JPS6036929B2 - 積層形樹脂成形品の生産方法 - Google Patents
積層形樹脂成形品の生産方法Info
- Publication number
- JPS6036929B2 JPS6036929B2 JP2716877A JP2716877A JPS6036929B2 JP S6036929 B2 JPS6036929 B2 JP S6036929B2 JP 2716877 A JP2716877 A JP 2716877A JP 2716877 A JP2716877 A JP 2716877A JP S6036929 B2 JPS6036929 B2 JP S6036929B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin molded
- mold
- molded body
- resin
- recess
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- Expired
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、たとえば色の異なる樹脂を積層構造に成形し
て形成したテープレコーダの操作鋤等のような積層形樹
脂成形品の生産方法に関し、その目的とするところは積
層される樹脂間の境界線が均一になる成形品の生産方法
を得ることにある。
て形成したテープレコーダの操作鋤等のような積層形樹
脂成形品の生産方法に関し、その目的とするところは積
層される樹脂間の境界線が均一になる成形品の生産方法
を得ることにある。
従来の積層形樹脂成形品の構造及びその生産方法につい
て第１図〜第６図に示すテープレコーダの巻戻し操作釦
の場合を例に探り説明すると、まず第１図、第２図は操
作釦の構造を示しており、１‘ま第１の樹脂成形体、２
はこの第１の樹脂成形体１の上面に積層され第１の樹脂
成形体１とは異なる色の第２の樹脂成形体である。上記
第１の樹脂成形体１はその内側に操作部材を圧入するた
めの凹部３が設けられ、またその上面中央部には端面が
巻戻しモード標示マーク４となる突起５，５が設けられ
ている。そしてこの突起５，５の端面は第２の樹脂成形
体２の上面と一致するように形成されており、第１図の
如く、第２の樹脂成形体２の上面中央部に上記突起５，
５の端面が巻戻しモード標示マーク４として露出される
ようになされている。次に第３図、第４図は上記操作釦
の生産方法を説明するための金型を示しており、第３図
において６は上記操作部材圧入用凹部３を形成するため
の凸部７を有する第１の金型、８は上記第１の樹脂成形
体１の外面を形成するための凹部９を有する第２の金型
である。
て第１図〜第６図に示すテープレコーダの巻戻し操作釦
の場合を例に探り説明すると、まず第１図、第２図は操
作釦の構造を示しており、１‘ま第１の樹脂成形体、２
はこの第１の樹脂成形体１の上面に積層され第１の樹脂
成形体１とは異なる色の第２の樹脂成形体である。上記
第１の樹脂成形体１はその内側に操作部材を圧入するた
めの凹部３が設けられ、またその上面中央部には端面が
巻戻しモード標示マーク４となる突起５，５が設けられ
ている。そしてこの突起５，５の端面は第２の樹脂成形
体２の上面と一致するように形成されており、第１図の
如く、第２の樹脂成形体２の上面中央部に上記突起５，
５の端面が巻戻しモード標示マーク４として露出される
ようになされている。次に第３図、第４図は上記操作釦
の生産方法を説明するための金型を示しており、第３図
において６は上記操作部材圧入用凹部３を形成するため
の凸部７を有する第１の金型、８は上記第１の樹脂成形
体１の外面を形成するための凹部９を有する第２の金型
である。
そして、上記第１、第２の両金型を第３図の如く互に接
合させ、この時、上記第１の金型６の凸部７壁と第２の
金型８の凹部９内壁との間に形成される空間１川こ樹脂
を充填すれば、第１の樹脂成形体１が形成される。この
第１の樹脂成形体１を形成した後に、第４図に示すよう
に、上記第１の樹脂成形体１が挿入され、かつ第２の樹
脂成形体２の外面を形成ずるための凹部１１を有する第
３の金型１２を、上記第１の金型１に接合する。そして
この時、第１の樹脂成形体１の上面と第３の金型１２の
凹部１１とで形成される空間１３に樹脂を充填すれば、
第２の樹脂成形体２が第１の樹脂成形体１の上面に一体
化されて形成され、第１図、第２図に示す操作卸が得ら
れる。このような従来の積層形樹脂成形品及びその生産
方法によれば、次のような欠点が生じるものであった。
合させ、この時、上記第１の金型６の凸部７壁と第２の
金型８の凹部９内壁との間に形成される空間１川こ樹脂
を充填すれば、第１の樹脂成形体１が形成される。この
第１の樹脂成形体１を形成した後に、第４図に示すよう
に、上記第１の樹脂成形体１が挿入され、かつ第２の樹
脂成形体２の外面を形成ずるための凹部１１を有する第
３の金型１２を、上記第１の金型１に接合する。そして
この時、第１の樹脂成形体１の上面と第３の金型１２の
凹部１１とで形成される空間１３に樹脂を充填すれば、
第２の樹脂成形体２が第１の樹脂成形体１の上面に一体
化されて形成され、第１図、第２図に示す操作卸が得ら
れる。このような従来の積層形樹脂成形品及びその生産
方法によれば、次のような欠点が生じるものであった。
■ まず成形品の構造について欠点を言えば、第１の樹
脂成形体１と第２の樹脂成形体２との接合面が単なる平
面であるため上記２つの成形体相互間の結合強度が主に
上記２つの成形体を形成する樹脂間の親和力に依存して
おり、上記結合強度を強化する構造のものではなかった
。
脂成形体１と第２の樹脂成形体２との接合面が単なる平
面であるため上記２つの成形体相互間の結合強度が主に
上記２つの成形体を形成する樹脂間の親和力に依存して
おり、上記結合強度を強化する構造のものではなかった
。
それ故、操作剣を使用しているうちに、第１の樹脂成形
体１から第２の樹脂成形体２が分離してしまう恐れの大
きいものであった。■次に上記成形品の生産方法の欠点
を言えば、第１の樹脂成形体１の形成後、第２の樹脂成
形体２を形成する場合、第３の金型１２の凹部１１が第
１の樹脂成形体１の外形よりも大きいと、第１の樹脂成
形体１の外周壁と第３の金型の凹部１１との間に隙間が
生じ、第２の樹脂成形体２を形成する樹脂が上記隙間に
流れ込み、この流れ込んだ樹脂が、完成した操作釦の外
周壁に第５図の如くバリ１４として現われてしまう。
体１から第２の樹脂成形体２が分離してしまう恐れの大
きいものであった。■次に上記成形品の生産方法の欠点
を言えば、第１の樹脂成形体１の形成後、第２の樹脂成
形体２を形成する場合、第３の金型１２の凹部１１が第
１の樹脂成形体１の外形よりも大きいと、第１の樹脂成
形体１の外周壁と第３の金型の凹部１１との間に隙間が
生じ、第２の樹脂成形体２を形成する樹脂が上記隙間に
流れ込み、この流れ込んだ樹脂が、完成した操作釦の外
周壁に第５図の如くバリ１４として現われてしまう。
このバリ１４の端部は蛇行曲線となり、この曲線の形状
は複数の操作釘それぞれにおいて異なってくるため、外
観上見苦しく操作釦の商品価値を著しく損ってしまうも
のであった。一方、上記第２の樹脂成形体２を形成する
場合、第３の金型１２の凹部１１が第１の樹脂成形体１
の外形よりも小さいと、第３の金型１２を第１の金型６
に接合する時、第３の金型１２の間の周緑部分が第１の
樹脂成形体１の上面岡緑部分に接触して特に完成した操
作釘の外周壁上端に第６図の如くかじり傷が付いたり、
又、上記操作金０の外周壁にすり傷１６が付く等の欠点
があった。
は複数の操作釘それぞれにおいて異なってくるため、外
観上見苦しく操作釦の商品価値を著しく損ってしまうも
のであった。一方、上記第２の樹脂成形体２を形成する
場合、第３の金型１２の凹部１１が第１の樹脂成形体１
の外形よりも小さいと、第３の金型１２を第１の金型６
に接合する時、第３の金型１２の間の周緑部分が第１の
樹脂成形体１の上面岡緑部分に接触して特に完成した操
作釘の外周壁上端に第６図の如くかじり傷が付いたり、
又、上記操作金０の外周壁にすり傷１６が付く等の欠点
があった。
操作釦に傷が付くと操作金０は不良品として廃棄しなけ
ればならず。大きな問題になっていた。このように第３
の金型と第１の樹脂成形体１との間の寸法差によって生
じる問題を解消するには、第３の金型と第１の樹脂成形
体との間に寸法差がないようにする、言い換えれば第３
の金型の凹部１１と、第１の樹脂成形体を形成する第２
の金型の凹部９とを同一寸法で作れば良いのであるが、
これを実現することは金型加工上、極めて難しく多くの
時間と多額の費用を必要とするものであった。
ればならず。大きな問題になっていた。このように第３
の金型と第１の樹脂成形体１との間の寸法差によって生
じる問題を解消するには、第３の金型と第１の樹脂成形
体との間に寸法差がないようにする、言い換えれば第３
の金型の凹部１１と、第１の樹脂成形体を形成する第２
の金型の凹部９とを同一寸法で作れば良いのであるが、
これを実現することは金型加工上、極めて難しく多くの
時間と多額の費用を必要とするものであった。
そこで本発明はこのような従来の欠点を解消するもので
あり、以下にその実施例について第７図〜第１３図とと
もに説明する。
あり、以下にその実施例について第７図〜第１３図とと
もに説明する。
まず第７図、第８図はテープレコーダの巻戻し操作卸の
構造を示しており、２１は第１の樹脂成形体、２２はこ
の第１の樹脂成形体２１の上面に積層され第１の樹脂成
形体２１とは異なる色の第２の樹脂成形体である。
構造を示しており、２１は第１の樹脂成形体、２２はこ
の第１の樹脂成形体２１の上面に積層され第１の樹脂成
形体２１とは異なる色の第２の樹脂成形体である。
上記第１の樹脂成形体２１はその内側に操作部村を圧入
するための凹部２３が設けられ、またその上面中央部に
は面が巻戻しモード標示マーク２４となる突起２５，２
５が設けられている。そしてこの突起２５，２５の端面
は第２の樹脂成形体２２の上面と一致するように形成さ
れており、第７図の如く、第２の樹脂成形体２２の上面
中央部に上記突起２５，２５の端面が巻戻しモード標示
マーク４として露出されるようになされている。さらに
上言己第１の樹脂成形体２１の上面周緑には断面Ｖ字状
の突出壁２６が一体に形成されており、この突出壁２６
の傾斜面に密着するように第２の樹脂成形体２２が形成
されている。なお、上記Ｖ字状突出壁２６の外周面は第
１の樹脂成形体２１の外周面に一致しており、上記突出
壁２６の内周面は第１の樹脂成形体２１の中心方向に傾
斜している。そして上記突出壁２６の先端部分が第１、
第２の両樹脂成形体の積層境界線として現われる。次に
、上記操作釦の生産方法について第９図〜第１１図を用
いて説明すると、第９図において２７は上記操作部材圧
入用凹部２３を形成するための凸部２８を有する第１の
金型、２９は上記第１の樹脂成形体２１の外面を形成す
るための凹部３０を有する第２の金型である。
するための凹部２３が設けられ、またその上面中央部に
は面が巻戻しモード標示マーク２４となる突起２５，２
５が設けられている。そしてこの突起２５，２５の端面
は第２の樹脂成形体２２の上面と一致するように形成さ
れており、第７図の如く、第２の樹脂成形体２２の上面
中央部に上記突起２５，２５の端面が巻戻しモード標示
マーク４として露出されるようになされている。さらに
上言己第１の樹脂成形体２１の上面周緑には断面Ｖ字状
の突出壁２６が一体に形成されており、この突出壁２６
の傾斜面に密着するように第２の樹脂成形体２２が形成
されている。なお、上記Ｖ字状突出壁２６の外周面は第
１の樹脂成形体２１の外周面に一致しており、上記突出
壁２６の内周面は第１の樹脂成形体２１の中心方向に傾
斜している。そして上記突出壁２６の先端部分が第１、
第２の両樹脂成形体の積層境界線として現われる。次に
、上記操作釦の生産方法について第９図〜第１１図を用
いて説明すると、第９図において２７は上記操作部材圧
入用凹部２３を形成するための凸部２８を有する第１の
金型、２９は上記第１の樹脂成形体２１の外面を形成す
るための凹部３０を有する第２の金型である。
上記凹部３０の底面周緑には上記第１の樹脂成形体２１
と突出壁２６を形成するための断面Ｖ字状の溝部３１が
設けられている。
と突出壁２６を形成するための断面Ｖ字状の溝部３１が
設けられている。
そして上記第１、第２の両金型を第９図の如く互に接合
させ、この時、上記第１の金型２７の凸部２８外壁と第
２の金型２９の凹部３０内壁との間に形成される空間３
２に樹脂を充填すれ‘ま第１の樹脂成形体２１が形成さ
れる。この第１の樹脂成形体２１を形成した後に、第１
０図に示すように、上記第１の樹脂成形体２１が挿入さ
れ、かつ第２の樹脂成形体２２の外面を形成するための
凹部３３を有する第３の金型３４を、上記第１の金型２
７に接合する。
させ、この時、上記第１の金型２７の凸部２８外壁と第
２の金型２９の凹部３０内壁との間に形成される空間３
２に樹脂を充填すれ‘ま第１の樹脂成形体２１が形成さ
れる。この第１の樹脂成形体２１を形成した後に、第１
０図に示すように、上記第１の樹脂成形体２１が挿入さ
れ、かつ第２の樹脂成形体２２の外面を形成するための
凹部３３を有する第３の金型３４を、上記第１の金型２
７に接合する。
上記第３の金型３４の凹部３３は第１の樹脂成形体２１
の外形に対し、この外形より僅かに大さめの意味合いを
含んで略等しい寸法に作られている。そして、上記第１
、第３、両金型を接合して、第１の樹脂成形体２１の上
面と第３の金型３４の凹部３３とで形成される空間３５
に樹脂を充填した場合、充填された樹脂の充填圧によっ
て第１１図に示すように第１の樹脂成形体２１の突出壁
２６の先端部分が第３の金型３４の凹部３３の内周壁に
圧接される。それ故、第１１図の如く、第１の樹脂成形
体２１の外周壁と第３の金型３４の凹部３３内周壁との
間に比較的大きな隙間３７が生じていたとしても、この
隙間３７に樹脂が流れ込んで来ることはなく、第１２図
に示すように第１の樹脂成形体２１と第２の樹脂成形体
２２の境界線が明瞭でバリのない高品質の操作釦を得る
ことができる。なお、上記実施例における第１の樹脂成
形体２１の断面Ｖ字状突出壁２６は先端が尖鋭なもので
あるが、金型の加工を容易にする点から第１３図のよう
に先端を切欠いて台形状とした突出壁２６ａとしても所
期の目的を達成することができる。以上のように本発明
によれば、第１の樹脂成形体の形成後に第２の樹脂成形
体を形成する場合、第２の樹脂成形体の樹脂充填圧を利
用して第１の樹脂成形体の上面周緑に設けた突出壁を外
周方向に鉱開させ、第３の金型の凹部内周壁に密接させ
ることにより、上記第１の樹脂成形体が挿入される第３
の金型の凹部と上記第１の樹脂成形体の外形との間に寸
法差が生じても、この寸法差を上記突出壁の変形によっ
て吸収する生産方法を採用しているので、第１の樹脂成
形体と第２の樹脂成形体との境界部分にバリが発生した
り、傷が付いたりすることがなく、高品質な積層形樹脂
成形体を生産することができる。しかも、第１、第２の
樹脂成形体の接合面は突出壁の外面の分だけ広くなり突
出壁の内側に第２の樹脂成形体が喰い込むため、両樹脂
成形体の接合強度を強くすることができる利点を有する
ものである。
の外形に対し、この外形より僅かに大さめの意味合いを
含んで略等しい寸法に作られている。そして、上記第１
、第３、両金型を接合して、第１の樹脂成形体２１の上
面と第３の金型３４の凹部３３とで形成される空間３５
に樹脂を充填した場合、充填された樹脂の充填圧によっ
て第１１図に示すように第１の樹脂成形体２１の突出壁
２６の先端部分が第３の金型３４の凹部３３の内周壁に
圧接される。それ故、第１１図の如く、第１の樹脂成形
体２１の外周壁と第３の金型３４の凹部３３内周壁との
間に比較的大きな隙間３７が生じていたとしても、この
隙間３７に樹脂が流れ込んで来ることはなく、第１２図
に示すように第１の樹脂成形体２１と第２の樹脂成形体
２２の境界線が明瞭でバリのない高品質の操作釦を得る
ことができる。なお、上記実施例における第１の樹脂成
形体２１の断面Ｖ字状突出壁２６は先端が尖鋭なもので
あるが、金型の加工を容易にする点から第１３図のよう
に先端を切欠いて台形状とした突出壁２６ａとしても所
期の目的を達成することができる。以上のように本発明
によれば、第１の樹脂成形体の形成後に第２の樹脂成形
体を形成する場合、第２の樹脂成形体の樹脂充填圧を利
用して第１の樹脂成形体の上面周緑に設けた突出壁を外
周方向に鉱開させ、第３の金型の凹部内周壁に密接させ
ることにより、上記第１の樹脂成形体が挿入される第３
の金型の凹部と上記第１の樹脂成形体の外形との間に寸
法差が生じても、この寸法差を上記突出壁の変形によっ
て吸収する生産方法を採用しているので、第１の樹脂成
形体と第２の樹脂成形体との境界部分にバリが発生した
り、傷が付いたりすることがなく、高品質な積層形樹脂
成形体を生産することができる。しかも、第１、第２の
樹脂成形体の接合面は突出壁の外面の分だけ広くなり突
出壁の内側に第２の樹脂成形体が喰い込むため、両樹脂
成形体の接合強度を強くすることができる利点を有する
ものである。
第１図は従釆の積層形樹脂成形品の一例であるテープレ
コーダの巻戻し操作金０を示す上面図、第２図は同操作
釘の第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図第４図は同操作釘の
生産方法を説明するための金型の側断面図、第５図，第
６図は同生産方法によって得られた操作釘の不良例を示
す側面図、第７図は本発明の積層形樹脂成形品の一実施
例であるテープレコーダの巻戻し操作金０を示す上面図
、第８図は同操作釦の第７図Ｂ−Ｂ線断面図、第９図〜
第１１図は同榛作金０の生産方法の一実施例を説明する
ための金型の側断面図、第１２図は同生産方法によって
得られた操作釦の側面図、第１３図は同操作釘の他の実
施例を示す要部断面図である。 ２１・・・・・・第１の樹脂成形体、２２・・・・・・
第２の樹脂成形体、２６，２６ａ・・・・・・突出壁、
２７・・・・・・第１の金型、２９・・・・・・第２の
金型、３１・・・・・・溝部、３３・・・・・・凹部、
３４・・・・・・第３の金型。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図
コーダの巻戻し操作金０を示す上面図、第２図は同操作
釘の第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図第４図は同操作釘の
生産方法を説明するための金型の側断面図、第５図，第
６図は同生産方法によって得られた操作釘の不良例を示
す側面図、第７図は本発明の積層形樹脂成形品の一実施
例であるテープレコーダの巻戻し操作金０を示す上面図
、第８図は同操作釦の第７図Ｂ−Ｂ線断面図、第９図〜
第１１図は同榛作金０の生産方法の一実施例を説明する
ための金型の側断面図、第１２図は同生産方法によって
得られた操作釦の側面図、第１３図は同操作釘の他の実
施例を示す要部断面図である。 ２１・・・・・・第１の樹脂成形体、２２・・・・・・
第２の樹脂成形体、２６，２６ａ・・・・・・突出壁、
２７・・・・・・第１の金型、２９・・・・・・第２の
金型、３１・・・・・・溝部、３３・・・・・・凹部、
３４・・・・・・第３の金型。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図
Claims (1)
- １ 第１の金型に凹部を有する第２の金型を接合し、上
記凹部と第１の金型とで形成される空間に樹脂を充填し
て第１の樹脂成形体を形成し、この後に上記第１の金型
に、上記第１の樹脂成形体が挿入される凹部を有する第
３の金型を接合し、この第３の金型の凹部と第１の樹脂
成形体の上面とで形成される空間に樹脂を充填して第２
の樹脂成形体を形成して積層形樹脂成形品を生産する方
法において、上記第２の金型の凹部の底面周縁に断面Ｖ
字状の溝部を一体に形成し、第１の樹脂成形体の上面周
縁に断面Ｖ字状の突出壁が形成されるようにすると共に
、第１の樹脂成形体形成後、第１の金型に第３の金型を
接合させ樹脂の充填を行なつた時、この樹脂の充填圧に
よつて上記Ｖ字状の突出壁が第３の金型の凹部内周壁に
押圧されるようにしてなる積層形樹脂成形品の生産方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2716877A JPS6036929B2 (ja) | 1977-03-11 | 1977-03-11 | 積層形樹脂成形品の生産方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2716877A JPS6036929B2 (ja) | 1977-03-11 | 1977-03-11 | 積層形樹脂成形品の生産方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1947485A Division JPS6054846B2 (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 積層形樹脂成形品の生産方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53112958A JPS53112958A (en) | 1978-10-02 |
| JPS6036929B2 true JPS6036929B2 (ja) | 1985-08-23 |
Family
ID=12213519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2716877A Expired JPS6036929B2 (ja) | 1977-03-11 | 1977-03-11 | 積層形樹脂成形品の生産方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036929B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55118845A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Molding method of double layer molded article |
| JPH01247124A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-03 | Daikyo Inc | 二重射出成形方法 |
| JPH065138Y2 (ja) * | 1989-10-31 | 1994-02-09 | 豊田合成株式会社 | 多色樹脂成形品 |
| JPH0366711U (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-28 | ||
| JPH065137Y2 (ja) * | 1989-10-31 | 1994-02-09 | 豊田合成株式会社 | 多色樹脂成形品 |
| CN103895177B (zh) * | 2014-03-25 | 2017-02-08 | 昆山一邦泰汽车零部件制造有限公司 | 可控制产品厚度的双色模板 |
-
1977
- 1977-03-11 JP JP2716877A patent/JPS6036929B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53112958A (en) | 1978-10-02 |
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