JPS60184819A - 積層形樹脂成形品の生産方法 - Google Patents
積層形樹脂成形品の生産方法Info
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- JPS60184819A JPS60184819A JP1947485A JP1947485A JPS60184819A JP S60184819 A JPS60184819 A JP S60184819A JP 1947485 A JP1947485 A JP 1947485A JP 1947485 A JP1947485 A JP 1947485A JP S60184819 A JPS60184819 A JP S60184819A
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- JP
- Japan
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- resin molded
- mold
- molded body
- wall
- resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1687—Making multilayered or multicoloured articles preventing leakage of second injected material from the mould cavity
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、たとえば色の異なる樹脂を積層構造に成形し
て形成したテープレコーダの操作釦等のような積層形樹
脂成形品の生産方法に関し、その目的とするところは積
層される樹脂間の境界線が均一になる成形品の生産方法
を得ることにある。
て形成したテープレコーダの操作釦等のような積層形樹
脂成形品の生産方法に関し、その目的とするところは積
層される樹脂間の境界線が均一になる成形品の生産方法
を得ることにある。
従来の技術
従来の積層形樹脂成形品の構造及びその生産方法につい
て第１図〜第６図に示すテープレコーダの巻戻し操作釦
の場合を例に採り説明すると、まず第１図、第２図は操
作釦の構造を示しており、１は第１の樹脂成形体、２は
この第１の樹脂成形体１の上面に積層され第１の樹脂成
形体１とは異凹部３が設けられ、またその上面中央部に
は端面が巻戻しモード標示マーク４となる突起６，５が
設けられている。そしてこの突起５，５の端面ば第２の
樹脂成形体２の上面と一致するように形成されており、
第１図の如く、第２の樹脂成形体２の上面中央部に上記
突起５，５の端面が巻戻しモード標示マーク４として露
出されるようになされている。
て第１図〜第６図に示すテープレコーダの巻戻し操作釦
の場合を例に採り説明すると、まず第１図、第２図は操
作釦の構造を示しており、１は第１の樹脂成形体、２は
この第１の樹脂成形体１の上面に積層され第１の樹脂成
形体１とは異凹部３が設けられ、またその上面中央部に
は端面が巻戻しモード標示マーク４となる突起６，５が
設けられている。そしてこの突起５，５の端面ば第２の
樹脂成形体２の上面と一致するように形成されており、
第１図の如く、第２の樹脂成形体２の上面中央部に上記
突起５，５の端面が巻戻しモード標示マーク４として露
出されるようになされている。
次に第３図、第４図は上記操作釦の生産方法を説明する
だめの金型を示しておシ、第３図において６は上記操作
部材圧入用凹部３を形成するだめの凸部７を有する第１
の金型、８は上記第１の樹脂成形体１の外面を形成する
ための凹部９を有する第２の金型である。そして、上記
第１．第２の一″′両金型を第３図の如く互に接合させ
、この時、上記第１の金型６の凸部７壁と第２の金型８
の凹部９内壁との間に形成される空間１０に樹脂を充填
すれば、第１の樹脂成形体１が形成される。
だめの金型を示しておシ、第３図において６は上記操作
部材圧入用凹部３を形成するだめの凸部７を有する第１
の金型、８は上記第１の樹脂成形体１の外面を形成する
ための凹部９を有する第２の金型である。そして、上記
第１．第２の一″′両金型を第３図の如く互に接合させ
、この時、上記第１の金型６の凸部７壁と第２の金型８
の凹部９内壁との間に形成される空間１０に樹脂を充填
すれば、第１の樹脂成形体１が形成される。
この第１の樹脂成形体１を形成した後に、第４図に示す
ように、上記第１の樹脂成形体１が挿入され、かつ第２
の樹脂成形体２の外面を形成するだめの凹部１１を有す
る第３の金型１２を、」二記第１の金型１に接合する。
ように、上記第１の樹脂成形体１が挿入され、かつ第２
の樹脂成形体２の外面を形成するだめの凹部１１を有す
る第３の金型１２を、」二記第１の金型１に接合する。
そしてこの時、第１の樹脂成形体１の上面と第３の金型
１２の凹部１１とで形成される空間１３に樹脂を充填す
れば、第２の樹脂成形体２が第１の樹脂成形体１の上面
に一体化されて形成され、第１図、第２図に示す操作釦
が得られる。
１２の凹部１１とで形成される空間１３に樹脂を充填す
れば、第２の樹脂成形体２が第１の樹脂成形体１の上面
に一体化されて形成され、第１図、第２図に示す操作釦
が得られる。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の積層形樹脂成形品の生産方法によれば
、次のような欠点が生じるものであった。
、次のような欠点が生じるものであった。
■次に上記成形品の生産方法の欠点を言えば、第１の樹
脂成形体１の形成後、第２の樹脂成形体２を形成する場
合、第３の金型１２の凹部１１が第１の樹脂成形体１の
外形よりも大きいと、第１の樹脂成形体１の外周壁と第
３の金型の凹部１１との間に隙間が生じ、第２の樹脂成
形体を形成する樹脂が上記隙間に流れ込み、この流れ込
んだ樹脂が、完成した操作釦の外周壁に第６図の如くバ
リ１４として現われてしまう。このバリ１４の端部は蛇
行曲線となり、この曲線の形状は複数の操作釦それぞれ
において異なってくるため、外観上見苦しく操作釦の商
品価値を著しく損ってし１うものであった。
脂成形体１の形成後、第２の樹脂成形体２を形成する場
合、第３の金型１２の凹部１１が第１の樹脂成形体１の
外形よりも大きいと、第１の樹脂成形体１の外周壁と第
３の金型の凹部１１との間に隙間が生じ、第２の樹脂成
形体を形成する樹脂が上記隙間に流れ込み、この流れ込
んだ樹脂が、完成した操作釦の外周壁に第６図の如くバ
リ１４として現われてしまう。このバリ１４の端部は蛇
行曲線となり、この曲線の形状は複数の操作釦それぞれ
において異なってくるため、外観上見苦しく操作釦の商
品価値を著しく損ってし１うものであった。
■ 一方、」二記第２の樹脂成形体２を形成する場合、
第３の金型１２の凹部１１が第１の樹脂成形体１の外形
よりも小さいと、第３の金型１２を第１の金型６に接合
する時、第３の金型１２の間の周縁部分が第１の樹脂成
形体１の上面周縁部分に接触して特に完成した操作釦の
外周壁土端に第６図の如くかじり傷１５が伺いたり、又
、上記操作釦の外周壁にすり傷１６が付く等の欠点があ
った。
第３の金型１２の凹部１１が第１の樹脂成形体１の外形
よりも小さいと、第３の金型１２を第１の金型６に接合
する時、第３の金型１２の間の周縁部分が第１の樹脂成
形体１の上面周縁部分に接触して特に完成した操作釦の
外周壁土端に第６図の如くかじり傷１５が伺いたり、又
、上記操作釦の外周壁にすり傷１６が付く等の欠点があ
った。
操作釦に潟が伺くと操作釦は不良品として廃棄しなけれ
ばならず、大きな問題になっていた。
ばならず、大きな問題になっていた。
このように第３の金型と第１の樹脂成形体１との間の寸
法差によって生じる問題を解消するには、第３の金型と
第１の樹脂成形体との間に寸法差がないようにする、言
い換えれば第３の金型の四部１１と、第１の樹脂成形体
を形成する第２の金型の凹部９とを同一寸法で作れば良
いのであるが、これを実現することは金型加工上、極め
て難しく多くの時間と多額の費用を必要するものであ−
た。
法差によって生じる問題を解消するには、第３の金型と
第１の樹脂成形体との間に寸法差がないようにする、言
い換えれば第３の金型の四部１１と、第１の樹脂成形体
を形成する第２の金型の凹部９とを同一寸法で作れば良
いのであるが、これを実現することは金型加工上、極め
て難しく多くの時間と多額の費用を必要するものであ−
た。
問題点を解決するだめの手段
上記の問題点を解決するため、本発明の生産力法は、第
１の樹脂成形体の上面周縁に突出壁を設け、この突出壁
を第２の樹脂成形体を形成するだめに第３の金型の凹部
内周壁に当接させた状態で第２の樹脂成形体のための樹
脂充填を行なうようにしたことを特長とするものである
。
１の樹脂成形体の上面周縁に突出壁を設け、この突出壁
を第２の樹脂成形体を形成するだめに第３の金型の凹部
内周壁に当接させた状態で第２の樹脂成形体のための樹
脂充填を行なうようにしたことを特長とするものである
。
作 用
本発明は、上記の構成により、第２の樹脂成形体の樹脂
充填時に第１の樹脂成形体の突出壁が第３の金型の四部
内周壁に当接した第３の金型との間の寸法差を吸収する
だめ、第１と第２の樹脂成形体の接合面におけるバリを
防ぐことができる。
充填時に第１の樹脂成形体の突出壁が第３の金型の四部
内周壁に当接した第３の金型との間の寸法差を吸収する
だめ、第１と第２の樹脂成形体の接合面におけるバリを
防ぐことができる。
実施例
以下、本発明の実施例について第７図〜第９図とともに
説明する。
説明する。
まず、第７図および第８図はテープレコーダの巻戻し操
作釦の構造を示しており、２１は第１の樹脂成形体、２
２はこの第１の樹脂成形体２１の上面に積層された第１
の樹脂成形体２１とは異なる色の第２の樹脂成形体であ
る。上記第１の樹脂成形体２１はその内側に操作部桐を
圧入するだめの四部２３が設けられ、またその」二面中
央部には端面が巻戻しモード標示マーク２４となる突起
２５．２５が設けられている。そしてこの突起２５．２
５の端面は第２の樹脂成形体２２の上面と一致するよう
に形成されており、第７図の如く、第２の樹脂成形体２
２の上面中央部に上記突起２５．２６の端面が巻戻しモ
ード標示マーク４として露出されるようになされている
。さらに」−記第１の樹脂成形体２１の」二面周縁には
突出壁２６が一体に形成されており、この突出壁２６に
密着するように第２の樹脂成形体２２が形成されている
。なお、」二記突出壁２６の外周面は第１の樹脂成形体
２１の外周面に一致している。そして上記突出壁２６の
先端部分が第１．第２両樹脂成形体の積層境界線として
現われる。
作釦の構造を示しており、２１は第１の樹脂成形体、２
２はこの第１の樹脂成形体２１の上面に積層された第１
の樹脂成形体２１とは異なる色の第２の樹脂成形体であ
る。上記第１の樹脂成形体２１はその内側に操作部桐を
圧入するだめの四部２３が設けられ、またその」二面中
央部には端面が巻戻しモード標示マーク２４となる突起
２５．２５が設けられている。そしてこの突起２５．２
５の端面は第２の樹脂成形体２２の上面と一致するよう
に形成されており、第７図の如く、第２の樹脂成形体２
２の上面中央部に上記突起２５．２６の端面が巻戻しモ
ード標示マーク４として露出されるようになされている
。さらに」−記第１の樹脂成形体２１の」二面周縁には
突出壁２６が一体に形成されており、この突出壁２６に
密着するように第２の樹脂成形体２２が形成されている
。なお、」二記突出壁２６の外周面は第１の樹脂成形体
２１の外周面に一致している。そして上記突出壁２６の
先端部分が第１．第２両樹脂成形体の積層境界線として
現われる。
次に、上記操作釦の生産方法について第９図を用いて説
明すると、第９図において２７は上記操作部材圧入用四
部２３を形成するだめの凸部２８を有する第１の金型で
あり、第２の金型の上記第１の樹脂成形体２１の外面を
形成するだめの四部との間で第１の樹脂成形体２１を形
成する。ここで、第２の金型の四部の底面周縁には上記
第１の樹脂成形体２１の突出壁２らを形成するだめの溝
部が設けられている。そして」二記第１．第２の両金型
を互に接合させ、この時、」−記第１の金型２７の凸部
２８外壁と第２の金型の凹部内壁との間に形成される空
間に樹脂を充填すれば第１の樹脂成形体２１が形成され
る。
明すると、第９図において２７は上記操作部材圧入用四
部２３を形成するだめの凸部２８を有する第１の金型で
あり、第２の金型の上記第１の樹脂成形体２１の外面を
形成するだめの四部との間で第１の樹脂成形体２１を形
成する。ここで、第２の金型の四部の底面周縁には上記
第１の樹脂成形体２１の突出壁２らを形成するだめの溝
部が設けられている。そして」二記第１．第２の両金型
を互に接合させ、この時、」−記第１の金型２７の凸部
２８外壁と第２の金型の凹部内壁との間に形成される空
間に樹脂を充填すれば第１の樹脂成形体２１が形成され
る。
この第１の樹脂成形体２１を形成した後に、第９図に示
すように、上記第１の樹脂成形体２１が挿入され、かつ
第２の樹脂成形体２２の外面を形成するだめの四部３３
を有する第３の金型３４を上記第１の金型２７に接合す
る。上記第３の金型３４の凹部３３はその内周壁が該凹
部３３の開口側に向かって広がるテーパ面となっている
。このように第１の金型２７に」二記第３の金型３４を
接合した時、第１の樹脂成形体２１の突出壁２６の外周
縁部が第３の金型３４の凹部３３内周壁の一部に係接し
て、上記突出壁２６が第１の樹脂成形体２１の中心方向
に押圧され、上記突出壁２６の弾性復帰力によって該突
出壁２６が第３の金型３４の凹部３３内周壁に圧接され
る。それ故、第１の樹脂成形体２１の外周壁と第３の金
型３４の凹部３３内周壁との間に生じる空間３８は密閉
され、この空間３８に樹脂が流れ込んで来ることはなく
、第１．第２両樹脂成形体の境界線が明瞭でパリ、傷等
のない高品質の操作釦を得ることができる。
すように、上記第１の樹脂成形体２１が挿入され、かつ
第２の樹脂成形体２２の外面を形成するだめの四部３３
を有する第３の金型３４を上記第１の金型２７に接合す
る。上記第３の金型３４の凹部３３はその内周壁が該凹
部３３の開口側に向かって広がるテーパ面となっている
。このように第１の金型２７に」二記第３の金型３４を
接合した時、第１の樹脂成形体２１の突出壁２６の外周
縁部が第３の金型３４の凹部３３内周壁の一部に係接し
て、上記突出壁２６が第１の樹脂成形体２１の中心方向
に押圧され、上記突出壁２６の弾性復帰力によって該突
出壁２６が第３の金型３４の凹部３３内周壁に圧接され
る。それ故、第１の樹脂成形体２１の外周壁と第３の金
型３４の凹部３３内周壁との間に生じる空間３８は密閉
され、この空間３８に樹脂が流れ込んで来ることはなく
、第１．第２両樹脂成形体の境界線が明瞭でパリ、傷等
のない高品質の操作釦を得ることができる。
発明の効果
以」二説明したように本発明の積層形樹脂成形品の生産
方法によれば、第１の樹脂成形体の形成後、第２の樹脂
成形体を形成する場合、上記第１の樹脂成形体が挿入さ
れる第３の金型の凹部内周壁に第１の樹脂成形体の上面
周縁に設けた突出壁を当接させ、」二記第１の樹脂成形
体の外形との間に寸法差が生じても、この寸法差は上記
第３の金型による突出壁の変形によって吸収する生産方
法を採っているので、第１の樹脂成形体と第２の樹脂成
形体との境界部分にパリが発生したり、傷が付いたシす
ることはなく、高品質で均一な一積層形樹脂成形体を生
産するととができる。
方法によれば、第１の樹脂成形体の形成後、第２の樹脂
成形体を形成する場合、上記第１の樹脂成形体が挿入さ
れる第３の金型の凹部内周壁に第１の樹脂成形体の上面
周縁に設けた突出壁を当接させ、」二記第１の樹脂成形
体の外形との間に寸法差が生じても、この寸法差は上記
第３の金型による突出壁の変形によって吸収する生産方
法を採っているので、第１の樹脂成形体と第２の樹脂成
形体との境界部分にパリが発生したり、傷が付いたシす
ることはなく、高品質で均一な一積層形樹脂成形体を生
産するととができる。
しかも、上記突出壁の外部分だけ第１の樹脂成形体と第
２の樹脂成形体との接合面が広くなり、突出壁の内側に
第２の樹脂成形体が喰込むように成形され、上記両樹脂
成形体の接合強度を強くできる。
２の樹脂成形体との接合面が広くなり、突出壁の内側に
第２の樹脂成形体が喰込むように成形され、上記両樹脂
成形体の接合強度を強くできる。
第１図は従来の積層形樹脂成形品の一例であるテープレ
コーダの巻戻し操作釦を示す上面図、第２図は同操作釦
の第７図Ｃ−Ｃ線断面図、第３図第４図は同操作釦の生
産方法を説明するだめの金型の側断面図、第６図、第６
図は同生産方法によって得られた操作釦の不良例を示す
側面図、第７図は本発明の積層形樹脂成形品の一実施例
であるテープレコーダの巻戻し操作釦を示す上面図、第
８図は同操作釦の第７図Ｃ−Ｃ線断面図、第９図は同操
作釦の生産方法の一実施例を説明するだめの金型の側断
面図である。 ２１・・・・・・第１の樹脂成形体、２２・・・・・・
第２の樹脂成形体、２６・・・・・・突出壁、２７・・
・・・・第１の金型、２９・・・・・・第２の金型、３
３・・・・・・凹部、３４・・・・・・第３の金型。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第７図 Ｚ、Ｊ ４９図
コーダの巻戻し操作釦を示す上面図、第２図は同操作釦
の第７図Ｃ−Ｃ線断面図、第３図第４図は同操作釦の生
産方法を説明するだめの金型の側断面図、第６図、第６
図は同生産方法によって得られた操作釦の不良例を示す
側面図、第７図は本発明の積層形樹脂成形品の一実施例
であるテープレコーダの巻戻し操作釦を示す上面図、第
８図は同操作釦の第７図Ｃ−Ｃ線断面図、第９図は同操
作釦の生産方法の一実施例を説明するだめの金型の側断
面図である。 ２１・・・・・・第１の樹脂成形体、２２・・・・・・
第２の樹脂成形体、２６・・・・・・突出壁、２７・・
・・・・第１の金型、２９・・・・・・第２の金型、３
３・・・・・・凹部、３４・・・・・・第３の金型。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第７図 Ｚ、Ｊ ４９図
Claims (1)
- 第１の金型に凹部を有する第２の金型を接合し、上記凹
部と第１の金型とで形成される空間に樹脂を充填して第
１の樹脂成形体を形成し、この後に上記第１の金型に、
上記第１の樹脂成形体が挿入される四部を有する第３の
金型を接合し、この第３の金型の凹部と第１の樹脂成形
体の上面とで形成される空間に樹脂を充填して第２の樹
脂成形体を形成し、積層形樹脂成形品を生産する方法に
おいて、上記第２の金型の凹部の底面周縁に溝部を一体
に設け、第１の樹脂成形体の上面周縁に突出壁が形成さ
れるようにすると共に、第１の樹脂成形体形成後、上記
第１の樹脂成形体が挿入される第３の金型の凹部の内周
壁を該凹部の開口側に向かって広がるテーパ面となし、
この第３の金型を第１の金型に接合した時、第１の樹脂
成形体の突出壁周縁部が第３の金型の凹部内周壁の一部
に係接して、上記突出壁が第１の樹脂成形体の中心方向
に押圧され、上記突出壁の弾性復帰力によって該突出壁
が第３の金型の凹部内周壁に押圧されるようにしてなる
積層形樹脂成形品の生産方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1947485A JPS6054846B2 (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 積層形樹脂成形品の生産方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1947485A JPS6054846B2 (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 積層形樹脂成形品の生産方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2716877A Division JPS6036929B2 (ja) | 1977-03-11 | 1977-03-11 | 積層形樹脂成形品の生産方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184819A true JPS60184819A (ja) | 1985-09-20 |
| JPS6054846B2 JPS6054846B2 (ja) | 1985-12-02 |
Family
ID=12000325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1947485A Expired JPS6054846B2 (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 積層形樹脂成形品の生産方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054846B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS63137806A (ja) * | 1985-11-26 | 1988-06-09 | ボコ フランツ−ヨゼフ ボルフ ウント コンパニ | 一体形成されたゴム弾性部材を有するプラスチツク製予備成形品 |
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1985
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| JPS6054846B2 (ja) | 1985-12-02 |
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