、次に前
記成形型内の石鹸素地か半固形化状態になった時に型体
を成形型内から抜き取り、該抜き取りにより形成された
空間部に別の流動性を有する石鹸素地を充填することに
より、半固形化状態の石鹸素地と流動性を有する石鹸素
地を接触した状態で固化して接着したために、その接着
力は強く、石鹸素地により形成された模様体が石鹸本体
から脱落する恐れがないという格別な効果を得ることが
できた。

また、半固形化状態の石鹸素地と流動性を有する石鹸素
地を接触した状態で固化して接着したために、両石苗素
地による収縮の程度に差はなく、従って接触部が変形す
る恐れはないという効果も得られた。

更に、成形型内への型体の載置及び石鹸素地の充填とい
う簡単な作業により、石鹸素地よりなる様々の模様体を
容易に石鹸本体の両面に貫装することができるという効
果も得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）乃至（ホ）は実施例１の模様を有する固形
石鹸の成形工程を示すための斜視図で、（へ）は（ホ）
のＡ−Ａ線断面図。第２図（イ）乃至（ハ）は実施例２の模様を有する固形
石鹸の成形工程を示すための斜視図である。第３図（イ）乃至（へ）は実施例３の模様を有する固形
石鹸の成形工程を示すための斜視図である。第４図（イ）乃至（ハ）は従来の模様を有する固形石鹸
の成形工程を示すための斜視図である。１・・・成形型　　２・・・型体　３・・・石鹸素地４
・・・石鹸素地　５・・・型体　１０・・・空洞部出願
人　エルツルプロダクツ株式会社

Claims

【特許請求の範囲】１、成形型１内に所望形状の型体２を載置し、次に該成
形型１内に流動性を有する石鹸素地３を充填し、その後
、該石鹸素地３が半固形化状態になった時に、前記成形
型１内から前記型体２を抜き取り、該型体２の抜き取り
により形成された成形型内の空間部に流動性を有する別
の石鹸素地４を充填し、その後、前記石鹸素地３、４が
固形化した後に、石鹸素地３の固形化により形成された
石鹸本体と、石鹸素地４の固形化により形成された模様
体とからなる固形石鹸を前記成形型１内から脱型して製
造することを特徴とする模様体を有する固形石鹸の製造
方法。２、成形型１内に流動性を有する石鹸素地３を充填し、
次に該石鹸素地３内に空洞部１０を有する型体５を没入
し、その後、該石鹸素地３が半固形化状態になった時に
、空洞部１０内に石鹸素地３が充填された型体５を前記
成形型１内から抜き取り、該型体５の抜き取りにより形
成された成形型１内の空間部に流動性を有する別の石鹸
素地４を充填し、その後、前記石鹸素地３、４が固形化
した後に、石鹸素地３の固形化により形成された石鹸本
体と、石鹸素地４の固形化により形成された模様体とか
らなる固形石鹸を前記成形型１内から脱型して製造する
ことを特徴とする模様体を有する固形石鹸の製造方法。